CN116819030A - 自来水管道水质净化监测装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了自来水管道水质净化监测装置，包括有净水罐，净水罐的内部自上而下依次设置有滤网、滤棉载板和活性炭载板，滤棉载板和活性炭载板上分别安装有滤棉和活性炭板，并且滤网、滤棉载板和活性炭载板三者均沿其中心同步的旋转。本发明中的进水管延伸至净水罐内部后连接有横向管道，水经过横向管道时会形成一道“瀑布”状流体流向滤网，水和滤网、滤棉以及活性炭板充分的接触，杜绝产生资源浪费，保障净化水的效果同时，还能延长滤棉和活性炭板的更换周期。

Description

自来水管道水质净化监测装置

技术领域

本发明涉及自来水管道技术领域，具体涉及自来水管道水质净化监测装置。

背景技术

自来水在输送至用户之前，必须要经过严格的净化处理，使其达到饮用标准后才能被输送至用户。并且为了水质的长久达标，还会对其进行监测，防止因净化装置失效而导致水质变差。现有技术中对水进行净化时，通常是将水引流至净化器中，在净化器中设置多种不同的介质（滤网、滤棉以及活性炭）和水接触，进而完成对水的逐级净化处理，但是由于净化器中的各种介质处于固定状态，水和介质的接触区域基本上是固定不变的，那么就会造成介质有部分区域始终不与水接触，而此部分区域就会被浪费掉，导致介质无法充分利用且更换周期极大的缩短。另外就是水质净化后还需要对其进行监测，防止净化效果降低后导致水质变差，但是现有技术中对水质监测时，普遍都是对水部分取样直接进行检测，但是如果待检测物质在水中分布不均也会对水质的真实结果带来一定的影响，鉴于此，本发明提出自来水管道水质净化监测装置。

发明内容

为了解决上述现有技术中存在的技术问题，本发明提供自来水管道水质净化监测装置。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：自来水管道水质净化监测装置，包括有净水罐，净水罐的顶部密封盖设有罐盖，罐盖上连接有与净水罐内部连通的进水管，净水罐的底部连通设置有第一出水管，净水罐的内部沿其径向布置有横向管道，该横向管道与进水管的底端连通设置，横向管道的圆周面上沿其长度方向开设有出口；

净水罐的内部自上而下依次设置有滤网、滤棉载板和活性炭载板，滤棉载板和活性炭载板上分别安装有滤棉和活性炭板，并且滤网、滤棉载板和活性炭载板三者均沿其中心同步的旋转；

净水罐内位于活性炭载板的下方还布置有搅拌组件，并且搅拌组件在净水罐内部旋转的同时沿竖直方向向下运动，以对净化后的水进行搅拌；净水罐内壁上开设有取样孔与外部的水质检测装置连通，取样孔通过堵板切换净水罐和水质检测装置的连通状态，搅拌组件向下运动完成对水搅拌的同时驱使堵板动作，使得净水罐与水质检测装置连通。

优选的，净水罐内靠近中部的位置处固定有呈十字形分布的支撑架，支撑架的中心处沿竖直方向转动安装有第二限位柱，并且该第二限位柱的底部向下贯穿支撑架后固定套接有从动带轮，支撑架的底部还固定有电机，电机的电机轴上固定套接有主动带轮，而主动带轮和从动带轮之间套接皮带；

第二限位柱的圆周面上沿其长度方向一体成型连接有导向筋条，滤网、滤棉载板和活性炭载板分别滑动套接在第二限位柱上，并通过导向筋条形成周向上的限位。

优选的，滤棉载板和活性炭载板规格相同且均匀分布有通孔，滤棉和活性炭板均呈环形并分别敷设在滤棉载板、活性炭载板上，滤网、滤棉载板和活性炭载板之间预留有间隙。

优选的，滤网的底部沿竖直方向固定连接有三个连接插杆，三个连接插杆呈环形均匀分布，每个连接插杆中部的圆周面上沿水平方向一体成型形成有止挡环，滤棉载板和活性炭载板上对应每个连接插杆的位置处均贯通开设有弧形插槽，滤棉载板的底部沿竖直方向固定连接有三个限位抵板，三个限位抵板呈环形均匀分布，并且三个限位抵板和弧形插槽间隔分布；

