CN116837382B - 具有耐磨超疏水表面的共晶高熵合金及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提出了一种具有耐磨超疏水表面的共晶高熵合金及其制备方法，包括以下步骤：将共晶高熵合金置于腐蚀液中，腐蚀时间为0.5～1.5h，所述共晶高熵合金为由FCC相和B2相构成的AlCoCrFeNi2.1共晶高熵合金；将化学腐蚀后的共晶高熵合金作为阳极，进行阳极氧化反应；将经过电化学腐蚀后的共晶高熵合金浸在氟硅烷溶液中修饰、干燥，得到具有耐磨超疏水表面的共晶高熵合金。本发明通过对AlCoCrFeNi2.1共晶高熵合金进行表面腐蚀以及表面硅烷化，得到具有多级微纳米结构的超疏水表面，得到的共晶高熵合金超疏水表面的水接触角＞150°，滚动角＜10°，具有优异的疏水性和耐磨性。
Description
技术领域
本发明涉及纳米材料技术领域，尤其涉及一种具有耐磨超疏水表面的共晶高熵合金及其制备方法。
背景技术
超疏水表面通常指表观接触角大于150°，滚动角小于10°的材料表面。超疏水表面具有较好的自清洁性能、流体减阻、防腐蚀、防冰以及防水性能，在工业生产中展示出较强的应用潜力。超疏水表面的润湿性由以下两个因素共同决定：较低的表面自由能和表面多级粗糙结构。其中，较低的表面能是利用含氟的有机基体，如聚四氟乙烯或者采用低表面能的氟硅烷、氟碳高聚物来修饰材料表面，使其获得低的表面能，而表面多级粗糙结构则是利用喷砂、激光刻蚀等方法实现。
在中国专利CN109778169A中，提出一种具有耐磨性和耐热性的超疏水铝合金表面及其制备方法。铝合金表面通过喷砂工艺进行预处理，将预处理后的铝合金样品进行清洗和烘干，然后浸泡在全氟辛酸溶液中进行表面改性，然后烘干得到超疏水表面。然而，铝合金强度较低且耐磨性能较差，容易导致表面微结构被破坏，进而降低超疏水特性。在中国专利CN115233228A中，提出一种金属材料高硬度超疏水表面及其制备方法。将待处理的金属材料，利用超声振动诱导空化泡溃灭产生的冲击对金属材料进行表面强化，并利用表面空蚀将其同步加工成具有二元微纳米结构的表面，再经过低表面能处理后形成超疏水表面。该发明实现表面耐磨性更难提升，在一定程度上提高改善了超疏水表面的质量。
共晶高熵合金是近年来新发展的一类新型合金，可以通过共晶方式凝固下来，得到软硬结合的超细层片状组织。中国专利CN113684526A提供了一种具有超疏水表面结构的高熵合金材料及其制备方法，包括将AlCoCrFeNi高熵合金在表面活性剂的水溶液中进行浸泡，其后再置于刻蚀剂溶液中进行电化学反应，最终得到具有超疏水表面结构的产品。
但是，上述超疏水材料强度较低，且耐磨性能较差，在服役的过程中会迅速丧失多级粗糙结构以及表面的低表面能物质，导致超疏水特性消失。以AlCoCrFeNi2.1合金为代表的B2相增强共晶高熵合金具有优异的力学性能、良好的抗腐蚀性能和好的耐磨性能。另外，共晶高熵合金通过共晶方式凝固，具有较低的熔点，易于铸造成形，相比于其他高熵合金成本更低。金属基超疏水表面制备的关键在于微结构的构建，而对于以AlCoCrFeNi2.1合金为代表的B2相增强共晶高熵合金，其技术结构强度较高，常用的处理方法难以在其基体表面形成有效疏水结构。
发明内容
有鉴于此，本发明提出了一种具有耐磨超疏水表面的共晶高熵合金及其制备方法，以在AlCoCrFeNi2.1共晶高熵合金表面形成疏水性结构，进而解决现有超疏水材料强度较低、耐磨性能较差的技术问题。
本发明的技术方案是这样实现的：
一方面，本发明提供了一种具有耐磨超疏水表面的共晶高熵合金的制备方法，具体包括以下步骤：
