CN116835232B - 一种轮胎车间生产用运输装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种轮胎车间生产用运输装置，涉及轮胎运输技术领域。该轮胎车间生产用运输装置，包括支撑架，还包括推动装置和防弹装置；其中，所述支撑架的表面转动安装有传动轮，所述传动轮的表面设置有输送带；其中，推动装置包括固定安装在支撑架表面的固定板、滑动安装在固定板表面的活动架、转动安装在活动架表面的滚轮。该轮胎车间生产用运输装置，通过传动轮带动输送带移动可以对轮胎进行输送，传动轮转动时弧形板会推动三角形板和活动架进行移动，使活动架上的滚轮可以推动轮胎进行移动，使轮胎处于输送带的中心位置，避免轮胎在输送带上的位置产生偏移，导致轮胎与支撑架接触影响输送带带动轮胎进行移动。

Description

一种轮胎车间生产用运输装置

技术领域

本发明涉及轮胎运输技术领域，具体为一种轮胎车间生产用运输装置。

背景技术

轮胎在生产完成后，需要机械对轮胎进行运输，以方便对轮胎进行搬运，专利公告号为CN213864163U的专利涉及一种轮胎生产用成品输送装置，针对不易进行轮胎的表面清理，同时防滑脱效果不充分的问题现提出如下方案，包括支架、输送带机构、电机、传动皮带和毛刷机构，所述支架的上表面固定安装有隔板，且隔板内部的支架上活动连接有手轮杆，并且手轮杆的外壁上套设有套管，所述支架的边侧轴承设置有输送带机构，且支架的中间处螺栓连接有电机，所述转杆的端部轴承连接有毛刷机构，且毛刷机构边侧的支架的上表面焊接有防护壁。该专利使得成品输送装置易进行轮胎的表面清理，避免杂质在轮胎上的堆积，同时成品输送装置的防滑脱效果充分，增加了装置的实用性。

上述专利中，通过设置的支架、限位架，使得成品输送装置易进行轮胎的表面清理，避免杂质在轮胎上的堆积，不会影响轮胎的外观，同时成品输送装置的防滑脱效果充分，但是在轮胎进行输送时，由于轮胎为橡胶材质具有良好的防滑效果，使轮胎与输送装置边缘接触时容易导致轮胎由于摩擦力而停留在输送装置的边缘无法移动，使得轮胎在输送装置上的位置产生偏移时无法保证轮胎的正常移动。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了一种轮胎车间生产用运输装置，解决了上述背景技术中提出的问题。

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种轮胎车间生产用运输装置，包括支撑架，还包括推动装置和防弹装置；其中，所述支撑架的表面转动安装有传动轮，所述传动轮的表面设置有输送带；其中，推动装置包括固定安装在支撑架表面的固定板、滑动安装在固定板表面的活动架、转动安装在活动架表面的滚轮、固定安装在活动架表面的三角形板、滑动安装在固定板表面的挤压杆、固定安装在传动轮表面的连接轴、固定安装在连接轴表面的弧形板；其中，防弹装置包括铰接在支撑架表面的摆动板、设置在支撑架表面的受力组件，挤压杆会推动三角形板和活动架进行移动，活动架移动时会带动滚轮进行移动，滚轮移动时会推动输送带上的轮胎进行移动，避免轮胎在输送带上的位置产生偏移，导致轮胎与支撑架接触影响输送带带动轮胎进行移动。

优选的，所述活动架与固定板之间设置有弹簧，所述挤压杆与固定板之间设置有一号弹片，通过弹簧可以带动活动架复位。

优选的，所述受力组件包括转动安装在摆动板表面的转动杆、固定安装在支撑架表面的密封框、滑动安装在密封框内部的密封板、固定安装在密封板顶部的接触杆，轮胎落到摆动板和转动杆的表面时，摆动板会推动接触杆向下移动，接触杆向下移动时会推动密封板向下移动，从而可以对轮胎起到缓冲的效果，避免轮胎弹离输送带和摆动板。

