CN116833766A - 一种金属保护套成型机及汽车尾气传感器加工设备 - Google Patents

Abstract

本申请提供了一种金属保护套成型机及汽车尾气传感器加工设备，属于金属加工技术领域。该金属保护套成型机包括机架、轮架、成型座和支架。所述机架的上端面设置有支撑台，所述支撑台的上端面安装有升降台和切割台，所述升降台的升降端固定有第一电机，所述第一电机的输出轴连接有切片刀具，所述切割台的表面开设有输料孔。本申请通过在切割台的表面设置输料孔，使得切割得到的金属片可落入载盘的表面，然后由第二电机驱动丝杆转动，将载盘和金属片移动到冲压成型头和成型座之间进行冲压成型，整个过程无需工作人员对工件进行拿取、移动，自动化程度高，大大降低了工作人员的劳动量。

Description

一种金属保护套成型机及汽车尾气传感器加工设备

技术领域

本申请涉及金属加工领域，具体而言，涉及一种金属保护套成型机及汽车尾气传感器加工设备。

背景技术

传感器是能感受到被测量的信息，并能将感受到的信息，按一定规律变换成为电信号或其他所需形式的信息输出，以满足信息的传输、处理、存储、显示、记录和控制等要求的检测装置，而传感器的保护套一般采用金属材料经多种加工工序制备而成。

在生产汽车尾气传感器中的保护套时，需要将收卷成筒的片状金属材料剪切成一个一个的金属片，然后再进行冲压成型，而金属材料在由剪切工位移动到冲压工位时，需要工作人员进行拿取、转运，自动化程度低，增加了工作人员的劳动量。

发明内容

为了弥补以上不足，本申请提供了一种金属保护套成型机及汽车尾气传感器加工设备，旨在改善成型设备不便转料的问题。

第一方面，本申请实施例提供了一种金属保护套成型机，包括机架、轮架、成型座和支架。所述机架的上端面设置有支撑台，所述支撑台的上端面安装有升降台和切割台，所述升降台的升降端固定有第一电机，所述第一电机的输出轴连接有切片刀具，所述切割台的表面开设有输料孔；所述轮架固定于所述机架的上端面，所述轮架的顶端滑动安装有滚轮，所述滚轮的表面滑动设置有滑架，所述支撑台的下端部设置有第二电机，且所述第二电机的输出轴连接有丝杆，所述丝杆与所述滑架之间螺纹连接，所述滑架的一端设置有载盘，且所述载盘滑动插接于所述支撑台和所述切割台之间；所述成型座固定于所述机架的上端，且所述成型座的上端部开设有成型腔，所述载盘的表面开设有与所述成型腔相对应的成型通孔；所述支架固定于所述机架的上端面，且所述支架的顶端连接有伸缩缸，所述伸缩缸的活动端固定有冲压成型头。

在上述实现过程中，预先由第二电机驱动丝杆转动，使滑架带在载盘沿着丝杆向支撑台移动，直至载盘插入到支撑台和切割台之间，然后将整块的片状金属材料放置到切割台的表面后，由升降台对第一电机进行下降，并同时启动第一电机，第一电机会驱动切片刀具移动，使切片刀具在片状金属材料的表面切割出一块符合要求的金属片，并且金属片会通过切割台表面的输料孔进入到载盘的表面，然后由第二电机驱动丝杆转动，使滑架带在载盘沿着丝杆移动，直至载盘移动到成型座的正上方后，再利用伸缩缸带动冲压成型头下移，使冲压成型头将载盘表面的金属片推入到成型座内部的成型腔内进行冲压成型，得到一个圆形的金属壳套，以用作汽车尾气传感器的金属保护套。

在一种具体的实施方案中，所述机架的上端面开设有排料孔。

在上述实现过程中，切割后的金属废料可从排料孔内穿过，并进行排料，而该支撑台位于排料孔的上方，且并不完全遮住该排料孔。

在一种具体的实施方案中，所述升降台包括下台座和上台座，所述下台座固定连接于所述支撑台的侧壁，所述下台座的侧壁安装有伸缩件，所述上台座固定连接于所述伸缩件的活动端，且所述上台座与所述第一电机连接。

