CN116851917A - 一种双工位激光焊接设备及焊接平台 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种双工位激光焊接设备及焊接平台，涉及焊接设备技术领域。本发明包括焊接平台主体，所述焊接平台主体的正面和背面均固定有固定架，所述固定架的内部转动安装有转筒，所述转筒的两侧均贯穿且滑动安装有夹持板，所述夹持板与转筒之间设有弹簧，还包括除杂装置、防溅射装置和降温装置；其中，除杂装置包括两个U形杆，两个所述U形杆铰接在焊接平台主体的顶部左侧和右侧，所述U形杆与焊接平台主体之间设有扭簧。本发明通过除杂装置的设置，使得斜板和U形杆配合带动刮板贴着柱状工件外壁，刮板会将柱状工件表面的杂质刮出，从而避免了杂质影响工件焊缝的强度，导致焊缝结构不均匀的问题。

Description

一种双工位激光焊接设备及焊接平台

技术领域

本发明涉及焊接设备技术领域，具体为一种双工位激光焊接设备及焊接平台。

背景技术

激光焊接设备是一种利用激光束将工件材料熔接在一起的设备，通常包括激光发生器、光学系统和控制系统等部分。焊接平台是支撑工件并提供稳定加工环境的基础设施，可根据具体需求选择不同形式的平台，如手持式平台、桌面式平台或大型自动化平台等。

专利公告号为CN205200920U的专利公开了一种用于柔性电路板焊接的焊接平台，包括固定座和设置于固定座上的旋转平台，旋转平台在同一水平工作面内沿其旋转圆的径向均匀排布有两个或两个以上的焊接工作组，每个焊接工作组均设置有固定待焊接工件位置的固定装置；焊接平台还包括提供旋转平台转动动力的动力装置、控制旋转平台转动的角度及固定装置工作动作的主控装置。这种设计可在同一个焊接平台上设置多组工作组，每个工作组同时执行焊接操作的相同或不同工序，大大提升了柔性电路板加工时焊接电路板、排线或玻璃板的工作效率，采用主控装置进行控制，保证了焊接平台转动角度的准确，以此保证焊接产品的质量。

但是目前激光焊接设备及焊接平台存在以下问题：该激光焊接设备及焊接平台在对柱状工件进行焊接时，由于柱状工件的表面会粘附一些杂质，杂质会影响工件焊缝的强度，且会导致焊缝结构不均匀、孔洞和裂纹等缺陷出现，因此，我们提出了一种双工位激光焊接设备及焊接平台。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了一种双工位激光焊接设备及焊接平台，解决了上述背景技术中提出的该激光焊接设备及焊接平台在对柱状工件进行焊接时，由于柱状工件的表面会粘附一些杂质，杂质会影响工件焊缝的强度，且会导致焊缝结构不均匀、孔洞和裂纹等缺陷出现的问题。

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种双工位激光焊接的焊接平台，包括焊接平台主体，所述焊接平台主体的正面和背面均固定有固定架，所述固定架的内部转动安装有转筒，所述转筒的两侧均贯穿且滑动安装有夹持板，所述夹持板与转筒之间设有弹簧，还包括除杂装置、防溅射装置和降温装置；

其中，除杂装置包括两个U形杆，两个所述U形杆铰接在焊接平台主体的顶部左侧和右侧，所述U形杆与焊接平台主体之间设有扭簧，所述U形杆的顶端中部固定有刮板，所述U形杆的正面和背面均固定有斜板，柱状工件推动斜板的斜面使斜板带动U形杆带动刮板贴着柱状工件外壁，此时转动柱状工件，刮板会将柱状工件表面的杂质刮出，从而避免了杂质影响工件焊缝的强度，导致焊缝结构不均匀的问题。

