CN113043494A - 一种色母混合装置以及塑制瓶注塑工艺 - Google Patents

Abstract

本申请涉及塑制品注塑的技术领域，涉及一种色母混合装置以及塑制瓶注塑工艺，其中主要涉及一种色母混合装置，包括混合箱，混合箱上连接有主料斗以及色母斗，所述混合箱出料端连接有混料装置，所述混料装置包括连接于混合箱的混料箱、设置在混料箱内的混料筒、穿设且固定连接在混料筒中心轴线处的混料轴，所述混料轴水平地转动连接在所述混料箱内，所述混料筒的圆周侧壁上具有若干与混料筒内腔连通的进出料通道。本申请具有以下效果：混料将会在筒内进行混合，最终在重力的作用下，从进出料通道掉落，在不断翻转过程中，混料能够提高混乱程度，提高混合效果。

Description

一种色母混合装置以及塑制瓶注塑工艺

技术领域

本申请涉及塑制品注塑的技术领域，尤其是涉及一种色母混合装置以及塑制瓶注塑工艺。

背景技术

在塑料加工、注塑生产过程中，不同颜色的产品需要配合不同颜色的色母，而且主料和色母料的重量在不同的重量配比下会获得不同的颜色深度，因此色母机已成为注塑生产中不可或缺的一种设备，通过色母机，可以将色母料、主料按照工艺配方规定的重量进行配料、混合。

现有的色母混合机，如授权公告号为CN205871038U的中国实用新型专利，公开了一种螺杆式色母混合机，包括有安装底座，安装底座内设置有呈上下漏斗状的空心腔，空心腔内装设有呈水平横向布置的并延伸于外的计量螺杆，计量螺杆装设于固定座内并连接有旋转电机，固定座上端装设有色母漏斗。在安装座上安装用于进主料的漏斗，并在色母漏斗中添加色母料，通过计量螺杆输送至空心腔内，将两种原料进行混合。

针对上述中的相关技术，发明人认为当单侧的色母料进入时，混料的结果将会是主料和色母料分隔较明显，导致在熔融过程中颜色混合程度下降，产品颜色均匀度较差。

发明内容

为了提高色母料和主料的混合均匀度，本申请提供一种色母混合装置以及塑制瓶注塑工艺。

第一方面，本申请提供一种色母混合装置，采用如下的技术方案：一种色母混合装置，包括混合箱，混合箱上连接有主料斗以及色母斗，所述混合箱出料端连接有混料装置，所述混料装置包括连接于混合箱的混料箱、设置在混料箱内的混料筒、穿设且固定连接在混料筒中心轴线处的混料轴，所述混料轴水平地转动连接在所述混料箱内，所述混料筒的圆周侧壁上具有若干与混料筒内腔连通的进出料通道。

通过采用上述技术方案，主料和色母斗分别进入至混合箱内，当两者掉入混料箱内时，将会通过进出料通道掉落至混料筒内，此时混料轴进行转动，混料将会在筒内进行混合，最终在重力的作用下，从进出料通道掉落，在不断翻转过程中，混料能够提高混乱程度，提高混合效果。

优选的，所述混料筒内壁上具有若干混料片，所述混料片呈星散分布。

通过采用上述技术方案，当混料进入至混料筒内时，混料筒在不断的转动过程中，将会通过混料片将混料沿运动方向带起一段距离，当最后混料在上侧时，将会在重力的作用下掉落，此时可能会从进出料通道掉出，也可能再次通过混料片朝上运动，且由于混料片星散分布，能够提高两种原料的混合程度。

优选的，所述进出料通道为进出料槽，所述进出料槽沿周向开设在所述混料筒的圆周侧壁上，所述进出料槽的长度不大于所述混料筒周长的二分之一。

通过采用上述技术方案，当混料筒在转动时，混料将会通过进出料槽进入至混料筒内，能够便于两种原料在其中进行混合。

优选的，所述混合箱内且位于所述混料筒上方设置有散料结构，所述散料结构包括设置在混合箱内且呈漏斗状的散料斗、偏心的转动连接在散料斗出料处的分料头。

通过采用上述技术方案，当混料在混合箱内初步混合时，将会掉落至散料斗中，当分料头在散料斗内转动时，分料头与散料斗之间的间隙将会周期性变化，导致某一处的间隙变大时，混料将会从此处掉落，在防止落料堵塞的前提下，还能对混合料散料以及混合。

