CN115646625A - 一种锰锌铁氧体磁芯制备用原料研磨装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种锰锌铁氧体磁芯制备用原料研磨装置，属于研磨装置技术领域，包括箱体，箱体的顶端设置有可拆卸顶板，所述箱体的内部设置有用于对原料起到研磨作用的研磨机构，可拆卸顶板的侧面设置有用于对研磨机构起到原料供应作用的下料机构，箱体的内部固定连接有用于配合下料机构对原料起到分散作用的散料管，箱体的侧面设置有与研磨机构相对应的输料蛟龙，所述下料机构包括下料斗；本发明结构简单，使用方便，使用时通过多结构的相互配合，对无法穿过过滤板的物料进行输送，实现对物料的二次研磨，避免过滤板由于物料的不断积攒而失去过滤作用，不需要用户频繁的对装置进行维护，使装置的使用更加方便。

Description

一种锰锌铁氧体磁芯制备用原料研磨装置

技术领域

本发明属于研磨装置技术领域，具体涉及一种锰锌铁氧体磁芯制备用原料研磨装置。

背景技术

磁芯是指由各种氧化铁混合物组成的一种烧结磁性金属氧化物，铁氧体磁芯用于各种电子设备的线圈和变压器中，磁芯在生产加工过程中，通常需要对原料进行研磨破碎，此时需要用到原料研磨装置；

传统的原料研磨装置包括箱体、粉碎电机、安装架、固定块、粉碎辊、一级过滤网板、二级过滤网板、研磨电机和转动磨等结构，该原料研磨装置的优点在于，可以对金属粉末起到筛选作用；

然而在研磨装置在使用过程中，无法穿过一级过滤网板的金属粉末会滞留在一级过滤网板上，随着物料的不断积攒，一级过滤网板很容易失去过滤作用，导致用户需要频繁的对研磨装置进行维护，使得该研磨装置的使用较为不便，不利于该研磨装置的推广和使用。

发明内容

本发明的目的在于提供一种锰锌铁氧体磁芯制备用原料研磨装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种锰锌铁氧体磁芯制备用原料研磨装置，包括箱体，箱体的顶端设置有可拆卸顶板，所述箱体的内部设置有用于对原料起到研磨作用的研磨机构，可拆卸顶板的侧面设置有用于对研磨机构起到原料供应作用的下料机构，箱体的内部固定连接有用于配合下料机构对原料起到分散作用的散料管，箱体的侧面设置有与研磨机构相对应的输料蛟龙。

作为本发明进一步的方案：所述下料机构包括下料斗，下料斗靠近可拆卸顶板的一端设置有第一驱动器，第一驱动器的输出端固定连接有散料箱，散料箱远离第一驱动器的一端开设有若干个排料通孔。

作为本发明再进一步的方案：所述散料箱靠近可拆卸顶板的一端固定连接有限位轴承，限位轴承的两端固定连接有与可拆卸顶板相对应的固定板，固定板与可拆卸顶板固定连接。

作为本发明再进一步的方案：所述散料箱的内壁上设置有若干个用于对原料起到分散和搅拌作用的分散件。

作为本发明再进一步的方案：所述研磨机构包括第一限位板，第一限位板的一侧设置有第一研磨件，第一研磨件与箱体固定连接，第一限位板朝向第一研磨件的一侧设置有第二驱动器，第二驱动器的输出端设置有用于配合第一研磨件对原料起到研磨作用的第二研磨件，第一限位板的两端固定连接有高度调节件，高度调节件远离第一限位板的一端固定连接有与箱体相对应的第二限位板，第二限位板与箱体固定连接，第一限位板的一侧还设置有导向罩，导向罩远离第一研磨件的一端固定连接有过滤板，过滤板与箱体固定连接。

作为本发明再进一步的方案：所述第二驱动器为电机或气动马达。

作为本发明再进一步的方案：所述散料管的内壁上设置有若干个用于对原料起到分散作用的散料凸起。

作为本发明再进一步的方案：所述箱体的侧面设置有用于起到警示作用的警示件。

作为本发明再进一步的方案：所述箱体的下方设置有支撑底板，支撑底板的两端固定连接有用于对箱体起到支撑作用的支撑板，支撑底板朝向箱体的一侧设置有储料箱。

作为本发明再进一步的方案：所述支撑底板的下表面两端固定连接有用于起到防滑和减震作用的弹性防护板。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明结构简单，使用方便，使用时通过多结构的相互配合，对无法穿过过滤板的物料进行输送，实现对物料的二次研磨，避免过滤板由于物料的不断积攒而失去过滤作用，并且可以进一步保证研磨装置对原料的加工质量，不需要用户频繁的对装置进行维护，使装置的使用更加方便，其次，本装置通过多结构的相互配合进行均匀的分散性下料，并且可以在下料过程中对抱团的物料进行充分分散，使研磨装置对原料的研磨效果更好，另外，本装置具有警示功能，使装置的功能更加丰富，值得推广和使用。