活性炭载板的顶部轴心处通过扭簧转动安装有转动环，转动环上环形分布有三个插块，每个插块均通过连接杆固定在转动环上，每个限位抵板外侧的圆周面上均形成有弧形连接管，弧形连接管朝向与之相对应的插块一侧呈开口状，其底部则形成有与连接杆直径相适配的弧形通槽。

优选的，搅拌组件包括有设置于净水罐内部从上至下分布的第一环体和第二环体，第一环体和第二环体之间通过数个竖向支撑杆相连，第一环体和第二环体规格相同并且都与净水罐的内壁贴合设置，第二环体的中心处通过数个横向支撑杆连接有套管，套管上则环形等间距的分布有数个搅拌叶，搅拌叶位于第二环体的下方。

优选的，净水罐内底部的中心处转动安装有第一限位柱，第一限位柱的圆周面沿轴向形成有导向筋条，套管套接在该第一限位柱上与之在周向上形成限位；

第一限位柱的内部沿其轴向固定有气胀轴，气胀轴顶部贯穿第一限位柱后向上延伸插入至第二限位柱中，并且气胀轴上的凸键全部分布在第二限位柱内，第二限位柱的内部对应每个凸键的位置处形成有限位槽，气胀轴中的凸键沿径向伸出并插入至相对应的限位槽中，使第二限位柱和第一限位柱在周向上形成限位。

优选的，第一环体的圆周面上固定有限位球体，净水罐的内壁上自第一环体所在的平面向下开设有螺旋滑槽,限位球体嵌入至螺旋滑槽中。

优选的，净水罐的内壁上对应每个取样孔的位置处形成有滑动槽，滑动槽的内部沿竖直方向固定连接有导柱，滑动槽的内部还滑动套接有堵板，堵板与导柱套接相连；

导柱外部套接有弹簧，弹簧的一端与滑动槽底部相连，另一端与堵板底部相连，堵板底部朝向净水罐的中心方向延伸形成有卡板；

竖向支撑杆的高度大于堵板，导柱上对应限位球体的运动轨迹上开设有避让槽。

优选的，水质检测装置包括有微量元素监测仪和重金属监测仪，净水罐内壁上开设有两个取样孔分别与微量元素监测仪、重金属监测仪连通。

与现有技术相比，本发明提供了自来水管道水质净化监测装置，具备以下有益效果：

（1）本发明中的滤网、滤棉载板和活性炭载板在净水罐内同步的进行旋转，而进水管延伸至净水罐内部后连接有横向管道，水经过横向管道时会形成一道“瀑布”状流体流向滤网，这样水能和滤网、滤棉以及活性炭板充分的接触，杜绝产生资源浪费，保障净化水的效果同时，还能延长滤棉和活性炭板的更换周期。

（2）完成净化的水在流入至微量元素监测仪和重金属监测仪之前，搅拌组件在净水罐内部沿竖直方向向下运动并对水进行搅拌，随着搅拌组件不断的向下滑动，第二环体与堵板底部的卡板接触，随后第二环体通过卡板驱动堵板在滑动槽内部向下滑动，堵板失去对取样孔的封堵，净水罐内部的水充分的搅拌均匀后再进入微量元素监测仪和重金属监测仪，保证检测结果的准确性。

（3）本发明中第一限位柱和第二限位柱之间采用膨胀轴进行连接，第一限位柱带动滤网、滤棉载板和活性炭载板同步旋转，而第二限位柱带动搅拌组件运动，而第一限位柱和第二限位柱通过膨胀轴可切换连接方式，当只需要净化水质时，第一限位柱相对于第二限位柱进行转动，而当需要检测水质时，第一限位柱相对于第二限位柱固定不动，通过同一套系统来驱动搅拌组件动作，有效的节省了动力系统能源。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制，在附图中：