优选的，所述密封板与密封框之间设置有二号弹片，所述接触杆与摆动板接触，通过二号弹片可以带动密封板复位。

优选的，所述密封框的内部固定安装有喷气杆，所述喷气杆的左侧铰接有盖板，所述盖板的表面开设有通孔，通过盖板可以限制密封框内部气体排出的速度，从而可以降低密封板向下移动的速度，喷气杆喷出的气体可以去除轮胎表面的异物。

优选的，还包括和纠偏装置出料装置，纠偏装置包括固定安装在三角形板表面的联动杆，设置在摆动板表面的翻转组件，所述支撑架的表面设置有出料装置，出料装置包括固定安装在支撑架表面的收集框、滑动套接在收集框右侧的移动杆、固定安装在移动杆左侧的限制板、固定安装在移动杆表面的弧形块、固定安装在收集框底部的弹性板、滑动套接在收集框右侧的推动杆、滑动安装在支撑架表面的传动杆、固定安装在传动杆支撑的三角形块、固定安装在摆动板底部的弯曲杆，三号弹片的作用下使限制板会带动进行左右往复移动，使限制板会间歇性与进入收集框内部的轮胎进行挤压，使轮胎会缓慢的进入收集框的内部，避免轮胎进入收集框的内部后弹起来，方便对轮胎进行收集，三角形块的斜面与推动杆接触时，三角形块会推动推动杆向上移动，推动杆向上移动时会推动弹性板向上产生形变，使弹性板可以推动收集框内部的轮胎滚出收集框，方便对轮胎进行逐个处理。

优选的，所述弧形块与挤压杆接触，所述移动杆与收集框之间设置有三号弹片，所述收集框的左侧开设有滑槽，滑槽内部滑动套接有挡杆，所述挡杆与滑槽之间设置有五号弹片，通过挡杆可以对输送带上的轮胎进行阻挡，避免收集框内部有轮胎时继续有轮胎向收集框的内部移动。

优选的，所述翻转组件包括铰接在摆动板表面的侧架、固定安装在联动杆表面的挤压块、固定安装在侧架表面的弧形杆，挤压块与弧形杆接触时，挤压块会推动弧形杆和侧架产生翻转，通过侧架产生翻转，可以推动轮胎进行翻转，使轮胎可以移动到摆动板和转动杆上，可以防止轮胎无法掉落输送带上影响对轮胎的输送。

优选的，所述侧架与摆动板之间设置有四号弹片，所述挤压块与弧形杆接触，通过四号弹片可以带动侧架复位。

本发明提供了一种轮胎车间生产用运输装置。具备以下有益效果：

（1）、该轮胎车间生产用运输装置，通过传动轮带动输送带移动可以对轮胎进行输送，传动轮转动时弧形板会推动三角形板和活动架进行移动，使活动架上的滚轮可以推动轮胎进行移动，使轮胎处于输送带的中心位置，避免轮胎在输送带上的位置产生偏移，导致轮胎与支撑架接触影响输送带带动轮胎进行移动。

（2）、该轮胎车间生产用运输装置，由于轮胎具有一定的弹性，轮胎掉落到输送带上，通过摆动板和转动杆可以对轮胎进行缓冲的效果，避免轮胎弹离输送带，同时密封板会挤压密封框内部的气体从喷气杆喷出，喷气杆喷出的气体可以去除轮胎表面的异物，同时盖板上的通孔可以降低密封框内部气体排出的速度。

（3）、该轮胎车间生产用运输装置，通过收集框可以对轮胎进行收集，使轮胎可以进入收集框的内部，通过挤压杆移动时会间歇性的与凸块接触，使挤压杆会推动移动杆和限制板进行移动，通过限制板会降低轮胎进入收集框的速度，使轮胎会掉落在同一的位置，防止轮胎随意的掉落导致轮胎难以收集，摆动板向下转动时推动杆会推动弹性板向上产生形变，使弹性板可以推动收集框内部的轮胎滚出收集框，方便对轮胎进行逐个处理。

