CN208512331U - 一种便于使用的萤石干粉生产用萤石粉浆混合装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种便于使用的萤石干粉生产用萤石粉浆混合装置，包括底板，底板顶部的前侧与后侧均固定连接有支撑板，支撑板内侧的顶部活动安装有搅拌箱，搅拌箱的右侧固定连接有电箱，电箱内壁的右侧固定连接有电机，电机的输出端固定连接有转杆，转杆的左端贯穿至搅拌箱的内部，转杆的表面固定连接有位于搅拌箱内部的搅拌杆。本实用新型通过传动机构带动连接块进行旋转，连接块会通过活动杆一和套块一带动搅拌箱进行倾斜，从而具备了便于出料的优点，解决了现有的混合装置在萤石粉浆出料后，混合箱的底部仍有萤石粉浆残留的问题，且该便于使用的萤石干粉生产用萤石粉浆混合装置，实用性强，操作方便，便于人们使用。

Description

一种便于使用的萤石干粉生产用萤石粉浆混合装置

技术领域

本实用新型涉及萤石干粉生产技术领域，具体为一种便于使用的萤石干粉生产用萤石粉浆混合装置。

背景技术

萤石又称氟石、氟石粉、萤石粉，是一种矿物，为等轴晶系，其主要成分是氟化钙，自然界中的萤石常显鲜艳的颜色，部分可发出荧光。

在萤石粉浆制作过程中，需要用到混合装置对萤石粉和水进行混合，由于混合后的萤石粉浆较为粘稠，而现有的混合装置的混合箱为固定设置，在萤石粉浆出料后，混合箱的底部仍有萤石粉浆残留，从而提高了萤石粉浆的制作成本，降低了混合装置的实用性，不便于人们使用。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种便于使用的萤石干粉生产用萤石粉浆混合装置，具备了便于出料的优点，解决了现有的混合装置的混合箱为固定设置，在萤石粉浆出料后，混合箱的底部仍有萤石粉浆残留的问题。

(二)技术方案

为实现上述的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于使用的萤石干粉生产用萤石粉浆混合装置，包括底板，所述底板顶部的前侧与后侧均固定连接有支撑板，所述支撑板内侧的顶部活动安装有搅拌箱，所述搅拌箱的右侧固定连接有电箱，所述电箱内壁的右侧固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有转杆，所述转杆的左端贯穿至搅拌箱的内部，所述转杆的表面固定连接有位于搅拌箱内部的搅拌杆，所述搅拌箱的顶部连通有进料管，所述搅拌箱左侧的底部连通有出料管，所述搅拌箱底部的右侧固定连接有传动杆，所述传动杆正面的底部固定连接有活动杆一，所述底板的右侧固定连接有传动箱，所述传动箱的内部横向固定连接有固定杆，所述固定杆的表面套设有连接块，所述传动箱的左侧开设有开口，所述连接块的左侧穿过开口并固定连接有套块一，所述套块一套设在活动杆一的表面。

优选的，所述进料管的右侧开设有卡槽一，所述卡槽一的内部滑动连接有卡板一，所述出料管的顶部开设有卡槽二，所述卡槽二的内部滑动连接有卡板二，所述支撑板靠近搅拌箱的一侧固定连接有套筒，所述搅拌箱的正面与背面均固定连接有支撑杆，所述支撑杆活动连接在套筒的内部。

优选的，所述电箱的顶部固定连接有鼓风机，所述鼓风机的输出端通过波纹管与搅拌箱顶部的右侧连通，所述鼓风机的型号为F4-72-3A，所述电机的型号为Y90L-4。

优选的，所述传动箱的内部设置有传动机构，所述传动机构包括气缸、垫块、活动杆二和套块二，所述气缸固定连接在传动箱内壁的顶部，所述垫块固定连接在气缸的输出端，所述活动杆二固定连接在垫块的正面，所述套块二固定连接在连接块的右侧，所述套块二套设在活动杆二的表面，所述气缸的型号为ACQ80-100。

优选的，所述传动箱的内部竖向固定连接有位于气缸后侧的滑动杆，所述垫块的背面固定连接有滑套，所述滑套套设在滑动杆的表面。

优选的，所述传动箱内壁的底部固定连接有位于垫块底部的橡胶垫，所述固定杆的表面固定连接有位于连接块前侧与后侧的挡板。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种便于使用的萤石干粉生产用萤石粉浆混合装置，具备以下有益效果：

1、该便于使用的萤石干粉生产用萤石粉浆混合装置，通过传动机构带动连接块进行旋转，连接块会通过活动杆一和套块一带动搅拌箱进行倾斜，从而具备了便于出料的优点，解决了现有的混合装置在萤石粉浆出料后，混合箱的底部仍有萤石粉浆残留的问题，且该便于使用的萤石干粉生产用萤石粉浆混合装置，实用性强，操作方便，便于人们使用。

