CN209221646U - 一种纤维转盘滤机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种纤维转盘滤机，其包括安装架、滤盘、转鼓、中心管和反冲洗机构，转鼓安装在安装架上，滤盘安装在转鼓外侧并与其连通，中心管内端与转鼓一端的中部连接，外端设有排出端口，反冲洗机构包括旋转驱动电机、多个反洗吸管组件、反洗排水管和反冲洗泵，安装架上设有旋转支撑结构，其包括第一支座、设于第一支座上的轴承和轴承座、第二支座和相对设于第二支座上端的两个滚轮，中心管承托在两个滚轮上，转鼓的另一端中部设有转轴，转轴与第一支座上的轴承座通过轴承连接，两个滚轮的轴线与中心管的轴线平行。与现有技术相比，本实用新型采用结构简单紧凑，避免了在大型的安装架上进行加工，降低了生产难度。

Description

一种纤维转盘滤机

技术领域

本实用新型涉及环保设备技术领域，主要涉及一种纤维转盘滤机。

背景技术

在污水处理过程中，一般是利用滤机对污水进行过滤，而纤维转盘滤机因其处理效果好、出水水质好、运行稳定而被广泛使用。目前，市场上的纤维转盘滤机的滤盘安装在中心转鼓上并由安装架支撑旋转，为了配合中心转鼓和滤机中心管的支撑，需要利用大型的加工设备在体积较大的安装架上进行加工，施工难度大。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种结构简单、无需大型加工设备的污水处理设备。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种纤维转盘滤机，其包括安装架、滤盘、转鼓、中心管和反冲洗机构，转鼓安装在安装架上，所述滤盘安装在转鼓外侧并与其连通，滤盘外包覆有滤布，中心管内端与转鼓一端的中部连接，中心管外端设有排出端口，所述反冲洗机构包括旋转驱动电机、多个反洗吸管组件、反洗排水管和反冲洗泵；旋转驱动电机固定在基架上，旋转驱动电机与转鼓传动连接，反洗吸管组件安装在滤盘两侧，反洗吸管组件的进水端贴近滤盘，反洗吸管组件的出水端与反洗排水管的进水端连接，反洗排水管的出水端与反冲洗泵连接，所述安装架上设有旋转支撑结构，其包括第一支座、设于第一支座上的轴承和轴承座、第二支座和相对设于第二支座上端的两个滚轮，中心管承托在两个滚轮上，转鼓的另一端中部设有转轴，转轴与第一支座上的轴承座通过轴承连接，两个滚轮的轴线与中心管的轴线平行。

与现有技术相比，本实用新型提供的纤维转盘滤机，其设计简单的旋转支撑结构，采用轴承加滚轮的传动连接配合第一支座和第二支座对转鼓和中心管进行支撑，避免了在大型的安装架上进行加工，降低了生产难度；中心管直接承托在两个滚轮上，装配简单快捷。

优选的，所述反洗吸管组件包括吸管、第一连接管和集水管，所述吸管水平安装在滤盘两侧，反洗吸管组件的进水端为设于吸管侧部的进水槽，所述集水管通过第一连接管与吸管固定连接并相互连通，所述集水管的出水端与反洗排水管的进水端连接，利用进水槽配合滤盘的转动使得吸管与滤布均匀接触，增强反冲洗效果。

优选的，所述安装架呈方型，其通过简单型材条状钢板组成，其中部镂空，所述反洗吸管组件设于安装架的中部，整个反洗吸管组件两端通过固定件固定在安装架的侧部，整个反洗吸管组件两端采用刚性固定，固定方式简单可靠，反冲洗时不受吸力影响变形，有限延长滤盘上的滤布的寿命。

优选的，所述固定件呈L型，其包括横连接部和竖连接部，横连接部和竖连接部为一体结构，所述竖连接部与吸管焊接，所述横连接部与安装架固定连接，所述横连接部与安装架通过螺接的方式固定连接，所述横连接部上设有开孔，所述安装架上对应开孔处设有螺孔，螺钉穿过开孔并与螺孔配合连接。

