CN116835624B - 一种高纯液体硫酸铝及其制备方法 - Google Patents
一种高纯液体硫酸铝及其制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN116835624B CN116835624B CN202311119985.5A CN202311119985A CN116835624B CN 116835624 B CN116835624 B CN 116835624B CN 202311119985 A CN202311119985 A CN 202311119985A CN 116835624 B CN116835624 B CN 116835624B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- aluminum sulfate
- bauxite powder
- purity liquid
- bauxite
- solution
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- DIZPMCHEQGEION-UHFFFAOYSA-H aluminium sulfate (anhydrous) Chemical compound [Al+3].[Al+3].[O-]S([O-])(=O)=O.[O-]S([O-])(=O)=O.[O-]S([O-])(=O)=O DIZPMCHEQGEION-UHFFFAOYSA-H 0.000 title claims abstract description 89
- 239000007788 liquid Substances 0.000 title claims abstract description 56
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title claims abstract description 24
- 229910001570 bauxite Inorganic materials 0.000 claims abstract description 87
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 78
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims abstract description 66
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Chemical compound O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 46
- 238000000227 grinding Methods 0.000 claims abstract description 41
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims abstract description 40
- 239000000706 filtrate Substances 0.000 claims abstract description 39
- 239000008139 complexing agent Substances 0.000 claims abstract description 37
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N sulfuric acid Substances OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 36
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 34
- 238000005406 washing Methods 0.000 claims abstract description 31
- 239000008367 deionised water Substances 0.000 claims abstract description 29
- 229910021641 deionized water Inorganic materials 0.000 claims abstract description 29
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims abstract description 24
- 239000002253 acid Substances 0.000 claims abstract description 23
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims abstract description 20
- 239000006228 supernatant Substances 0.000 claims abstract description 20
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims abstract description 19
- 238000002386 leaching Methods 0.000 claims abstract description 16
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims abstract description 14
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 claims abstract description 10
- 238000004090 dissolution Methods 0.000 claims abstract description 10
