CN116830891B - 一种玉米摘穗辊及其加工装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种玉米摘穗辊及其加工装置，涉及玉米收获机技术领域，包括辊体一和辊体二，辊体一和辊体二上均设有螺旋筋一，辊体一的前端安装有导锥头一，辊体二的前端安装有导锥头二，辊体一和导锥头一、辊体二和导锥头二之间均设有轴承座，导锥头一连接的轴承座和导锥头二连接的轴承座相错设置，导锥头一和导锥头二上均设有螺旋筋二，在辊体一和辊体二上设置螺旋筋一，在导锥头一和导锥头二上设置螺旋筋二，使得本发明的玉米摘穗辊整体上均安装有螺旋筋，且辊体一连接的轴承座和辊体二连接的轴承座相错设置，保证了茎秆在辊体一和辊体二、导锥头一和导锥头二之间运动的整个过程都有螺旋筋作用，有利于茎秆的喂入。

Description

一种玉米摘穗辊及其加工装置

技术领域

本发明涉及玉米收获机技术领域，具体为一种玉米摘穗辊及其加工装置。

背景技术

玉米收获机作为实现玉米生产机械化的最后一个环节，对玉米的收获效率和收获质量有很大的影响。目前玉米收获原理主要通过一对带有螺旋凸棱的圆柱形摘穗辊对玉米茎秆的强制拽拉实现果穗与茎秆的分离，但现有玉米摘穗辊的导入筋是不连续的，使得茎秆不容易进入摘穗对辊之间的间隙，影响了茎秆的喂入。

发明内容

本发明提供一种玉米摘穗辊及其加工装置，用以解决上述提出的现有玉米摘穗辊的导入筋是不连续的，使得茎秆不容易进入摘穗对辊之间的间隙，影响了茎秆的喂入的技术问题。

为解决上述技术问题，本发明公开了一种玉米摘穗辊，包括辊体一和辊体二，辊体一和辊体二上均设有螺旋筋一，辊体一的前端安装有导锥头一，辊体二的前端安装有导锥头二，辊体一和导锥头一、辊体二和导锥头二之间均设有轴承座，导锥头一连接的轴承座和导锥头二连接的轴承座相错设置，导锥头一和导锥头二上均设有螺旋筋二。

优选的，螺旋筋一呈螺旋状沿辊体一、辊体二的前后长度方向设置，辊体一上的螺旋筋一和辊体二上的螺旋筋一交错设置。

优选的，螺旋筋二呈螺旋状沿导锥头一、导锥头二的前后长度方向设置，导锥头一上的螺旋筋二和导锥头二上的螺旋筋二交错设置。

优选的，导锥头一上的螺旋筋二和辊体一上的螺旋筋一旋向相同，导锥头二上的螺旋筋二和辊体二上的螺旋筋一旋向相同。

优选的，辊体一和辊体二的前部均设有凸出块，凸出块的前侧左右两端贯穿设有定位孔一，导锥头一和导锥头二的后侧均设有凹槽，凹槽的左右两端连通有定位孔二，凸出块与凹槽配合，定位孔一与定位孔二对应连通，且定位孔一和定位孔二通过定位销连接，凸出块的后侧与轴承座的配合孔配合，辊体一和辊体二的后端均安装有安装座。

优选的，辊体一和辊体二的后侧均安装有若干切割刀，若干切割刀周向分布在辊体一、辊体二上，辊体一上切割刀形成的转动路径和辊体二上切割刀形成的转动路径相切。

一种玉米摘穗辊的加工装置，包括加工架，加工架包括加工板，加工板的下端间隔均匀布设有若干支撑腿，加工板的上端左右两侧对称设有支撑组件，支撑组件包括若干支撑座，支撑座沿加工板的前后方向间隔均匀布设，支撑座与支撑筒转动连接，左右两侧的支撑筒之间用于放置辊体一、辊体二，加工架的右侧对应设有卷绕机构，加工板的上端前侧固定设有定位板，定位板上安装有定位针二，加工架的后侧对应设有驱动机构。