附图说明

图1为一种锰锌铁氧体磁芯制备用原料研磨装置的结构示意图；

图2为一种锰锌铁氧体磁芯制备用原料研磨装置中的下料机构的结构示意图；

图3为一种锰锌铁氧体磁芯制备用原料研磨装置中的研磨机构的结构示意图；

图4为一种锰锌铁氧体磁芯制备用原料研磨装置中的导向罩的结构示意图；

图中：1-箱体、2-警示件、3-下料机构、4-可拆卸顶板、5-散料管、6-研磨机构、7-输料蛟龙、8-支撑板、9-支撑底板、10-弹性防护板、11-储料箱、12-散料凸起、30-散料箱、31-排料通孔、32-限位轴承、33-固定板、34-下料斗、35-第一驱动器、36-分散件、60-第一限位板、61-高度调节件、62-第二限位板、63-第二驱动器、64-第一研磨件、65-第二研磨件、66-导向罩、67-过滤板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。

对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。

请参阅图1，本实施例提供了一种锰锌铁氧体磁芯制备用原料研磨装置，包括箱体1，箱体1的顶端设置有可拆卸顶板4，箱体1的内部设置有用于对原料起到研磨作用的研磨机构6，可拆卸顶板4的侧面设置有用于对研磨机构6起到原料供应作用的下料机构3，箱体1的内部固定连接有用于配合下料机构3对原料起到分散作用的散料管5，散料管5的内壁上设置有若干个用于对原料起到分散作用的散料凸起12，箱体1的侧面设置有与研磨机构6相对应的输料蛟龙7，使用时通过输料蛟龙7将滞留在研磨机构6上的原料输送到箱体1的顶部，以便于对滞留原料进行再次研磨；

请参阅图1和图2，在一个实施例中，为了使下料机构3的下料更加均匀，本实施例中，优选的，下料机构3包括下料斗34，下料斗34与可拆卸顶板4固定连接，下料斗34靠近可拆卸顶板4的一端设置有第一驱动器35，第一驱动器35为电机，第一驱动器35的输出端固定连接有散料箱30，散料箱30远离第一驱动器35的一端开设有若干个排料通孔31，散料箱30靠近可拆卸顶板4的一端固定连接有限位轴承32，限位轴承32的两端固定连接有与可拆卸顶板4相对应的固定板33，固定板33与可拆卸顶板4固定连接，散料箱30的内壁上设置有若干个用于对原料起到分散和搅拌作用的分散件36，分散件36为刚性金属杆，分散件36与散料箱30通过焊接方式固定连接；

使用时通过第一驱动器35驱动散料箱30转动，然后通过下料斗34为散料箱30进行供料，原料在下料过程中被转动的分散件36冲击分散，避免原料存在抱团情况，然后原料落在散料箱30的底部，此时散料箱30底部的原料由于离心力而被甩出，高速移动的原料与散料管5发生剧烈撞击，从而进一步将残留的抱团原料进行分散，散料凸起12的设置可以进一步提升原料的撞击效果，并且通过撞击改变原料的移动轨迹，使原料产生多次撞击，从而使装置对抱团原料的分散效果更好，并且通过散料箱30的高速转动实现全方位的均匀下料，从而使原料均匀散落在研磨机构6的顶部，避免研磨结构由于原料投放不均衡而造成局部磨损较为严重而影响研磨精度；

在另一个实施例中，下料机构3包括下料斗34，下料斗34靠近可拆卸顶板4的一端设置有第一驱动器35，第一驱动器35为气动马达，第一驱动器35的输出端固定连接有散料箱30，散料箱30远离第一驱动器35的一端开设有若干个排料通孔31，散料箱30的内壁上设置有若干个用于对原料起到分散和搅拌作用的分散件36，分散件36为柔性不锈钢刀片，第一驱动器35的输出轴上设置有若干个搅拌杆，使用时通过不锈钢刀片和搅拌杆的相互配合对原料进行双重分散；

