CN116834167B - 一种橡胶塑料制备装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种橡胶塑料制备装置，属于塑料加工技术领域，包括制备料斗，所述制备料斗的顶部设置有用于起到定量供料作用的下料机构，制备料斗的底部设置有用于对物料起到混合、分散、干燥和除杂作用的混料机构，下料机构包括第二环形储料件，第二环形储料件的下表面两端设置有第一下料管，第二环形储料件上套设有与制备料斗相对应的第一环形储料件，第一环形储料件的下表面两端设置有第二下料管；通过多结构的相互配合，实现对不同原料的定量配比，并且通过多结构的相互配合，实现对原料的干燥和除杂，提升原料品质，以及实现对原料的多重分散和多重搅拌，提升原料的混合均匀度，使制备装置对原料的制备效果更好。
Description
技术领域
本发明属于塑料加工技术领域，具体涉及一种橡胶塑料制备装置。
背景技术
橡塑是橡胶和塑料产业的统称，它们都是石油的附属产品，它们在来源上都是一样的，不过其成品的物理性质不同，用途更是不同，在塑料加工过程中会用到制备装置对原料颗粒进行混合处理；
传统的制备装置包括电机、搅拌杆、固定支架、主动轴和从动轴等结构，该制备装置的优点在于，可以通过多结构的相互配合对原料颗粒进行搅拌混合，从而实现对原料的制备；
然而传统的制备装置由于缺少定量下料结构，导致制备装置无法对不同的物料进行定量配比，使得制备装置的制备效果并不理想，急需改进。
发明内容
本发明的目的在于提供一种橡胶塑料制备装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种橡胶塑料制备装置，包括制备料斗，所述制备料斗的顶部设置有用于起到定量供料作用的下料机构，制备料斗的底部设置有用于对物料起到混合、分散、干燥和除杂作用的混料机构，下料机构包括第二环形储料件，第二环形储料件的下表面两端设置有第一下料管，第二环形储料件上套设有与制备料斗相对应的第一环形储料件，第一环形储料件的下表面两端设置有第二下料管，第二环形储料件的中部设置有中空安装管，第二环形储料件的下方设置有用于对第二下料管和第一下料管的排料端起到封堵作用的封堵圆盘，中空安装管的内部设置有用于驱动封堵圆盘进行旋转的双轴电机，封堵圆盘的两端开设有与第二下料管和第一下料管相对应的下料通孔，封堵圆盘的下表面两端设置有与下料通孔相对应的定量下料组件。
作为本发明进一步的方案：所述双轴电机的顶部输出端设置有用于对第一环形储料件和第二环形储料件内的物料起到分散作用的第一散料杆。
作为本发明再进一步的方案：所述定量下料组件包括中空储料管，中空储料管的内部密封滑动连接有可调节活塞杆，可调节活塞杆的下表面固定连接有与中空储料管滑动连接的限位传动杆，限位传动杆远离可调节活塞杆的一端固定连接有第一限位安装板，第一限位安装板的下表面固定连接有第一驱动板，中空储料管的底部设置有用于驱动可调节活塞杆向上移动的弹性驱动件，中空储料管的侧面开设有若干个与可调节活塞杆相对应的排料通孔，排料通孔与可调节活塞杆的底端部分重合。
作为本发明再进一步的方案：所述混料机构包括混料斗，混料斗的顶部固定连接有导向料斗，导向料斗的顶部固定连接有第二限位安装板，第二限位安装板的上表面两端设置有用于配合第一驱动板驱动第一限位安装板向下移动以使可调节活塞杆位于排料通孔下方的第二驱动板，第二限位安装板的下表面中部固定连接有驱动器，驱动器的输出端设置有散料筒。
作为本发明再进一步的方案：所述散料筒的上表面设置有若干个用于配合导向料斗对物料起到搅拌作用的第二散料杆。