优选的，卷绕机构包括前后分布的两个安装板一，两个安装板一设置在加工板的右侧，两个安装板一之间转动设有螺纹杆一，螺纹杆一的圆柱段贯穿前侧的安装板一与电机一固定连接，电机一与前侧的安装板一固定连接，螺纹杆一的螺纹段与螺纹块螺纹连接，螺纹块的上端固定设有连接块，连接块与加工板的右端滑动连接，连接块贯穿设有通孔，通孔供螺旋筋一穿过。

优选的，驱动机构包括基板，基板设置在加工板的后侧，基板的上端设有若干支撑杆，支撑杆与安装板二固定连接，安装板二与安装块固定连接，安装块与驱动块转动连接，驱动块的前端设有滑动槽，滑动槽的左右两侧对称设有螺纹杆二，螺纹杆二相互靠近的一端设有锥齿轮二，左右两侧的锥齿轮二之间啮合有锥齿轮一，锥齿轮一通过电机二驱动，螺纹杆二与滑动块螺纹连接，滑动块与滑动槽滑动连接，滑动块与夹持块固定连接。

优选的，还包括定位机构，定位机构包括定位针一，定位针一的圆柱段与固定块转动连接，固定块的左右两侧对称设有固定套，且固定套中的滑槽与固定块滑动连接，固定块和滑槽之间固定设有弹簧一，定位针一的螺纹段与螺纹套螺纹连接，螺纹套与连接套、驱动轴和锥齿轮一固定连接，驱动轴与驱动套的开口槽滑动连接，驱动轴和开口槽之间转动设有弹簧二，驱动套贯穿驱动块的侧端并与安装块中的电机二固定连接，连接套的外侧设有环形槽，环形槽的左右两侧对称设有配合块，配合块与滑动块的固定端固定连接，滑动块为伸缩块。

下面通过附图和实施例，对本发明的技术方案做进一步的详细描述。

与现有技术对比，本发明具备以下有益效果：

在辊体一和辊体二上设置螺旋筋一，在导锥头一和导锥头二上设置螺旋筋二，使得本发明的玉米摘穗辊整体上均安装有螺旋筋，有利于茎秆的喂入，且辊体一连接的轴承座和辊体二连接的轴承座相错设置，保证了茎秆在辊体一和辊体二、导锥头一和导锥头二之间运动的整个过程都有螺旋筋作用，进一步利于茎秆的喂入。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1为本发明的结构示意图；

图2为图1中的A区域放大结构示意图；

图3为本发明的切割刀安装结构示意图；

图4为本发明的玉米摘穗辊的加工装置结构示意图；

图5为图4中的B区域放大结构示意图；

图6为本发明的定位机构结构示意图。

图中：1、辊体一；2、螺旋筋一；3、切割刀；4、导锥头一；5、凸出块；6、导锥头二；7、螺旋筋二；8、茎秆；9、辊体二；10、安装座；11、轴承座；12、定位孔一；13、配合孔；14、支撑腿；15、加工板；16、支撑座；17、支撑筒；18、安装板一；19、螺纹杆一；20、螺纹块；21、电机一；22、连接块；23、支撑杆；24、安装板二；25、安装块；26、滑动块；27、电机二；28、驱动块；29、滑动槽；30、夹持块；31、固定套；32、弹簧一；33、固定块；34、定位针一；35、连接套；36、螺纹套；37、锥齿轮一；38、驱动轴；39、驱动套；40、空腔；41、弹簧二；42、锥齿轮二；43、螺纹杆二；44、配合块；45、环形槽；46、定位板；47、定位针二。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。

另外，在本发明中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，并非特别指称次序或顺位的意思，亦非用以限定本发明，其仅仅是为了区别以相同技术用语描述的组件或操作而已，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案以及技术特征可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。

本发明提供如下实施例

实施例1

本发明实施例提供了一种玉米摘穗辊，如图1-图2所示，包括辊体一1和辊体二9，辊体一1和辊体二9上均设有螺旋筋一2，辊体一1的前端安装有导锥头一4，辊体二9的前端安装有导锥头二6，辊体一1和导锥头一4、辊体二9和导锥头二6之间均设有轴承座11，导锥头一4连接的轴承座11和导锥头二6连接的轴承座11相错设置，导锥头一4和导锥头二6上均设有螺旋筋二7；