在上述实现过程中，在伸缩件进行伸缩时，可带动上台座进行移动、升降。

可以理解的，该伸缩缸和伸缩件可为气缸、电缸、电动推杆和液压缸中的任意一种。

在一种具体的实施方案中，所述切片刀具包括U形刀座、滑动螺栓和刀片，所述U形刀座固定连接于所述第一电机的输出轴，所述滑动螺栓的螺纹部滑动插接于所述U形刀座的内部，且所述滑动螺栓的螺纹部螺纹套接有紧固螺母，所述刀片固定于所述滑动螺栓的头部。

在上述实现过程中，通过滑动螺栓和紧固螺母配合，将刀片安装在U形刀座的表面，在旋拧紧固螺母，使滑动螺栓和紧固螺母与U形刀座之间发生松动后，可对滑动螺栓进行滑动，改变刀片的位置，从而可以改变切割出来的金属片的大小。

在一种具体的实施方案中，所述滑架为U形架体，且所述滑架的两侧均由所述轮架和所述滚轮支撑。

在上述实现过程中，有轮架和滚轮从两侧对滑架进行支撑，可使滑架架设的更稳定。

进一步地，所述滑架的截面呈工字型，且所述滚轮的一侧插入所述滑架的内部，该滚轮可以限制滑架的上下移动，提高滑架移动时的稳定性。

在一种具体的实施方案中，所述机架的上端面设置有支板，且所述丝杆的一端转动连接于所述支板。

在上述实现过程中，设置支板，用于对丝杆进行支撑，可使丝杆架设的更稳定。

在一种具体的实施方案中，所述支板和所述支撑台之间固定有导向杆，且所述导向杆和所述丝杆之间相互平行，所述滑架滑动套接于所述导向杆。

在上述实现过程中，设置导向杆，用于限制滑架的移动范围，使滑架在移动时更稳定。

在一种具体的实施方案中，所述冲压成型头位于所述成型座的正上方，且所述冲压成型头滑动插入所述成型腔的内部。

在一种具体的实施方案中，所述升降台的侧壁设置有管体，所述管体的内部安装有缓冲弹簧，且所述缓冲弹簧的一端设置有触块，所述滑架的上端面安装有触杆，且所述触杆的一端滑动插接于所述管体的内部。

在上述实现过程中，在滑架向支撑台移动时，滑架表面的触杆会向管体移动，在触杆插入到管体的内部后，触杆与触块接触，并推动触块移动，而在缓冲弹簧的支撑下，会减缓触杆和滑架的移动速度，更利于在滑架连接的载盘插入到支撑台和切割台之间时进行减速制动，减小滑架与支撑台撞击时的力度。

可以理解的，该管体与升降台中的下台座连接。

在一种具体的实施方案中，所述管体的表面铰接有至少两个第一连杆，所述触块的侧壁设置有轴杆，且所述轴杆的端部延伸至所述管体的外部，且所述轴杆的端部转动套设有第二连杆，所述第一连杆的底端铰接有压板，且所述第二连杆的底端与任意一个所述第一连杆铰接。

在上述实现过程中，在触杆推动触块移动时，触块会带动轴杆移动，而轴杆表面的第二连杆则会推动第一连杆转动，使第一连杆带动压板下降，下降的压板便会下压切割台表面的片状金属材料，将片状金属材料固定住，在后续对金属材料进行切割时，可有效避免金属材料发生移动，大大提高了金属材料的切割效果。

在一种具体的实施方案中，所述管体的侧壁开设有与所述轴杆相对应的滑槽。

在上述实现过程中，设置滑槽，更利于轴杆的滑动。

在一种具体的实施方案中，所述管体的下端面固定有推杆，且所述压板的表面开设有与所述推杆相对应的通道。

在上述实现过程中，在压板上移时，推杆会推动压板下方的金属材料，避免金属材料粘在压板的下端面，而通道的设置，可避免推杆阻碍压板移动。

在一种具体的实施方案中，所述管体的表面滑动设置有滑杆，所述滑杆的一端固定有支杆，所述支杆的下端面固定有支撑弹簧，且所述支撑弹簧的底端固定有抹平杆，所述支杆的上端部设置有U形杆，所述U形杆的两端向下延伸贯穿所述支杆且与所述抹平杆固定连接，所述管体的侧壁安装有第三电机，且所述第三电机的输出轴传动连接有螺杆，所述支杆螺纹套接于所述螺杆。

在上述实现过程中，在压板压住切割台表面的金属材料前，先由第三电机驱动螺杆转动，使支杆沿着螺杆移动，而支杆所连接的抹平杆则会推动切割台表面的金属材料，将金属材料抹平，使金属材料在切割台的表面更加平整，更利于后续的切割，并且，平整放置的金属材料，切割出来的金属片更符合生产要求，精度更高；