图1为实施例中整个装置的轴测方向示意图；

图2为实施例中整个装置的正面示意图；

图3为实施例中净水罐内部的正面示意图；

图4为实施例中净水罐内部的轴测方向示意图；

图5为实施例中气胀轴和两个限位柱的连接示意图；

图6为实施例中搅拌组件在净水罐中的安装示意图；

图7为图6中A处的局部放大结构示意图；

图8为实施例中搅拌组件的结构示意图；

图9为实施例中导柱在滑动槽内部的连接示意图；

图10为实施例中滤网、滤棉载板和活性炭载板分解状态的示意图；

图11为实施例中滤网、滤棉载板和活性炭载板连接状态时的三维剖视图；

图12为实施例中滤棉载板的底部结构示意图；

图13为实施例中滤棉载板和活性炭载板连接状态时的三维剖视图；

图14为图13中B处的局部放大结构示意图。

图中：1、净水罐；2、罐盖；3、进水管；4、微量元素监测仪；5、重金属监测仪；6、第一出水管；7、第二出水管；8、横向管道；9、滤网；10、滤棉载板；11、活性炭载板；12、支撑架；13、搅拌组件；131、第一环体；132、第二环体；14、取样孔；15、堵板；16、第一限位柱；17、第二限位柱；18、电机；19、主动带轮；20、皮带；21、从动带轮；22、螺旋滑槽；23、气胀轴；24、竖向支撑杆；25、横向支撑杆；26、套管；27、搅拌叶；28、限位球体；29、卡板；30、滑动槽；31、导柱；32、弹簧；33、连接插杆；34、转动环；35、限位抵板；36、止挡环；37、弧形插槽；38、弧形连接管；39、插块；40、避让槽。

实施方式

下面将结合本发明的实施例中附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本实施例提出自来水管道水质净化监测装置，如图1至图14所示，包括有净水罐1，净水罐1的顶部密封盖设有罐盖2，罐盖2上连接有与净水罐1内部连通的进水管3，而净水罐1的底部则对称的连通设置有第一出水管6和第二出水管7，其中第一出水管6用于将检测合格的自来水输出至用户，而净水罐1内部检测不合格的自来水则通过第二出水管7直接排出。净水罐1的两侧还分别布置有微量元素监测仪4和重金属监测仪5，在自来水输送至用户之前，首先通过净水罐1对生产的自来水进行净化，净水罐1内部净化后的水取样至微量元素监测仪4和重金属监测仪5中进行检测，如果微量元素监测仪4和重金属监测仪5两者检测均合格，那么自来水通过第一出水管6输送至用户，否则，净水罐1内部的水通过第二出水管7排出。

水经过进水管3进入至净水罐1内部首先进行净化，在净水罐1的内部自上而下依次设置有滤网9、滤棉载板10和活性炭载板11，滤棉载板10和活性炭载板11上分别安装有滤棉和活性炭板，水通过滤网9后，较大颗粒的杂质被过滤掉，最后再经过滤棉除去水中的杂质、细菌等有害物质，最后水再经过活性炭载板11除去有机物和有毒物质。需要进一步指出的是，本发明中的滤棉载板10和活性炭载板11规格相同且均匀分布有通孔，而滤棉和活性炭板均呈环形并分别敷设在滤棉载板10、活性炭载板11上，滤网9、滤棉载板10和活性炭载板11之间保持合适的距离。从进水管3进入至净水罐1内部的水经过上述三种介质后可得到充分的净化。但是由于本发明中的滤网9、滤棉载板10和活性炭载板11均呈圆形结构，而进水管3的管径又细小，这样水进入至净水罐1内部后无法和上述三者充分的接触，滤棉和活性炭板的利用面积非常有限，这样会造成资源的浪费。因此，为了能够使水和上述三者充分的接触，本发明在净水罐1的内部沿其径向布置有横向管道8，该横向管道8与进水管3的底端连通设置，横向管道8的圆周面上沿其长度方向开设有出口，这样水经过横向管道8时会形成一道“瀑布”状流体流向滤网9，并且滤网9、滤棉载板10和活性炭载板11三者均沿其中心处同步的旋转，这样水能和滤网9、滤棉以及活性炭板充分的接触，保障净化水的效果同时，还能延长滤棉和活性炭板的更换周期。