步骤一、化学腐蚀：将共晶高熵合金置于腐蚀液中，腐蚀时间为0.5～1.5h，所述共晶高熵合金为由FCC相和B2相构成的AlCoCrFeNi2.1共晶高熵合金；
步骤二、电化学腐蚀：将化学腐蚀后的共晶高熵合金作为阳极，进行阳极氧化反应；
步骤三、氟硅烷修饰：将经过电化学腐蚀后的共晶高熵合金浸在氟硅烷溶液中修饰、干燥，得到所述具有耐磨超疏水表面的共晶高熵合金。
需要说明的是，化学腐蚀结束后以及电化学腐蚀结束后均需要将共晶高熵合金置于无水乙醇中进行超声清洗，超声清洗时间为5～10min，以清除共晶高熵合金表面的腐蚀液或电解液。
传统材料是利用腐蚀方法在合金表面随机腐蚀，形成的表面形貌是随机的，并且腐蚀后的凸起物质与基体相同，在服役过程中容易失效。而本申请选取具有FCC相+B2相的共晶高熵合金，利用合金本身具有的微米级两相片层的结构特点和软硬结合的物相特征，使用腐蚀液对共晶高熵合金进行腐蚀，形成微米级沟槽结构；利用阳极氧化手段在微米结构上进一步制备纳米级结构，得到微纳米多级结构，再将合金浸润在氟硅烷溶液中，形成具有低表面能及微纳结构的超疏水表面，可避免传统合金材料的缺陷。
在以上技术方案的基础上，优选的，所述步骤一进行化学腐蚀前还包括对所述共晶高熵合金进行预处理，所述预处理包括：分别利用240#、600#、1200#、2000#号砂纸对共晶高熵合金进行打磨，然后置于无水乙醇中进行超声清洗，所述超声清洗时间为5～10min。通过对共晶高熵合金进行预处理可去除其表面的氧化层及污染物，从而有利于后续化学腐蚀。
在以上技术方案的基础上，优选的，所述腐蚀液包括质量分数为68％的浓硝酸、质量分数为37％的浓盐酸和去离子水，所述质量分数68％的浓硝酸、质量分数为37％的浓盐酸和去离子水的体积比为1：(2～4)：(5～10)。
更进一步优选的，所述质量分数68％的浓硝酸、质量分数为37％的浓盐酸和去离子水的体积比为1:3:8。
本申请采用的共晶高熵合金中，B2相比于FCC相具有更好的抗腐蚀性能，促使B2相与FCC相之间形成了较大的腐蚀率差值，故通过上述技术方案可在共晶高熵合金表面形成理想的微沟槽结构；同时B2相强度更高，还可起到耐磨作用。若硝酸、盐酸的占比过高，则酸性太强，则会导致B2相和FCC相均过度腐蚀，降低或丧失表面多级粗糙结构，导致超疏水特性降低或消失，进而影响共晶高熵合金的性能；若硝酸、盐酸的占比过低，则FCC相腐蚀度不够，导致难以形成理想的微沟槽结构，从而影响后续微纳米多级结构的形成。
在以上技术方案的基础上，优选的，所述步骤二中阳极氧化反应具体操作包括：将化学腐蚀后的共晶高熵合金作为阳极，铂片作为阴极，进行阳极氧化反应，所述阳极氧化反应温度为50～70℃水浴加热，外加电压为20～60V，阳极氧化反应时间为1～10h。
在以上技术方案的基础上，优选的，所述阳极氧化反应的电解液为含有NH4F和去离子水的乙二醇溶液，按质量百分比，所述NH4F溶质含量为0.1～0.5％，所述去离子水溶质含量为1～5％。
通过上述技术方案，利用阳极氧化可在共晶高熵合金表面的微沟槽结构上进一步制备纳米级结构，得到微纳米多级结构。AlCoCrFeNi2.1共晶高熵合金是FCC相和B2相交替排列形成的层片状结构，其片层间距较大，为1～5μm，无法直接形成纳米级结构，而阳极氧化反应可利用电解作用在共晶高熵合金表面的微沟槽结构表面进一步形成多孔性氧化薄膜，以构成微纳米多级结构。
在以上技术方案的基础上，优选的，所述氟硅烷溶液包括纯度大于99.99％的全氟辛基三乙氧基硅烷溶液和纯度大于99.99％的乙醇溶液，所述乙醇溶液和全氟辛基三乙氧基硅烷溶液的体积比为1：(0.005～0.01)。