优选的，所述中心管的另一端上设有旋转密封结构，所述旋转密封结构包括连接法兰、密封法兰和密封圈，所述连接法兰与滤机外部管道的进水端固定连接，所述连接法兰内设有第一法兰通道，所述密封法兰内设有第二法兰通道，第二法兰通道与第一法兰通道连通，中心管外端可旋转安装在第二法兰通道内，所述密封圈安装在中心管外端与第二法兰通道之间使两者密封配合。

优选的，所述连接法兰和密封法兰通过螺钉固定连接，所述密封法兰上设有第一固定孔，所述连接法兰上设有第二固定孔，螺钉穿过第一固定孔和第二固定孔与螺母配合实现固定法兰和密封法兰的固定连接，所述第二固定孔的半径大于螺钉的半径，以实现配合间隙调节，使得密封法兰相对连接法兰的位置可调，提高了安装精度。

优选的，所述滤盘设有两个以上，所述反洗吸管组件的数量比滤盘的数量多一个，确保滤盘的两面都有反冲洗机构，各组反洗吸管组件中的集水管通过第二连接管连接，所述反洗排水管的进水端与第二连接管连接。

优选的，所述第一支座包括第一主支撑架，所述轴承座固定在第一主支撑架上，所述第一主支撑架两侧设有第一斜架；所述第二支座包括第二主支撑架，所述滚轮固定在第二主支撑架上，所述第二主支撑架两侧设有第二斜架，其结构紧凑，进一步确保旋转支撑结构的稳固性。

附图说明

图1是本实用新型的示意图；

图2是本实用新型安装架、转鼓和中心管示意图；

图3是本实用新型安装架和旋转支撑结构的示意图一；

图4是本实用新型安装架和旋转支撑结构的示意图二；

图5是本实用新型中心管和旋转密封结构的示意图；

图6是图5的剖视图；

图7是图5的爆炸图；

图8是本实用新型反洗吸管组件的示意图；

图9是本实用新型固定件的示意图。

具体实施方式

以下结合附图说明本实用新型的一种优选的具体实施方式。

参见图1至图9，一种纤维转盘滤机，其包括安装架1、滤盘2、转鼓3和中心管4和反冲洗机构，转鼓3安装在安装架1上，所述滤盘2安装在转鼓3外侧并与其连通，滤盘2 外包覆有滤布，中心管4内端与转鼓3一端的中部连接，中心管4外端设有排出端口，所述反冲洗机构包括旋转驱动电机(图中未标示)、多个反洗吸管组件6、反洗排水管7和反冲洗泵(图中未标示)；旋转驱动电机与转鼓3传动连接，在一种实施方案中，所述旋转驱动电机通过链条传动方式与转鼓3传动连接，从而实现旋转驱动电机与滤盘2传动连接，反洗吸管组件6安装在滤盘2两侧，反洗吸管组件6的进水端贴近滤盘2，反洗吸管组件6 的出水端与反洗排水管7的进水端连接，反洗排水管7的出水端与反冲洗泵连接，所述安装架1上设有旋转支撑结构5，其包括第一支座51、设于第一支座51上的轴承52和轴承座53、第二支座54和相对设于第二支座54上端的两个滚轮55，中心管4承托在两个滚轮 55上，转鼓3的另一端中部设有转轴(图中未示出)，转轴与第一支座51上的轴承座53通过轴承52连接，两个滚轮55的轴线与中心管4的轴线平行，利用简单的旋转支撑结构5，确保了转鼓3和中心管4的稳定转动。

与现有技术相比，本实用新型提供的纤维转盘滤机，其设计简单的旋转支撑结构，采用轴承52加滚轮55的传动连接配合第一支座51和第二支座54对转鼓3和中心管4进行支撑，避免了在大型的安装架上进行加工，降低了生产难度。

参见图3和图4，作为优选方案，所述第一支座51包括第一主支撑架511，所述轴承座51固定在第一主支撑架511上，所述第一主支撑架511两侧设有第一斜架512；所述第二支座54包括第二主支撑架541，所述滚轮55固定在第二主支撑架541上，所述第二主支撑架541两侧设有第二斜架542，其结构紧凑，进一步确保旋转支撑结构的稳固性。

