CN207985976U - 一种滑撬油污自清洁装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种滑撬油污自清洁装置，包括清洁片、摆杆、连接轴、基座和收集盒；所述摆杆通过连接轴摆动设置在固定的基座上，所述摆杆与回摆驱动件连接，并且在回摆驱动件的作用下保持竖直自由状态；所述清洁片设置在摆杆的顶端，并且与滑撬的底部之间通过摆动接触；所述收集盒置于清洁片的下方，当滑撬从本装置顶部通过时，清洁片可通过物理接触有效刮除滑撬底部的油污，并通过收集盒收集落下的油污，摆杆能够适应滑撬的运动进行自适应摆动，保持清洁片始终接触滑撬底部，有效降低了滑撬打滑冲出故障的发生率。本实用新型属于纯机械结构，无需电力驱动，基本无需维护，是一种清洁效率高、结构简单、成本低廉和实用性强的清洁装置。

Description

一种滑撬油污自清洁装置

技术领域

本实用新型属于汽车自动化生产辅助技术，具体涉及一种用于自动输送链上的滑撬油污自清洁装置。

背景技术

汽车生产过程中，自动输送链使用电机带动链条运转输送滑撬，承载汽车车身的滑撬在链条驱动的输送轮上运行，长时间运行后输送轮与滑撬之间难免会发生磨损，需定期对输送轮进行注油润滑维护，合理的润滑可以降低磨损、延长运转周期、预防事故、减少备件消耗、保证运行时间和节约能源。但油污长期累积容易阻塞滚轮和轴承，使滑撬底部与输送轮的摩擦力过小，导致当输送轮突然静止时滑橇打滑前冲，造成相邻滑撬之间相撞，不但可能导致汽车车身相撞报废，还存在极大的安全隐患，对生产造成恶劣影响。因此定期对滑撬底部进行清洁必不可少，而目前各汽车厂多由人工占用非生产时间定期清洁，不但清洁效率低下，人力成本较高，且具有一定的安全隐患。

申请号为201621431898.9的中国专利文件公开了一种用于清洁滑撬底部纵梁的清洁装置，该装置通过支架固定设置一清洁部，通过滑撬和清洁部之间的相对运动，实现对滑撬底部的油污刮除清洁。不过这种清洁装置的清洁部在积累一定的油污后，清洁部和滑撬之间的摩擦会增大，导致影响滑撬的正常输送。

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题是：针对现有的滑撬底部油污人工清洁效率低，以及清洁装置存在的容易影响滑撬运行的缺陷，提供一种新型的滑撬油污自清洁装置，在不影响滑撬运行的前提下，有效自动清理滑撬底部的油污。

本实用新型采用如下技术方案实现：

一种滑撬油污自清洁装置，包括清洁片1、摆杆2、连接轴3、基座5和收集盒6；

所述摆杆2通过连接轴3摆动设置在固定的基座5上，所述摆杆2与回摆驱动件连接，并且在回摆驱动件的作用下保持竖直自由状态；

所述清洁片1设置在摆杆2的顶端，并且与滑撬的底部之间通过摆动接触；

所述收集盒6置于清洁片1的下方，这样，当滑撬从本装置顶部通过时，清洁片1可通过物理接触有效刮除滑撬底部的油污，并通过收集盒6收集落下的油污，摆杆2能够适应滑撬的运动进行自适应摆动，保持清洁片始终接触滑撬底部。

作为本实用新型的一种优选方案，所述回摆驱动件为配重块4，所述摆杆2的中间位置与连接轴3转动装配，所述配重块4设置在摆杆2的底端，保证摆杆的底端重于顶端，这样摆杆能够在配重块的重力作用下保持竖直自由状态。

作为本实用新型的另一种优选方案，所述回摆驱动件为设置在摆杆2和基座5之间的回位弹簧。

进一步的，所述清洁片1通过螺钉组件可拆卸固定在摆杆2的顶端，可对清洁片1进行拆卸和替换。

进一步的，所述清洁片1朝滑撬的移动方向倾斜设置。

优选的，所述清洁片1为塑料块、毛刷或尼龙块。

本实用新型针对的对象为自动输送链运转输送的滑撬，当滑撬滑动时，清洁片与滑撬摆动接触，对滑撬的底部进行刮擦，将油污刮落于收集盒中，有效地清洁了滑撬底部，清洁后的滑撬与输送轮运行顺畅，润滑良好，在保证生产效率的同时显著降低了滑撬打滑冲出故障的发生率。本实用新型的装置为纯机械结构，无需电气信号，并显著降低了清洁的劳动强度和安装成本，消除了人工清理带来的安全隐患。