作为本发明再进一步的方案：所述散料筒的顶部设置有用于对散料筒起到加热作用的电加热件，混料斗的内壁上固定连接有用于配合散料筒对物料起到加热作用的环形加热管。
作为本发明再进一步的方案：所述散料筒的侧壁上设置有若干个限位安装底座，限位安装底座的内部固定连接有用于对原料起到除杂作用的除杂磁板。
作为本发明再进一步的方案：所述散料筒的底部设置有若干个用于配合混料斗对原料起到搅拌作用的搅拌杆。
作为本发明再进一步的方案：所述制备料斗的侧面设置有若干个用于起到警示作用的警示件。
作为本发明再进一步的方案：所述制备料斗的下方设置有支撑底板，支撑底板的上表面设置有若干个用于对制备料斗起到支撑作用的限位支架。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明结构简单，使用方便，使用时通过多结构的相互配合，实现对不同原料的定量配比，并且通过多结构的相互配合，实现对原料的干燥和除杂，提升原料品质，以及实现对原料的多重分散和多重搅拌，提升原料的混合均匀度，使制备装置对原料的制备效果更好，值得推广和使用。
附图说明
图1为一种橡胶塑料制备装置的结构示意图；
图2为一种橡胶塑料制备装置中的下料机构的结构示意图；
图3为一种橡胶塑料制备装置中的封堵圆盘的结构示意图；
图4为一种橡胶塑料制备装置中的第一环形储料件的结构示意图；
图5为一种橡胶塑料制备装置中的定量下料组件的结构示意图；
图6为一种橡胶塑料制备装置中的混料机构的结构示意图；
图中：1-支撑底板、2-限位支架、3-下料机构、4-警示件、5-制备料斗、6-混料机构、30-封堵圆盘、31-双轴电机、32-第一散料杆、33-第一环形储料件、34-中空安装管、35-第二环形储料件、36-第二下料管、37-定量下料组件、38-第一下料管、39-下料通孔、370-第一驱动板、371-限位传动杆、372-排料通孔、373-中空储料管、374-可调节活塞杆、375-弹性驱动件、376-第一限位安装板、60-除杂磁板、61-环形加热管、62-混料斗、63-第二散料杆、64-第二驱动板、65-第二限位安装板、66-驱动器、67-导向料斗、68-散料筒、691-电加热件、692-限位安装底座、693-搅拌杆。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。
请参阅图1，本实施例提供了一种橡胶塑料制备装置，包括制备料斗5，制备料斗5的下方设置有支撑底板1，支撑底板1的上表面设置有若干个用于对制备料斗5起到支撑作用的限位支架2，制备料斗5的顶部设置有用于起到定量供料作用的下料机构3，制备料斗5的底部设置有用于对物料起到混合、分散、干燥和除杂作用的混料机构6。
请参阅图1、图2、图3和图4，在一个实施例中，为了下料机构3的使用更加可靠，本实施例中，优选的，下料机构3包括第二环形储料件35，第二环形储料件35的下表面两端设置有第一下料管38，第二环形储料件35上套设有与制备料斗5相对应的第一环形储料件33，第二环形储料件35与第一环形储料件33固定连接，第一环形储料件33与制备料斗5固定连接，第一环形储料件33的下表面两端设置有第二下料管36，第二环形储料件35的中部设置有中空安装管34，中空安装管34与第二环形储料件35固定连接，第二环形储料件35的下方设置有用于对第二下料管36和第一下料管38的排料端起到封堵作用的封堵圆盘30，中空安装管34的内部设置有用于驱动封堵圆盘30进行旋转的双轴电机31，封堵圆盘30的两端开设有与第二下料管36和第一下料管38相对应的下料通孔39，封堵圆盘30的下表面两端设置有与下料通孔39相对应的定量下料组件37，双轴电机31的顶部输出端设置有用于对第一环形储料件33和第二环形储料件35内的物料起到分散作用的第一散料杆32；
