CN204616423U - 弹性摘穗辊 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种弹性摘穗辊，包括芯轴、弹性摘穗辊圈、导向段、拉茎段和圆柱销。弹性摘穗辊圈由橡胶或塑料或树脂或有机复合材料等具有弹性变形能力的材料制成。弹性摘穗辊圈外表面有一条或多条半圆形或弧形螺旋凸棱，弹性摘穗辊圈外表面沿长度方向有一条或多条半圆形或弧形直棱，弹性摘穗辊圈中心有多棱孔，弹性摘穗辊圈可分段制造。弹性摘穗辊圈与芯轴活动联接，方便拆卸，可降低制造和使用成本。由于弹性摘穗辊圈的弹性作用，摘穗时可减小对玉米果穗的冲击，有效降低玉米果穗损伤、籽粒损失。

Description

弹性摘穗辊

一、技术领域

本发明涉及农业设备技术领域，尤其涉及一种弹性摘穗辊。

二、背景技术

我国现有玉米收获机采用的摘穗机构为辊式结构和摘穗板+拉茎辊组合式结构。“辊式收获”原理是收获机割台安装一对或数对摘穗辊，玉米植株按行依次进人两辊之间，利用摘穗辊相互挤搓实现摘穗。但“辊式收获”存在两大瓶颈问题:①易造成部分玉米果穗啃伤，啃伤穗比例一般可到30％；②收获时由于摘穗辊挤搓使玉米果穗根部的饱满籽粒搓伤，损失较大。资料显示，“辊式收获”造成的平均籽粒破碎率为0.67％，平均籽粒损失为5.38％。摘穗板+拉茎辊式摘穗原理是:相对回转的一对拉茎辊强制向下拉引茎秆，当果穗到达摘穗板时，其果穗大端被卡住，茎秆继续被拉引，将果穗摘离。摘穗过程中拉茎辊不直接与果穗接触，果穗损伤低，但摘穗板对果穗大端籽粒产生挤压，造成损伤。试验表明，摘穗板+拉茎辊组合式摘穗装置的摘穗造成的平均籽粒破碎率为0.52％，平均籽粒损失为1.37％。

三、发明内容

为解决玉米机械收获时易造成果穗损伤、籽粒损失等问题，本发明提供了一种弹性摘穗辊。

一种弹性摘穗辊，包括芯轴、弹性摘穗辊圈、导向段、拉茎段和圆柱销；导向段、轴承、弹性摘穗辊圈和拉茎段前后依次安装在芯轴上；轴承安装在轴承座上，轴承座另一端安装在玉米割台上；

所述的芯轴根据功能不同分为三段：芯轴前段呈圆柱形，用于安装导向段，导向段呈圆锥形；圆柱上设有定位孔，圆柱销可活动的插于定位孔中；导向段 通过圆柱销与芯轴连接；芯轴中段呈多棱柱，用于与弹性摘穗辊圈连接，用于摘穗；芯轴后段也为圆柱形，用于安装拉茎段，芯轴圆周表面设有键槽，拉茎段通过键与芯轴连接。

所述的弹性摘穗辊圈外表面设有弧形或半圆形的螺旋凸棱，用以引导玉米秸秆向后运动；且弹性摘穗辊圈外表面沿其长度方向设有一条或多条半圆形或弧形的直棱，起摘穗作用。弹性摘穗辊圈外表面可以采用光滑表面，也可以采用有凸起或花纹的表面；弹性摘穗辊圈为空心结构，中心有多棱孔，用于与芯轴多棱柱配合，弹性摘穗辊圈可活动的套装在芯轴多棱柱段外面，方便拆卸和更换；弹性摘穗辊圈可分段制造，每段长度为螺旋凸棱螺旋升程的整数倍，方便段与段之间的对接。

所述的拉茎段呈圆筒状，拉茎段外圆表面沿圆周方向均布多条直棱，起拉茎排杂作用；拉茎段内孔有键槽，通过键连接安装在芯轴后段。

该弹性摘穗辊需配对使用，使用时，两个弹性摘穗辊分别安装在左右两侧，且均向内侧(即两个弹性摘穗辊之间)转动；左、右两个弹性摘穗辊圈的螺旋棱和直棱错开安装；锥形导向段安装在芯轴前端，通过圆柱销固定，轴承和轴承座紧挨导向段装在芯轴上，轴承座另一端安装在玉米割台上，支撑固定摘穗辊；轴承后面即芯轴多棱柱段，用于安装弹性摘穗辊圈；芯轴弹性摘穗辊圈后面即安装拉茎段，芯轴与拉茎段通过键连接。