上述方案中滤网9、滤棉载板10和活性炭载板11三者在净水罐1内部同步的进行旋转，为了能实现上述效果，本发明在净水罐1内靠近其中部的位置处固定有呈十字形分布的支撑架12，支撑架12的中心处沿竖直方向转动安装有第二限位柱17，并且该第二限位柱17的底部向下贯穿支撑架12后固定套接有从动带轮21，支撑架12的底部还固定有电机18，电机18的电机轴上固定套接有主动带轮19，而主动带轮19和从动带轮21之间则通过套接皮带20建立传动，通过电机18驱动第二限位柱17沿其轴向进行旋转，在第二限位柱17的圆周面上沿其长度方向一体成型连接有导向筋条，而滤网9、滤棉载板10和活性炭载板11分别滑动套接在第二限位柱17上，并通过导向筋条形成周向上的限位，这样第二限位柱17转动时会带动三者同步的进行旋转。

滤网9、滤棉载板10和活性炭载板11滑动式嵌套在第二限位柱17上之后，活性炭载板11被支撑架12所支撑，滤棉载板10上需要放置滤棉，活性炭载板11上则需要放置活性炭板，因此就需要滤网9、滤棉载板10和活性炭载板11之间留有一定的空间。如果滤网9、滤棉载板10和活性炭载板11三者固定在一起，固然能够满足放置净化介质的空间需求，但是由于本发明中的滤棉和活性炭板采用的是环形结构，滤网9、滤棉载板10和活性炭载板11三者固定连接时，滤棉和活性炭板就无法进行更换，因此就需要滤网9、滤棉载板10和活性炭载板11三者可拆卸式连接。本发明针对净化介质的实际使用情况（滤网9不需要更换，时间久后仅冲洗一下即可，而滤棉载板10和活性炭载板11需要定期的进行更换），选择在滤网9的底部沿竖直方向固定连接有三个连接插杆33，并且三个连接插杆33呈环形均匀分布，每个连接插杆33中部的圆周面上沿水平方向一体成型形成有止挡环36，滤棉载板10和活性炭载板11上对应每个连接插杆33的位置处均贯通开设有弧形插槽37，安装时，将滤棉载板10上的弧形插槽37对准连接插杆33插入，待滤棉载板10被连接插杆33上的三个止挡环36所止挡后，再将活性炭载板11插入，而滤棉载板10的底部沿竖直方向固定连接有三个限位抵板35，三个限位抵板35同样也呈环形均匀分布，并且三个限位抵板35和弧形插槽37间隔分布，当活性炭载板11插入时，其抵在限位抵板35的底部，这样就能使滤棉载板10固定在滤网9和活性炭载板11中间，另外，活性炭载板11的顶部轴心处通过扭簧转动安装有转动环34，转动环34上环形分布有三个插块39（每个插块39均通过连接杆固定在转动环34上），而每个限位抵板35外侧的圆周面上均形成有弧形连接管38，弧形连接管38朝向与之相对应的插块39一侧呈开口状，其底部则形成有与连接杆直径相适配的弧形通槽，在插入活性炭载板11之前，首先人员转动转动环34，使插块39旋转至相对应的弧形连接管38开口处，当活性炭载板11插入后，插块39在扭簧的作用下会滑入至弧形连接管38内部，此时可实现滤网9、滤棉载板10和活性炭载板11三者的连接固定。当装置长时间净化水后，或者监测到水质净化不合格时，人员直接作用于滤网9就可以将三者一起取出，拆装和更换均非常简单便捷。