2、该便于使用的萤石干粉生产用萤石粉浆混合装置，通过设置套筒和支撑杆，能够对搅拌箱进行支撑，避免搅拌箱左右晃动的现象，提高了搅拌箱的稳定性，通过设置鼓风机，能够将空气抽入搅拌箱的内部，从而对萤石粉浆进行向外推动，加快了萤石粉浆的出料速度，通过设置活动杆二和套块二，能够带动连接块进行旋转，同时避免了连接块上下晃动的现象，通过设置滑动杆和滑套，能够对垫块进行限位，避免垫块晃动的现象，同时也提高了垫块在移动时的稳定性，通过设置橡胶垫，能够避免垫块与传动箱内壁的底部出现碰撞的现象，提高了垫块的使用寿命，通过设置挡板，能够对连接块进行限位，避免连接块转动时出现前后移动的现象，提高了连接块转动时的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型局部结构左视剖面图；

图3为本实用新型结构传动箱的右视剖面图。

图中：1底板、2支撑板、3搅拌箱、4电箱、5电机、6转杆、7搅拌杆、 8进料管、9出料管、10传动杆、11活动杆一、12传动箱、13固定杆、14连接块、15开口、16套块一、17卡槽一、18卡板一、19卡槽二、20卡板二、 21套筒、22支撑杆、23鼓风机、24传动机构、241气缸、242垫块、243活动杆二、244套块二、25滑动杆、26滑套、27橡胶垫、28挡板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，一种便于使用的萤石干粉生产用萤石粉浆混合装置，包括底板1，底板1顶部的前侧与后侧均固定连接有支撑板2，支撑板2内侧的顶部活动安装有搅拌箱3，搅拌箱3的右侧固定连接有电箱4，电箱4的顶部固定连接有鼓风机23，鼓风机23的输出端通过波纹管与搅拌箱3顶部的右侧连通，鼓风机23的型号为F4-72-3A，通过设置鼓风机23，能够将空气抽入搅拌箱3的内部，从而对萤石粉浆进行向外推动，加快了萤石粉浆的出料速度，电箱4内壁的右侧固定连接有电机5，电机5的型号为Y90L-4，电机5的输出端固定连接有转杆6，转杆6的左端贯穿至搅拌箱3的内部，转杆6的表面固定连接有位于搅拌箱3内部的搅拌杆7，搅拌箱3的顶部连通有进料管8，进料管8的右侧开设有卡槽一17，卡槽一17的内部滑动连接有卡板一18，出料管9的顶部开设有卡槽二19，卡槽二19的内部滑动连接有卡板二20，支撑板2靠近搅拌箱3的一侧固定连接有套筒21，搅拌箱3的正面与背面均固定连接有支撑杆22，支撑杆22活动连接在套筒21的内部，通过设置套筒 21和支撑杆22，能够对搅拌箱3进行支撑，避免搅拌箱3左右晃动的现象，提高了搅拌箱3的稳定性，搅拌箱3左侧的底部连通有出料管9，搅拌箱3底部的右侧固定连接有传动杆10，传动杆10正面的底部固定连接有活动杆一 11，底板1的右侧固定连接有传动箱12，传动箱12的内部横向固定连接有固定杆13，固定杆13的表面固定连接有位于连接块14前侧与后侧的挡板28，通过设置挡板28，能够对连接块14进行限位，避免连接块14转动时出现前后移动的现象，提高了连接块14转动时的稳定性，固定杆13的表面套设有连接块14，传动箱12的内部设置有传动机构24，传动机构24包括气缸241、垫块242、活动杆二243和套块二244，气缸241固定连接在传动箱12内壁的顶部，垫块242固定连接在气缸241的输出端，传动箱12的内部竖向固定连接有位于气缸241后侧的滑动杆25，垫块242的背面固定连接有滑套26，滑套26套设在滑动杆25的表面，通过设置滑动杆25和滑套26，能够对垫块 242进行限位，避免垫块242晃动的现象，同时也提高了垫块242在移动时的稳定性，传动箱12内壁的底部固定连接有位于垫块242底部的橡胶垫27，通过设置橡胶垫27，能够避免垫块242与传动箱12内壁的底部出现碰撞的现象，提高了垫块242的使用寿命，活动杆二243固定连接在垫块242的正面，套块二244固定连接在连接块14的右侧，套块二244套设在活动杆二243的表面，气缸241的型号为ACQ80-100，通过设置活动杆二243和套块二244，能够带动连接块14进行旋转，同时避免了连接块14上下晃动的现象，传动箱 12的左侧开设有开口15，连接块14的左侧穿过开口15并固定连接有套块一16，套块一16套设在活动杆一11的表面。