优选的，所述散料斗出料口处连接有出料筒，所述出料筒自靠近散料斗的一端至另一端扩径设置，所述混料箱内转动连接有转动杆，所述分料头偏心地设置在转动杆上，所述分料头呈与所述出料筒适配的形状。

通过采用上述技术方案，当混料从出料筒内掉出时，由于扩径设置，减小了堵塞的可能性，通过转动杆的转动，分料头将会不断进行转动，偏心运动过程中，对混料的掉落方向进行控制，混料将会沿周向不断掉落。

优选的，所述混料箱下侧具有出料管，所述混料箱下侧安装有套设于出料管的处理箱，所述出料管与所述处理箱底部具有间距，所述处理箱底部且位于出料管内具有导向块，所述导向块的横截面自靠近处理箱底部一侧至另一侧逐渐减小，所述处理箱内设置有用于吹动混料的扰动结构。

通过采用上述技术方案，从出料筒中掉出的混料，将会运动至出料管的末端，导向块将会使得混料朝四周引导运动，当混料被分散开时，扰动结构将会吹动混料，使得两者在处理箱内进行无序运动，从而进一步提高混合程度。

优选的，所述扰动结构包括设置在处理箱内的引导环筒、若干设置在处理箱底部的第一扰动气口以及若干沿周向设置在出料管外壁上的第二扰动气口，所述引导环筒的内壁自靠近所述处理箱底部一侧至另一侧扩径设置，所述第一扰动气口沿所述导向块的周向分布，且所述第一扰动气口位于所述引导环筒内，所述第二扰动气口沿出料管径向朝处理箱内壁一侧设置，所述处理箱底部且位于所述引导环筒外侧具有出料口。

通过采用上述技术方案，掉落的混料，将会先被第一扰动气口朝上运动，混料将会通过引导环筒运动，当其达到上方时，此时第二扰动气口将会把散片朝外侧吹动，最终通过出料口排出，这时混料将会较好的被混合。

优选的，所述处理箱的侧壁上具有多个除杂环口，所述处理箱的外壁上可拆卸连接有包裹所述除杂环口的存杂环箱，所述除杂环口与所述第二扰动气口位于同一高度，所述除杂环口上设置有阻挡栅板。

通过采用上述技术方案，当第二扰动气口将混料吹至处理箱内壁上时，气流将会将料体上粘附的杂质吹到除杂环口内，此时料体将会打击在内壁上，由于惯性杂质将会存留在除杂环口内，从而进行除杂的作用。

优选的，所述导向块内部具有呈螺旋型的加热电阻丝。

通过采用上述技术方案，在除杂前，当混料到达至底部时，也会经过加热的步骤，从而提高料体的干燥程度，从而便于在第二扰动气口的作用下排除杂质。

第二方面，本申请提供一种应用上述色母混合装置的塑制瓶注塑工艺，包括以下步骤：

S1混料：通过色母混合装置，将主料和色母料进行混合；

S2加热除杂：通过导向块将混料进行加热并除湿，通过第二扰动气口使得混料撞击阻挡栅板，使得粉尘留存在存杂环箱内；

S3进料熔融：将步骤S2制得的粉料加热至185℃-210℃，制得熔融液；

S4注塑：将熔融液以90bar-120bar的压力注入模具中，60bar-90bar保压10S-18S，制得热塑制品；

S5冷却成型：在30bar-60bar条件下，将步骤S4制得的热塑制品降温至20℃-40℃，制得塑料瓶。

通过采用上述技术方案，在主料和色母料进行混合的情况下，能够将混料进行较好的混合作用，且在出料时，通过加热并吹气的方式，将其附着的杂质吹除至存杂环箱中。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1、在进料后，可通过不断翻转混料筒，将料体在内部不断翻滚，使得主料和色母料能够进行较好的混合作用，从而在出料时提高混料的混乱程度，提高产品的颜色均匀度；