（4）、该轮胎车间生产用运输装置，三角形板移动时会带动联动杆和挤压块进行移动，使挤压块会推动弧形杆和侧架进行转动，通过侧架可以对轮胎起到阻挡的作用，掉落到输送带上的位置偏移时，通过侧架产生翻转，可以推动轮胎进行翻转，使轮胎可以移动到摆动板和转动杆上，可以防止轮胎无法掉落输送带上影响对轮胎的输送。

附图说明

图1为本发明整体结构示意图；

图2为本发明活动板和活动架位置结构示意图；

图3为本发明密封框内部结构示意图；

图4为本发明收集框内部结构示意图；

图5为本发明挤压杆和弧形块结构示意图；

图6为本发明弹性板和推动杆位置结构示意图；

图7为本发明侧架和弧形杆位置结构示意图。

图中：1、支撑架；2、传动轮；3、输送带；41、摆动板；42、转动杆；43、密封框；44、密封板；45、接触杆；46、喷气杆；47、盖板；51、固定板；52、活动架；53、滚轮；54、三角形板；55、弧形板；56、挤压杆；57、连接轴；61、收集框；62、移动杆；63、限制板；64、推动杆；65、弹性板；66、传动杆；67、三角形块；68、弯曲杆；69、弧形块；610、挡杆；71、联动杆；72、挤压块；73、侧架；74、弧形杆。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一：

请参阅图1-3，本实施例提供一种轮胎车间生产用运输装置，包括支撑架1，还包括推动装置和防弹装置；其中，支撑架1的表面转动安装有传动轮2，传动轮2的表面设置有输送带3；其中，推动装置包括固定安装在支撑架1表面的固定板51、滑动安装在固定板51表面的活动架52、转动安装在活动架52表面的滚轮53、固定安装在活动架52表面的三角形板54、滑动安装在固定板51表面的挤压杆56、固定安装在传动轮2表面的连接轴57、固定安装在连接轴57表面的弧形板55；其中，防弹装置包括铰接在支撑架1表面的摆动板41、设置在支撑架1表面的受力组件，弧形板55转动时会与挤压杆56接触，使弧形板55会推动挤压杆56向下移动，挤压杆56向下移动时会与三角形板54的斜面接触，使挤压杆56会推动三角形板54和活动架52进行移动，活动架52移动时会带动滚轮53进行移动，滚轮53移动时会推动输送带3上的轮胎进行移动，避免轮胎在输送带3上的位置产生偏移，导致轮胎与支撑架1接触影响输送带3带动轮胎进行移动。

活动架52与固定板51之间设置有弹簧，挤压杆56与固定板51之间设置有一号弹片，通过弹簧可以带动活动架52复位。

受力组件包括转动安装在摆动板41表面的转动杆42、固定安装在支撑架1表面的密封框43、滑动安装在密封框43内部的密封板44、固定安装在密封板44顶部的接触杆45，轮胎落到摆动板41和转动杆42的表面时，轮胎会压动摆动板41和转动杆42向下转动，摆动板41向下转动时会与接触杆45接触，使摆动板41会推动接触杆45向下移动，接触杆45向下移动时会推动密封板44向下移动，从而可以对轮胎起到缓冲的效果，避免轮胎弹离输送带3和摆动板41。

密封板44与密封框43之间设置有二号弹片，接触杆45与摆动板41接触，通过二号弹片可以带动密封板44复位。

密封框43的内部固定安装有喷气杆46，喷气杆46的左侧铰接有盖板47，盖板47的表面开设有通孔，通过盖板47可以限制密封框43内部气体排出的速度，从而可以降低密封板44向下移动的速度，喷气杆46喷出的气体可以去除轮胎表面的异物。

实施例一工作时，通过传动轮2转动带动输送带3进行移动，轮胎落到摆动板41和转动杆42的表面时，轮胎会压动摆动板41和转动杆42向下转动，摆动板41向下转动时会与接触杆45接触，使摆动板41会推动接触杆45向下移动，接触杆45向下移动时会推动密封板44向下移动，密封板44向下移动时会对密封框43内部的气体进行挤压，使密封框43内部的气体会从喷气杆46喷出，通过盖板47上的通孔会降低密封框43内部气体排出的速度，从而会降低密封板44和接触杆45向下移动的速度，从而会降低摆动板41和转动杆42向下移动转动，从而可以对轮胎落到摆动板41上起到缓冲的效果，喷气杆46排出的气体可以去除轮胎表面的异物，在转动杆42的作用下使转动杆42上的轮胎会滚动到输送带3上，通过输送带3会带动轮胎向左侧进行移动；