在以上技术方案的基础上，优选的，所述步骤三中氟硅烷修饰时间为5～15h，修饰温度为25～30℃。
在以上技术方案的基础上，优选的，所述步骤三中，制备的所述共晶高熵合金超疏水表面的水接触角＞150°，滚动角＜10°。
共晶高熵合金表面的多孔性氧化薄膜具有强吸附能力，通过上述技术方案，采用氟硅烷溶液进行表面修饰，促使氟硅烷溶液充分填充至共晶高熵合金表面的腐蚀较多的FCC相中，可进一步提高共晶高熵合金表面的耐磨性和疏水性。
另一方面，本发明提供了根据上述的制备方法制备得到的具有耐磨超疏水表面的共晶高熵合金。
本发明的一种具有耐磨超疏水表面的共晶高熵合金及其制备方法相对于现有技术具有以下有益效果：
(1)本发明通过对AlCoCrFeNi2.1共晶高熵合金进行表面腐蚀以及表面硅烷化，得到具有多级微纳米结构的超疏水表面，得到的共晶高熵合金超疏水表面的水接触角＞150°，滚动角＜10°；
(2)利用AlCoCrFeNi2.1共晶高熵合金的B2相与FCC相具有较大的腐蚀率差的特点，通过化学腐蚀和电化学腐蚀，促使腐蚀较多的FCC相，形成了微纳沟槽结构，可以提高超疏水表面的耐磨性能，并且由于特殊的微沟槽结构，可以将低表面能的氟硅烷保存在沟槽内，使合金在摩擦后得到保持超疏水性能；腐蚀较少且强度较高的B2相可以起到提高耐磨性和保护低表面能物质的作用，从而得到共晶高熵合金耐磨超疏水表面，解决了传统超疏水材料耐磨性差的问题；
(3)本发明的制备方法成本低、操作简单、污染少，易于实现大规模生产。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明的一种具有耐磨超疏水表面的共晶高熵合金的制备流程及原理图；
图2为本发明的实施例1中AlCoCrFeNi2.1共晶高熵合金化学腐蚀后的表面微观结构；
图3为本发明的实施例1中制备得到的具有耐磨超疏水表面的共晶高熵合金的表面微观结构；
图4为本发明的实施例1中制备得到的具有耐磨超疏水表面的共晶高熵合金的表面接触角测试结果。
具体实施方式
下面将结合本发明实施方式，对本发明实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式仅仅是本发明一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。
以下结合实施例对本发明作进一步的说明。
实施例1
本实施例提供了一种具有耐磨超疏水表面的共晶高熵合金的制备方法，具体包括以下步骤：
(1)选取纯度大于99.95％的Al、Co、Cr、Fe、Ni元素，按照AlCoCrFeNi2.1质量分数配比成分，然后利用非自耗真空电弧熔炼炉熔炼共晶高熵合金，得到铸态AlCoCrFeNi2.1合金。
(2)利用线切割将铸态AlCoCrFeNi2.1共晶高熵合金切割成20mm×20mm×1mm厚的试片，分别利用240#、600#、1200#、2000#号砂纸将合金表面打磨光亮平整，并将打磨好的合金试片置于无水乙醇中进行超声清洗8min；
(3)配置腐蚀液，腐蚀液的配方为：质量分数为68％的浓硝酸、质量分数为37％的浓盐酸和去离子水的体积比为1：3：8，将共晶高熵合金置于腐蚀液中，腐蚀时间为1h，然后将合金样片取出置于无水乙醇中进行超声清洗8min；
(4)配置阳极氧化电解液，电解液配方为含有0.35％NH4F+3.0％去离子水的乙二醇溶液,将合金在60℃水浴加热条件下，电压为40V，阳极氧化时间为2h，然后将合金样品去除置于无水乙醇中进行超声清洗8min；