优选的，所述除杂装置还包括U形敲击杆、弧形凸块板和滑槽，所述滑槽开设在U形杆的正面和背面，所述U形敲击杆滑动安装在U形杆的内壁处，且U形敲击杆的底部穿过滑槽，所述U形敲击杆与滑槽之间设有弹簧，所述弧形凸块板固定在焊接平台主体的顶部，所述弧形凸块板的内壁处固定有凸块，所述U形敲击杆穿过滑槽的一端位于弧形凸块板的凸块运动轨迹上，同时弧形凸块板的凸块推动U形敲击杆对U形杆进行敲击，U形杆带动刮板振动并抖落到附着在刮板上刮下的杂质，从而提高了后续刮板对柱状工件表面杂质刮下的效率。

优选的，所述防溅射装置包括弧形挡板，所述弧形挡板有两个，两个所述弧形挡板固定在焊接平台主体的顶部左侧和右侧，弧形挡板对焊接火花进行阻挡，从而焊接火花四处飞溅易对工作人员造成伤害的问题，所述弧形挡板的内壁处固定有斜片，同时斜片可对撞击到弧形挡板上反弹的焊接火花进行阻挡，从而避免了焊接火花颗粒反弹附着在工件上的问题，进而保证了工件表面的整洁度，两个所述弧形挡板的底部之间固定有收集盒，且收集盒贯穿焊接平台主体的顶部。

优选的，所述防溅射装置还包括凸块环、U形抵触杆和L形敲击杆，所述凸块环固定在转筒靠近焊接平台主体中心的一侧外壁处，所述U形抵触杆铰接在弧形挡板远离焊接平台主体中心的一侧，所述U形抵触杆与弧形挡板之间设有扭簧，所述凸块环的外壁处固定有凸块，所述U形抵触杆位于凸块环的凸块运动轨迹上，所述L形敲击杆固定在U形抵触杆的中部外壁处，所述L形敲击杆远离U形抵触杆的一端与弧形挡板的外壁接触，两个所述弧形挡板对应的L形敲击杆为相对设置，同时转筒带动凸块环转动，凸块环的凸块推动U形抵触杆带动L形敲击杆对弧形挡板进行敲击，从而促进了弧形挡板上粘附的焊接火花杂质掉落到收集盒中的效率，同时减少了工作人员对弧形挡板维护的频率。

优选的，所述降温装置包括U形架和U形压杆，所述U形架固定在弧形挡板的顶部，所述U形架的内壁左侧和右侧均固定有弹性折叠囊，所述弹性折叠囊的顶部固定有喷嘴，所述U形压杆固定在U形抵触杆的顶部，所述U形压杆位于两个弹性折叠囊之间，所述U形压杆与两个弹性折叠囊相对一侧的外壁接触，所述喷嘴为朝向焊接平台主体中部位置设置，U形抵触杆带动U形压杆同步摆动，U形压杆对弹性折叠囊进行挤压，弹性折叠囊中的空气通过喷嘴朝向柱状工件焊缝处喷出，从而使得喷嘴喷出的气体会对柱状工件焊缝处进行冷却，从而提高了柱状工件焊接的效率。

一种双工位激光焊接的焊接设备，包括用于执行焊接操作的激光焊接设备主体和上述双工位激光焊接的焊接平台。

本发明提供了一种双工位激光焊接设备及焊接平台。具备以下有益效果：

（1）、本发明通过除杂装置的设置，使得斜板和U形杆配合带动刮板贴着柱状工件外壁，刮板会将柱状工件表面的杂质刮出，从而避免了杂质影响工件焊缝的强度，导致焊缝结构不均匀的问题；同时U形杆、U形敲击杆和弧形凸块板配合使U形敲击杆对U形杆进行敲击，U形杆带动刮板振动并抖落到附着在刮板上刮下的杂质，从而提高了后续刮板对柱状工件表面杂质刮下的效率。

（2）、本发明通过防溅射装置的设置，使得弧形挡板对焊接火花进行阻挡，从而焊接火花四处飞溅易对工作人员造成伤害的问题；同时斜片可对撞击到弧形挡板上反弹的焊接火花进行阻挡，从而避免了焊接火花颗粒反弹附着在工件上的问题，进而保证了工件表面的整洁度；同时转筒、凸块环、U形抵触杆、L形敲击杆和弧形挡板配合使L形敲击杆对弧形挡板进行敲击，从而促进了弧形挡板上粘附的焊接火花杂质掉落到收集盒中的效率，同时减少了工作人员对弧形挡板维护的频率。