作为优选方案，所述滤机上设有液位传感器(图中未示出)，当滤盘2上所截留的物质过多时，即当水位上升到预设值时，启动旋转驱动电机，旋转驱动电机带动转鼓3转动，从而带动滤盘2转动，同时启动反冲洗泵，对滤盘2上的残留物进行吸附排出，优选的，所述旋转驱动电机通过链条传动方式与转鼓3传动连接，从而实现旋转驱动电机与滤盘2 传动连接。

所述反洗吸管组件6包括吸管61、第一连接管62和集水管63，所述吸管61水平安装在滤盘2两侧，反洗吸管组件6的进水端为设于吸管61侧部的进水槽601，为了实现一个吸管61可同时吸附两个转盘42的杂物，在吸管61长度方向对称设置所述进水槽601，所述集水管63通过第一连接管62与吸管61固定连接并相互连通，所述集水管63的出水端与反洗排水管7的进水端连接，其中，所述滤盘2设有两个以上，所述反洗吸管组件6的数量比滤盘2的数量多一个，确保滤盘2的两面都有反冲洗机构，利用进水槽601配合滤盘2的转动使得吸管61与滤布均匀接触，增强反冲洗效果，各反洗吸管组件6中的集水管 63与第二连接管64连接，所述反洗排水管7的进水端与第二连接管64连接。

参见图4，作为优选方案，所述安装架1呈方型，其通过简单型材条状钢板组成，其中部镂空，所述反洗吸管组件6设于安装架1的中部，整个反洗吸管组件6两端通过固定件65以刚性固定的方式固定在安装架1的侧部，固定方式简单可靠，反冲洗时不受吸力影响变形，有限延长滤盘2上的滤布的寿命。

参见图8和图9，作为优选方案，所述固定件65呈L型，其包括横连接部651和竖连接部652，横连接部651和竖连接部652为一体结构，所述竖连接部652与吸管61焊接，所述横连接部651与安装架1固定连接，所述横连接部651与安装架1通过螺接的方式固定连接，所述横连接部651上设有开孔653，所述安装架1上对应开孔653处设有螺孔(图中未标示)，螺钉穿过开孔并与螺孔配合连接。

参见图9，作为优选方案，所述吸管61上设有加强销602，所述加强销602穿过吸管61侧壁后与吸管61焊接固定，其用于增强吸管61的强度。

作为优选方案，所述吸管61采用厚壁圆管，其加工量小、强度高、不易变形。

参见图5至图7，作为优选方案，所述中心管4的另一端上设有旋转密封结构8，参见图6至图8，作为优选方案，所述旋转密封结构8包括连接法兰81、密封法兰82和密封圈 83，所述连接法兰81固定在滤机外部管道的进水口(图中未示出)的周沿上，所述连接法兰81内设有第一法兰通道810，第一法兰通道810与出水堰7的进水口连通，所述密封法兰82内设有第二法兰通道820，第二法兰通道820与第一法兰通道810连通，中心管4外端可旋转安装在第二法兰通道820内，所述密封圈83安装在中心管4外端与第二法兰通道 820之间使两者密封配合，优选的，所述第二法兰通道820内壁设有凹槽821，所述密封圈 83设于凹槽821内。

参见图6至图8，所述连接法兰81和密封法兰82通过螺钉84固定连接，所述密封法兰82上设有第一固定孔822，所述连接法兰81上设有第二固定孔811，螺钉84穿过第一固定孔822和第二固定孔811与螺母85配合实现固定法兰和密封法兰82的固定连接，所述第二固定孔811的半径大于螺钉84的半径，以实现配合间隙调节，使得密封法兰82相对连接法兰81的位置可调，提高了安装精度。

下面结合图1至图9说明本实用新型的工作原理：

原水通过滤布的过滤后，清水进入滤盘2内部，通过滤盘2中心的转鼓3并由中心管4 流到外部管道以完成高效过滤。而随着过滤的进行，滤布上截留的物质增多，过滤速度逐渐减小，滤机的水位上升，当水位上升到设定值时，启动旋转驱动电机，旋转驱动电机带动转鼓3转动，从而带动滤盘2转动，同时启动反冲洗泵，对滤盘2上的残留物进行吸附排出，达到清洗滤盘2的目的。