(5)配置氟硅烷溶液，氟硅烷溶液的配方为：取1.2mL的全氟辛基三乙氧基硅烷溶液滴入200mL的乙醇溶液中，其中全氟辛基三乙氧基硅烷溶液和乙醇溶液纯度均大于99.99％，并使用玻璃棒搅拌均匀，将腐蚀后的共晶高熵合金浸润于氟硅烷溶液中，浸润时间为10h，修饰时间为27℃，然后将样品去除置于无水乙醇中清洗；
(6)将共晶高熵合金样品置于120℃烘箱中5min，得到具有耐磨超疏水表面的共晶高熵合金。
实施例2
本实施例提供了一种具有耐磨超疏水表面的共晶高熵合金的制备方法，具体包括以下步骤：
(1)利用线切割将铸态AlCoCrFeNi2.1共晶高熵合金切割成20mm×20mm×1mm厚的试片，铸态AlCoCrFeNi2.1共晶高熵合金制备方法同实施例1，分别利用240#、600#、1200#、2000#号砂纸将合金表面打磨光亮平整，并将打磨好的合金试片置于无水乙醇中进行超声清洗5min；
(2)配置腐蚀液，腐蚀液的配方为：质量分数为68％的浓硝酸、质量分数为37％的浓盐酸和去离子水的体积比为1：2：10,将共晶高熵合金置于腐蚀液中，腐蚀时间为0.5h，然后将合金样片取出置于无水乙醇中进行超声清洗5min；
(3)配置阳极氧化电解液，电解液配方为含有0.1％NH4F+5.0％去离子水的乙二醇溶液,将合金在50℃水浴加热条件下，电压为20V，阳极氧化时间为1h，然后将合金样品去除置于无水乙醇中进行超声清洗5min；
(4)配置氟硅烷溶液，氟硅烷溶液的配方为：取1.0mL的全氟辛基三乙氧基硅烷溶液滴入200mL的乙醇溶液中，其中全氟辛基三乙氧基硅烷溶液和乙醇溶液纯度均大于99.99％，并使用玻璃棒搅拌均匀，将腐蚀后的共晶高熵合金浸润于氟硅烷溶液中，浸润时间为5h，修饰时间为25℃，然后将样品去除置于无水乙醇中清洗；
(5)将共晶高熵合金样品置于120℃烘箱中5min，得到具有耐磨超疏水表面的共晶高熵合金。
实施例3
本实施例提供了一种具有耐磨超疏水表面的共晶高熵合金的制备方法，具体包括以下步骤：
(1)利用线切割将铸态AlCoCrFeNi2.1共晶高熵合金切割成20mm×20mm×1mm厚的试片，铸态AlCoCrFeNi2.1共晶高熵合金制备方法同实施例1，分别利用240#、600#、1200#、2000#号砂纸将合金表面打磨光亮平整，并将打磨好的合金试片置于无水乙醇中进行超声清洗10min；
(2)配置腐蚀液，腐蚀液的配方为：质量分数为68％的浓硝酸、质量分数为37％的浓盐酸和去离子水的体积比为1：4：5，将共晶高熵合金置于腐蚀液中，腐蚀时间为1.5h，然后将合金样片取出置于无水乙醇中进行超声清洗10min；
(3)配置阳极氧化电解液，电解液配方为含有0.5％NH4F+1.0％去离子水的乙二醇溶液,将合金在70℃水浴加热条件下，电压为60V，阳极氧化时间为10h，然后将合金样品去除置于无水乙醇中进行超声清洗10min；
(4)配置氟硅烷溶液，氟硅烷溶液的配方为：取2mL的全氟辛基三乙氧基硅烷溶液滴入200mL的乙醇溶液中，其中全氟辛基三乙氧基硅烷溶液和乙醇溶液纯度均大于99.99％，并使用玻璃棒搅拌均匀，将腐蚀后的共晶高熵合金浸润于氟硅烷溶液中，浸润时间为15h，修饰温度为30℃，然后将样品去除置于无水乙醇中清洗；
(5)将共晶高熵合金样品置于120℃烘箱中5min，得到具有耐磨超疏水表面的共晶高熵合金。
实施例4
本实施例提供了一种具有耐磨超疏水表面的共晶高熵合金的制备方法，具体操作步骤同实施例1，区别在于：未进行步骤(3)的阳极氧化反应。
实施例5
本实施例提供了一种具有耐磨超疏水表面的共晶高熵合金的制备方法，具体操作步骤同实施例1，区别在于：步骤(2)中腐蚀液配方为质量分数为68％的浓硝酸、质量分数为37％的浓硫酸和去离子水的体积比为1：3：8。