请参阅图1、图3和图4，在一个实施例中，为了使研磨机构6的研磨效果更好，本实施例中，优选的，研磨机构6包括第一限位板60，第一限位板60的一侧设置有第一研磨件64，第一研磨件64与箱体1固定连接，第一限位板60朝向第一研磨件64的一侧设置有第二驱动器63，第二驱动器63为电机，第二驱动器63与第一限位板60固定连接，第二驱动器63的输出端设置有用于配合第一研磨件64对原料起到研磨作用的第二研磨件65，第一限位板60的两端固定连接有高度调节件61，高度调节件61为液压缸，高度调节件61远离第一限位板60的一端固定连接有与箱体1相对应的第二限位板62，第二限位板62与箱体1固定连接，第一限位板60的一侧还设置有导向罩66，导向罩66远离第一研磨件64的一端固定连接有过滤板67，过滤板67与箱体1固定连接；

使用时通过第二驱动器63驱动第二研磨件65转动，从而通过第二研磨件65和第一研磨件64的相互配合对原料进行研磨，控制高度调节件61伸展或收缩，此时第一研磨件64与第二研磨件65之间的间距发生相应的变化，从而使用户可以通过高度调节件61对装置的研磨精细度进行调节，通过导向罩66对研磨后的物料起到导向作用，通过过滤板67对研磨后的原料进行过滤，从而保证原料的品质；

在另一个实施例中，研磨机构6包括第一限位板60，第一限位板60的一侧设置有第一研磨件64，第一研磨件64与箱体1固定连接，第一限位板60朝向第一研磨件64的一侧设置有第二驱动器63，第二驱动器63为气动马达，第二驱动器63的输出端设置有用于配合第一研磨件64对原料起到研磨作用的第二研磨件65，第一限位板60的两端固定连接有高度调节件61，高度调节件61为电动伸缩杆，高度调节件61远离第一限位板60的一端固定连接有与箱体1相对应的第二限位板62，第二限位板62与箱体1固定连接，第一限位板60的一侧还设置有过滤罩，过滤罩与箱体1固定连接，使用时通过过滤罩对研磨后的原料进行导向和过滤；

请参阅图1，在一个实施例中，为了使研磨装置的功能更加丰富，本实施例中，优选的，箱体1的侧面设置有用于起到警示作用的警示件2，警示件2为闪光警示灯或LED灯牌，使用时通过警示件2起到警示作用，避免装置工作过程中有非工作人员擅自靠近；

请参阅图1，在一个实施例中，为了便于用户对研磨后的原料进行收集和储存，本实施例中，优选的，箱体1的下方设置有支撑底板9，支撑底板9的两端固定连接有用于对箱体1起到支撑作用的支撑板8，支撑板8箱体1固定连接，支撑底板9朝向箱体1的一侧设置有储料箱11，储料箱11与支撑底板9可拆卸连接，使用时通过储料箱11对研磨后的原料进行收集和储存，当储料箱11存满后，用户可以直接将储料箱11取下，便于用户对储料箱11进行维护；

请参阅图1，在一个实施例中，为了使研磨装置的防滑和减震效果更好，本实施例中，优选的，支撑底板9的下表面两端固定连接有用于起到防滑和减震作用的弹性防护板10，弹性防护板10为橡胶板或硅胶板。

本发明的工作原理及使用流程：使用时通过第一驱动器35驱动散料箱30转动，通过第二驱动器63驱动第二研磨件65转动，然后将需要研磨的原料倒入下料斗34的内部，然后下料斗34内的原料落入散料箱30的内部，在原料下落过程中通过高速转动的分散件36对原料进行搅拌和分散，避免原料存在抱团现象，然后原料落在散料箱30的底部，此时散料箱30底部的原料由于高速转动产生的离心力而被甩出，高速移动的原料与散料管5以及散料凸起12发生剧烈撞击，从而进一步将残留的抱团原料进行分散，并且通过散料箱30的高速转动实现全方位的均匀下料，从而使原料均匀散落在第一研磨件64的顶部，使原料可以均匀分散在第一研磨件64和第二研磨件65之间，避免第一研磨件64和第二研磨件65由于原料投放不均衡而造成局部磨损较为严重而影响研磨精度；