此外，支撑弹簧将抹平杆和支杆连接在一起，在支撑弹簧的支撑下，可使抹平杆贴着金属材料，更利于金属材料的抹平，而U形杆的设置，可使抹平杆和支杆同步进行移动；

可以理解的，该滑杆和螺杆之间相互平行，该管体通过限制滑杆的移动范围，可使支杆移动的更稳定。

在一种具体的实施方案中，所述管体和所述支杆均对称设置有两个，所述螺杆为双头螺杆，且两个所述支杆分别与所述螺杆的两个螺纹段连接。

在上述实现过程中，在对金属材料进行抹平时，可使两个支杆由螺杆的中心开始，向其两端移动，则可使两个抹平杆从金属材料的中心向两侧移动，进行抹平，提高金属材料的抹平效果。

第二方面，本申请实施例另提供了一种汽车尾气传感器加工设备，包括上述的金属保护套成型机。

有益效果：本申请提供了一种金属保护套成型机及汽车尾气传感器加工设备，通过在切割台的表面设置输料孔，使得切割得到的金属片可落入载盘的表面，然后由第二电机驱动丝杆转动，将载盘和金属片移动到冲压成型头和成型座之间进行冲压成型，整个过程无需工作人员对工件进行拿取、移动，自动化程度高，大大降低了工作人员的劳动量。

在对金属材料进行剪切时，金属材料若发生移动，会影响切割效果。

在滑架向支撑台移动，将载盘插入到支撑台和切割台之间时，滑架表面的触杆会向管体移动，在触杆插入到管体的内部后，触杆与触块接触，并推动触块移动，而在缓冲弹簧的支撑下，会减缓触杆和滑架的移动速度，更利于在滑架连接的载盘插入到支撑台和切割台之间时进行减速制动，减小滑架与支撑台撞击时的力度；

此外，在触杆推动触块移动时，触块会带动轴杆移动，而轴杆表面的第二连杆则会推动第一连杆转动，使第一连杆带动压板下降，下降的压板便会下压切割台表面的片状金属材料，将片状金属材料固定住，在后续对金属材料进行切割时，可有效避免金属材料发生移动，大大提高了金属材料的切割效果。

金属材料在进行剪切时，若金属材料放置的不平整，会造成切割出来的金属片的规格不符合要求。

在压板压住切割台表面的金属材料前，先由第三电机驱动螺杆转动，使支杆沿着螺杆移动，而支杆所连接的抹平杆则会推动切割台表面的金属材料，将金属材料抹平，使金属材料在切割台的表面更加平整，更利于后续的切割，并且，平整放置的金属材料，切割出来的金属片更符合生产要求，精度更高；

此外，支撑弹簧将抹平杆和支杆连接在一起，在支撑弹簧的支撑下，可使抹平杆贴着金属材料，更利于金属材料的抹平，而U形杆的设置，可使抹平杆和支杆同步进行移动；

而在设置两个支杆，且螺杆设置为双头时，在金属材料的抹平过程中，可由两个支杆从螺杆的中心开始，向其两端移动，则可使两个抹平杆从金属材料的中心向两侧移动，进行抹平，提高金属材料的抹平效果。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本申请的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1是本申请实施方式提供的金属保护套成型机及汽车尾气传感器加工设备结构示意图；

图2为本申请实施方式提供的支撑台和升降台连接结构示意图；

图3为本申请实施方式提供的第一电机和切片刀具连接结构示意图；

图4为本申请实施方式提供的轮架和滑架连接结构示意图；

图5为本申请实施方式提供的成型座和支架连接结构示意图；

图6为本申请实施方式提供的管体和螺杆连接结构示意图；

图7为本申请实施方式提供的管体内部结构示意图；

图8为本申请实施方式提供的支杆和抹平杆连接结构示意图。

图中：100-机架；110-支撑台；120-升降台；121-下台座；122-上台座；123-伸缩件；130-切割台；140-第一电机；150-切片刀具；151-U形刀座；152-滑动螺栓；153-刀片；160-支板；170-导向杆；200-轮架；210-滚轮；220-滑架；221-触杆；230-第二电机；240-丝杆；250-载盘；300-成型座；310-成型腔；400-支架；410-伸缩缸；420-冲压成型头；500-管体；510-缓冲弹簧；520-触块；530-第一连杆；540-轴杆；550-第二连杆；560-压板；570-推杆；600-滑杆；610-支杆；620-支撑弹簧；630-抹平杆；640-U形杆；650-第三电机；660-螺杆。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行描述。