- 239000012153 distilled water Substances 0.000 claims abstract description 10
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 claims abstract description 10
- 238000001914 filtration Methods 0.000 claims abstract description 10
- 238000007885 magnetic separation Methods 0.000 claims abstract description 10
- 239000002244 precipitate Substances 0.000 claims abstract description 10
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims abstract description 6
- 230000003213 activating effect Effects 0.000 claims abstract description 5
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 48
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims description 16
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 claims description 16
- 235000012239 silicon dioxide Nutrition 0.000 claims description 16
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims description 14
- VHUUQVKOLVNVRT-UHFFFAOYSA-N Ammonium hydroxide Chemical compound [NH4+].[OH-] VHUUQVKOLVNVRT-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 12
- MHAJPDPJQMAIIY-UHFFFAOYSA-N Hydrogen peroxide Chemical compound OO MHAJPDPJQMAIIY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 12
- 235000011114 ammonium hydroxide Nutrition 0.000 claims description 12
- LGQLOGILCSXPEA-UHFFFAOYSA-L nickel sulfate Chemical compound [Ni+2].[O-]S([O-])(=O)=O LGQLOGILCSXPEA-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 12
- 229910000363 nickel(II) sulfate Inorganic materials 0.000 claims description 12
- 239000012190 activator Substances 0.000 claims description 9
- BIGPRXCJEDHCLP-UHFFFAOYSA-N ammonium bisulfate Chemical group [NH4+].OS([O-])(=O)=O BIGPRXCJEDHCLP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 9
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 5
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N ammonia Natural products N QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 12
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 7
- -1 aluminum ions Chemical class 0.000 description 7
- WFDIJRYMOXRFFG-UHFFFAOYSA-N Acetic anhydride Chemical compound CC(=O)OC(C)=O WFDIJRYMOXRFFG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- YXFVVABEGXRONW-UHFFFAOYSA-N Toluene Chemical compound CC1=CC=CC=C1 YXFVVABEGXRONW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 4
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 4
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 4
- JIAARYAFYJHUJI-UHFFFAOYSA-L zinc dichloride Chemical compound [Cl-].[Cl-].[Zn+2] JIAARYAFYJHUJI-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 4
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 3
- 239000000839 emulsion Substances 0.000 description 3
- TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Al]O[Al]=O TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000000047 product Substances 0.000 description 3
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 3
- CSCPPACGZOOCGX-UHFFFAOYSA-N Acetone Chemical compound CC(C)=O CSCPPACGZOOCGX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- KCXVZYZYPLLWCC-UHFFFAOYSA-N EDTA Chemical compound OC(=O)CN(CC(O)=O)CCN(CC(O)=O)CC(O)=O KCXVZYZYPLLWCC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 2
- XGZNHFPFJRZBBT-UHFFFAOYSA-N ethanol;titanium Chemical compound [Ti].CCO.CCO.CCO.CCO XGZNHFPFJRZBBT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 150000002816 nickel compounds Chemical class 0.000 description 2
- 238000004448 titration Methods 0.000 description 2
- CPUDPFPXCZDNGI-UHFFFAOYSA-N triethoxy(methyl)silane Chemical compound CCO[Si](C)(OCC)OCC CPUDPFPXCZDNGI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 235000005074 zinc chloride Nutrition 0.000 description 2
- 239000011592 zinc chloride Substances 0.000 description 2
- CWYNVVGOOAEACU-UHFFFAOYSA-N Fe2+ Chemical compound [Fe+2] CWYNVVGOOAEACU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- VTLYFUHAOXGGBS-UHFFFAOYSA-N Fe3+ Chemical compound [Fe+3] VTLYFUHAOXGGBS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- DGEZNRSVGBDHLK-UHFFFAOYSA-N [1,10]phenanthroline Chemical compound C1=CN=C2C3=NC=CC=C3C=CC2=C1 DGEZNRSVGBDHLK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000004913 activation Effects 0.000 description 1
- AZDRQVAHHNSJOQ-UHFFFAOYSA-N alumane Chemical class [AlH3] AZDRQVAHHNSJOQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000011124 aluminium ammonium sulphate Nutrition 0.000 description 1
- WNROFYMDJYEPJX-UHFFFAOYSA-K aluminium hydroxide Chemical compound [OH-].[OH-].[OH-].[Al+3] WNROFYMDJYEPJX-UHFFFAOYSA-K 0.000 description 1
- 235000011126 aluminium potassium sulphate Nutrition 0.000 description 1
- LCQXXBOSCBRNNT-UHFFFAOYSA-K ammonium aluminium sulfate Chemical compound [NH4+].[Al+3].[O-]S([O-])(=O)=O.[O-]S([O-])(=O)=O LCQXXBOSCBRNNT-UHFFFAOYSA-K 0.000 description 1
- 238000003556 assay Methods 0.000 description 1
- 239000013064 chemical raw material Substances 0.000 description 1
- 239000003245 coal Substances 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 229910001447 ferric ion Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910001448 ferrous ion Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000012467 final product Substances 0.000 description 1
- 239000010437 gem Substances 0.000 description 1
- 229910001751 gemstone Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 1
- 238000009776 industrial production Methods 0.000 description 1