传动轮2转动时会带动连接轴57进行转动，连接轴57转动时会带动弧形板55进行转动，弧形板55转动时会与挤压杆56接触，使弧形板55会推动挤压杆56向下移动，挤压杆56向下移动时会与三角形板54的斜面接触，使挤压杆56会推动三角形板54和活动架52进行移动，活动架52移动时会带动滚轮53进行移动，滚轮53移动时会推动输送带3上的轮胎进行移动，使轮胎移动到输送带3的中心位置，避免轮胎在输送带3上的位置产生错位导致轮胎与支撑架1接触影响轮胎进行移动。

实施例二：

请参阅图1-7，在实施例一的基础上，本实施例中，还包括和纠偏装置出料装置，纠偏装置包括固定安装在三角形板54表面的联动杆71，设置在摆动板41表面的翻转组件，支撑架1的表面设置有出料装置，出料装置包括固定安装在支撑架1表面的收集框61、滑动套接在收集框61右侧的移动杆62、固定安装在移动杆62左侧的限制板63、固定安装在移动杆62表面的弧形块69、固定安装在收集框61底部的弹性板65、滑动套接在收集框61右侧的推动杆64、滑动安装在支撑架1表面的传动杆66、固定安装在传动杆66支撑的三角形块67、固定安装在摆动板41底部的弯曲杆68，挤压杆56移动时会推动弧形块69和移动杆62进行移动，移动杆62会带动限制板63进行移动，在三号弹片的作用下使限制板63会带动进行左右往复移动，使限制板63会间歇性与进入收集框61内部的轮胎进行挤压，使轮胎会缓慢的进入收集框61的内部，避免轮胎进入收集框61的内部后弹起来，方便对轮胎进行收集，弯曲杆68向下转动时会与传动杆66接触，使弯曲杆68向下转动时会推动传动杆66和三角形块67进行移动，三角形块67的斜面与推动杆64接触时，三角形块67会推动推动杆64向上移动，推动杆64向上移动时会推动弹性板65向上产生形变，使弹性板65可以推动收集框61内部的轮胎滚出收集框61，方便对轮胎进行逐个处理。

弧形块69与挤压杆56接触，移动杆62与收集框61之间设置有三号弹片，收集框61的左侧开设有滑槽，滑槽内部滑动套接有挡杆610，挡杆610与滑槽之间设置有五号弹片，通过挡杆610可以对输送带3上的轮胎进行阻挡，避免收集框61内部有轮胎时继续有轮胎向收集框61的内部移动。

翻转组件包括铰接在摆动板41表面的侧架73、固定安装在联动杆71表面的挤压块72、固定安装在侧架73表面的弧形杆74，三角形板54移动时会带动联动杆71进行移动，联动杆71移动时会带动挤压块72进行移动，挤压块72与弧形杆74接触时，挤压块72会推动弧形杆74和侧架73产生翻转，通过侧架73产生翻转，可以推动轮胎进行翻转，使轮胎可以移动到摆动板41和转动杆42上，可以防止轮胎无法掉落输送带3上影响对轮胎的输送。