螺旋筋一2呈螺旋状沿辊体一1、辊体二9的前后长度方向设置，辊体一1上的螺旋筋一2和辊体二9上的螺旋筋一2交错设置；

螺旋筋二7呈螺旋状沿导锥头一4、导锥头二6的前后长度方向设置，导锥头一4上的螺旋筋二7和导锥头二6上的螺旋筋二7交错设置；

导锥头一4上的螺旋筋二7和辊体一1上的螺旋筋一2旋向相同，导锥头二6上的螺旋筋二7和辊体二9上的螺旋筋一2旋向相同。

上述技术方案的有益效果为：

在辊体一1和辊体二9上设置螺旋筋一2，在导锥头一4和导锥头二6上设置螺旋筋二7，使得本发明的玉米摘穗辊整体上均设有螺旋筋，有利于茎秆8的喂入，辊体一1上的螺旋筋一2和辊体二9上的螺旋筋一2交错设置，使得辊体一1和辊体二9转动时辊体一1上的螺旋筋一2位于辊体二9上的螺旋筋一2的中间区域，导锥头一4上的螺旋筋二7和导锥头二6上的螺旋筋二7交错设置，使得导锥头一4和导锥头二6转动时导锥头一4上的螺旋筋二7位于导锥头二6上的螺旋筋二7的中间区域，辊体一1连接的轴承座11和辊体二9连接的轴承座11相错设置，保证了茎秆8在导锥头一4和导锥头二6、辊体一1和辊体二9之间运动的过程都有螺旋筋作用，进一步利于茎秆8的喂入，解决了现有玉米摘穗辊的导入筋是不连续的，使得茎秆不容易进入摘穗对辊之间的间隙，影响了茎秆的喂入的技术问题。

实施例2

在实施例1的基础上，如图1-图3所示，辊体一1和辊体二9的前部均设有凸出块5，凸出块5的前侧左右两端贯穿设有定位孔一12，导锥头一4和导锥头二6的后侧均设有凹槽，凹槽的左右两端连通有定位孔二，凸出块5与凹槽配合，定位孔一12与定位孔二对应连通，且定位孔一12和定位孔二通过定位销连接，凸出块5的后侧与轴承座11的配合孔13配合，辊体一1和辊体二9的后端均安装有安装座10；

辊体一1和辊体二9的后侧均安装有若干切割刀3，若干切割刀3周向分布在辊体一1、辊体二9上，辊体一1上切割刀3形成的转动路径和辊体二9上切割刀3形成的转动路径相切。

上述技术方案的有益效果为：

在导锥头一4与辊体一1、导锥头二6与辊体二9安装时，先将轴承座11上的配合孔13与凸出块5配合，然后将凸出块5插入凹槽中，使得定位孔一12与定位孔二对应连通，最后插入定位销，完成了导锥头一4与辊体一1、导锥头二6与辊体二9的安装，辊体一1上的切割刀3与辊体二9上的切割刀3对应设置，且辊体一1上切割刀3形成的转动路径和辊体一1上切割刀3形成的转动路径相切， 在辊体一1和辊体二9转动时能够使得两个辊体上的切割刀3接触，保证了茎秆8能够被切断。