- 239000008235 industrial water Substances 0.000 description 1
- UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N iron oxide Inorganic materials [Fe]=O UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- NLYAJNPCOHFWQQ-UHFFFAOYSA-N kaolin Chemical compound O.O.O=[Al]O[Si](=O)O[Si](=O)O[Al]=O NLYAJNPCOHFWQQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052622 kaolinite Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 1
- 239000012528 membrane Substances 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- NDLPOXTZKUMGOV-UHFFFAOYSA-N oxo(oxoferriooxy)iron hydrate Chemical compound O.O=[Fe]O[Fe]=O NDLPOXTZKUMGOV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000011056 performance test Methods 0.000 description 1
- 229940050271 potassium alum Drugs 0.000 description 1
- GNHOJBNSNUXZQA-UHFFFAOYSA-J potassium aluminium sulfate dodecahydrate Chemical compound O.O.O.O.O.O.O.O.O.O.O.O.[Al+3].[K+].[O-]S([O-])(=O)=O.[O-]S([O-])(=O)=O GNHOJBNSNUXZQA-UHFFFAOYSA-J 0.000 description 1
- 238000011160 research Methods 0.000 description 1
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 1
- 238000002798 spectrophotometry method Methods 0.000 description 1
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 1
- ORZHVTYKPFFVMG-UHFFFAOYSA-N xylenol orange Chemical compound OC(=O)CN(CC(O)=O)CC1=C(O)C(C)=CC(C2(C3=CC=CC=C3S(=O)(=O)O2)C=2C=C(CN(CC(O)=O)CC(O)=O)C(O)=C(C)C=2)=C1 ORZHVTYKPFFVMG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01F—COMPOUNDS OF THE METALS BERYLLIUM, MAGNESIUM, ALUMINIUM, CALCIUM, STRONTIUM, BARIUM, RADIUM, THORIUM, OR OF THE RARE-EARTH METALS
- C01F7/00—Compounds of aluminium
- C01F7/68—Aluminium compounds containing sulfur
- C01F7/74—Sulfates
- C01F7/743—Preparation from silicoaluminious materials, e.g. clays or bauxite
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
- C01B33/00—Silicon; Compounds thereof
- C01B33/113—Silicon oxides; Hydrates thereof
- C01B33/12—Silica; Hydrates thereof, e.g. lepidoic silicic acid
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Dispersion Chemistry (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Geology (AREA)
- Compounds Of Alkaline-Earth Elements, Aluminum Or Rare-Earth Metals (AREA)
Abstract
本申请涉及硫酸铝制备技术领域,具体公开了一种高纯液体硫酸铝及其制备方法。步骤如下:S1:将铝土矿研磨至200‑300目,然后进行磁选除铁选铁,得到铝土矿粉;S2:将铝土矿粉与活化剂混合,再次研磨20‑30min,研磨过程中匀速滴加一定量的去离子水,研磨过程保持温度为230‑250℃,得活化铝土矿粉;S3:将活化铝土矿粉、浓硫酸加入酸浸釜中,加热至200‑220℃,进行酸溶解和置换反应,2‑4h后,冷却至室温,过滤分离,得到滤液;S4:加入络合剂至滤液中,搅拌25‑45min,然后离心分离,留其上清液,沉淀用蒸馏水洗涤5次,将上清液与洗涤后得到的洗涤液合并,得到硫酸铝溶液;S5:将硫酸铝溶液蒸发浓缩即可。本申请制得的高纯液体硫酸铝纯度高、铁及水中不溶物含量少,pH在2.0‑4.0之间。
Description
技术领域
本申请涉及硫酸铝的制备技术领域,更具体地说,它涉及一种高纯液体硫酸铝及其制备方法。
背景技术
硫酸铝是基本的无机化工原料,广泛用于造纸、糊料、鞣革剂、工业用水与排水处理等,此外还用作生产人造宝石和其他铝盐、铵明矾、钾明矾、精制硫酸铝的原料。生产硫酸铝的原料有铝土矿、高岭岩、煤矸石、页岩石、氢氧化铝等。