请参与图2、图3、图4和图5，在一个实施例中，为了使定量下料组件37的使用更加可靠，本实施例中，优选的，定量下料组件37包括中空储料管373，中空储料管373的顶部与封堵圆盘30固定连接，中空储料管373的内部密封滑动连接有可调节活塞杆374，可调节活塞杆374的下表面固定连接有与中空储料管373滑动连接的限位传动杆371，限位传动杆371远离可调节活塞杆374的一端固定连接有第一限位安装板376，第一限位安装板376的下表面固定连接有第一驱动板370，第一驱动板370为钕铁硼磁板，中空储料管373的底部设置有用于驱动可调节活塞杆374向上移动的弹性驱动件375，弹性驱动件375为弹簧，当可调节活塞杆374向下移动时，通过弹性驱动件375驱动可调节活塞杆374进行复位，中空储料管373的侧面开设有若干个与可调节活塞杆374相对应的排料通孔372，排料通孔372与可调节活塞杆374的底端部分重合；
使用时将不同的原料颗粒分别储存在第一环形储料件33和第二环形储料件35的内部（环形储料件的数量并不加限制，用户可以根据实际加工需求选择合适数量的环形储料件，其次，用户可以在第一环形储料件33和第二环形储料件35的中部增设隔板，从而形成四个储物空间，以实现对四种物料的分类存放），初始状态下，通过封堵圆盘30对第一下料管38和第二下料管36的底部排料端进行封堵；
当需要进行定量配料时，通过双轴电机31驱动封堵圆盘30旋转，通过封堵圆盘30的旋转使下料通孔39的位置发生变化，当下料通孔39移动到第一下料管38和第二下料管36的正下方时（下料通孔39与第一下料管38和第二下料管36的底部排料孔完全重合），停止双轴电机31的驱动，此时第一环形储料件33和第二环形储料件35内的原料分别通过第二下料管36和第一下料管38注入中空储料管373的内部，其次，当双轴电机31工作时，第一散料杆32在双轴电机31的驱动下进行旋转，从而通过第一散料杆32的旋转将第一环形储料件33和第二环形储料件35内的抱团物料打散；
当中空储料管373的内部储存空间盛满时（该储存空间是指中空储料管373内的可调节活塞杆374上方空间），再次通过双轴电机31驱动封堵圆盘30旋转，此时封堵圆盘30下表面两端的中空储料管373携带定量原料跟随封堵圆盘30进行旋转，并且通过封堵圆盘30的旋转再次实现对第一下料管38和第二下料管36的底部排料端的封堵。
在另一个实施例中，下料机构3包括第二环形储料件35，第二环形储料件35的下表面两端设置有第一下料管38，第二环形储料件35上套设有与制备料斗5相对应的第一环形储料件33，第二环形储料件35与第一环形储料件33固定连接，第一环形储料件33与制备料斗5固定连接，第一环形储料件33的下表面两端设置有第二下料管36，第二环形储料件35的中部设置有中空安装管34，中空安装管34与第二环形储料件35固定连接，第二环形储料件35的下方设置有用于对第二下料管36和第一下料管38的排料端起到封堵作用的封堵圆盘30，中空安装管34的内部设置有用于驱动封堵圆盘30进行旋转的双轴电机31，封堵圆盘30的两端开设有与第二下料管36和第一下料管38相对应的下料通孔39，封堵圆盘30的下表面两端设置有与下料通孔39相对应的定量下料组件37，双轴电机31的顶部输出端设置有用于对第一环形储料件33和第二环形储料件35内的物料起到分散作用的第一散料杆32；