（3）、本发明通过降温装置的设置，使得U形抵触杆带动U形压杆对弹性折叠囊进行挤压，弹性折叠囊中的空气通过喷嘴朝向柱状工件焊缝处喷出，从而使得喷嘴喷出的气体会对柱状工件焊缝处进行冷却，从而提高了柱状工件焊接的效率。

附图说明

图1为本发明整体的示意图；

图2为本发明整体的局部结构示意图；

图3为本发明除杂装置的示意图；

图4为本发明除杂装置的局部结构示意图；

图5为本发明图4的A处结构放大示意图；

图6为本发明防溅射装置的左侧示意图；

图7为本发明防溅射装置的右侧示意图；

图8为本发明降温装置的示意图。

图中：1、焊接平台主体；2、激光焊接设备主体；3、固定架；4、转筒；5、夹持板；6、除杂装置；61、U形杆；62、刮板；63、斜板；64、U形敲击杆；65、弧形凸块板；66、滑槽；7、防溅射装置；71、弧形挡板；72、斜片；73、收集盒；74、凸块环；75、U形抵触杆；76、L形敲击杆；8、降温装置；81、U形架；82、喷嘴；83、弹性折叠囊；84、U形压杆。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1-8，本发明提供了一种技术方案：一种双工位激光焊接的焊接平台，包括焊接平台主体1，焊接平台主体1的正面和背面均固定有固定架3，固定架3的内部转动安装有转筒4，转筒4的两侧均贯穿且滑动安装有夹持板5，夹持板5与转筒4之间设有弹簧，还包括除杂装置6、防溅射装置7和降温装置8；

其中，除杂装置6包括两个U形杆61，两个U形杆61铰接在焊接平台主体1的顶部左侧和右侧，U形杆61与焊接平台主体1之间设有扭簧，U形杆61的顶端中部固定有刮板62，U形杆61的正面和背面均固定有斜板63，柱状工件推动斜板63的斜面使斜板63带动U形杆61带动刮板62贴着柱状工件外壁，此时转动柱状工件，刮板62会将柱状工件表面的杂质刮出，从而避免了杂质影响工件焊缝的强度，导致焊缝结构不均匀的问题。

除杂装置6还包括U形敲击杆64、弧形凸块板65和滑槽66，滑槽66开设在U形杆61的正面和背面，U形敲击杆64滑动安装在U形杆61的内壁处，且U形敲击杆64的底部穿过滑槽66，U形敲击杆64与滑槽66之间设有弹簧，弧形凸块板65固定在焊接平台主体1的顶部，弧形凸块板65的内壁处固定有凸块，U形敲击杆64穿过滑槽66的一端位于弧形凸块板65的凸块运动轨迹上，同时弧形凸块板65的凸块推动U形敲击杆64对U形杆61进行敲击，U形杆61带动刮板62振动并抖落到附着在刮板62上刮下的杂质，从而提高了后续刮板62对柱状工件表面杂质刮下的效率。

防溅射装置7包括弧形挡板71，弧形挡板71有两个，两个弧形挡板71固定在焊接平台主体1的顶部左侧和右侧，弧形挡板71对焊接火花进行阻挡，从而焊接火花四处飞溅易对工作人员造成伤害的问题，弧形挡板71的内壁处固定有斜片72，同时斜片72可对撞击到弧形挡板71上反弹的焊接火花进行阻挡，从而避免了焊接火花颗粒反弹附着在工件上的问题，进而保证了工件表面的整洁度，两个弧形挡板71的底部之间固定有收集盒73，且收集盒73贯穿焊接平台主体1的顶部。

