CN1168396C - 低盐无腥海虾酱及其制造方法 - Google Patents
低盐无腥海虾酱及其制造方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN1168396C CN1168396C CNB021463662A CN02146366A CN1168396C CN 1168396 C CN1168396 C CN 1168396C CN B021463662 A CNB021463662 A CN B021463662A CN 02146366 A CN02146366 A CN 02146366A CN 1168396 C CN1168396 C CN 1168396C
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- shrimp
- salt
- shrimp paste
- fermentation
- paste
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Landscapes
- Meat, Egg Or Seafood Products (AREA)
Abstract
本发明公开了一种低盐无腥海虾酱,由鲜海虾经过清洗除杂,磨浆,加盐,发酵,搅拌除氨,二次加盐发酵,后熟,浓缩,灌装杀菌过程制得,该海虾酱中氨基酸态氮的含量大于等于0.3%,盐份的含量为15%~18%,该虾酱中还富含果蔬浆汁。本发明的虾酱,由于含盐量低,改变了传统虾酱重咸味的特点;经过除氨步骤除去产生的氨气,解决了传统虾酱的氨味问题;添加的果蔬汁可以增加虾酱的维生素含量和改善虾酱的风味。
Description
技术领域
本发明涉及一种海虾食品及其加工方法,特别是一种发酵的低盐度虾酱。
背景技术
海虾制品由于具有味鲜可口而深得人们喜欢,但由于海虾制品需保持味鲜的特点,使其在制造起来比较麻烦且鲜味保持也较为困难。传统的虾浆一般是将海虾磨浆并经发酵制得,但由于在发酵过程中容易产生氨气而影响虾酱的风味,所以说传统的虾酱仍然不能被很大一部分消费者所接受。传统虾酱的盐含量往往在30%以上,这也是其食用的缺陷之一。同时传统虾酱原料单一,风味缺少,也不利于推广应用。
发明内容
本发明的目的在于提供一种低盐度无腥海虾酱,其不仅盐度低,不含传统海虾酱的氨气味和腥味,还含有果蔬汁等风味物质,提高了海虾酱的营养价值。
本发明的目的还在于提供一种上述海虾酱的制造方法。
本发明的低盐无腥海虾酱是由鲜海虾经过清洗除杂,磨浆,加盐,发酵,搅拌除氨,二次加盐发酵,后熟,浓缩,灌装杀菌过程制得,该海虾酱中氨基酸态氮的含量大于等于0.3%,盐份的含量为15%~18%,该海虾酱中还含有不大于5%的蔬菜汁或果汁。
本发明的上述低盐果蔬虾酱的制造方法,包括以下步骤:
a:原料处理:选新鲜海虾筛选除去杂物后,用流水进行清洗,然后用离心机离心脱除海虾表面的水份;
b:磨浆:将经过上述步骤处理的海虾用电动石磨进行低速磨浆保持石磨转数为10~30转之间,使之形成虾浆;
c:加盐发酵:在步骤b得到的虾浆中添加重量比为6%~9%的食盐,置入发酵罐中进行一次自然发酵,控制发酵时间为24小时,温度控制在22~26摄氏度;
d:搅拌除氨:将经过一次发酵的虾浆置入搅拌机中进行快速搅拌,以除去发酵产生的氨气;
e:二次加盐发酵:将上述步骤得到的虾浆按6%~9%加入食盐,置入发酵罐中进行二次自然发酵,温度控制在21摄氏度左右,时间掌握在3个月左右,使虾浆形成虾油状;
f:后熟:将上述步骤的虾浆放入密闭容器中在常温条件下存放后熟6个月以上,以使氨基酸态氮生成;
g:浓缩制酱:在上述步骤得到的虾浆中加入蔬菜汁或果汁等添加物,然后进行搅拌浓缩产生酱状物,该酱状物即为本发明的虾酱。
上述步骤d中的搅拌速度为每分钟90转;时间为200公斤虾浆搅拌90分钟。
步骤g中的浓缩方法可以是真空浓缩。
本发明的虾酱,由于含盐量低,改变了传统虾酱重咸味的特点;经过除氨步骤除去产生的氨气,解决了传统虾酱的氨味问题;添加的果蔬汁可以增加虾酱的维生素含量和改善虾酱的风味。
具体实施方式
实施例
选取鲜海虾1000公斤作为原料,经过除杂和流水清洗后,用离心机离心除去虾表面的水份,再用电动石磨以每分钟20转的速度磨制成虾浆,使虾体破裂,水份流出,形成约1000公斤的虾浆。
在上述的1000公斤虾浆中加入食盐70公斤,并将该加入食盐的虾浆放入发酵罐中进行自然发酵,保持发酵温度在22~26摄氏度,发酵时间掌握在24小时。将上述发酵的虾浆在发酵罐中快速搅拌90分钟,以在搅拌过程中除去发酵时产生的氨气。
再次将上述步骤中所得的虾浆加入食盐70公斤,置入发酵罐中进行二次发酵,发酵时间掌握在3个月左右,温度控制在21度左右。这时,虾浆已发酵成虾油状。
将上述的虾油状虾浆在密闭的发酵罐中后熟6个月,温度保持在常温状态。在后熟过程中产生部分氨基酸态氮。
在经过后熟的虾浆中加入50公斤的蔬菜汁后,充分搅拌,然后进行真空浓缩,使虾油状虾浆变成酱状物,便是本发明的虾酱。
上述过程可以制得本发明的虾酱770公斤,其盐含量在18%左右,蔬菜汁含量5%左右,氨基酸态氮含量大于等于0.3%。
可以将上述的虾浆罐装入瓶,压盖后进行120度瞬时杀菌,便形成瓶装低盐无腥虾酱。
Claims (4)
1.一种低盐无腥海虾酱,由鲜海虾经过清洗除杂,磨浆,加盐,发酵,搅拌除氨,二次加盐发酵,后熟,浓缩,灌装杀菌过程制得,其特征在于:该海虾酱中氨基酸态氮的含量大于等于0.3%,含盐份的重量百分比为15%~18%,该海虾酱中还含有不大于5%的蔬菜汁或果汁。
2.一种权利要求1所述的低盐无腥海虾酱的制造方法,其特征在于包括以下步骤:
a:原料处理:选新鲜海虾筛选除去杂物后,用流水进行清洗,然后用离心机离心脱除虾中的水份;
b:磨浆:将经过上述步骤处理的海虾用电动石磨进行低速磨浆保持石磨转数为10~30转之间;
c:加盐发酵:在步骤b得到的虾浆中添加重量比为6%~9%的普通食盐,置入发酵罐中进行一次自然发酵,控制发酵时间为24小时,温度为22~26摄氏度;
d:搅拌除氨:将经过一次发酵的虾浆置入搅拌机中进行快速搅拌,以除去发酵产生的氨气;
e:二次加盐发酵:将上述步骤得到的虾浆按6%~9%加入食盐,置入发酵罐中进行二次自然发酵,温度控制在21摄氏度左右,时间掌握在3个月左右,使虾浆形成虾油状;
f:后熟:将上述步骤的虾浆放入密闭容器中在常温条件下存放后熟6个月以上,以使氨基酸态氮生成;
g:浓缩制酱:在上述步骤得到的虾浆中加入不大于5%的蔬菜汁或果汁添加物,然后进行搅拌浓缩产生酱状物;
h:罐装杀菌:将上述的虾酱装瓶、压盖后放入杀菌罐中进行120度高温瞬时杀菌,即可制得虾酱。
3.根据权利要求2所述的低盐无腥海虾酱的制造方法,其特征在于:步骤d中的搅拌速度为每分钟90转;时间为90分钟。
4.根据权利要求2所述的低盐无腥海虾酱的制造方法,其特征在于:步骤g中的浓缩方法是真空浓缩。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CNB021463662A CN1168396C (zh) | 2002-10-29 | 2002-10-29 | 低盐无腥海虾酱及其制造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CNB021463662A CN1168396C (zh) | 2002-10-29 | 2002-10-29 | 低盐无腥海虾酱及其制造方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN1415235A CN1415235A (zh) | 2003-05-07 |
CN1168396C true CN1168396C (zh) | 2004-09-29 |
Family
ID=4751057
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CNB021463662A Expired - Fee Related CN1168396C (zh) | 2002-10-29 | 2002-10-29 | 低盐无腥海虾酱及其制造方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN1168396C (zh) |
Families Citing this family (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN100353864C (zh) * | 2004-07-08 | 2007-12-12 | 黄仁洙 | 甲壳素酱类食品及制备方法 |
KR101079362B1 (ko) * | 2008-12-24 | 2011-11-02 | 씨제이제일제당 (주) | 액젓 조미료 및 그의 제조방법 |
CN104026556A (zh) * | 2013-11-15 | 2014-09-10 | 广西中医药大学 | 一种超细低盐低腥海虾酱的生产工艺 |
CN107997114A (zh) * | 2017-12-07 | 2018-05-08 | 浙江海洋大学 | 一种低盐南极磷虾酱油的制备方法 |
CN109820186A (zh) * | 2019-03-19 | 2019-05-31 | 湖南文理学院 | 一种低腥味虾酱的制备方法 |
-
2002
- 2002-10-29 CN CNB021463662A patent/CN1168396C/zh not_active Expired - Fee Related
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN1415235A (zh) | 2003-05-07 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN101700108B (zh) | 一种蔬菜的低盐腌制方法 | |
CN104738484A (zh) | 一种低亚硝酸盐乳酸发酵蔬菜的无水快速制备方法 | |
CN105779191A (zh) | 一种富硒百香果酒的制备方法 | |
CN100398009C (zh) | 盐水黑木耳的加工方法 | |
CN102090606A (zh) | 一种海鲜调味料及其制备方法 | |
CN102754821B (zh) | 一种发酵鱼骨肉酱的生产方法 | |
CN108740836B (zh) | 一种发酵黄河鲤鱼肠的制备工艺 | |
CN101066115A (zh) | 一种多味蒜米罐头的加工方法 | |
CN102488250B (zh) | 一种全营养即食鲜海参及其制作方法 | |
CN1168396C (zh) | 低盐无腥海虾酱及其制造方法 | |
CN105685852A (zh) | 一种酒糟鱼丸的制作方法 | |
CN112690441A (zh) | 一种香菇酸辣酱 | |
CN1273044C (zh) | 低盐无腥蔬菜营养方便快餐虾、蟹酱 | |
CN110506929A (zh) | 低盐无腥海虾酱及其制造方法 | |
CN101779801B (zh) | 白蛤汤汁的加工方法 | |
CN1334027A (zh) | 糟辣椒调料及其制作工艺 | |
CN105876726B (zh) | 一种天然虾味海鲜膏及其制备方法 | |
CN111657454A (zh) | 一种裙带菜孢子叶即食食品的加工方法 | |
CN105077195A (zh) | 一种梭子蟹蟹酱的低盐盐酿方法 | |
CN106701399A (zh) | 一种富铬大青枣酒 | |
CN206423496U (zh) | 一种多口味的鱼肉粉加工装置 | |
KR20100044678A (ko) | 유산균 발효 복숭아 효소액 제조방법 | |
CN111743117A (zh) | 一种健康酵素酱腌菜的制备工艺 | |
CN1275541C (zh) | 一种芒果咸菜 | |
CN1389144A (zh) | 一种青豆酱及制法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant | ||
C17 | Cessation of patent right | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20040929 Termination date: 20131029 |