请参阅图1-图8，本申请提供一种金属保护套成型机，包括机架100、轮架200、成型座300和支架400。其中，轮架200、成型座300和支架400均位于在机架100的上表面。

机架100的上端面设置有支撑台110，支撑台110的上端面安装有升降台120和切割台130，升降台120的升降端固定有第一电机140，第一电机140的输出轴连接有切片刀具150，切割台130的表面开设有输料孔；

轮架200固定于机架100的上端面，轮架200的顶端滑动安装有滚轮210，滚轮210的表面滑动设置有滑架220，支撑台110的下端部设置有第二电机230，且第二电机230的输出轴连接有丝杆240，丝杆240与滑架220之间螺纹连接，滑架220的一端设置有载盘250，且载盘250滑动插接于支撑台110和切割台130之间；

成型座300固定于机架100的上端，且成型座300的上端部开设有成型腔310，载盘250的表面开设有与成型腔310相对应的成型通孔；

支架400固定于机架100的上端面，且支架400的顶端连接有伸缩缸410，伸缩缸410的活动端固定有冲压成型头420。

在上述实现过程中，预先由第二电机230驱动丝杆240转动，使滑架220带在载盘250沿着丝杆240向支撑台110移动，直至载盘250插入到支撑台110和切割台130之间，然后将整块的片状金属材料放置到切割台130的表面后，由升降台120对第一电机140进行下降，并同时启动第一电机140，第一电机140会驱动切片刀具150移动，使切片刀具150在片状金属材料的表面切割出一块符合要求的金属片，并且金属片会通过切割台130表面的输料孔进入到载盘250的表面，然后由第二电机230驱动丝杆240转动，使滑架220带在载盘250沿着丝杆240移动，直至载盘250移动到成型座300的正上方后，再利用伸缩缸410带动冲压成型头420下移，使冲压成型头420将载盘250表面的金属片推入到成型座300内部的成型腔310内进行冲压成型，得到一个圆形的金属壳套，以用作汽车尾气传感器的金属保护套。

在一种具体的实施方案中，机架100的上端面开设有排料孔。

在上述实现过程中，切割后的金属废料可从排料孔内穿过，并进行排料，而该支撑台110位于排料孔的上方，且并不完全遮住该排料孔。

在一种具体的实施方案中，升降台120包括下台座121和上台座122，下台座121固定连接于支撑台110的侧壁，下台座121的侧壁安装有伸缩件123，上台座122固定连接于伸缩件123的活动端，且上台座122与第一电机140连接。

在上述实现过程中，在伸缩件123进行伸缩时，可带动上台座122进行移动、升降。

可以理解的，该伸缩缸410和伸缩件123可为气缸、电缸、电动推杆和液压缸中的任意一种。

在一种具体的实施方案中，切片刀具150包括U形刀座151、滑动螺栓152和刀片153，U形刀座151固定连接于第一电机140的输出轴，滑动螺栓152的螺纹部滑动插接于U形刀座151的内部，且滑动螺栓152的螺纹部螺纹套接有紧固螺母，刀片153固定于滑动螺栓152的头部。

在上述实现过程中，通过滑动螺栓152和紧固螺母配合，将刀片153安装在U形刀座151的表面，在旋拧紧固螺母，使滑动螺栓152和紧固螺母与U形刀座151之间发生松动后，可对滑动螺栓152进行滑动，改变刀片153的位置，从而可以改变切割出来的金属片的大小。