在使用时，使用者首先将萤石粉和水从进料管8倒入搅拌箱3的内部，并将卡板一18卡入卡槽一17的内部，然后启动电机5，电机5带动转杆6转动，转杆6带动搅拌杆7对萤石粉和水进行混合，混合完成后，启动气缸241，气缸241带动垫块242向下移动，垫块242通过活动杆二243和套块二244 的配合使用，从而带动连接块14以固定杆13为圆心进行转动，连接块14通过活动杆一11和套块一16的配合使用，从而带动搅拌箱3以支撑杆22为圆心进行转动，使搅拌箱3进行倾斜，当垫块242的底部与橡胶垫27的顶部接触后，向上拉动卡板二20，即可进行出料，从而具备了便于出料的优点，启动鼓风机23，鼓风机23将空气通过波纹管注入搅拌箱3的内部，从而提高了萤石粉浆的出料速度。

综上所述，该便于使用的萤石干粉生产用萤石粉浆混合装置，通过传动机构24带动连接块14进行旋转，连接块14会通过活动杆一11和套块一16 带动搅拌箱3进行倾斜，从而具备了便于出料的优点，解决了现有的混合装置在萤石粉浆出料后，混合箱的底部仍有萤石粉浆残留的问题，且该便于使用的萤石干粉生产用萤石粉浆混合装置，实用性强，操作方便，便于人们使用。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种便于使用的萤石干粉生产用萤石粉浆混合装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)顶部的前侧与后侧均固定连接有支撑板(2)，所述支撑板(2)内侧的顶部活动安装有搅拌箱(3)，所述搅拌箱(3)的右侧固定连接有电箱(4)，所述电箱(4)内壁的右侧固定连接有电机(5)，所述电机(5)的输出端固定连接有转杆(6)，所述转杆(6)的左端贯穿至搅拌箱(3)的内部，所述转杆(6)的表面固定连接有位于搅拌箱(3)内部的搅拌杆(7)，所述搅拌箱(3)的顶部连通有进料管(8)，所述搅拌箱(3)左侧的底部连通有出料管(9)，所述搅拌箱(3)底部的右侧固定连接有传动杆(10)，所述传动杆(10)正面的底部固定连接有活动杆一(11)，所述底板(1)的右侧固定连接有传动箱(12)，所述传动箱(12)的内部横向固定连接有固定杆(13)，所述固定杆(13)的表面套设有连接块(14)，所述传动箱(12)的左侧开设有开口(15)，所述连接块(14)的左侧穿过开口(15)并固定连接有套块一(16)，所述套块一(16)套设在活动杆一(11)的表面。

2.根据权利要求1所述的一种便于使用的萤石干粉生产用萤石粉浆混合装置，其特征在于：所述进料管(8)的右侧开设有卡槽一(17)，所述卡槽一(17)的内部滑动连接有卡板一(18)，所述出料管(9)的顶部开设有卡槽二(19)，所述卡槽二(19)的内部滑动连接有卡板二(20)，所述支撑板(2)靠近搅拌箱(3)的一侧固定连接有套筒(21)，所述搅拌箱(3)的正面与背面均固定连接有支撑杆(22)，所述支撑杆(22)活动连接在套筒(21)的内部。

3.根据权利要求1所述的一种便于使用的萤石干粉生产用萤石粉浆混合装置，其特征在于：所述电箱(4)的顶部固定连接有鼓风机(23)，所述鼓风机(23)的输出端通过波纹管与搅拌箱(3)顶部的右侧连通，所述鼓风机(23)的型号为F4-72-3A，所述电机(5)的型号为Y90L-4。

4.根据权利要求1所述的一种便于使用的萤石干粉生产用萤石粉浆混合装置，其特征在于：所述传动箱(12)的内部设置有传动机构(24)，所述传动机构(24)包括气缸(241)、垫块(242)、活动杆二(243)和套块二(244)，所述气缸(241)固定连接在传动箱(12)内壁的顶部，所述垫块(242)固定连接在气缸(241)的输出端，所述活动杆二(243)固定连接在垫块(242)的正面，所述套块二(244)固定连接在连接块(14)的右侧，所述套块二(244)套设在活动杆二(243)的表面，所述气缸(241)的型号为ACQ80-100。

5.根据权利要求4所述的一种便于使用的萤石干粉生产用萤石粉浆混合装置，其特征在于：所述传动箱(12)的内部竖向固定连接有位于气缸(241)后侧的滑动杆(25)，所述垫块(242)的背面固定连接有滑套(26)，所述滑套(26)套设在滑动杆(25)的表面。

6.根据权利要求4所述的一种便于使用的萤石干粉生产用萤石粉浆混合装置，其特征在于：所述传动箱(12)内壁的底部固定连接有位于垫块(242)底部的橡胶垫(27)，所述固定杆(13)的表面固定连接有位于连接块(14)前侧与后侧的挡板(28)。