综上所述，本实用新型是一种无需接线、不耗费电能、基本无需维护、清洁效率高、清洁成本低、安全性强的滑撬油污自清洁装置。

以下结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明。

附图说明

图1为实施例中的滑撬油污自清洁装置工作状态示意图。

图2为实施例中的滑撬油污自清洁装置自由状态下的主视图。

图3为实施例中的滑撬油污自清洁装置自由状态下的侧视图。

图中标号：1-清洁片，2-摆杆，3-连接轴，4-配重块，5-基座，6-收集盒，7-滑撬。

具体实施方式

实施例

参见图1，图示中的滑撬油污自清洁装置为本实用新型的优选方案，具体包括清洁片1、摆杆2、连接轴3、配重块4、基座5和收集盒6，其中整个装置设置在滑撬输送平台的两组输送轮之间，当滑撬7通过时，该装置自动对滑撬7的底部进行油污刮除。

具体如图2和图3所示，基座5为本装置的固定主体，采用垂直支架并固定焊接在滑撬输送平台下方的基座上，连接轴3水平设置在基座5的竖直段上，摆杆2的中间段加工设置轴孔，并通过轴孔转动装配在连接轴3上，这样摆杆2能够以连接轴3为轴心进行来回摆动。

清洁片1为刮除滑撬底部油污的部件，其固定安装在摆杆2的顶端，与滑撬的底部之间通过摆动接触，即清洁片1的顶端高度要高于滑撬底端的高度，这样，当滑撬通过自清洁装置时，首先滑撬的前端接触清洁片1，然后带动清洁片1向前运动，使得摆杆2发生自适应向前摆动，然后清洁片1接触到滑撬的底端，并随着滑撬的前进，持续保持与滑撬接触，将滑撬底部的油污进行刮除。

为了使清洁片1对滑撬的底部具有刮除油污的作用力，本实施例在摆杆2与回摆驱动件连接，通过回摆驱动件提供一个使摆杆回摆的作用力，这个作用力使得清洁片在与滑撬底部接触的同时，具有一定的压力，这个压力保证清洁片1能够将油污有效刮除。

本实施例中的回摆驱动件为设置在摆杆2底端的配重块4，配重块4的重量可根据实际调试的情况进行设置，保证摆杆的底端重于顶端，这样在配重块4的重力作用和摆杆的杠杆作用下，能够保持摆杆2在清洁片1不接触滑撬的自由状态下，保持竖直状态。

而在实际应用中，还可采用设置在摆杆2和基座5之间的回位弹簧作为摆杆2的回摆驱动件，回摆弹簧设置摆杆2的自由平衡位置同样为竖直状态。

为了进一步降低清洁片1对滑撬移动的影响，本实施例将清洁片1朝滑撬的移动方向倾斜设置，减小了清洁片1和滑撬底部在移动方向上的夹角。为了降低清洁片1对滑撬底部的磨损，清洁片1采用塑料块、片状毛刷或尼龙块等非金属构件。同时，清洁片1通过螺钉组件可拆卸固定在摆杆2的顶端，可对磨损后的清洁片1进行拆卸和替换。

收集盒6可直接放置在基座下方的地上，清洁片1从滑撬底部刮除的油污直接掉落在收集盒6内，收集盒6的面积应当覆盖清洁片1的摆动范围，避免油污掉落到收集盒6意外，影响车间环境。

再次参见图1，说明本实施例的工作过程如下：白车身随着滑撬7在输送平台上运行，当滑撬7输送经过本实施例的自清洁装置上方，滑撬底部接触到清洁片1时，同时带动摆杆2以连接轴3为轴心摆动倾斜，在配重块4的作用下，清洁片1顶部与滑撬7底部保持较大的摩擦力，清洁片1通过物理摩擦将滑撬7底部积累的油污刮落，并使油污落入收集盒6中。使清洁后的滑撬与传送链运行顺畅，润滑良好，在保证生产效率的同时显著降低了滑撬打滑冲出故障的发生率。

以上是结合本实施例的附图，对本实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述说明，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的其中一个实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

Claims (6)

1.一种滑撬油污自清洁装置，其特征在于：包括清洁片(1)、摆杆(2)、连接轴(3)、基座(5)和收集盒(6)；

所述摆杆(2)通过连接轴(3)摆动设置在固定的基座(5)上，所述摆杆(2)与回摆驱动件连接，并且在回摆驱动件的作用下保持竖直自由状态；

所述清洁片(1)设置在摆杆(2)的顶端，并且与滑撬的底部之间通过摆动接触；

所述收集盒(6)置于清洁片(1)的下方。

2.根据权利要求1所述的一种滑撬油污自清洁装置，所述回摆驱动件为配重块(4)，所述摆杆(2)的中间位置与连接轴(3)转动装配，所述配重块(4)设置在摆杆(2)的底端。

3.根据权利要求1所述的一种滑撬油污自清洁装置，所述回摆驱动件为设置在摆杆(2)和基座(5)之间的回位弹簧。

4.根据权利要求2或3所述的一种滑撬油污自清洁装置，所述清洁片(1)通过螺钉组件可拆卸固定在摆杆(2)的顶端。

5.根据权利要求4所述的一种滑撬油污自清洁装置，所述清洁片(1)朝滑撬的移动方向倾斜设置。

6.根据权利要求5所述的一种滑撬油污自清洁装置，所述清洁片(1)为塑料块、毛刷或尼龙块。