2、在掉落至混料筒内前，通过分料头的作用，使得料体能够间歇且周向不断掉落，使得掉落至混料筒内的料体将会较为分散地掉入，且也不会一次掉落过多；

3、在出料时，能够通过第二扰动气口将料体吹向存杂环箱，将已经经过干燥的料体中的杂质分离出来，从而提高产品质量。

附图说明

图1是本申请的结构示意图；

图2是混合箱的内部结构示意图；

图3是混料箱的内部结构示意图；

图4是处理箱的内部结构示意图。

附图标记说明：100、混合箱；110、主料斗；120、色母斗；121、螺杆输送机；130、散料结构；131、散料斗；132、分料头；133、出料筒；134、转动杆；135、十字安装架；136、散料电机；140、混料装置；141、混料箱；142、混料筒；143、混料轴；144、混料电机；145、进出料槽；146、混料片；150、出料管；151、支架；152、处理箱；153、导向块；154、加热电阻丝；155、除杂环口；156、存杂环箱；157、阻挡栅板；161、引导环筒；162、第一扰动气口；163、第二扰动气口；164、出料口。

具体实施方式

以下结合附图对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种色母混合装置，参照图1，包括混合箱100，混合箱100上连接有主料斗110以及色母斗120，主料斗110连接与混合箱100顶端，混合箱100侧面安装有螺杆输送机121，色母斗120安装于螺杆输送机121上。混合箱100内设有散料结构130，同时混合箱100出料端连接有混料装置140，主料和色母料通过散料结构130打散送料，将会在混料装置140内进行混合，混合效果较好。

参照图1、图2，散料结构130包括设置在混合箱100内且呈漏斗状的散料斗131、偏心的转动连接在散料斗131出料处的分料头132。散料斗131的上侧一体连接于混合箱100的内壁，散料斗131的出料口164处一体连接有出料筒133，出料筒133自靠近散料斗131的一端至另一端扩径设置，分料头132为和出料筒133适配的形状，分料头132的上端呈圆头设置。

参照图2，同时混合箱100内转动连接有转动杆134，转动杆134通过十字安装架135连接在混合箱100的内壁上，转动杆134的上端与分料头132连接，分料头132偏心设置在转动杆134上，而混合箱100的外壁上安装有散料电机136，散料电机136的输出轴伸入至混合箱100内，其输出轴通过锥齿轮组合转动杆134下端连接，当散料电机136工作时，将能够使得转动杆134进行转动，此时由于分料头132偏心设置，当其偏心运动时，分料头132的外壁和出料筒133的内壁之间的间隙周期性变化，本实施例中，出料筒133周向上一处出料点出料量较多，且这个出料点沿周向不断变化，在减小堵塞的情况下，也能控制出料的方向。

参照图3，混料装置140包括连接于混合箱100出料端的混料箱141、设置在混料箱141内的混料筒142、穿设且固定连接在混料筒142中心轴线处的混料轴143，也就是混料箱141通过螺栓固定在混合箱100下侧，混料轴143水平地转动连接在混料箱141内，混料箱141的外壁上安装有混料电机144，混料电机144的输出轴与混料轴143同轴固定。

混料筒142的圆周侧壁上具有若干与混料筒142内腔连通的进出料通道，本实施例中进出料通道为进出料槽145，进出料槽145沿周向开设在混料筒142的圆周侧壁上，且进出料槽145的长度不大于混料筒142周长的二分之一。本实施例中进出料槽145设置有两个，长度为混料筒142周长的二分之一，且两个进出料槽145关于混料筒142的几何中心呈中心对称设置。且混料筒142内壁上具有若干混料片146，混料片146呈星散分布。