工业上利用铝土矿生产硫酸铝的方法主要分两种:一是将铝土矿高温焙烧后,再与浓度为55%-60%的硫酸反应即可制得硫酸铝,这种方法的缺点是能耗高;二是将铝土矿和硫酸在加压条件下直接反应,这种加压反应法能耗低,是工业生产常见的方法。
此外,由于铝土矿中含铁较多,在酸浸过程中随铝一起浸出并进入产品,影响产品品质,限制了其在某些领域的应用。因此工业上,对硫酸铝生产工艺中除铁研究倍受重视。
发明内容
为了进一步提高工业生产硫酸铝的品质,降低硫酸铝产品中的铁含量,本申请提供一种高纯液体硫酸铝及其制备方法。
第一方面,本申请提供一种高纯液体硫酸铝的制备方法,采用如下的技术方案:
一种高纯液体硫酸铝的制备方法,包括以下步骤:
S1:将铝土矿研磨至200-300目,然后进行磁选除铁选铁,得到铝土矿粉;
S2:将铝土矿粉与活化剂混合,再次研磨20-30min,研磨过程中匀速滴加一定量的去离子水,研磨过程保持温度为230-250℃,得活化铝土矿粉;
S3:将活化铝土矿粉、浓硫酸加入酸浸釜中,加热至200-220℃,进行酸溶解和置换反应,2-4h后,冷却至室温,过滤分离,得到滤液;
S4:加入络合剂至滤液中,搅拌25-45min,然后离心分离,留其上清液,沉淀用蒸馏水洗涤5次,将上清液与洗涤后得到的洗涤液合并,得到硫酸铝溶液;
S5:将硫酸铝溶液蒸发浓缩,得高纯液体硫酸铝。
通过采用上述技术方案,制备的高纯液体硫酸铝具有纯度高,铁含量少的特点;该制备过程耗能低、效率高。
优选的,所述活化剂为硫酸氢铵,所述步骤S2中活化剂的添加量为铝土矿粉质量的3.5-8%;去离子水的添加量为铝土矿粉质量的10-20%。
通过采用上述技术方案,能够提高铝土矿粉中铝离子的活性。
优选的,所述步骤S3中活化铝土矿粉和浓硫酸的固液比为1g:2-2.4mL。
通过采用上述技术方案,能够在使用较少的硫酸的同时大幅提高铝离子的浸出率。
优选的,所述步骤S4中络合剂的添加量为滤液质量的2-5%。
通过采用上述技术方案,络合剂可以有效去除滤液中的铁离子,降低铁含量。
优选的,所述浓硫酸的浓度为55-65%。
通过采用上述技术方案,浓硫酸的浓度适宜,铝离子的浸出率最高。
优选的,所述络合剂采用以下方法制备:(1)向硫酸铝溶液中加入活性二氧化硅颗粒,震荡搅拌18h,用去离子水洗3次,然后100℃烘干,最后冷却至室温,得活化二氧化硅颗粒;(2)将活化二氧化硅颗粒加入硫酸镍溶液,持续搅拌,滴加过氧化氢溶液,然后升温至100℃,加入氨水,此时在活化二氧化硅颗粒表面变成浅绿色,继续搅拌4h,使其充分反应,然后在110℃下烘干2h,用热的去离子水洗涤3次,再次烘干2h,冷却,即得络合剂。
通过采用上述技术方案,该络合剂为表面含有高价镍化合物,可以将滤液中的二价铁离子转化为三价铁,并与Fe2+发生反应生成高价铁的氧化物,附着在络合剂表面,从而形成铁质活性滤膜,有效去除滤液中的铁离子,降低铁含量。
优选的,所述步骤(1)中硫酸铝溶液的浓度为0.6g/mL,硫酸铝溶液与活性二氧化硅颗粒的体积质量比为:1.5-2mL:1g。
所述步骤(2)中硫酸镍溶液的浓度为0.06mol/L、过氧化氢溶液的浓度为0.3g/mL、氨水的浓度为0.2mol/L;所述步骤(2)中活化二氧化硅颗粒、硫酸镍溶液、过氧化氢溶液、氨水的质量体积比为:1g:5-5.5mL:0.1-0.2mL:1.5-2mL。
通过采用上述技术方案,所述络合剂的活性最大。
第二方面,本申请提供一种高纯液体硫酸铝,由上述的制备方法制得。
综上所述,本申请具有以下有益效果:
1、本申请采用浸出前后两次除铁,除铁效果好;采用活化剂在230-250℃下活化铝土矿,活化效果好,能够避免铝土矿高温焙烧或加压操作,减少能耗;采用200-220℃的酸浸法制备硫酸铝,制得的高纯液体硫酸铝中氧化铝含量高。
2、本申请中在第四步优选制备并采用表面含有高价镍化合物的络合剂,能够转化吸收铁离子,有效降低硫酸铝滤液中的铁含量。
3、采用本申请的制备方法制得的高纯液体硫酸铝纯度高、铁及水中不溶物含量少,氧化铝的质量含量高达7.88%,铁含量最高为0.0008%,水中不溶物低至0.01%,pH在2.0-4.0之间,满足HG/T2225-2018中I类(液体)品质标准。
附图说明
图1:本申请制备高纯液体硫酸铝的流程图。
具体实施方式
以下结合实施例对本申请作进一步详细说明。
本申请实施例及对比例的原料除特殊说明以外均为普通市售。
活性二氧化硅的制备方法如下:(1)将甲基三乙氧基硅烷、醋酸酐混合,然后加入四乙氧基钛,120℃条件下反应3h,减压蒸馏得预聚体,所述甲基三乙氧基硅烷、醋酸酐、四乙氧基钛的摩尔比为2:1:0.05;(2)将预聚体溶于甲苯中,然后加入去离子水,均质10min,得乳液;所述预聚体、甲苯、去离子水的质量体积比为3g:5ml:40ml;(3)将乳液在80℃下密闭反应12h,然后以丙酮为溶剂抽在索氏抽提器抽提10h,最后干燥,即得活性二氧化硅。
实施例1
一种高纯液体硫酸铝的制备方法:
S1:将铝土矿研磨至200目,然后进行磁选除铁选铁,得到铝土矿粉;
S2:将铝土矿粉与硫酸氢铵混合,再次研磨20min,研磨过程中匀速滴加一定量的去离子水,研磨过程保持温度为250℃,得活化铝土矿粉;其中,活化剂的添加量为铝土矿粉质量的8%;去离子水的添加量为铝土矿粉质量的20%;
S3:将活化铝土矿粉、浓硫酸加入酸浸釜中,加热至220℃,进行酸溶解和置换反应,2h后,冷却至室温,过滤分离,得到滤液;其中,活化铝土矿粉和浓硫酸的固液比为1g:2.4mL;所述浓硫酸的浓度为65%。
S4:加入络合剂至滤液中,搅拌25min,然后离心分离,留其上清液,沉淀用蒸馏水洗涤5次,将上清液与洗涤后得到的洗涤液合并,得到硫酸铝溶液;所述络合剂的添加量为滤液质量的2%。
S5:将硫酸铝溶液蒸发浓缩至步骤S3中滤液的体积,得高纯液体硫酸铝。
所述络合剂的制备:
(1)向浓度为0.6g/mL的硫酸铝溶液中加入活性二氧化硅颗粒,震荡搅拌18h,用去离子水洗3次,然后100℃烘干,最后冷却至室温,得活化二氧化硅颗粒;(2)将活化二氧化硅颗粒加入浓度为0.06mol/L的硫酸镍溶液,持续搅拌,滴加浓度为0.3g/mL的过氧化氢溶液,然后升温至100℃,加入浓度为0.2mol/L的氨水,此时在活化二氧化硅颗粒表面变成浅绿色,继续搅拌4h,使其充分反应,然后在110℃下烘干2h,用热的去离子水洗涤3次,再次烘干2h,冷却,即得络合剂。