防溅射装置7还包括凸块环74、U形抵触杆75和L形敲击杆76，凸块环74固定在转筒4靠近焊接平台主体1中心的一侧外壁处，U形抵触杆75铰接在弧形挡板71远离焊接平台主体1中心的一侧，U形抵触杆75与弧形挡板71之间设有扭簧，凸块环74的外壁处固定有凸块，U形抵触杆75位于凸块环74的凸块运动轨迹上，L形敲击杆76固定在U形抵触杆75的中部外壁处，L形敲击杆76远离U形抵触杆75的一端与弧形挡板71的外壁接触，两个弧形挡板71对应的L形敲击杆76为相对设置，同时转筒4带动凸块环74转动，凸块环74的凸块推动U形抵触杆75带动L形敲击杆76对弧形挡板71进行敲击，从而促进了弧形挡板71上粘附的焊接火花杂质掉落到收集盒73中的效率，同时减少了工作人员对弧形挡板71维护的频率。

降温装置8包括U形架81和U形压杆84，U形架81固定在弧形挡板71的顶部，U形架81的内壁左侧和右侧均固定有弹性折叠囊83，弹性折叠囊83的顶部固定有喷嘴82，U形压杆84固定在U形抵触杆75的顶部，U形压杆84位于两个弹性折叠囊83之间，U形压杆84与两个弹性折叠囊83相对一侧的外壁接触，喷嘴82为朝向焊接平台主体1中部位置设置，U形抵触杆75带动U形压杆84同步摆动，U形压杆84对弹性折叠囊83进行挤压，弹性折叠囊83中的空气通过喷嘴82朝向柱状工件焊缝处喷出，从而使得喷嘴82喷出的气体会对柱状工件焊缝处进行冷却，从而提高了柱状工件焊接的效率。

一种双工位激光焊接的焊接设备，包括用于执行焊接操作的激光焊接设备主体2和上述双工位激光焊接的焊接平台。

使用时，将两个柱状工件分别从正面和背面的转筒4处插入，并使得两个柱状工件相互抵触，在夹持板5对应的弹簧弹力作用下，夹持板5会对柱状工件进行夹持，在柱状工件插入过程中，柱状工件推动斜板63的斜面使斜板63带动U形杆61向远离焊接平台主体1中心的方向摆动，在U形杆61的扭簧弹力作用下，U形杆61带动刮板62贴着柱状工件外壁，此时转动柱状工件，刮板62会将柱状工件表面的杂质刮出，从而避免了杂质影响工件焊缝的强度，导致焊缝结构不均匀的问题；同时在U形杆61摆动时，U形杆61带动U形敲击杆64同步摆动，弧形凸块板65的凸块通过推动U形敲击杆64穿过滑槽66的部分带动U形敲击杆64远离U形杆61的内壁，当弧形凸块板65的凸块不推动U形敲击杆64穿过滑槽66的部分时，在U形敲击杆64对应的弹簧弹力作用下，U形敲击杆64复位并对U形杆61进行敲击，U形杆61带动刮板62振动并抖落到附着在刮板62上刮下的杂质，从而提高了后续刮板62对柱状工件表面杂质刮下的效率。

同时在柱状工件焊接过程中会产生焊接火花，弧形挡板71会对焊接火花进行阻挡，从而焊接火花四处飞溅易对工作人员造成伤害的问题；同时斜片72可对撞击到弧形挡板71上反弹的焊接火花进行阻挡，从而避免了焊接火花颗粒反弹附着在工件上的问题，进而保证了工件表面的整洁度；弧形挡板71和斜片72挡下的焊接火花杂质最终会落到收集盒73中进行收集，同时在转筒4转动，转筒4带动凸块环74同步转动，凸块环74的凸块推动U形抵触杆75摆动，U形抵触杆75带动L形敲击杆76远离弧形挡板71，当凸块环74的凸块不推动U形抵触杆75时，在U形抵触杆75对应的扭簧弹力作用下，U形抵触杆75带动L形敲击杆76对弧形挡板71进行敲击，从而促进了弧形挡板71上粘附的焊接火花杂质掉落到收集盒73中的效率，同时减少了工作人员对弧形挡板71维护的频率。