实施例3

在实施例1的基础上，还包括：

两个驱动电机：两个驱动电机分别与辊体一1和辊体二9固定连接，用于控制辊体一1和辊体二9同步转动；

转速传感器：转速传感器安装在辊体一1上，用于检测辊体一1的转速；

报警器：报警器设置在安装座10上；

控制器：控制器与转速传感器和报警器电连接；

控制器基于转速传感器的检测值控制报警器工作，包括以下步骤：

步骤1：控制器根据公式（1）计算出辊体一1和螺旋筋一2的整体理论抗扭矩截面系数；

其中，为辊体一1和螺旋筋一2的整体理论抗扭矩截面系数，/>为圆周率，取值为3.14，/>为辊体一1的圆周直径，/>为辊体一1和螺旋筋一2组成的整体外径；

步骤2：控制器根据步骤1计算出的辊体一1和螺旋筋一2的整体理论抗扭矩截面系数、转速传感器检测出的辊体一1的转速和公式（2）计算出辊体一1和螺旋筋一2的整体工作稳定系数，控制器比较计算出的辊体一1和螺旋筋一2的整体工作稳定系数和预设工作稳定系数，若计算出的辊体一1和螺旋筋一2的整体工作稳定系数小于预设工作稳定系数，控制器控制报警器报警；

其中，为辊体一1和螺旋筋一2的整体工作稳定系数，/>为驱动电机的工作功率，为转速传感器的检测值，/>为螺旋筋一2的许用切应力，/>为螺旋筋一2的螺距。

上述技术方案的有益效果为：

辊体一1和螺旋筋一2组成的整体相当于螺杆结构，辊体一1和螺旋筋一2组成的整体外径即为螺杆外径，控制器根据公式（1）计算出辊体一1和螺旋筋一2的整体理论抗扭矩截面系数，然后根据步骤1计算出的辊体一1和螺旋筋一2的整体理论抗扭矩截面系数、转速传感器检测出的辊体一1的转速和公式（2）计算出辊体一1和螺旋筋一2的整体工作稳定系数（整体工作稳定系数为螺旋筋一2的许用切应力和在驱动电机的工作功率下螺旋筋一2的实际切应力的比值，若螺旋筋一2的许用切应力小于在驱动电机的工作功率下螺旋筋一2的实际切应力，表示驱动电机提供给辊体一1的驱动力足够大，在螺旋筋一2接触到强度高的物体时会使辊体一1继续转动，容易造成辊体一1及其上连接的螺旋筋一2发生变形），控制器比较计算出的辊体一1和螺旋筋一2的整体工作稳定系数和预设工作稳定系数，预设工作稳定系数取值为1，若计算出的辊体一1和螺旋筋一2的整体工作稳定系数小于预设工作稳定系数，控制器控制报警器报警，提醒使用者调整辊体一1的转速，使得辊体一1和螺旋筋一2的整体工作稳定系数大于预设工作稳定系数，控制器还可与驱动电机连接，若螺旋筋一2接触到强度高的物体时，如螺旋筋一2接触到石头，驱动电机难以带动辊体1继续转动，此时转动传感器检测到的辊体一1的转速突然减小，此时控制器根据转动传感器的检测值控制驱动电机立刻停止工作，对驱动电机、辊体一1和螺旋筋一2起到保护作用，由于辊体二9和辊体一1工作时为同步转动，且辊体一1上的螺旋筋一2和辊体二9上的螺旋筋一2配合工作，上述公式（1）和公式（2）同样适用于辊体二9。

实施例4

在实施例1的基础上，一种玉米摘穗辊的加工装置，如图1、图4-图5所示，包括加工架，加工架包括加工板15，加工板15的下端间隔均匀布设有若干支撑腿14，加工板15的上端左右两侧对称设有支撑组件，支撑组件包括若干支撑座16，支撑座16沿加工板15的前后方向间隔均匀布设，支撑座16与支撑筒17转动连接，左右两侧的支撑筒17之间用于放置辊体一1、辊体二9，加工架的右侧对应设有卷绕机构，加工板15的上端前侧固定设有定位板46，定位板46上安装有定位针二47，加工架的后侧对应设有驱动机构；

卷绕机构包括前后分布的两个安装板一18，两个安装板一18设置在加工板15的右侧，两个安装板一18之间转动设有螺纹杆一19，螺纹杆一19的圆柱段贯穿前侧的安装板一18与电机一21固定连接，电机一21与前侧的安装板一18固定连接，螺纹杆一19的螺纹段与螺纹块20螺纹连接，螺纹块20的上端固定设有连接块22，连接块22与加工板15的右端滑动连接，连接块22贯穿设有通孔，通孔供螺旋筋一2穿过。