所述步骤(1)中硫酸铝溶液与活性二氧化硅颗粒的体积质量比为:1.5mL:1g。
所述步骤(2)中活化二氧化硅颗粒、硫酸镍溶液、过氧化氢溶液、氨水的质量体积比为:1g:5mL:0.1mL:1.5mL。
实施例2
一种高纯液体硫酸铝的制备方法:
S1:将铝土矿研磨至300目,然后进行磁选除铁选铁,得到铝土矿粉;
S2:将铝土矿粉与硫酸氢铵混合,再次研磨25min,研磨过程中匀速滴加一定量的去离子水,研磨过程保持温度为240℃,得活化铝土矿粉;其中,活化剂的添加量为铝土矿粉质量的5%;去离子水的添加量为铝土矿粉质量的15%;
S3:将活化铝土矿粉、浓硫酸加入酸浸釜中,加热至210℃,进行酸溶解和置换反应,3h后,冷却至室温,过滤分离,得到滤液;其中,活化铝土矿粉和浓硫酸的固液比为1g:2.2mL;所述浓硫酸的浓度为60%。
S4:加入络合剂至滤液中,搅拌30min,然后离心分离,留其上清液,沉淀用蒸馏水洗涤5次,将上清液与洗涤后得到的洗涤液合并,得到硫酸铝溶液;所述络合剂的添加量为滤液质量的3%。
S5:将硫酸铝溶液蒸发浓缩至步骤S3中滤液的体积,得高纯液体硫酸铝。
所述络合剂的制备:
(1)向浓度为0.6g/mL的硫酸铝溶液中加入活性二氧化硅颗粒,震荡搅拌18h,用去离子水洗3次,然后100℃烘干,最后冷却至室温,得活化二氧化硅颗粒;(2)将活化二氧化硅颗粒加入浓度为0.06mol/L的硫酸镍溶液,持续搅拌,滴加浓度为0.3g/mL的过氧化氢溶液,然后升温至100℃,加入浓度为0.2mol/L的氨水,此时在活化二氧化硅颗粒表面变成浅绿色,继续搅拌4h,使其充分反应,然后在110℃下烘干2h,用热的去离子水洗涤3次,再次烘干2h,冷却,即得络合剂。
所述步骤(1)中硫酸铝溶液与活性二氧化硅颗粒的体积质量比为:1.8mL:1g。
所述步骤(2)中活化二氧化硅颗粒、硫酸镍溶液、过氧化氢溶液、氨水的质量体积比为:1g:5.2mL:0.15mL:1.8mL。
实施例3
一种高纯液体硫酸铝的制备方法:
S1:将铝土矿研磨至300目,然后进行磁选除铁选铁,得到铝土矿粉;
S2:将铝土矿粉与硫酸氢铵混合,再次研磨20min,研磨过程中匀速滴加一定量的去离子水,研磨过程保持温度为230℃,得活化铝土矿粉;其中,活化剂的添加量为铝土矿粉质量的3.5%;去离子水的添加量为铝土矿粉质量的10%;
S3:将活化铝土矿粉、浓硫酸加入酸浸釜中,加热至200℃,进行酸溶解和置换反应,4h后,冷却至室温,过滤分离,得到滤液;其中,活化铝土矿粉和浓硫酸的固液比为1g:2.4mL;所述浓硫酸的浓度为55%。
S4:加入络合剂至滤液中,搅拌45min,然后离心分离,留其上清液,沉淀用蒸馏水洗涤5次,将上清液与洗涤后得到的洗涤液合并,得到硫酸铝溶液;所述络合剂的添加量为滤液质量的5%。
S5:将硫酸铝溶液蒸发浓缩至步骤S3中滤液的体积,得高纯液体硫酸铝。
所述络合剂的制备:
(1)向浓度为0.6g/mL的硫酸铝溶液中加入活性二氧化硅颗粒,震荡搅拌18h,用去离子水洗3次,然后100℃烘干,最后冷却至室温,得活化二氧化硅颗粒;(2)将活化二氧化硅颗粒加入浓度为0.06mol/L的硫酸镍溶液,持续搅拌,滴加浓度为0.3g/mL的过氧化氢溶液,然后升温至100℃,加入浓度为0.2mol/L的氨水,此时在活化二氧化硅颗粒表面变成浅绿色,继续搅拌4h,使其充分反应,然后在110℃下烘干2h,用热的去离子水洗涤3次,再次烘干2h,冷却,即得络合剂。
所述步骤(1)中硫酸铝溶液与活性二氧化硅颗粒的体积质量比为:2mL:1g。
所述步骤(2)中活化二氧化硅颗粒、硫酸镍溶液、过氧化氢溶液、氨水的质量体积比为:1g:5.5mL:0.2mL:2mL。
对比例1
一种高纯液体硫酸铝的制备方法:
S1:将铝土矿研磨至300目,然后进行磁选除铁选铁,得到铝土矿粉;
S2:将铝土矿粉再次研磨25min,研磨过程保持温度为240℃,得高温化铝土矿粉;
S3:将高温化铝土矿粉、浓硫酸加入酸浸釜中,加热至210℃,进行酸溶解和置换反应,3h后,冷却至室温,过滤分离,得到滤液;其中,高温化铝土矿粉和浓硫酸的固液比为1g:2.2mL;所述浓硫酸的浓度为60%。
S4:加入络合剂至滤液中,搅拌30min,然后离心分离,留其上清液,沉淀用蒸馏水洗涤5次,将上清液与洗涤后得到的洗涤液合并,得到硫酸铝溶液;所述络合剂的添加量为滤液质量的3%。
S5:将硫酸铝溶液蒸发浓缩至步骤S3中滤液的体积,得高纯液体硫酸铝。
所述络合剂的制备方法与实施例2中相同。
对比例2
一种高纯液体硫酸铝的制备方法:
S1:将铝土矿研磨至300目,然后进行磁选除铁选铁,得到铝土矿粉;
S2:将铝土矿粉与硫酸氢铵混合,再次研磨25min,研磨过程中匀速滴加一定量的去离子水,研磨过程保持温度为240℃,得活化铝土矿粉;其中,活化剂的添加量为铝土矿粉质量的5%;去离子水的添加量为铝土矿粉质量的15%;
S3:将活化铝土矿粉、浓硫酸加入酸浸釜中,加热至210℃,进行酸溶解和置换反应,3h后,冷却至室温,过滤分离,得到滤液;其中,活化铝土矿粉和浓硫酸的固液比为1g:2.2mL;所述浓硫酸的浓度为60%。
S4:将滤液离心分离,留其上清液,沉淀用蒸馏水洗涤5次,将上清液与洗涤后得到的洗涤液合并,得到硫酸铝溶液;
S5:将硫酸铝溶液蒸发浓缩至步骤S3中滤液的体积,得高纯液体硫酸铝。
对比例3
一种高纯液体硫酸铝的制备方法:
S1:将铝土矿研磨至300目,然后进行磁选除铁选铁,得到铝土矿粉;
S2:将铝土矿粉与硫酸氢铵混合,再次研磨25min,研磨过程中匀速滴加一定量的去离子水,研磨过程保持温度为常温,得活化铝土矿粉;其中,活化剂的添加量为铝土矿粉质量的5%;去离子水的添加量为铝土矿粉质量的15%;
S3:将活化铝土矿粉、浓硫酸加入酸浸釜中,加热至210℃,进行酸溶解和置换反应,3h后,冷却至室温,过滤分离,得到滤液;其中,活化铝土矿粉和浓硫酸的固液比为1g:2.2mL;所述浓硫酸的浓度为60%。
S4:加入络合剂至滤液中,搅拌30min,然后离心分离,留其上清液,沉淀用蒸馏水洗涤5次,将上清液与洗涤后得到的洗涤液合并,得到硫酸铝溶液;所述络合剂的添加量为滤液质量的3%。
S5:将硫酸铝溶液蒸发浓缩至步骤S3中滤液的体积,得高纯液体硫酸铝。