当散料结构130中的分料头132相对应的出料点不断周向转动时，进出料槽145也会随之运动，在混料筒142转动时，进出料槽145与出料点相对应，使得掉落的混料能够全面进入至进出料槽145内，而混料将会落入至混料片146之间，在混料筒142转动时，将会把混料带起，最终在重力的作用下，再从进出料槽145掉出，此时两种原料经过了很好的混合作用。

参照图4，混料箱141下侧具有出料管150，本实施例中混料箱141通过支架151安装，支架151上且位于混料箱141下侧安装有套设于出料管150的处理箱152，出料管150与所述处理箱152底部具有间距，处理箱152底部且位于出料管150内具有导向块153，导向块153的横截面自靠近处理箱152底部一侧至另一侧逐渐减小，经过混合的混料将会掉落至导向块153上，从导向块153四周分散开来，同时在本实施例中，导向块153内部具有呈螺旋型的加热电阻丝154，用于对导向块153进行加热烘干。

处理箱152内设置有用于吹动混料的扰动结构，扰动结构包括设置在处理箱152内的引导环筒161、若干设置在处理箱152底部的第一扰动气口162以及若干沿周向设置在出料管150外壁上的第二扰动气口163，引导环筒161的内壁自靠近处理箱152底部一侧至另一侧扩径设置，第一扰动气口162沿导向块153的周向分布，且第一扰动气口162位于所述引导环筒161内，第二扰动气口163沿出料管150径向朝处理箱152内壁一侧设置。本实施例中第一扰动气口162和第二扰动气口163均与气源进行连接，处理箱152底部且位于引导环筒161外侧具有出料口164，出料口164呈弧形且有若干个，若干个出料口164沿引导环筒161周向设置。

混料将会先被第一扰动气口162作用朝上运动，并且朝远离出料管150一侧被第二扰动气口163吹动，处理箱152的侧壁上具有多个除杂环口155，处理箱152的外壁上通过螺栓安装有包裹除杂环口155的存杂环箱156，除杂环口155与第二扰动气口163位于同一高度，除杂环口155上设置有阻挡栅板157，混料将会撞击至阻挡栅板157，杂质将会被吹至存杂环箱156内，在混乱的同时还能将混料中的杂质进行除去，而阻挡栅板157不能被混料通过，混料将会从出料口164排出。

本申请实施例一种色母混合装置的实施原理为：主料和色母料将会在混合箱100内，通过分料头132的偏心运动，沿周向变化的出料点，不断掉落至混料箱141内，出料点与进出料槽145对应，混料进入至混料筒142内，混料在混料片146的作用下不断向上运动，翻滚后将会从进出料槽145掉出，进行混合效果。

混合过的混料，将会进入至出料管150中，并到达导向块153，同时将会被加热，随后被第一扰动气口162、第二扰动气口163向上吹动，随后在第二扰动气口163的作用下撞击进行除杂工作，最终从出料口164排出。

基于上述的色母混合装置，本申请实施例还公开了一种塑制瓶注塑工艺，包括以下步骤：

S1混料：通过色母混合装置，将主料和色母料进行混合；

S2加热除杂：通过导向块153将混料进行加热并除湿，通过第二扰动气口163使得混料撞击阻挡栅板157，使得粉尘留存在存杂环箱156内；

S3进料熔融：将步骤S2制得的粉料加热至185℃-210℃，制得熔融液；

S4注塑：将熔融液以90bar-120bar的压力注入模具中，60bar-90bar保压10S-18S，制得热塑制品；

S5冷却成型：在30bar-60bar条件下，将步骤S4制得的热塑制品降温至20℃-40℃，制得塑料瓶。

本具体实施方式的实施例均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种色母混合装置，包括混合箱（100），混合箱（100）上连接有主料斗（110）以及色母斗（120），其特征在于：所述混合箱（100）出料端连接有混料装置（140），所述混料装置（140）包括连接于混合箱（100）的混料箱（141）、设置在混料箱（141）内的混料筒（142）、穿设且固定连接在混料筒（142）中心轴线处的混料轴（143），所述混料轴（143）水平地转动连接在所述混料箱（141）内，所述混料筒（142）的圆周侧壁上具有若干与混料筒（142）内腔连通的进出料通道。