在另一个实施例中，定量下料组件37包括中空储料管373，中空储料管373的顶部与封堵圆盘30固定连接，中空储料管373的内部密封滑动连接有可调节活塞杆374，可调节活塞杆374的下表面固定连接有与中空储料管373滑动连接的限位传动杆371，限位传动杆371远离可调节活塞杆374的一端固定连接有第一限位安装板376，第一限位安装板376的下表面固定连接有第一驱动板370，第一驱动板370为电磁板，中空储料管373的底部设置有用于驱动可调节活塞杆374向上移动的弹性驱动件375，弹性驱动件375为金属弹片，当可调节活塞杆374向下移动时，通过弹性驱动件375驱动可调节活塞杆374进行复位，中空储料管373的侧面开设有若干个与可调节活塞杆374相对应的排料通孔372，排料通孔372与可调节活塞杆374的底端部分重合。
请参阅图1和图6，在一个实施例中，为了使混料机构6的使用更加可靠，本实施例中，优选的，混料机构6包括混料斗62，混料斗62与制备料斗5固定连接，混料斗62的顶部固定连接有导向料斗67，导向料斗67的顶部固定连接有第二限位安装板65，第二限位安装板65的上表面两端设置有用于配合第一驱动板370驱动第一限位安装板376向下移动以使可调节活塞杆374位于排料通孔372下方的第二驱动板64，第二驱动板64为钕铁硼磁板，使用时通过第一驱动板370和第二驱动板64的相互吸引使第一驱动板370向下移动，第二限位安装板65的下表面中部固定连接有驱动器66，驱动器66为电机，驱动器66的输出端设置有散料筒68，使用时通过驱动器66驱动散料筒68旋转，通过散料筒68的转动使下落的物料由于离心力而被甩出，被甩出的物料会与混料斗62的内壁发生撞击，通过该撞击使抱团的物料分散，有效避免物料出现抱团现象；
请参阅图6，在一个实施例中，为了使混料机构6的功能更加丰富，本实施例中，优选的，散料筒68的上表面设置有若干个用于配合导向料斗67对物料起到搅拌作用的第二散料杆63，使用时通过第二散料杆63的旋转将抱团的物料打散，并且通过第二散料杆63的旋转对下料的物料进行搅拌，提升物料的混合均匀度，散料筒68的顶部设置有用于对散料筒68起到加热作用的电加热件691，电加热件691为电加热板，使用时通过电加热件691对散料筒68进行加热，从而通过加热后的散料筒68对物料进行干燥，混料斗62的内壁上固定连接有用于配合散料筒68对物料起到加热作用的环形加热管61，使用时通过环形加热管61对下落的物料进一步加热，从而实现对物料的进一步干燥；
请参阅图6，在一个实施例中，为了使混料机构6的功能更加丰富，本实施例中，优选的，散料筒68的侧壁上设置有若干个限位安装底座692，限位安装底座692的内部固定连接有用于对原料起到除杂作用的除杂磁板60，除杂磁板60为电磁板，使用时通过散料筒68带动限位安装底座692旋转，此时除杂磁板60跟随限位安装底座692旋转，从而通过旋转的除杂磁板60将物料中的铁质杂物除去，除杂磁板60吸附的铁质杂物储存在限位安装底座692的内部，避免由于物料的下落冲击而导致除杂磁板60吸附的铁质杂物脱落，散料筒68的底部设置有若干个用于配合混料斗62对原料起到搅拌作用的搅拌杆693，使用时通过搅拌杆693的旋转对下落的物料进一步搅拌。
在另一个实施例中，混料机构6包括混料斗62，混料斗62与制备料斗5固定连接，混料斗62的顶部固定连接有导向料斗67，导向料斗67的顶部固定连接有第二限位安装板65，第二限位安装板65的上表面两端设置有用于配合第一驱动板370驱动第一限位安装板376向下移动以使可调节活塞杆374位于排料通孔372下方的第二驱动板64，第二驱动板64为电磁板，使用时通过第一驱动板370和第二驱动板64的相互吸引使第一驱动板370向下移动，第二限位安装板65的下表面中部固定连接有驱动器66，驱动器66为气动马达，驱动器66的输出端设置有散料筒68，使用时通过驱动器66驱动散料筒68旋转，通过散料筒68的转动使下落的物料由于离心力而被甩出，被甩出的物料会与混料斗62的内壁发生撞击，通过该撞击使抱团的物料分散，有效避免物料出现抱团现象；