所述络合剂的制备方法与实施例2中相同。
对比例4
一种高纯液体硫酸铝的制备方法:
S1:将铝土矿研磨至300目,然后进行磁选除铁选铁,得到铝土矿粉;
S2:将铝土矿粉与硫酸氢铵混合,再次研磨25min,研磨过程中匀速滴加一定量的去离子水,研磨过程保持温度为240℃,得活化铝土矿粉;其中,活化剂的添加量为铝土矿粉质量的5%;去离子水的添加量为铝土矿粉质量的15%;
S3:将活化铝土矿粉、浓硫酸加入酸浸釜中,常温下,进行酸溶解和置换反应,3h后,冷却至室温,过滤分离,得到滤液;其中,活化铝土矿粉和浓硫酸的固液比为1g:2.2mL;所述浓硫酸的浓度为60%。
S4:加入络合剂至滤液中,搅拌30min,然后离心分离,留其上清液,沉淀用蒸馏水洗涤5次,将上清液与洗涤后得到的洗涤液合并,得到硫酸铝溶液;所述络合剂的添加量为滤液质量的3%。
S5:将硫酸铝溶液蒸发浓缩至步骤S3中滤液的体积,得高纯液体硫酸铝。
所述络合剂的制备方法与实施例2中相同。
性能检测试验
根据HG/T2225-2018标准,通过氯化锌滴定法(仲裁法)方法检测实施例1-3和对比例1-4得到的高纯液体硫酸铝中氧化铝的质量含量;(测定原理:试样中的铝与过量的EDTA反应,生成络合物,在PH为6时,以二甲酚橙为指示剂,用氯化锌标准滴定溶液滴定过量的EDTA,计算氧化铝的含量,氧化铝的铝含量对应反映出硫酸铝中铝离子的含量)。
通过菲罗啉分光光度法测得实施例1-3和对比例1-4得到的高纯液体硫酸铝中铁的质量含量;
通过HG/T2225-2018标准测得实施例1-3和对比例1-4得到的高纯液体硫酸铝中水不溶物的质量含量;
通过HG/T2225-2018标准测得实施例1-3和对比例1-4得到的高纯液体硫酸铝的pH值。
测试结果如表1:
表1.实施例1-3和对比例1-4得到的高纯液体硫酸铝检测数据
由表1可知,本申请实施例1-3制备得到的高纯液体硫酸铝纯度高、铁及水中不溶物含量少,氧化铝的质量含量高达7.88%,铁含量最高为0.0008%,水中不溶物低至0.01%,pH在2.0-4.0之间,满足HG/T2225-2018中I类(液体)品质标准。
由对比例1、3、4可以看出,是否添加硫酸氢铵、研磨步骤S2中研磨温度以及酸浸过程中温度主要影响由铝土矿制备得的高纯液体硫酸铝的氧化铝的含量。由对比例2可以看出,络合剂的加入对减少最终产品高纯液体硫酸铝中的铁杂质至关重要,此外,添加络合剂还有利于降低高纯液体硫酸铝中的水不溶物含量。
本具体实施例仅仅是对本申请的解释,其并不是对本申请的限制,本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改,但只要在本申请的权利要求范围内都受到专利法的保护。
Claims (6)
1.一种高纯液体硫酸铝的制备方法,其特征在于,包括以下步骤:S1:将铝土矿研磨至200-300目,然后进行磁选除铁选铁,得到铝土矿粉;S2:将铝土矿粉与活化剂混合,再次研磨20-30min,研磨过程中匀速滴加一定量的去离子水,研磨过程保持温度为230-250℃,得活化铝土矿粉;S3:将活化铝土矿粉、55-65%浓度的硫酸加入酸浸釜中,加热至200-220℃,进行酸溶解和置换反应,2-4h后,冷却至室温,过滤分离,得到滤液;S4:加入络合剂至滤液中,搅拌25-45min,然后离心分离,留其上清液,沉淀用蒸馏水洗涤5次,将上清液与洗涤后得到的洗涤液合并,得到硫酸铝溶液;S5:将硫酸铝溶液蒸发浓缩,得高纯液体硫酸铝;
所述络合剂采用以下方法制备:(1)向硫酸铝溶液中加入活性二氧化硅颗粒,震荡搅拌18h,用去离子水洗3次,然后100℃烘干,最后冷却至室温,得活化二氧化硅颗粒;(2)将活化二氧化硅颗粒加入硫酸镍溶液,持续搅拌,滴加过氧化氢溶液,然后升温至100℃,加入氨水,此时在活化二氧化硅颗粒表面变成浅绿色,继续搅拌4h,使其充分反应,然后在110℃下烘干2h,用热的去离子水洗涤3次,再次烘干2h,冷却,即得络合剂;所述活化剂为硫酸氢铵;所述步骤S4中络合剂的添加量为滤液质量的2-5%。
2.根据权利要求1所述的一种高纯液体硫酸铝的制备方法,其特征在于,所述步骤S2中活化剂的添加量为铝土矿粉质量的3.5-8%;去离子水的添加量为铝土矿粉质量的10-20%。
3.根据权利要求2所述的一种高纯液体硫酸铝的制备方法,其特征在于,所述步骤S3中活化铝土矿粉和55-65%浓度的硫酸的固液比为1g:2-2.4mL。
4.根据权利要求3所述的一种高纯液体硫酸铝的制备方法,其特征在于,所述步骤(1)中硫酸铝溶液的浓度为0.6g/mL,硫酸铝溶液与活性二氧化硅颗粒的体积质量比为:1.5-2mL:1g。
5.根据权利要求4所述的一种高纯液体硫酸铝的制备方法,其特征在于,所述步骤(2)中硫酸镍溶液的浓度为0.06mol/L、过氧化氢溶液的浓度为0.3g/mL、氨水的浓度为0.2mol/L;所述步骤(2)中活化二氧化硅颗粒、硫酸镍溶液、过氧化氢溶液、氨水的质量体积比为:1g:5-5.5mL:0.1-0.2mL:1.5-2mL。
6.一种高纯液体硫酸铝,由权利要求1-5任一所述的制备方法制得到。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202311119985.5A CN116835624B (zh) | 2023-09-01 | 2023-09-01 | 一种高纯液体硫酸铝及其制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202311119985.5A CN116835624B (zh) | 2023-09-01 | 2023-09-01 | 一种高纯液体硫酸铝及其制备方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN116835624A CN116835624A (zh) | 2023-10-03 |
CN116835624B true CN116835624B (zh) | 2023-11-21 |
Family
ID=88174699