通过第二研磨件65的高速转动对位于第一研磨件64和第二研磨件65之间的原料进行研磨破碎，研磨后的原料经过导向罩66的导向作用后落在过滤板67上，合格的原料穿过过滤板67落入储料箱11的内部，而不合格的原料滞留在过滤板67上，每隔20分钟打开输料蛟龙7（具体打开频率由工作人员根据实际使用需求决定），通过输料蛟龙7将滞留在过滤板67上的原料重新输送到箱体1的顶部，从而对原料再次研磨；

从而通过多结构的相互配合，使装置可以进行均匀的分散性下料，并且可以在下料过程中对抱团的物料进行充分分散，使研磨装置对原料的研磨效果更好，避免由于供料不均匀而导致研磨结构局部磨损较为严重而影响装置的研磨精度，提升研磨装置的可靠性，有效避免研磨后的原料在过滤板67的上表面滞留；

其次，本装置在使用时通过多结构的相互配合，对无法穿过过滤板67的物料进行输送，实现对物料的二次研磨，避免过滤板67由于物料的不断积攒而失去过滤作用，通过再次研磨以进一步保证研磨装置对原料的加工质量，并且不需要用户频繁的对装置进行维护，使装置的使用更加方便，另外，本装置具有警示功能，使装置的功能更加丰富，并且本发明结构简单，使用方便，值得推广和使用。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (10)

1.一种锰锌铁氧体磁芯制备用原料研磨装置，包括箱体，箱体的顶端设置有可拆卸顶板，其特征在于：所述箱体的内部设置有用于对原料起到研磨作用的研磨机构，可拆卸顶板的侧面设置有用于对研磨机构起到原料供应作用的下料机构，箱体的内部固定连接有用于配合下料机构对原料起到分散作用的散料管，箱体的侧面设置有与研磨机构相对应的输料蛟龙。

2.根据权利要求1所述的锰锌铁氧体磁芯制备用原料研磨装置，其特征在于：所述下料机构包括下料斗，下料斗靠近可拆卸顶板的一端设置有第一驱动器，第一驱动器的输出端固定连接有散料箱，散料箱远离第一驱动器的一端开设有若干个排料通孔。

3.根据权利要求2所述的锰锌铁氧体磁芯制备用原料研磨装置，其特征在于：所述散料箱靠近可拆卸顶板的一端固定连接有限位轴承，限位轴承的两端固定连接有与可拆卸顶板相对应的固定板，固定板与可拆卸顶板固定连接。

4.根据权利要求3所述的锰锌铁氧体磁芯制备用原料研磨装置，其特征在于：所述散料箱的内壁上设置有若干个用于对原料起到分散和搅拌作用的分散件。

5.根据权利要求4所述的锰锌铁氧体磁芯制备用原料研磨装置，其特征在于：所述研磨机构包括第一限位板，第一限位板的一侧设置有第一研磨件，第一研磨件与箱体固定连接，第一限位板朝向第一研磨件的一侧设置有第二驱动器，第二驱动器的输出端设置有用于配合第一研磨件对原料起到研磨作用的第二研磨件，第一限位板的两端固定连接有高度调节件，高度调节件远离第一限位板的一端固定连接有与箱体相对应的第二限位板，第二限位板与箱体固定连接，第一限位板的一侧还设置有导向罩，导向罩远离第一研磨件的一端固定连接有过滤板，过滤板与箱体固定连接。

6.根据权利要求5所述的锰锌铁氧体磁芯制备用原料研磨装置，其特征在于：所述第二驱动器为电机或气动马达。

7.根据权利要求5所述的锰锌铁氧体磁芯制备用原料研磨装置，其特征在于：所述散料管的内壁上设置有若干个用于对原料起到分散作用的散料凸起。

8.根据权利要求1所述的锰锌铁氧体磁芯制备用原料研磨装置，其特征在于：所述箱体的侧面设置有用于起到警示作用的警示件。

9.根据权利要求1-8任一所述的锰锌铁氧体磁芯制备用原料研磨装置，其特征在于：所述箱体的下方设置有支撑底板，支撑底板的两端固定连接有用于对箱体起到支撑作用的支撑板，支撑底板朝向箱体的一侧设置有储料箱。

10.根据权利要求9所述的锰锌铁氧体磁芯制备用原料研磨装置，其特征在于：所述支撑底板的下表面两端固定连接有用于起到防滑和减震作用的弹性防护板。

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