在一种具体的实施方案中，滑架220为U形架体，且滑架220的两侧均由轮架200和滚轮210支撑。

在上述实现过程中，有轮架200和滚轮210从两侧对滑架220进行支撑，可使滑架220架设的更稳定。

进一步地，滑架220的截面呈工字型，且滚轮210的一侧插入滑架220的内部，该滚轮210可以限制滑架220的上下移动，提高滑架220移动时的稳定性。

在一种具体的实施方案中，机架100的上端面设置有支板160，且丝杆240的一端转动连接于支板160。

在上述实现过程中，设置支板160，用于对丝杆240进行支撑，可使丝杆240架设的更稳定。

在一种具体的实施方案中，支板160和支撑台110之间固定有导向杆170，且导向杆170和丝杆240之间相互平行，滑架220滑动套接于导向杆170。

在上述实现过程中，设置导向杆170，用于限制滑架220的移动范围，使滑架220在移动时更稳定。

在一种具体的实施方案中，冲压成型头420位于成型座300的正上方，且冲压成型头420滑动插入成型腔310的内部。

在对金属材料进行剪切时，金属材料若发生移动，会影响切割效果。

在一种具体的实施方案中，升降台120的侧壁设置有管体500，管体500的内部安装有缓冲弹簧510，且缓冲弹簧510的一端设置有触块520，滑架220的上端面安装有触杆221，且触杆221的一端滑动插接于管体500的内部。

在上述实现过程中，在滑架220向支撑台110移动时，滑架220表面的触杆221会向管体500移动，在触杆221插入到管体500的内部后，触杆221与触块520接触，并推动触块520移动，而在缓冲弹簧510的支撑下，会减缓触杆221和滑架220的移动速度，更利于在滑架220连接的载盘250插入到支撑台110和切割台130之间时进行减速制动，减小滑架220与支撑台110撞击时的力度。

可以理解的，该管体500与升降台120中的下台座121连接。

在一种具体的实施方案中，管体500的表面铰接有至少两个第一连杆530，触块520的侧壁设置有轴杆540，且轴杆540的端部延伸至管体500的外部，且轴杆540的端部转动套设有第二连杆550，第一连杆530的底端铰接有压板560，且第二连杆550的底端与任意一个第一连杆530铰接。

在上述实现过程中，在触杆221推动触块520移动时，触块520会带动轴杆540移动，而轴杆540表面的第二连杆550则会推动第一连杆530转动，使第一连杆530带动压板560下降，下降的压板560便会下压切割台130表面的片状金属材料，将片状金属材料固定住，在后续对金属材料进行切割时，可有效避免金属材料发生移动，大大提高了金属材料的切割效果。

在一种具体的实施方案中，管体500的侧壁开设有与轴杆540相对应的滑槽。

在上述实现过程中，设置滑槽，更利于轴杆540的滑动。

在一种具体的实施方案中，管体500的下端面固定有推杆570，且压板560的表面开设有与推杆570相对应的通道。

在上述实现过程中，在压板560上移时，推杆570会推动压板560下方的金属材料，避免金属材料粘在压板560的下端面，而通道的设置，可避免推杆570阻碍压板560移动。

金属材料在进行剪切时，若金属材料放置的不平整，会造成切割出来的金属片的规格不符合要求。

在一种具体的实施方案中，管体500的表面滑动设置有滑杆600，滑杆600的一端固定有支杆610，支杆610的下端面固定有支撑弹簧620，且支撑弹簧620的底端固定有抹平杆630，支杆610的上端部设置有U形杆640，U形杆640的两端向下延伸贯穿支杆610且与抹平杆630固定连接，管体500的侧壁安装有第三电机650，且第三电机650的输出轴传动连接有螺杆660，支杆610螺纹套接于螺杆660。

在上述实现过程中，在压板560压住切割台130表面的金属材料前，先由第三电机650驱动螺杆660转动，使支杆610沿着螺杆660移动，而支杆610所连接的抹平杆630则会推动切割台130表面的金属材料，将金属材料抹平，使金属材料在切割台130的表面更加平整，更利于后续的切割，并且，平整放置的金属材料，切割出来的金属片更符合生产要求，精度更高；

此外，支撑弹簧620将抹平杆630和支杆610连接在一起，在支撑弹簧620的支撑下，可使抹平杆630贴着金属材料，更利于金属材料的抹平，而U形杆640的设置，可使抹平杆630和支杆610同步进行移动；

可以理解的，该滑杆600和螺杆660之间相互平行，该管体500通过限制滑杆600的移动范围，可使支杆610移动的更稳定。

在一种具体的实施方案中，管体500和支杆610均对称设置有两个，螺杆660为双头螺杆，且两个支杆610分别与螺杆660的两个螺纹段连接。

在上述实现过程中，在对金属材料进行抹平时，可使两个支杆610由螺杆660的中心开始，向其两端移动，则可使两个抹平杆630从金属材料的中心向两侧移动，进行抹平，提高金属材料的抹平效果。