上述技术方案的有益效果为：

在对辊体一1、辊体二9上安装螺旋筋一2时，将待加工的辊体一1、辊体二9放置左右两侧的支撑筒17之间，并将辊体一1的圆心、辊体二9的圆心与定位针二47抵接，然后控制驱动机构将辊体一1、辊体二9固定住，再将螺旋筋一2穿过通孔并焊接在辊体一1前侧、辊体二9的前侧，然后通过驱动机构带动辊体一1、辊体二9转动，定位针二47的设置能够避免辊体一1、辊体二9发生晃动，使得辊体一1、辊体二9转动保持稳定，同时电机一21带动螺纹杆一19转动，螺纹杆一19带动连接块22沿前后方向匀速移动，安装板一18对连接块22的移动起到导向作用，从而将螺旋筋一2均匀地螺旋缠绕到辊体一1、辊体二9上。

实施例5

在实施例4的基础上，如图1、图4-图6所示，驱动机构包括基板，基板设置在加工板15的后侧，基板的上端设有若干支撑杆23，支撑杆23与安装板二24固定连接，安装板二24与安装块25固定连接，安装块25与驱动块28转动连接，驱动块28的前端设有滑动槽29，滑动槽29的左右两侧对称设有螺纹杆二43，螺纹杆二43相互靠近的一端设有锥齿轮二42，左右两侧的锥齿轮二42之间啮合有锥齿轮一37，锥齿轮一37通过电机二27驱动，电机二27设置在安装块25中，螺纹杆二43与滑动块26螺纹连接，滑动块26与滑动槽29滑动连接，滑动块26与夹持块30固定连接。

上述技术方案的有益效果为：

电机二27工作时带动锥齿轮一37转动，锥齿轮一37带动左右两侧的锥齿轮二42转动，锥齿轮二42带动螺纹杆二43转动，螺纹杆二43带动滑动块26移动，左右两侧的滑动块26带动夹持块30向着相互靠近的方向移动，在夹持块30与辊体一1、辊体二9接触无法移动后，螺纹杆二43无法转动，随着电机二27带动锥齿轮一37继续转动，此时锥齿轮一37和锥齿轮二42之间相对静止，锥齿轮一37通过锥齿轮二42和螺纹杆二43带动驱动块28转动，驱动块28带动辊体一1、辊体二9转动。

实施例6

在实施例5的基础上，如图1、图4-图6所示，还包括定位机构，定位机构包括定位针一34，定位针一34的圆柱段与固定块33转动连接，固定块33的左右两侧对称设有固定套31，且固定套31中的滑槽与固定块33滑动连接，固定块33和滑槽之间固定设有弹簧一32，定位针一34的螺纹段与螺纹套36螺纹连接，螺纹套36与连接套35、驱动轴38和锥齿轮一37固定连接，驱动轴38与驱动套39的开口槽滑动连接，驱动轴38和开口槽之间转动设有弹簧二41，驱动套39贯穿驱动块28的侧端并与安装块25中的电机二27固定连接，螺纹套36、驱动套39和螺纹杆二43的圆柱段分别与驱动块28的中部转动连接，驱动轴38、锥齿轮二42和锥齿轮一37均设置在驱动块28中的空腔40中 ，连接套35的外侧设有环形槽45，环形槽45的左右两侧对称设有配合块44，配合块44与滑动块26的固定端固定连接，滑动块26为伸缩块，滑动块26的固定端与滑动槽29滑动连接，滑动块26的活动块与夹持块30固定连接。