根据上述说明书的揭示和教导，本实用新型所属领域的技术人员还可以对上述实施方式进行变更和修改。因此，本实用新型并不局限于上面揭示和描述的具体实施方式，对本实用新型的一些修改和变更也应当落入本实用新型的权利要求的保护范围内。此外，尽管本说明书中使用了一些特定的术语，但这些术语只是为了方便说明，并不对本实用新型构成任何限制。

Claims (9)

1.一种纤维转盘滤机，其包括安装架、滤盘、转鼓、中心管和反冲洗机构，转鼓安装在安装架上，所述滤盘安装在转鼓外侧并与其连通，滤盘外包覆有滤布，中心管内端与转鼓一端的中部连接，中心管外端设有排出端口，所述反冲洗机构包括旋转驱动电机、多个反洗吸管组件、反洗排水管和反冲洗泵；旋转驱动电机固定在基架上，旋转驱动电机与转鼓传动连接，反洗吸管组件安装在滤盘两侧，反洗吸管组件的进水端贴近滤盘，反洗吸管组件的出水端与反洗排水管的进水端连接，反洗排水管的出水端与反冲洗泵连接，其特征在于：所述安装架上设有旋转支撑结构，其包括第一支座、设于第一支座上的轴承和轴承座、第二支座和相对设于第二支座上端的两个滚轮，中心管承托在两个滚轮上，转鼓的另一端中部设有转轴，转轴与第一支座上的轴承座通过轴承连接，两个滚轮的轴线与中心管的轴线平行。

2.根据权利要求1所述的纤维转盘滤机，其特征在于：所述反洗吸管组件包括吸管、第一连接管和集水管，所述吸管水平安装在滤盘两侧，反洗吸管组件的进水端为设于吸管侧部的进水槽，所述集水管通过第一连接管与吸管固定连接并相互连通，所述集水管的出水端与反洗排水管的进水端连接。

3.根据权利要求2所述的纤维转盘滤机，其特征在于：所述安装架呈方型，其通过简单型材条状钢板组成，其中部镂空，所述反洗吸管组件设于安装架的中部，整个反洗吸管组件两端通过固定件固定在安装架的侧部。

4.根据权利要求3所述的纤维转盘滤机，其特征在于：所述固定件呈L型，其包括横连接部和竖连接部，横连接部和竖连接部为一体结构，所述竖连接部与吸管焊接，所述横连接部与安装架固定连接，所述横连接部与安装架通过螺接的方式固定连接，所述横连接部上设有开孔，所述安装架上对应开孔处设有螺孔，螺钉穿过开孔并与螺孔配合连接。

5.根据权利要求1所述的纤维转盘滤机，其特征在于：所述中心管的另一端上设有旋转密封结构，所述旋转密封结构包括连接法兰、密封法兰和密封圈，所述连接法兰与滤机外部管道的进水端固定连接，所述连接法兰内设有第一法兰通道，所述密封法兰内设有第二法兰通道，第二法兰通道与第一法兰通道连通，中心管外端可旋转安装在第二法兰通道内，所述密封圈安装在中心管外端与第二法兰通道之间使两者密封配合。

6.根据权利要求5所述的纤维转盘滤机，其特征在于：所述连接法兰和密封法兰通过螺钉固定连接，所述密封法兰上设有第一固定孔，所述连接法兰上设有第二固定孔，螺钉穿过第一固定孔和第二固定孔与螺母配合实现固定法兰和密封法兰的固定连接，所述第二固定孔的半径大于螺钉的半径，以实现配合间隙调节。

7.根据权利要求2所述的纤维转盘滤机，其特征在于：所述滤盘设有两个以上，所述反洗吸管组件的数量比滤盘的数量多一个，各组反洗吸管组件中的集水管通过第二连接管连接，所述反洗排水管的进水端与第二连接管连接。

8.根据权利要求1所述的纤维转盘滤机，其特征在于：所述第一支座包括第一主支撑架，所述轴承座固定在第一主支撑架上，所述第一主支撑架两侧设有第一斜架。

9.根据权利要求1所述的纤维转盘滤机，其特征在于：所述第二支座包括第二主支撑架，所述滚轮固定在第二主支撑架上，所述第二主支撑架两侧设有第二斜架。