水经过上述三者净化后还需要对其净化效果进行检测，检测时，第一出水管6和第二出水管7关闭，水停留在净水罐1中，在净水罐1的内壁上还安装有液位传感器，当净水罐1内部的水积累至液位传感器安装位置时，进水管3关闭，取样孔14打开，净化后的水通过净水罐1内壁上的取样孔14分别流入至微量元素监测仪4和重金属监测仪5中，如果微量元素监测仪4和重金属监测仪5同时检测合格，那么第一出水管6打开，净水罐1内部的水输送至用户。但是重金属物质以及微量元素如果在水中分布不均匀，那么就会导致微量元素监测仪4和重金属监测仪5的检测不准确，为了避免这一情况，本发明在净水罐1的内部还布置有搅拌组件13，水在流入至微量元素监测仪4、重金属监测仪5内部之前，搅拌组件13在净水罐1内部沿竖直方向向下运动并对水进行搅拌，使净水罐1内部的水充分的进行搅拌均匀，待水被充分的搅拌后，此时的取样孔14开，使水流入至微量元素监测仪4、重金属监测仪5内部，尽可能的使检测更为准确。

上述方案中的搅拌组件13包括有设置于净水罐1内部从上至下分布的第一环体131和第二环体132，第一环体131和第二环体132之间通过数个竖向支撑杆24相连，第一环体131和第二环体132规格相同并且都与净水罐1的内壁贴合设置，第二环体132的中心处通过数个横向支撑杆25连接有套管26，套管26上则环形等间距的分布有数个搅拌叶27，而套管26则套接于第一限位柱16上，第一限位柱16沿竖直方向转动安装在净水罐1内部的中心处，并且该第一限位柱16的圆周面沿轴向形成有导向筋条，套管26套接在该第一限位柱16上与之在周向上形成限位，第一限位柱16的内部沿其轴向则固定有气胀轴23，气胀轴23顶部贯穿第一限位柱16后向上延伸插入至第二限位柱17中，并且气胀轴23上的凸键全部分布在第二限位柱17内，而第二限位柱17的内部也对应每个凸键的位置处形成有限位槽，气胀轴23与外部的鼓气装置相连，通过鼓气装置将气体压入至气胀轴23内部后，气胀轴23中的凸键沿径向伸出并插入至相对应的限位槽中，此时第二限位柱17和第一限位柱16两者就在周向上形成限位，通过电机18也就能驱动搅拌组件13进行旋转。与此同时，本发明还在第一环体131的圆周面上固定有一限位球体28，而净水罐1的内壁上自第一环体131所在的平面向下开设有螺旋滑槽22,限位球体28嵌入至该螺旋滑槽22中，当搅拌组件13旋转时，限位球体28在螺旋滑槽22内部滑动，进而会驱使搅拌组件13沿第一限位柱16的轴向向下滑动，搅拌组件13和净水罐1内部的水充分接触，进而保证水搅拌的均匀性。净水罐1的内壁上对应每个取样孔14的位置处形成有滑动槽30，滑动槽30的内部则沿竖直方向固定连接有导柱31，滑动槽30的内部还滑动套接有堵板15，该堵板15与导柱31套接相连，并且在导柱31外部还套接有弹簧32，弹簧32的一端与滑动槽30底部相连，另一端则与堵板15底部相连，堵板15的底部朝向净水罐1的中心方向延伸形成有卡板29，初始状态时，堵板15位于滑动槽30的顶部并将取样孔14密封封堵。随着搅拌组件13不断的向下滑动，第二环体132首先与堵板15底部的卡板29接触，随后第二环体132通过卡板29驱动堵板15在滑动槽30内部向下滑动，堵板15逐渐的失去对取样孔14的封堵，并且由于搅拌叶27位于第二环体132的下方区域，因此当第二环体132与卡板29刚接触时，搅拌叶27已经完成很大一部分水的搅拌，当限位球体28在螺旋滑槽22内部滑动至其底部时，此时第二环体132驱动堵板15在滑动槽30内部滑动至其底部，堵板15彻底的失去对取样孔14的封堵，而且此时的搅拌叶27也正好运动至净水罐1底部，净水罐1内部的水经过取样孔14进入至微量元素监测仪4、重金属监测仪5中。堵板15运动至滑动槽30底部时，电机18停止工作，待微量元素监测仪4和重金属监测仪5内部的水取样完成后，电机18开始反向旋转驱动搅拌组件13返回至初始位置，而堵板15则在弹簧32的反作用力下回复至初始位置，待搅拌组件13返回至初始位置后，气胀轴23的凸键也复位，此时搅拌组件13停留在初始位置并不再旋转。此时的微量元素监测仪4和重金属监测仪5开始检测，如果两者检测结果都合格，那么第一出水管6打开，净水罐1内部剩余的水输送至用户中，并且此时净水罐1顶部的进水管3也打开，水源源不断的流入至净水罐1内部进行净化处理，此时电机18仅驱动滤网9、滤棉载板10和活性炭载板11同步旋转，而搅拌组件13则保持不动。当微量元素监测仪4和重金属监测仪5检测不合格时，则需要打开罐盖2，对滤网9进行冲洗，并对滤棉和活性炭板更换，更换完毕后重复上述净化和检测过程。