上述技术方案的有益效果为：

设置定位机构后，初始状态下锥齿轮一37和锥齿轮二42处于未啮合状态，在电机二27工作时，驱动套39带动驱动轴38转动，驱动轴38带动螺纹套36转动，螺纹套36转动时带动定位针一34移动，定位针一34通过固定块33和固定套31带动滑动块26伸长，直到定位针一34与辊体一1、辊体二9的圆心接触后，使定位针一34和辊体一1、辊体二9之间的摩擦力大于弹簧二41的弹性力和螺纹套36与定位针一34之间的摩擦力之和，使得定位针一34与辊体一1、辊体二9接触后保持静止，此时螺纹套36继续转动，同时螺纹套36相较于定位针一34向着远离辊体一1、辊体二9的方向移动，弹簧二41压缩，直到锥齿轮二42与锥齿轮一37啮合后，配合块44与环形槽45对应设置，螺纹套36无法移动，此时螺纹套36带动定位针一34同步转动，锥齿轮一37带动锥齿轮二42转动，锥齿轮二42通过螺纹杆二43带动滑动块26向着相互靠近的方向移动，配合块44与环形槽45配合，环形槽45与配合块44配合后同样能够自由转动，滑动块26带动夹持块30对辊体一1、辊体二9夹持固定后，滑动块26无法移动，此时锥齿轮一37和锥齿轮二42相对静止，螺纹套36转动时能够带动驱动块28转动，驱动块28带动夹持块30转动，夹持块30带动辊体一1、辊体二9转动，同时辊体一1、辊体二9和定位针一34同步转动，使得定位针一34和辊体一1、辊体二9之间保持相对静止，定位针一34和定位针二47同轴心的设置，使得辊体一1、辊体二9在转动过程更加稳定；

若使夹持块30松开辊体一1、辊体二9时，控制电机二27反向工作，由于配合块44与环形槽45配合，螺纹套36无法移动，因此锥齿轮一37带动锥齿轮二42转动，使得滑动块26向着相互远离的方向移动，直到配合块44与环形槽45脱离配合，此时滑动块26的固定端恢复原位，在弹簧二41的弹性作用以及螺纹套36的反向转动下，螺纹套36带动连接套35向着辊体一1、辊体二9移动，直到锥齿轮二42与空腔40的侧端接触后无法随着螺纹套36移动，此时弹簧二41和连接套35恢复原位，随着螺纹套36的继续转动带动定位针一34向着远离辊体一1、辊体二9的方向移动，直到定位针一34带动滑动块26的活动端以及夹持块30恢复原位，本发明定位机构的设置，通过与驱动机构的联动，实现了定位针一34与辊体一1、辊体二9的自动接触，无需设置额外电器驱动，降低了成本，且定位机构作为机械结构随着驱动机构同步工作，仅需控制驱动机构工作即可自动完成定位针一34与辊体一1、辊体二9的自动接触、夹持块30对辊体一1、辊体二9的夹持以及夹持块30带动辊体一1、辊体二9转动的步骤，相较于通过电器设备分别控制驱动机构和定位针一34移动，二者之间不存在延迟，联动更加可靠。

显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (7)

1.一种玉米摘穗辊的加工装置，所述玉米摘穗辊包括辊体一（1）和辊体二（9），辊体一（1）和辊体二（9）上均设有螺旋筋一（2），辊体一（1）的前端安装有导锥头一（4），辊体二（9）的前端安装有导锥头二（6），辊体一（1）和导锥头一（4）、辊体二（9）和导锥头二（6）之间均设有轴承座（11），导锥头一（4）连接的轴承座（11）和导锥头二（6）连接的轴承座（11）相错设置，导锥头一（4）和导锥头二（6）上均设有螺旋筋二（7），其特征在于：包括加工架，加工架包括加工板（15），加工板（15）的下端间隔均匀布设有若干支撑腿（14），加工板（15）的上端左右两侧对称设有支撑组件，支撑组件包括若干支撑座（16），支撑座（16）沿加工板（15）的前后方向间隔均匀布设，支撑座（16）与支撑筒（17）转动连接，左右两侧的支撑筒（17）之间用于放置辊体一（1）、辊体二（9），加工架的右侧对应设有卷绕机构，加工板（15）的上端前侧固定设有定位板（46），定位板（46）上安装有定位针二（47），加工架的后侧对应设有驱动机构；