侧架73与摆动板41之间设置有四号弹片，挤压块72与弧形杆74接触，通过四号弹片可以带动侧架73复位。

实施例二工作时，轮胎移动到最左侧时，轮胎会掉落到收集框61的内部，挤压杆56移动时会与弧形块69接触，使挤压杆56移动时会推动弧形块69和移动杆62进行移动，移动杆62会带动限制板63进行移动，在三号弹片的作用下使限制板63会进行左右往复移动，使限制板63会间歇性对进入收集框61内部的轮胎进行挤压，使轮胎会缓慢的进入收集框61的内部，避免轮胎进入收集框61的内部后弹起来，轮胎完全进入收集框61的内部后，轮胎会推动挡杆610向下移动，挡杆610向下移动时会对输送带3上轮胎起到阻挡的作用，避免收集框61内部有轮胎后再次有轮胎进入收集框61的内部，摆动板41向下转动时会带动弯曲杆68向下转动，弯曲杆68向下转动时会与传动杆66接触，使弯曲杆68向下转动时会推动传动杆66和三角形块67进行移动，三角形块67的斜面与推动杆64接触时，三角形块67会推动推动杆64向上移动，推动杆64向上移动时会推动弹性板65向上产生形变，使弹性板65向上形变会推动轮胎向收集框61的外侧滚动，使轮胎会整齐的向一个方向进行滚动；

三角形板54移动时会带动联动杆71进行移动，联动杆71移动时会带动挤压块72进行移动，挤压块72与弧形杆74接触时，挤压块72会推动弧形杆74和侧架73产生翻转，侧架73产生翻转时会推动侧架73上的轮胎向摆动板41和转动杆42的方向进行移动。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (4)

1.一种轮胎车间生产用运输装置，包括支撑架（1），其特征在于：还包括推动装置、防弹装置和纠偏装置；

其中，所述支撑架（1）的表面转动安装有传动轮（2），所述传动轮（2）的表面设置有输送带（3）；

其中，推动装置包括固定安装在支撑架（1）表面的固定板（51）、滑动安装在固定板（51）表面的活动架（52）、转动安装在活动架（52）表面的滚轮（53）、固定安装在活动架（52）表面的三角形板（54）、滑动安装在固定板（51）表面的挤压杆（56）、固定安装在传动轮（2）表面的连接轴（57）、固定安装在连接轴（57）表面的弧形板（55）；

其中，防弹装置包括铰接在支撑架（1）表面的摆动板（41）、设置在支撑架（1）表面的受力组件，纠偏装置包括固定安装在三角形板（54）表面的联动杆（71）、设置在摆动板（41）表面的翻转组件；

所述受力组件包括转动安装在摆动板（41）表面的转动杆（42）、固定安装在支撑架（1）表面的密封框（43）、滑动安装在密封框（43）内部的密封板（44）、固定安装在密封板（44）顶部的接触杆（45）；

所述支撑架（1）的表面设置有出料装置，出料装置包括固定安装在支撑架（1）表面的收集框（61）、滑动套接在收集框（61）右侧的移动杆（62）、固定安装在移动杆（62）左侧的限制板（63）、固定安装在移动杆（62）表面的弧形块（69）、固定安装在收集框（61）底部的弹性板（65）、滑动套接在收集框（61）右侧的推动杆（64）、滑动安装在支撑架（1）表面的传动杆（66）、固定安装在传动杆（66）支撑的三角形块（67）、固定安装在摆动板（41）底部的弯曲杆（68）；

所述活动架（52）与固定板（51）之间设置有弹簧，所述挤压杆（56）与固定板（51）之间设置有一号弹片；

所述密封板（44）与密封框（43）之间设置有二号弹片，所述接触杆（45）与摆动板（41）接触；

所述密封框（43）的内部固定安装有喷气杆（46），所述喷气杆（46）的左侧铰接有盖板（47），所述盖板（47）的表面开设有通孔。

2.根据权利要求1所述的一种轮胎车间生产用运输装置，其特征在于：所述弧形块（69）与挤压杆（56）接触，所述移动杆（62）与收集框（61）之间设置有三号弹片，所述收集框（61）的左侧开设有滑槽，滑槽内部滑动套接有挡杆（610），所述挡杆（610）与滑槽之间设置有五号弹片。

3.根据权利要求2所述的一种轮胎车间生产用运输装置，其特征在于：所述翻转组件包括铰接在摆动板（41）表面的侧架（73）、固定安装在联动杆（71）表面的挤压块（72）、固定安装在侧架（73）表面的弧形杆（74）。

4.根据权利要求3所述的一种轮胎车间生产用运输装置，其特征在于：所述侧架（73）与摆动板（41）之间设置有四号弹片，所述挤压块（72）与弧形杆（74）接触。