同时在U形抵触杆75摆动时，U形抵触杆75带动U形压杆84同步摆动，U形压杆84对弹性折叠囊83进行挤压，弹性折叠囊83中的空气通过喷嘴82朝向柱状工件焊缝处喷出，从而使得喷嘴82喷出的气体会对柱状工件焊缝处进行冷却，从而提高了柱状工件焊接的效率。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种双工位激光焊接的焊接平台，包括焊接平台主体（1），所述焊接平台主体（1）的正面和背面均固定有固定架（3），所述固定架（3）的内部转动安装有转筒（4），所述转筒（4）的两侧均贯穿且滑动安装有夹持板（5），所述夹持板（5）与转筒（4）之间设有弹簧，其特征在于：还包括除杂装置（6）、防溅射装置（7）和降温装置（8）；

其中，除杂装置（6）包括两个U形杆（61），两个所述U形杆（61）铰接在焊接平台主体（1）的顶部左侧和右侧，所述U形杆（61）与焊接平台主体（1）之间设有扭簧，所述U形杆（61）的顶端中部固定有刮板（62），所述U形杆（61）的正面和背面均固定有斜板（63）。

2.根据权利要求1所述的一种双工位激光焊接的焊接平台，其特征在于：所述除杂装置（6）还包括U形敲击杆（64）、弧形凸块板（65）和滑槽（66），所述滑槽（66）开设在U形杆（61）的正面和背面，所述U形敲击杆（64）滑动安装在U形杆（61）的内壁处，且U形敲击杆（64）的底部穿过滑槽（66），所述U形敲击杆（64）与滑槽（66）之间设有弹簧，所述弧形凸块板（65）固定在焊接平台主体（1）的顶部。

3.根据权利要求2所述的一种双工位激光焊接的焊接平台，其特征在于：所述弧形凸块板（65）的内壁处固定有凸块，所述U形敲击杆（64）穿过滑槽（66）的一端位于弧形凸块板（65）的凸块运动轨迹上。

4.根据权利要求1所述的一种双工位激光焊接的焊接平台，其特征在于：所述防溅射装置（7）包括弧形挡板（71），所述弧形挡板（71）有两个，两个所述弧形挡板（71）固定在焊接平台主体（1）的顶部左侧和右侧，所述弧形挡板（71）的内壁处固定有斜片（72），两个所述弧形挡板（71）的底部之间固定有收集盒（73），且收集盒（73）贯穿焊接平台主体（1）的顶部。

5.根据权利要求4所述的一种双工位激光焊接的焊接平台，其特征在于：所述防溅射装置（7）还包括凸块环（74）、U形抵触杆（75）和L形敲击杆（76），所述凸块环（74）固定在转筒（4）靠近焊接平台主体（1）中心的一侧外壁处，所述U形抵触杆（75）铰接在弧形挡板（71）远离焊接平台主体（1）中心的一侧，所述U形抵触杆（75）与弧形挡板（71）之间设有扭簧，所述L形敲击杆（76）固定在U形抵触杆（75）的中部外壁处。

6.根据权利要求5所述的一种双工位激光焊接的焊接平台，其特征在于：所述L形敲击杆（76）远离U形抵触杆（75）的一端与弧形挡板（71）的外壁接触，两个所述弧形挡板（71）对应的L形敲击杆（76）为相对设置，所述凸块环（74）的外壁处固定有凸块，所述U形抵触杆（75）位于凸块环（74）的凸块运动轨迹上。

7.根据权利要求5所述的一种双工位激光焊接的焊接平台，其特征在于：所述降温装置（8）包括U形架（81）和U形压杆（84），所述U形架（81）固定在弧形挡板（71）的顶部，所述U形架（81）的内壁左侧和右侧均固定有弹性折叠囊（83），所述弹性折叠囊（83）的顶部固定有喷嘴（82），所述U形压杆（84）固定在U形抵触杆（75）的顶部。

8.根据权利要求7所述的一种双工位激光焊接的焊接平台，其特征在于：所述U形压杆（84）位于两个弹性折叠囊（83）之间，所述U形压杆（84）与两个弹性折叠囊（83）相对一侧的外壁接触，所述喷嘴（82）为朝向焊接平台主体（1）中部位置设置。

9.一种双工位激光焊接的焊接设备，其特征在于：包括用于执行焊接操作的激光焊接设备主体（2）和权利要求1-8任意一项所述的双工位激光焊接的焊接平台。