驱动机构包括基板，基板设置在加工板（15）的后侧，基板的上端设有若干支撑杆（23），支撑杆（23）与安装板二（24）固定连接，安装板二（24）与安装块（25）固定连接，安装块（25）与驱动块（28）转动连接，驱动块（28）的前端设有滑动槽（29），滑动槽（29）的左右两侧对称设有螺纹杆二（43），螺纹杆二（43）相互靠近的一端设有锥齿轮二（42），左右两侧的锥齿轮二（42）之间啮合有锥齿轮一（37），锥齿轮一（37）通过电机二（27）驱动，螺纹杆二（43）与滑动块（26）螺纹连接，滑动块（26）与滑动槽（29）滑动连接，滑动块（26）与夹持块（30）固定连接；

还包括定位机构，定位机构包括定位针一（34），定位针一（34）的圆柱段与固定块（33）转动连接，固定块（33）的左右两侧对称设有固定套（31），且固定套（31）中的滑槽与固定块（33）滑动连接，固定块（33）和滑槽之间固定设有弹簧一（32），定位针一（34）的螺纹段与螺纹套（36）螺纹连接，螺纹套（36）与连接套（35）、驱动轴（38）和锥齿轮一（37）固定连接，驱动轴（38）与驱动套（39）的开口槽滑动连接，驱动轴（38）和开口槽之间转动设有弹簧二（41），驱动套（39）贯穿驱动块（28）的侧端并与安装块（25）中的电机二（27）固定连接，连接套（35）的外侧设有环形槽（45），环形槽（45）的左右两侧对称设有配合块（44），配合块（44）与滑动块（26）的固定端固定连接，滑动块（26）为伸缩块。

2.根据权利要求1所述的一种玉米摘穗辊的加工装置，其特征在于：螺旋筋一（2）呈螺旋状沿辊体一（1）、辊体二（9）的前后长度方向设置，辊体一（1）上的螺旋筋一（2）和辊体二（9）上的螺旋筋一（2）交错设置。

3.根据权利要求1所述的一种玉米摘穗辊的加工装置，其特征在于：螺旋筋二（7）呈螺旋状沿导锥头一（4）、导锥头二（6）的前后长度方向设置，导锥头一（4）上的螺旋筋二（7）和导锥头二（6）上的螺旋筋二（7）交错设置。

4.根据权利要求1所述的一种玉米摘穗辊的加工装置，其特征在于：导锥头一（4）上的螺旋筋二（7）和辊体一（1）上的螺旋筋一（2）旋向相同，导锥头二（6）上的螺旋筋二（7）和辊体二（9）上的螺旋筋一（2）旋向相同。

5.根据权利要求1所述的一种玉米摘穗辊的加工装置，其特征在于：辊体一（1）和辊体二（9）的前部均设有凸出块（5），凸出块（5）的前侧左右两端贯穿设有定位孔一（12），导锥头一（4）和导锥头二（6）的后侧均设有凹槽，凹槽的左右两端连通有定位孔二，凸出块（5）与凹槽配合，定位孔一（12）与定位孔二对应连通，且定位孔一（12）和定位孔二通过定位销连接，凸出块（5）的后侧与轴承座（11）的配合孔（13）配合，辊体一（1）和辊体二（9）的后端均安装有安装座（10）。

6.根据权利要求1所述的一种玉米摘穗辊的加工装置，其特征在于：辊体一（1）和辊体二（9）的后侧均安装有若干切割刀（3），若干切割刀（3）周向分布在辊体一（1）、辊体二（9）上，辊体一（1）上切割刀（3）形成的转动路径和辊体二（9）上切割刀（3）形成的转动路径相切。

7.根据权利要求1所述的一种玉米摘穗辊的加工装置，其特征在于：卷绕机构包括前后分布的两个安装板一（18），两个安装板一（18）设置在加工板（15）的右侧，两个安装板一（18）之间转动设有螺纹杆一（19），螺纹杆一（19）的圆柱段贯穿前侧的安装板一（18）与电机一（21）固定连接，电机一（21）与前侧的安装板一（18）固定连接，螺纹杆一（19）的螺纹段与螺纹块（20）螺纹连接，螺纹块（20）的上端固定设有连接块（22），连接块（22）与加工板（15）的右端滑动连接，连接块（22）贯穿设有通孔，通孔供螺旋筋一（2）穿过。