实施例6
本实施例提供了一种具有耐磨超疏水表面的共晶高熵合金的制备方法，具体操作步骤同实施例1，区别在于：步骤(2)中腐蚀液配方为质量分数为68％的浓硝酸、质量分数为37％的浓盐酸和去离子水的体积比为1：2：8。
实施例7
本实施例提供了一种具有耐磨超疏水表面的共晶高熵合金的制备方法，具体操作步骤同实施例1，区别在于：步骤(2)中腐蚀液配方为质量分数为68％的浓硝酸、质量分数为37％的浓盐酸和去离子水的体积比为1：4：8。
实施例8
本实施例提供了一种具有耐磨超疏水表面的共晶高熵合金的制备方法，具体操作步骤同实施例1，区别在于：步骤(3)中电解液配方为含有0.1％NH4F+3.0％去离子水的乙二醇溶液。
实施例9
本实施例提供了一种具有耐磨超疏水表面的共晶高熵合金的制备方法，具体操作步骤同实施例1，区别在于：步骤(3)中电解液配方为含有0.5％NH4F+3.0％去离子水的乙二醇溶液。
对比例1
本对比例提供了一种超疏水金属铝合金表面的制备方法，具体包括铝合金表面预处理：将尺寸为20×20×1cm的铝合金进行喷沙处理，砂砾的大小为24目，将喷沙后的样品依次放入丙酮和乙醇溶液中进行超声清洗，时间均为10min；将清洗后的铝合金块浸入0.01mo l的全氟辛酸溶液中，环境温度为95℃，浸泡时间为4h；将浸泡完成后的样品取出，至于烘箱中干燥1h，得到超疏水铝合金表面。
对比例2
本对比例提供了一种利用超声空化空蚀构筑高硬度超疏水表面结构的工艺方法，具体包括对ZL102表面进行预处理；依次使用800目、1000目、1500目和2000目砂纸打磨并抛光，用无水乙醇或者丙酮对金属材料的表面用超声波清洗仪清洗3min，以除去金属表面由于机加工留下的油污及灰层；使用砂纸将材料磨平并对表面抛光；用酒精或丙酮清洗抛光后的表面，使用吹风机将金属表面吹干；使用满足GB/T6383-2009标准的2200W空蚀实验仪器对ZL102合金表面进行超声空化冲击，水温为20℃，具体工艺参数为主要有功率50％、处理时间25min，超声发生刀头距表面的距离为0.5mm；用丙酮、无水乙醇超声清洗ZL102试样，确保试样表面污渍完全去除；使用1％的1H，1H，2H，2H—全氟癸基三甲氧基硅烷酒精溶液浸渍试样2小时做低能化处理；采用烘箱对浸渍完成的试样进行热烘，烘箱温度控制在60℃，烘干时间为30min，最终获得超疏水表面。
对比例3
本对比例提供了一种具有超疏水表面结构的高熵合金材料的制备方法，具体包括：室温下，取1.0g三硝基苯酚溶解于20mL去离子水中，配制成AlCoCrFeNi高熵合金表面活性剂溶液。利用线切割技术将AlCoCrFeNi高熵合金铸锭切割成尺寸大小均一的样片，并利用冷镶技术将连接导线的金属片镶嵌入环氧树脂中；合金表面依次用100～2000#的砂纸打磨抛光处理，并依次在丙酮、无水乙醇和去离子水中超声清洗。30℃下，将上述所获得的高熵合金金属片放入表面活性剂溶液中浸泡1小时，随后取出，用乙醇冲洗后烘干。
在30mL去离子水中加入浓硫酸，配制定质量分数为4％的硫酸溶液作为电解质溶液。将高熵合金金属片、铂丝和银/氯化银插入电解质溶液中，并将这三中材料作为电极连接在电化学工作站上。其中，高熵合金作为工作电极，铂丝作为辅助电极，银/氯化银作为参比电极。
利用冰浴的方式对电解质溶液降温，控制电解质溶液的温度保持在5℃。利用电化学工作站对高熵合金金属片施加8小时的电压为-0.2V的恒定电压。随后取出高熵合金金属片，依次用乙醇、去离子水清洗表面，烘干后得到表面具有“荷叶”纳米结构的AlCoCrFeNi高熵合金。