2.根据权利要求1所述的一种色母混合装置，其特征在于：所述混料筒（142）内壁上具有若干混料片（146），所述混料片（146）呈星散分布。

3.根据权利要求2所述的一种色母混合装置，其特征在于：所述进出料通道为进出料槽（145），所述进出料槽（145）沿周向开设在所述混料筒（142）的圆周侧壁上，所述进出料槽（145）的长度不大于所述混料筒（142）周长的二分之一。

4.根据权利要求1所述的一种色母混合装置，其特征在于：所述混合箱（100）内且位于所述混料筒（142）上方设置有散料结构（130），所述散料结构（130）包括设置在混合箱（100）内且呈漏斗状的散料斗（131）、偏心的转动连接在散料斗（131）出料处的分料头（132）。

5.根据权利要求4所述的一种色母混合装置，其特征在于：所述散料斗（131）出料口（164）处连接有出料筒（133），所述出料筒（133）自靠近散料斗（131）的一端至另一端扩径设置，所述混合箱（100）内转动连接有转动杆（134），所述分料头（132）偏心地设置在转动杆（134）上，所述分料头（132）呈与所述出料筒（133）适配的形状。

6.根据权利要求5所述的一种色母混合装置，其特征在于：所述混料箱（141）下侧具有出料管（150），所述混料箱（141）下侧安装有套设于出料管（150）的处理箱（152），所述出料管（150）与所述处理箱（152）底部具有间距，所述处理箱（152）底部且位于出料管（150）内具有导向块（153），所述导向块（153）的横截面自靠近处理箱（152）底部一侧至另一侧逐渐减小，所述处理箱（152）内设置有用于吹动混料的扰动结构。

7.根据权利要求6所述的一种色母混合装置，其特征在于：所述扰动结构包括设置在处理箱（152）内的引导环筒（161）、若干设置在处理箱（152）底部的第一扰动气口（162）以及若干沿周向设置在出料管（150）外壁上的第二扰动气口（163），所述引导环筒（161）的内壁自靠近所述处理箱（152）底部一侧至另一侧扩径设置，所述第一扰动气口（162）沿所述导向块（153）的周向分布，且所述第一扰动气口（162）位于所述引导环筒（161）内，所述第二扰动气口（163）沿出料管（150）径向朝处理箱（152）内壁一侧设置，所述处理箱（152）底部且位于所述引导环筒（161）外侧具有出料口（164）。

8.根据权利要求7所述的一种色母混合装置，其特征在于：所述处理箱（152）的侧壁上具有多个除杂环口（155），所述处理箱（152）的外壁上可拆卸连接有包裹所述除杂环口（155）的存杂环箱（156），所述除杂环口（155）与所述第二扰动气口（163）位于同一高度，所述除杂环口（155）上设置有阻挡栅板（157）。

9.根据权利要求8所述的一种色母混合装置，其特征在于：所述导向块（153）内部具有呈螺旋型的加热电阻丝（154）。

10.一种应用如权利要求1-9中任意一项所述色母混合装置的塑制瓶注塑工艺，其特征在于：包括以下步骤：

S1混料：通过色母混合装置，将主料和色母料进行混合；

S2加热除杂：通过导向块（153）将混料进行加热并除湿，通过第二扰动气口（163）使得混料撞击阻挡栅板（157），使得粉尘留存在存杂环箱（156）内；

S3进料熔融：将步骤S2制得的粉料加热至185℃-210℃，制得熔融液；

S4注塑：将熔融液以90bar-120bar的压力注入模具中，60bar-90bar保压10S-18S，制得热塑制品；

S5冷却成型：在30bar-60bar条件下，将步骤S4制得的热塑制品降温至20℃-40℃，制得塑料瓶。

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