在上述方案中需要注意的是，连接第一环体131和第二环体132之间的竖向支撑杆24高度须大于堵板15，这样当第二环体132和卡板29接触时，限位球体28还位于堵板15的上方，保证限位球体28在螺旋滑槽22中滑动（因为堵板15的内表面上没有开设螺旋滑槽22）。另外，由于本发明中螺旋滑槽22的底部向下延伸至滑动槽30内，因此为了避免第二环体132在旋转时，限位球体28与导柱31产生干涉，在导柱31上对应限位球体28的运动轨迹上开设有避让槽40，这样能确保限位球体28在螺旋滑槽22内部向下滑动至其底部。

在本发明的描述中，术语“第一”、“第二”、“另一”、“又一”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个特征。在本发明的实施方式的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。此外，在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.自来水管道水质净化监测装置，包括有净水罐（1），净水罐（1）的顶部密封盖设有罐盖（2），罐盖（2）上连接有与净水罐（1）内部连通的进水管（3），净水罐（1）的底部连通设置有第一出水管（6），其特征在于：净水罐（1）的内部沿其径向布置有横向管道（8），该横向管道（8）与进水管（3）的底端连通设置，横向管道（8）的圆周面上沿其长度方向开设有出口；

净水罐（1）的内部自上而下依次设置有滤网（9）、滤棉载板（10）和活性炭载板（11），滤棉载板（10）和活性炭载板（11）上分别安装有滤棉和活性炭板，并且滤网（9）、滤棉载板（10）和活性炭载板（11）三者均沿其中心同步的旋转；

净水罐（1）内位于活性炭载板（11）的下方还布置有搅拌组件（13），并且搅拌组件（13）在净水罐（1）内部旋转的同时沿竖直方向向下运动，以对净化后的水进行搅拌；净水罐（1）内壁上开设有取样孔（14）与外部的水质检测装置连通，取样孔（14）通过堵板（15）切换净水罐（1）和水质检测装置的连通状态，搅拌组件（13）向下运动完成对水搅拌的同时驱使堵板（15）动作，使得净水罐（1）与水质检测装置连通。

2.根据权利要求1所述的自来水管道水质净化监测装置，其特征在于：净水罐（1）内靠近中部的位置处固定有呈十字形分布的支撑架（12），支撑架（12）的中心处沿竖直方向转动安装有第二限位柱（17），并且该第二限位柱（17）的底部向下贯穿支撑架（12）后固定套接有从动带轮（21），支撑架（12）的底部还固定有电机（18），电机（18）的电机轴上固定套接有主动带轮（19），而主动带轮（19）和从动带轮（21）之间套接皮带（20）；

第二限位柱（17）的圆周面上沿其长度方向一体成型连接有导向筋条，滤网（9）、滤棉载板（10）和活性炭载板（11）分别滑动套接在第二限位柱（17）上，并通过导向筋条形成周向上的限位。