检测疏水性：采用SL200B接触角测量仪对上述实施例和对比例制备得到的超疏水表面的水滴接触角和滚动角进行测量，在其表面均匀选取5个点，取平均值。检测耐磨性：将上述实施例和对比例制备得到的超疏水表面放置于1500目砂纸上，在10g砝码的压力下来回打磨50次，再次测量超疏水表面的水滴接触角。结果见表1。
表1
由表1，通过实施例1～3与对比例1～3的比较可见，本申请技术方案制备得到的具有耐磨超疏水表面的共晶高熵合金的不仅具有优异的超疏水性，同时这种超疏水表面耐磨，经历了反复的磨损操作也不会丧失超疏水性，具有较好的机械稳定性。通过实施例1与实施例4的比较可见，若未进行阳极氧化反应，则只能得到微米级结构，无法形成微纳米多级结构，进而会影响超疏水表面的形成。通过实施例1与实施例5、6、7的比较可见，腐蚀液的配方可对腐蚀效果产生影响，实施例1中腐蚀液的配方是最优配方，可同时保证超疏水性和耐磨性。通过实施例1与实施例8、9的比较可见，阳极氧化电解液的配方可对纳米结构的形成产生影响，进而影响制备得到的超疏水表面的性能。
以上所述仅为本发明的较佳实施方式而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种具有耐磨超疏水表面的共晶高熵合金的制备方法，其特征在于：具体包括以下步骤：
步骤一、化学腐蚀：将共晶高熵合金置于腐蚀液中，腐蚀时间为0.5~1.5h，所述共晶高熵合金为由FCC相和B2相构成的AlCoCrFeNi2.1共晶高熵合金；
步骤二、电化学腐蚀：将化学腐蚀后的共晶高熵合金作为阳极，进行阳极氧化反应；
步骤三、氟硅烷修饰：将经过电化学腐蚀后的共晶高熵合金浸在氟硅烷溶液中修饰、干燥，得到所述具有耐磨超疏水表面的共晶高熵合金；
所述腐蚀液由质量分数68%的浓硝酸、质量分数为37%的浓盐酸和去离子水组成，所述质量分数68%的浓硝酸、质量分数为37%的浓盐酸和去离子水的体积比为1：（2~4）：（5~10）；
所述步骤二中阳极氧化反应具体操作包括：将化学腐蚀后的共晶高熵合金作为阳极，铂片作为阴极，进行阳极氧化反应，所述阳极氧化反应的温度为50~70℃水浴加热，外加电压为20~60V，阳极氧化反应的时间为1~10h；
所述阳极氧化反应的电解液为含有NH4F和去离子水的乙二醇溶液，按质量百分比，所述NH4F溶质含量为0.1~0.5%，所述去离子水溶质含量为1~5%；
所述氟硅烷溶液包括纯度大于99.99%的全氟辛基三乙氧基硅烷和纯度大于99.99%的乙醇，所述乙醇溶液和全氟辛基三乙氧基硅烷溶液的体积比为1：（0.005~0.01）；
所述步骤三中氟硅烷修饰时间为5~15h，修饰温度为25~30℃。
2.如权利要求1所述的一种具有耐磨超疏水表面的共晶高熵合金的制备方法，其特征在于：所述步骤一还包括对所述共晶高熵合金进行预处理，所述预处理包括：对共晶高熵合金进行打磨，然后置于无水乙醇中进行超声清洗，所述超声清洗的时间为5~10min。
3.如权利要求1所述的一种具有耐磨超疏水表面的共晶高熵合金的制备方法，其特征在于：所述腐蚀液由质量分数68%的浓硝酸、质量分数为37%的浓盐酸和去离子水组成，所述浓硝酸、浓盐酸和去离子水的体积比为1：3：8。
4.如权利要求1所述的一种具有耐磨超疏水表面的共晶高熵合金的制备方法，其特征在于：所述步骤三中，制备的所述共晶高熵合金超疏水表面的水接触角＞150°，滚动角＜10°。
5.根据权利要求1-4任一项所述的制备方法制备得到的具有耐磨超疏水表面的共晶高熵合金。
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