本申请实施例另提供了一种汽车尾气传感器加工设备，包括上述的金属保护套成型机。

具体的，该金属保护套成型机及汽车尾气传感器加工设备在使用时，将整块的片状金属材料放置到切割台130的表面后，由升降台120对第一电机140进行下降，并同时启动第一电机140，第一电机140会驱动切片刀具150移动，使切片刀具150在片状金属材料的表面切割出一块符合要求的金属片，并且金属片会通过切割台130表面的输料孔进入到载盘250的表面，然后由第二电机230驱动丝杆240转动，使滑架220带在载盘250沿着丝杆240移动，直至载盘250移动到成型座300的正上方后，再利用伸缩缸410带动冲压成型头420下移，使冲压成型头420将载盘250表面的金属片推入到成型座300内部的成型腔310内进行冲压成型。

以上所述仅为本申请的实施例而已，并不用于限制本申请的保护范围，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

Claims (10)

1.一种金属保护套成型机，其特征在于，包括

机架（100），所述机架（100）的上端面设置有支撑台（110），所述支撑台（110）的上端面安装有升降台（120）和切割台（130），所述升降台（120）的升降端固定有第一电机（140），所述第一电机（140）的输出轴连接有切片刀具（150），所述切割台（130）的表面开设有输料孔；

轮架（200），所述轮架（200）固定于所述机架（100）的上端面，所述轮架（200）的顶端滑动安装有滚轮（210），所述滚轮（210）的表面滑动设置有滑架（220），所述支撑台（110）的下端部设置有第二电机（230），且所述第二电机（230）的输出轴连接有丝杆（240），所述丝杆（240）与所述滑架（220）之间螺纹连接，所述滑架（220）的一端设置有载盘（250），且所述载盘（250）滑动插接于所述支撑台（110）和所述切割台（130）之间；

成型座（300），所述成型座（300）固定于所述机架（100）的上端，且所述成型座（300）的上端部开设有成型腔（310），所述载盘（250）的表面开设有与所述成型腔（310）相对应的成型通孔；

支架（400），所述支架（400）固定于所述机架（100）的上端面，且所述支架（400）的顶端连接有伸缩缸（410），所述伸缩缸（410）的活动端固定有冲压成型头（420）。

2.根据权利要求1所述的一种金属保护套成型机，其特征在于，所述机架（100）的上端面开设有排料孔。

3.根据权利要求1所述的一种金属保护套成型机，其特征在于，所述升降台（120）包括下台座（121）和上台座（122），所述下台座（121）固定连接于所述支撑台（110）的侧壁，所述下台座（121）的侧壁安装有伸缩件（123），所述上台座（122）固定连接于所述伸缩件（123）的活动端，且所述上台座（122）与所述第一电机（140）连接。

4.根据权利要求1所述的一种金属保护套成型机，其特征在于，所述切片刀具（150）包括U形刀座（151）、滑动螺栓（152）和刀片（153），所述U形刀座（151）固定连接于所述第一电机（140）的输出轴，所述滑动螺栓（152）的螺纹部滑动插接于所述U形刀座（151）的内部，且所述滑动螺栓（152）的螺纹部螺纹套接有紧固螺母，所述刀片（153）固定于所述滑动螺栓（152）的头部。

5.根据权利要求1所述的一种金属保护套成型机，其特征在于，所述滑架（220）为U形架体，且所述滑架（220）的两侧均由所述轮架（200）和所述滚轮（210）支撑。

6.根据权利要求1所述的一种金属保护套成型机，其特征在于，所述滑架（220）的截面呈工字型，且所述滚轮（210）的一侧插入所述滑架（220）的内部。

7.根据权利要求1所述的一种金属保护套成型机，其特征在于，所述机架（100）的上端面设置有支板（160），且所述丝杆（240）的一端转动连接于所述支板（160）。

8.根据权利要求7所述的一种金属保护套成型机，其特征在于，所述支板（160）和所述支撑台（110）之间固定有导向杆（170），且所述导向杆（170）和所述丝杆（240）之间相互平行，所述滑架（220）滑动套接于所述导向杆（170）。

9.根据权利要求1所述的一种金属保护套成型机，其特征在于，所述冲压成型头（420）位于所述成型座（300）的正上方，且所述冲压成型头（420）滑动插入所述成型腔（310）的内部。

10.一种汽车尾气传感器加工设备，其特征在于，包括权利要求1-9中任意一项所述的金属保护套成型机。