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN202311119985.5A Active CN116835624B (zh) | 2023-09-01 | 2023-09-01 | 一种高纯液体硫酸铝及其制备方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN116835624B (zh) |
Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
FR2381719A1 (fr) * | 1977-02-26 | 1978-09-22 | Auxiliar Ind Sa Empresa | Procede d'obtention de solutions de sulfate d'aluminium depourvues de fer et autres metaux lourds, a partir d'argiles |
CN1915829A (zh) * | 2006-09-08 | 2007-02-21 | 刘希林 | 用煤矸石制取硫酸铝、硅酸钠及其衍生产品的方法 |
CN102311136A (zh) * | 2011-07-26 | 2012-01-11 | 昆明理工大学 | 一种利用煤矸石生产低铁硫酸铝的方法 |
CN106348330A (zh) * | 2016-08-31 | 2017-01-25 | 贵州师范大学 | Ddtc沉淀杂质提取高纯硫酸铝的方法 |
CN114735738A (zh) * | 2022-04-14 | 2022-07-12 | 衡阳市建衡实业有限公司 | 一种无铁高纯硫酸铝的生产工艺 |
-
2023
- 2023-09-01 CN CN202311119985.5A patent/CN116835624B/zh active Active
Patent Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
FR2381719A1 (fr) * | 1977-02-26 | 1978-09-22 | Auxiliar Ind Sa Empresa | Procede d'obtention de solutions de sulfate d'aluminium depourvues de fer et autres metaux lourds, a partir d'argiles |
CN1915829A (zh) * | 2006-09-08 | 2007-02-21 | 刘希林 | 用煤矸石制取硫酸铝、硅酸钠及其衍生产品的方法 |
CN102311136A (zh) * | 2011-07-26 | 2012-01-11 | 昆明理工大学 | 一种利用煤矸石生产低铁硫酸铝的方法 |
CN106348330A (zh) * | 2016-08-31 | 2017-01-25 | 贵州师范大学 | Ddtc沉淀杂质提取高纯硫酸铝的方法 |
CN114735738A (zh) * | 2022-04-14 | 2022-07-12 | 衡阳市建衡实业有限公司 | 一种无铁高纯硫酸铝的生产工艺 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN116835624A (zh) | 2023-10-03 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP5406386B2 (ja) | 硫酸マンガン一水和物の製造方法 | |
JPS6241721A (ja) | 酸化鉄の回収方法 | |
RU2736539C1 (ru) | Способ получения оксида ванадия батарейного сорта | |
US11746023B2 (en) | Basic copper chloride particulate matter and preparation method therefor | |
CN105036197A (zh) | 制备高纯碳酸锰的方法 | |
CN116835624B (zh) | 一种高纯液体硫酸铝及其制备方法 | |
CN108362669B (zh) | 用于检测Al3+的有机荧光聚多巴胺纳米粒子溶液及其制备方法 | |
CN108658193A (zh) | 一种新型磁性絮凝剂的制备方法 | |
CN1194060C (zh) | 再生稀土抛光粉的制备方法 | |
CN107868261A (zh) | 一种羧甲基壳聚糖/氧化石墨烯复合水凝胶及其制备与应用 | |
CN105087932B (zh) | 酸性富钒液中硅的去除方法及氧化钒的制备方法 | |
CN114735738B (zh) | 一种无铁高纯硫酸铝的生产工艺 | |
CN111153790A (zh) | 一种草酸亚铁二水合物的制备方法 | |
CN114214514B (zh) | 浸出脱除高磷钙化焙烧含钒熟料中的磷及浸出液循环利用的方法 | |
CN113184822B (zh) | 一种利用钛铁矿合成电池级磷酸铁的方法 | |
CN103991885B (zh) | 一种医用级氧化镁的制备方法 | |
CN107096501A (zh) | 一种用于吸附黄药的负载铁离子活性炭及其制备方法和吸附方法 | |
US4705876A (en) | Process for preparing powder-like iron-sodium tartrate complex | |
CN111847496A (zh) | 一种稳定态氢氧化铜制备方法 | |
CN107043117B (zh) | 联合制备食品级MgSO4·7H2O及MgSO4缓释肥的方法 | |
CN102219716A (zh) | 一种5-磺基水杨酸的纯化方法 | |
JP2011051836A (ja) | オキシ水酸化鉄ゾル及びその製造方法 | |
CN110467222B (zh) | 一种制备五氧化二钒的方法 | |
CN113307290B (zh) | 一种团聚型大粒度的氢氧化镁及其制备方法 | |
CN114229881B (zh) | 利用含锰硫酸液制备高纯度纳米硫酸钡的工艺方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant |