CN116837567A - 一种阻燃复合经编面料染色装置及其生产工艺 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种阻燃复合经编面料染色装置及其生产工艺，包括底座、放卷辊、输入辊和输出辊，底座上设置有染色机构，染色机构包括若干组染色组件，染色组件包括染料池，染料池上方设置有压线组件，染料池和压线组件之间连接有压料组件，压线组件上设置有拍打组件，染料池用于承载染料，压线组件在将复合经编面料压入染料池的过程中带动压料组件将染料压入染料池内，拍打组件用于在复合经编面料进行染色的同时对复合经编面料进行拍打，通过设置多组染料池，满足多种染色需求，在压线组件和压料组件的配合下复合经编面料染色完成后将染料密封在染料管中，防止染料挥发，拍打组件对复合经编面料进行拍打，提高复合经编面料对染料的吸收。

Description

一种阻燃复合经编面料染色装置及其生产工艺

技术领域

本发明涉及经编面料技术领域，更具体的说是一种阻燃复合经编面料染色装置及其生产工艺。

背景技术

经编布，是通过一种经编纺织工艺针织或编织而成，从纺织机经向送入一股或几股平行纱线，针织而成的称为经编针织物，经编布在编织前需要对经编面料进行染色处理，目前大部分染色装置在进行染色时存在染色不均匀、染色效果差等问题。

公开号为CN214831173U的中国专利，其公开了一种提高经编面料上染率的染色设备，通过振动加速染料进入平整面料的表面，增加上染率，并且通过挤压板和两个风机，将完全展开的面料进行快速的烘干。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：其在使用时存在染色颜色单一，导致染色效率慢，无法满足大批量染色生产的条件。

发明内容

本发明的目的是针对现有技术的不足之处，提供一种阻燃复合经编面料染色装置，通过设置不同颜色的染料池，满足不同颜色的需求，同时通过压线组件和压料组件的配合下在复合经编面料染色完成后将染料密封在染料管中，防止染料挥发，同时拍打组件对复合经编面料进行拍打，提高复合经编面料对染料的吸收，保证染色效果。

本发明的技术解决措施如下：

一种阻燃复合经编面料染色装置，包括底座、放卷辊、输入辊和输出辊，所述底座上设置有染色机构，所述染色机构包括若干组染色组件，所述染色组件包括染料池，所述染料池上方设置有压线组件，所述染料池和压线组件之间连接有压料组件，所述压线组件上设置有拍打组件，所述染料池用于承载染料，所述压线组件在将复合经编面料压入染料池的过程中带动压料组件将染料压入染料池内，所述拍打组件用于在复合经编面料进行染色的同时对复合经编面料进行拍打。

作为一种优选，所述染色组件还包括设置在底座上的箱体、开设在箱体两侧的开口以及开设在染料池上的染料口，所述染料池固定连接在箱体内。

作为一种优选，所述压线组件包括固定连接在箱体上的气缸、连接在气缸输出轴上的压线板、转动设置在压线板上的压线辊。

作为一种优选，所述压料组件包括设置在染料口下方的染料管、连接在压线板上的连接杆以及固定连接在连接杆上的活塞，所述活塞滑动设置在染料管内。

作为一种优选，所述拍打组件包括连接在压线板两侧的固定杆、转动设置在固定杆上的转动轴、固定设置在转动轴上的凸轮、连接两个转动轴之间的皮带以及连接一侧转动轴上的电机，所述电机固定连接在压线板上。

作为一种优选，所述染料管内滑动设置有浮力球，所述浮力球自然状态下与染料池内底面齐平。

作为一种优选，所述凸轮表面设置有防滑材质。

作为一种优选，所述活塞设置为硅胶材质。

本发明的另一设计目的是提供一种阻燃复合经编面料染色的生产工艺，技术方案如下：

步骤一、缠绕工序：将待染色的复合经编面料缠绕至放卷辊上进行放卷；

步骤二、染色工序：复合经编面料经过输入辊进入箱体内，经过染色机构进行染色，得到染色后的复合经编面料；

步骤三、烘干、冷却工序：将箱体内染色后的复合经编面料通过输出辊进行输出后进行烘干固色、冷却降温，得到固色后的复合经编面料；

步骤四、阻燃工序：将固色后的复合经编面料的上下表面均粘结阻燃层，得到最终的阻燃复合经编面料。

本发明的有益效果在于：

本发明设置有染色组件、压线组件和压料组件，当复合经编面料进入箱体内准备染色时，气缸带动压线板和压线辊下降，压线辊将复合经编面料压入染料池的同时压线板带动活塞向染料管内滑动，将储存在染料管内的染料通过染料口注入染料池内，同时浮力球浮出染料管内并浮于染料上表面，随后可完成染色，当染色完成后，气缸带动压线板和压线辊上升复位，同时压线板带动活塞上升复位，活塞带动染料从染料池内回到染料管内，同时浮力球进入染料管内，对染料口进行密封，防止染料挥发。

本发明设置有拍打组件，当复合经编面料进行染色的同时电机带动一侧转动轴进行转动，另一侧转动轴通过皮带进行同步转动，带动两个凸轮进行转动，对复合经编面料进行拍打，有利于复合经编面料更好的吸收染料，此外，凸轮表面设置有防滑材质，可为橡胶材质，防止在进行拍打时发生脱离的情况。

综上所述，本发明具有染色均匀、染色效率高等优点，适合经编面料技术领域。

附图说明

下面结合附图对本发明做进一步的说明：

图1为一种阻燃复合经编面料染色装置的结构示意图；

图2为染色机构的结构示意图；

图3为压线辊下压复合经编面料的过程中压线板带动活塞将染料注入染料池时的状态示意图；

图4为复合经编面料进行染色的时凸轮对复合经编面料进行拍打时的状态示意图；

图5为复合经编面料染色的生产工艺流程图。

附图标记：1-底座；2-放卷辊；3-输入辊；4-输出辊；5-染色机构；6-染色组件；61-染料池；62-箱体；63-开口；64-染料口；7-压线组件；71-气缸；72-压线板；73-压线辊；8-压料组件；81-染料管；82-连接杆；83-活塞；9-拍打组件；91-固定杆；92-转动轴；93-凸轮；94-皮带；95-电机；10-复合经编面料；11-浮力球。

具体实施方式

下面结合附图对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地说明。

实施例一

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

如图1至图5所示，一种阻燃复合经编面料染色装置，包括底座1、放卷辊2、输入辊3和输出辊4，底座1上设置有染色机构5，染色机构5包括若干组染色组件6，染色组件6包括染料池61，染料池61上方设置有压线组件7，染料池61和压线组件7之间连接有压料组件8，压线组件7上设置有拍打组件9，染料池61用于承载染料，压线组件7在将复合经编面料10压入染料池61的过程中带动压料组件8将染料压入染料池61内，拍打组件9用于在复合经编面料10进行染色的同时对复合经编面料10进行拍。

如图3所示，染色组件6还包括设置在底座1上的箱体62、开设在箱体62两侧的开口63以及开设在染料池61上的染料口64，染料池61固定连接在箱体62内，在使用时，复合经编面料10通过开口63进入到箱体62内进行染色，并通过染料池61装载不同颜色的染料，在进行染色时可提高染色效率。

如图2和图3所示，压线组件7包括固定连接在箱体62上的气缸71、连接在气缸71输出轴上的压线板72、转动设置在压线板72上的压线辊73，在使用时，当复合经编面料10经过输入辊3进入到箱体62内后，气缸71带动压线辊73下降，压线辊73将复合经编面料压入燃料池61内进行染色，可实现多组不同复合经编面料10进行不同颜色的染色，有效的提高了染色的效果。

如图2和图3所示，压料组件8包括设置在染料口64下方的染料管81、连接在压线板72上的连接杆82以及固定连接在连接杆82上的活塞83，活塞83滑动设置在染料管81内，在使用时，染料初始位置储存于染料管81内，活塞83初始位置于密封在染料管81上端，当气缸71带动压线板72下降的同时压线板72带动活塞83向染料管81内下降，使染料从染料管81中通过染料口64流入染料池61内，随后可对复合经编面料10进行染色，当染色结束后，气缸71带动压线板72上升复位的同时带动活塞83向上升，将染料从染料池61内流入染料管81内，以此对染料进行密封，防止染料挥发。

如图2和图4所示，拍打组件9包括连接在压线板72两侧的固定杆91、转动设置在固定杆91上的转动轴92、固定设置在转动轴92上的凸轮93、连接两个转动轴92之间的皮带94以及连接一侧转动轴92上的电机95，电机95固定连接在压线板72上，在使用时，两侧的凸轮93朝向相反，当压线辊73对复合经编面料10进行压线染色时，电机95带动一侧的转动轴92进行转动，另一侧转动轴92通过皮带94进行同步转动，带动两个凸轮93进行转动，对复合经编面料10进行拍打震动，有利于复合经编面料10更好的吸收染料。

如图4所示，染料管81内滑动设置有浮力球11，浮力球11自然状态下与染料池61内底面齐平，在使用时，当染料从染料池61内流入染料管81后，浮力球11由于自身的浮力作用始终位于染料的上表面，因此浮力球11密封在染料口64处，防止染料挥发。

如图3所示，活塞83设置为硅胶材质，通过活塞83设置为硅胶一方面起到耐磨的作用，另一方面硅胶可加强密封的效果。

如图5所示，一种阻燃复合经编面料染色的生产工艺，包括以下步骤：

步骤一、缠绕工序：将待染色的复合经编面料10缠绕至放卷辊2上进行放卷；

步骤二、染色工序：复合经编面料10经过输入辊3进入箱体62内，经过染色机构5进行染色，得到染色后的复合经编面料10；

步骤三、烘干、冷却工序：将箱体62内染色后的复合经编面料10通过输出辊4进行输出后进行烘干固色、冷却降温，得到固色后的复合经编面料10；

步骤四、阻燃工序：将固色后的复合经编面料10的上下表面均粘结阻燃层，得到最终的阻燃复合经编面料10。

实施例二

如图4所示，其中与实施例一中相同或相应的部件采用与实施例一相应的附图标记，为简便起见，下文仅描述与实施例一的区别点；该实施例二与实施例一的不同之处在于：凸轮93表面设置有防滑材质，可以为橡胶材质，防止对复合经编面料10拍打时发生脱离的情况。

工作过程

将复合经编面料10缠绕至放卷辊2上后，经过输入辊3进入到箱体62内，在选择好需要染色的染料池61后，气缸71带动压线板72和压线辊73下降，压线辊73将复合经编面料10压入染料池61的同时压线板72带动活塞83向染料管81内滑动，将储存在染料管81内的染料通过染料口64注入染料池61内，同时浮力球11浮出染料管81内并浮于染料上表面，复合经编面料10进行染色的同时电机95带动一侧转动轴92进行转动，另一侧转动轴92通过皮带94进行同步转动，带动两个凸轮93进行转动，对复合经编面料10进行拍打，有利于复合经编面料10更好的吸收染料，当染色结束后，气缸71带动压线板72和压线辊73上升复位，同时压线板72带动活塞83上升复位，活塞83带动染料从染料池61内回到染料管81内，同时浮力球11进入染料管81内，对染料口64进行密封，防止染料挥发。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“前后”、“左右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或部件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对发明的限制。

当然在本技术方案中，本领域的技术人员应当理解的是，术语“一”应理解为“至少一个”或“一个或多个”，即在一个实施例中，一个元件的数量可以为一个，而在另外的实施例中，该元件的数量可以为多个，术语“一”不能理解为对数量的限制。

以上结合附图所述的仅是本发明的优选实施方式，但本发明并不限于上述实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可作出各种变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，都不会影响本发明实施的效果和实用性。

Claims (9)

1.一种阻燃复合经编面料染色装置，包括底座（1）、放卷辊（2）、输入辊（3）和输出辊（4），其特征在于：所述底座（1）上设置有染色机构（5），所述染色机构（5）包括若干组染色组件（6），所述染色组件（6）包括染料池（61），所述染料池（61）上方设置有压线组件（7），所述染料池（61）和压线组件（7）之间连接有压料组件（8），所述压线组件（7）上设置有拍打组件（9），所述染料池（61）用于承载染料，所述压线组件（7）在将复合经编面料（10）压入染料池（61）的过程中带动压料组件（8）将染料压入染料池（61）内，所述拍打组件（9）用于在复合经编面料（10）进行染色的同时对复合经编面料（10）进行拍打。

2.根据权利要求1所述的一种阻燃复合经编面料染色装置，其特征在于：所述染色组件（6）还包括设置在底座（1）上的箱体（62）、开设在箱体（62）两侧的开口（63）以及开设在染料池（61）上的染料口（64），所述染料池（61）固定连接在箱体（62）内。

3.根据权利要求2所述的一种阻燃复合经编面料染色装置，其特征在于：所述压线组件（7）包括固定连接在箱体（62）上的气缸（71）、连接在气缸（71）输出轴上的压线板（72）、转动设置在压线板（72）上的压线辊（73）。

4.根据权利要求3所述的一种阻燃复合经编面料染色装置，其特征在于：所述压料组件（8）包括设置在染料口（64）下方的染料管（81）、连接在压线板（72）上的连接杆（82）以及固定连接在连接杆（82）上的活塞（83），所述活塞（83）滑动设置在染料管（81）内。

5.根据权利要求3所述的一种阻燃复合经编面料染色装置，其特征在于：所述拍打组件（9）包括连接在压线板（72）两侧的固定杆（91）、转动设置在固定杆（91）上的转动轴（92）、固定设置在转动轴（92）上的凸轮（93）、连接两个转动轴（92）之间的皮带（94）以及连接一侧转动轴（92）上的电机（95），所述电机（95）固定连接在压线板（72）上。

6.根据权利要求4所述的一种阻燃复合经编面料染色装置，其特征在于：所述染料管（81）内滑动设置有浮力球（11），所述浮力球（11）自然状态下与染料池（61）内底面齐平。

7.根据权利要求5所述的一种阻燃复合经编面料染色装置，其特征在于：所述凸轮（93）表面设置有防滑材质。

8.根据权利要求4所述的一种阻燃复合经编面料染色装置，其特征在于：所述活塞（83）设置为硅胶材质。

9.一种阻燃复合经编面料染色的生产工艺，其特征在于：包括以下步骤：

步骤一、缠绕工序：将待染色的复合经编面料（10）缠绕至放卷辊（2）上进行放卷；

步骤二、染色工序：复合经编面料（10）经过输入辊（3）进入箱体（62）内，经过染色机构（5）进行染色，得到染色后的复合经编面料（10）；

步骤三、烘干、冷却工序：将箱体（62）内染色后的复合经编面料（10）通过输出辊（4）进行输出后进行烘干固色、冷却降温，得到固色后的复合经编面料（10）；

步骤四、阻燃工序：将固色后的复合经编面料（10）的上下表面均粘结阻燃层，得到最终的阻燃复合经编面料（10）。