3.根据权利要求2所述的自来水管道水质净化监测装置，其特征在于：滤棉载板（10）和活性炭载板（11）规格相同且均匀分布有通孔，滤棉和活性炭板均呈环形并分别敷设在滤棉载板（10）、活性炭载板（11）上，滤网（9）、滤棉载板（10）和活性炭载板（11）之间预留有间隙。

4.根据权利要求3所述的自来水管道水质净化监测装置，其特征在于：滤网（9）的底部沿竖直方向固定连接有三个连接插杆（33），三个连接插杆（33）呈环形均匀分布，每个连接插杆（33）中部的圆周面上沿水平方向一体成型形成有止挡环（36），滤棉载板（10）和活性炭载板（11）上对应每个连接插杆（33）的位置处均贯通开设有弧形插槽（37），滤棉载板（10）的底部沿竖直方向固定连接有三个限位抵板（35），三个限位抵板（35）呈环形均匀分布，并且三个限位抵板（35）和弧形插槽（37）间隔分布；

活性炭载板（11）的顶部轴心处通过扭簧转动安装有转动环（34），转动环（34）上环形分布有三个插块（39），每个插块（39）均通过连接杆固定在转动环（34）上，每个限位抵板（35）外侧的圆周面上均形成有弧形连接管（38），弧形连接管（38）朝向与之相对应的插块（39）一侧呈开口状，其底部则形成有与连接杆直径相适配的弧形通槽。

5.根据权利要求4所述的自来水管道水质净化监测装置，其特征在于：搅拌组件（13）包括有设置于净水罐（1）内部从上至下分布的第一环体（131）和第二环体（132），第一环体（131）和第二环体（132）之间通过数个竖向支撑杆（24）相连，第一环体（131）和第二环体（132）规格相同并且都与净水罐（1）的内壁贴合设置，第二环体（132）的中心处通过数个横向支撑杆（25）连接有套管（26），套管（26）上则环形等间距的分布有数个搅拌叶（27），搅拌叶（27）位于第二环体（132）的下方。

6.根据权利要求5所述的自来水管道水质净化监测装置，其特征在于：净水罐（1）内底部的中心处转动安装有第一限位柱（16），第一限位柱（16）的圆周面沿轴向形成有导向筋条，套管（26）套接在该第一限位柱（16）上与之在周向上形成限位；

第一限位柱（16）的内部沿其轴向固定有气胀轴（23），气胀轴（23）顶部贯穿第一限位柱（16）后向上延伸插入至第二限位柱（17）中，并且气胀轴（23）上的凸键全部分布在第二限位柱（17）内，第二限位柱（17）的内部对应每个凸键的位置处形成有限位槽，气胀轴（23）中的凸键沿径向伸出并插入至相对应的限位槽中，使第二限位柱（17）和第一限位柱（16）在周向上形成限位。

7.根据权利要求6所述的自来水管道水质净化监测装置，其特征在于：第一环体（131）的圆周面上固定有限位球体（28），净水罐（1）的内壁上自第一环体（131）所在的平面向下开设有螺旋滑槽（22）,限位球体（28）嵌入至螺旋滑槽（22）中。

8.根据权利要求7所述的自来水管道水质净化监测装置，其特征在于：净水罐（1）的内壁上对应每个取样孔（14）的位置处形成有滑动槽（30），滑动槽（30）的内部沿竖直方向固定连接有导柱（31），滑动槽（30）的内部还滑动套接有堵板（15），堵板（15）与导柱（31）套接相连；

导柱（31）外部套接有弹簧（32），弹簧（32）的一端与滑动槽（30）底部相连，另一端与堵板（15）底部相连，堵板（15）底部朝向净水罐（1）的中心方向延伸形成有卡板（29）；

竖向支撑杆（24）的高度大于堵板（15），导柱（31）上对应限位球体（28）的运动轨迹上开设有避让槽（40）。

9.根据权利要求1-8任一所述的自来水管道水质净化监测装置，其特征在于：水质检测装置包括有微量元素监测仪（4）和重金属监测仪（5），净水罐（1）内壁上开设有两个取样孔（14）分别与微量元素监测仪（4）、重金属监测仪（5）连通。