该摘穗辊具有结构简单，经济适用，制造使用成本低，环保无污染，可降低摘穗时果穗损伤、籽粒损失等优点。

四、附图说明

图1是弹性摘穗辊总装图；

图2是右弹性摘穗辊圈主视图；

图3是左弹性摘穗辊圈主视图；

图4是摘穗辊辊圈前视图；

图5是摘穗辊芯轴结构图；

图6是摘穗辊拉茎段结构图；

图中：1.导向段 2.圆柱销 3.轴承座和轴承 4.弹性摘穗辊圈 5.芯轴6.拉茎段 7.螺旋凸棱 8.直棱 9.多棱孔 10.定位孔 11.多棱柱段 12.键槽 13.拉茎段键槽 14.拉茎凸棱

五、具体实施方式

本发明中，所述的芯轴、导向段和拉茎段采用刚性材料制造；弹性摘穗辊圈可以采用橡胶、塑料或树脂等具有弹性变形能力的材料制成。

如图1所示，一种弹性摘穗辊，主要由芯轴(5)、弹性摘穗辊圈(4)、导向段(1)、拉茎段(6)、圆柱销(2)、轴承和轴承座(3)组成；弹性摘穗辊圈外表面有一条或多条半圆形或弧形螺旋凸棱(7)，使用时，左右弹性摘穗辊配对使用，左弹性摘穗辊上安装左旋弹性摘穗辊圈，右弹性摘穗辊上安装右旋弹性摘穗辊圈，左右两辊旋转方向相反，均向内侧转动，引导玉米秸秆向后运动；弹性摘穗辊圈外表面沿长度方向有一条或多条半圆形或弧形直棱(8)，起摘穗作用。左、右两个弹性摘穗辊上的螺旋棱和直棱错开安装，防止碰撞；弹性摘穗辊圈外表面采用光滑表面或分布凸起或花纹的表面；弹性摘穗辊圈为空心结构，中心有多棱孔(9)；弹性摘穗辊圈可分段制造，每段长度为螺旋升程的整倍数，方便段与段之间的连接配合。以摘穗段长度800mm、辊圈螺旋凸棱升程75mm为例，弹性摘穗辊圈设计长度225mm，最后一节弹性摘穗辊圈长度根据需要截取。芯轴前端通过圆柱销安装导向段；导向段后面安装轴承和轴承座；轴承后面芯轴为多棱柱(11)，与弹性摘穗辊圈的多棱孔(9)配合，多棱柱和多 棱孔的配合使用是为了防止摘穗辊转动时辊圈(4)与芯轴(5)发生相对转动；芯轴后端通过键与拉茎段联接；弹性摘穗辊圈与芯轴活动连接，可拆卸。弹性摘穗辊圈由轴承和导向段(1)夹紧，防止工作时辊圈(4)沿芯轴(5)轴向窜动。

作业时，首先装好将两个弹性摘穗辊安装在左右两侧，根据玉米秸秆直径调整左、右两个弹性摘穗辊的间隙，玉米秸秆在导向段引导下依次喂入两个弹性摘穗辊之间，弹性摘穗辊圈表面的螺旋凸棱引导茎秆向后输送，同时在摘穗辊与玉米茎秆间摩擦力作用下将玉米秸秆下拉，在摘穗直棱的扣合作用下将玉米果穗摘下，之后未被拉下的茎秆受到拉茎段的阻挡，被强制拉下，防止割台堵塞。

本发明的保护范围不限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明披露的技术范围内，可显而易见地得到的技术方案的简单变化或等效替换均落入本发明的保护范围内。

Claims (1)

1.一种弹性摘穗辊，其特征在于包括芯轴、弹性摘穗辊圈、导向段、拉茎段和圆柱销；导向段、轴承、弹性摘穗辊圈和拉茎段前后依次安装在芯轴上；轴承安装在轴承座上，轴承座另一端安装在玉米割台上；

所述的芯轴根据功能不同分为三段：芯轴前段呈圆柱形，用于安装导向段，导向段呈圆锥形；圆柱上设有定位孔，圆柱销可活动的插于定位孔中；导向段通过圆柱销与芯轴连接；芯轴中段呈多棱柱，用于与弹性摘穗辊圈连接，用于摘穗；芯轴后段也为圆柱形，用于安装拉茎段，芯轴圆周表面设有键槽，拉茎段通过键与芯轴连接；

所述的弹性摘穗辊圈外表面设有弧形或半圆形的螺旋凸棱，用以引导玉米秸秆向后运动；且弹性摘穗辊圈外表面沿其长度方向设有一条或多条半圆形或弧形的直棱，起摘穗作用；弹性摘穗辊圈外表面采用光滑表面或有凸起或花纹的表面；弹性摘穗辊圈为空心结构，弹性摘穗辊圈中心有多棱孔，用于与芯轴多棱柱配合，弹性摘穗辊圈可活动的套装在芯轴多棱柱段外面；弹性摘穗辊圈可分段制造，每段长度为螺旋凸棱螺旋升程的整数倍；

所述的拉茎段呈圆筒状，拉茎段外圆表面沿圆周方向均布多条直棱；拉茎段内孔有键槽，通过键连接安装在芯轴后段。