在另一个实施例中，散料筒68的上表面设置有若干个用于配合导向料斗67对物料起到搅拌作用的第二散料杆63，使用时通过第二散料杆63的旋转将抱团的物料打散，并且通过第二散料杆63的旋转对下料的物料进行搅拌，提升物料的混合均匀度，散料筒68的顶部设置有用于对散料筒68起到加热作用的电加热件691，电加热件691为电加热棒，使用时通过电加热件691掉散料筒68进行加热，从而通过加热后的散料筒68对物料进行干燥，混料斗62的内壁上固定连接有用于配合散料筒68对物料起到加热作用的环形加热管61，使用时通过环形加热管61对下落的物料进一步加热，从而实现对物料的进一步干燥；
在另一个实施例中，散料筒68的侧壁上设置有若干个限位安装底座692，限位安装底座692的内部固定连接有用于对原料起到除杂作用的除杂磁板60，除杂磁板60为钕铁硼磁板，使用时通过散料筒68带动限位安装底座692旋转，此时除杂磁板60跟随限位安装底座692旋转，从而通过旋转的除杂磁板60将物料中的铁质杂物除去，除杂磁板60吸附的铁质杂物储存在限位安装底座692的内部，避免由于物料的下落冲击而导致除杂磁板60吸附的铁质杂物脱落，散料筒68的底部设置有若干个用于配合混料斗62对原料起到搅拌作用的搅拌杆693，使用时通过搅拌杆693的旋转对下落的物料进一步搅拌。
请参阅图1，在一个实施例中，为了使制备装置的功能更加丰富，本实施例中，优选的，制备料斗5的侧面设置有若干个用于起到警示作用的警示件4，警示件4为墨水屏或手写荧光板，使用时通过警示件4展示警示标语以起到警示作用，制备装置通过PLC进行控制，PLC的使用为现有技术。
本发明的工作原理及使用流程：使用前将两种不同的塑料颗粒（简称物料）分别投放到第一环形储料件33和第二环形储料件35的内部，通过第一环形储料件33和第二环形储料件35对物料进行分类存放；
使用前接通环形加热管61和电加热件691的电源，设定附图1所示姿态为制备装置的初始状态，在该状态下，下料通孔39位于第一下料管38和第二下料管36的正下方时（下料通孔39与第一下料管38和第二下料管36的底部排料孔完全重合），此时第一环形储料件33和第二环形储料件35内的原料分别通过第二下料管36和第一下料管38注入中空储料管373的内部，从而使中空储料管373的内部储存空间储存定量的物料；
当需要通过混料机构6进行供料时，通过双轴电机31驱动封堵圆盘30旋转90°，此时封堵圆盘30下表面两端的中空储料管373移动到长方形板材第二限位安装板65的正上方，此时通过第二驱动板64对第一驱动板370的吸引力使第一限位安装板376向下移动，从而使可调节活塞杆374向下移动，此时可调节活塞杆374失去对排料通孔372的封堵作用，从而使中空储料管373内储存的物料通过排料通孔372排出，从而实现单次定量配料，由于单次投料的物料量是确定的，因此用户可以通过投料次数投放定量配比的定量原料，使制备装置对物料的定量配比效果更好，使制备装置对物料的定量投放效果更好；
当物料下落后，驱动器66驱动散料筒68旋转，此时通过导向料斗67对下落的物料进行导向，通过第二散料杆63的旋转对导向料斗67内的物料进行散料和搅拌，然后物料落在散料筒68的上表面，此时通过散料筒68对物料进行加热以实现对物料的干燥，并且通过散料筒68的旋转使物料由于离心力而被甩出，甩出的物料撞击在混料斗62的内壁上，通过撞击对抱团的物料进行分散，并且通过撞击使物料散落，提升物料混合均匀度，然后物料进一步下落，此时通过环形加热管61对下落的物料进一步加热干燥，然后通过搅拌杆693对进一步下落的物料进行搅拌，从而完成对原料的制备；
从而通过多结构的相互配合，实现对不同原料的定量配比，以及物料的定量投放，并且通过多结构的相互配合，实现对原料的除杂和多重干燥，提升原料品质，另外，还可以实现对原料的多重分散和多重搅拌，显著提升原料的混合均匀度，使制备装置对原料的制备效果更好，此外，本发明结构简单，使用方便，值得推广和使用。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (6)
1.一种橡胶塑料制备装置，包括制备料斗，其特征在于：所述制备料斗的顶部设置有用于起到定量供料作用的下料机构，制备料斗的底部设置有用于对物料起到混合、分散、干燥和除杂作用的混料机构，下料机构包括第二环形储料件，第二环形储料件的下表面两端设置有第一下料管，第二环形储料件上套设有与制备料斗相对应的第一环形储料件，第一环形储料件的下表面两端设置有第二下料管，第二环形储料件的中部设置有中空安装管，第二环形储料件的下方设置有用于对第二下料管和第一下料管的排料端起到封堵作用的封堵圆盘，中空安装管的内部设置有用于驱动封堵圆盘进行旋转的双轴电机，封堵圆盘的两端开设有与第二下料管和第一下料管相对应的下料通孔，封堵圆盘的下表面两端设置有与下料通孔相对应的定量下料组件，所述双轴电机的顶部输出端设置有用于对第一环形储料件和第二环形储料件内的物料起到分散作用的第一散料杆，所述定量下料组件包括中空储料管，中空储料管的内部密封滑动连接有可调节活塞杆，可调节活塞杆的下表面固定连接有与中空储料管滑动连接的限位传动杆，限位传动杆远离可调节活塞杆的一端固定连接有第一限位安装板，第一限位安装板的下表面固定连接有第一驱动板，中空储料管的底部设置有用于驱动可调节活塞杆向上移动的弹性驱动件，中空储料管的侧面开设有若干个与可调节活塞杆相对应的排料通孔，排料通孔与可调节活塞杆的底端部分重合，所述混料机构包括混料斗，混料斗的顶部固定连接有导向料斗，导向料斗的顶部固定连接有第二限位安装板，第二限位安装板的上表面两端设置有用于配合第一驱动板驱动第一限位安装板向下移动以使可调节活塞杆位于排料通孔下方的第二驱动板，第二限位安装板的下表面中部固定连接有驱动器，驱动器的输出端设置有散料筒，所述散料筒的顶部设置有用于对散料筒起到加热作用的电加热件，混料斗的内壁上固定连接有用于配合散料筒对物料起到加热作用的环形加热管。
2.根据权利要求1所述的橡胶塑料制备装置，其特征在于：所述散料筒的上表面设置有若干个用于配合导向料斗对物料起到搅拌作用的第二散料杆。
3.根据权利要求2所述的橡胶塑料制备装置，其特征在于：所述散料筒的侧壁上设置有若干个限位安装底座，限位安装底座的内部固定连接有用于对原料起到除杂作用的除杂磁板。
4.根据权利要求3所述的橡胶塑料制备装置，其特征在于：所述散料筒的底部设置有若干个用于配合混料斗对原料起到搅拌作用的搅拌杆。
5.根据权利要求1所述的橡胶塑料制备装置，其特征在于：所述制备料斗的侧面设置有若干个用于起到警示作用的警示件。
6.根据权利要求1-5任一所述的橡胶塑料制备装置，其特征在于：所述制备料斗的下方设置有支撑底板，支撑底板的上表面设置有若干个用于对制备料斗起到支撑作用的限位支架。
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