CN117654341B - 一种藤椒酸奶发酵用自密封式混合搅拌装置及工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种藤椒酸奶发酵用自密封式混合搅拌装置及工艺，涉及混合加工技术领域，包括混合箱，还包括活性炭吸附板，其转动安装于固定轴外部，所述固定轴嵌固安装于混合箱内部，所述固定轴上贯穿且滑动安装有滑杆，所述滑杆底部转动安装有推杆，所述推杆底部转动安装于活性炭吸附板上；密封盖板，其插接于混合箱顶部，所述密封盖板底部固定安装有压柱，通过设置有可旋转的活性炭吸附板，在加料时不会对加料过程造成影响，在盖上密封盖板后，活性炭吸附板可以呈张开形式来起到吸附拦截的作用，可以对藤椒配料与酸奶配料混合时产生的刺激性气味进行有效吸附，避免刺激性气味对混合发酵工作和酸奶口感造成影响。

Description

一种藤椒酸奶发酵用自密封式混合搅拌装置及工艺

技术领域

本发明涉及混合加工技术领域，尤其涉及一种藤椒酸奶发酵用自密封式混合搅拌装置及工艺。

背景技术

混合加工是指将不同的原料或成分混合在一起，通常通过机械搅拌、搅拌或搅打等方式，使它们充分混合并形成所需的最终产品。混合设备通常包括搅拌罐、搅拌机、刮板搅拌器、螺旋搅拌器等，用于将原料进行有效地混合。不同的原料具有不同的物理性质，如粘度、密度、流变学特性等，了解这些特性对混合搅拌过程至关重要。针对不同原料的特性，需要选择合适的搅拌设备和工艺参数。包括搅拌速度、时间、搅拌方式等参数的选择。合理的搅拌参数可以影响混合搅拌的均匀度和时间效率。

搅拌混合的主要目的包括以下几个方面：均匀混合，确保不同的原料能够充分混合在一起，从而保证产品的均匀性和一致性；促进反应，在某些情况下，搅拌混合可以促进化学反应或物理变化；提高稳定性，通过搅拌混合，可以使各种成分均匀地分散在一起，增加产品的稳定性和保存期限；改善口感，在一些食品制备过程中，适当的搅拌混合可以改善产品的口感和质地，使其更加细腻均匀；促进溶解，对于一些固体成分需要溶解到液体中的情况，搅拌混合可以加速溶解过程，提高生产效率。

现有技术中，随着混合加工应用的领域越来越多样化，若想要在混合加工过程中添加藤椒配料，由于藤椒性温，味辛，在处理成粉末后进行配料混合使用时，会产生刺激性气体，特别是工厂进行大型批量生产时，刺激性气味容易对工作人员的混合搅拌工作造成影响，并且处理不当会让制作后的饮品口感刺激性过大。

发明内容

本发明目的在于提供一种藤椒酸奶发酵用自密封式混合搅拌装置及工艺，以解决上述藤椒配料与原料混合时产生刺激性气体的问题。

本发明通过下述技术方案实现：

一种藤椒酸奶发酵用自密封式混合搅拌装置，包括混合箱，还包括：

活性炭吸附板，其转动安装于固定轴外部，所述固定轴嵌固安装于混合箱内部，所述固定轴上贯穿且滑动安装有滑杆，所述滑杆底部转动安装有推杆，所述推杆底部转动安装于活性炭吸附板上；

密封盖板，其插接于混合箱顶部，所述密封盖板底部固定安装有压柱，所述压柱的底部与滑杆顶部大小相同且处于同一竖直平面上，可以对藤椒配料与酸奶配料混合时产生的刺激性气味进行有效吸附，避免刺激性气味对混合发酵工作和酸奶口感造成影响。

进一步的，所述密封盖板中心处固定安装有加料桶，所述加料桶底部开设有料孔，所述加料桶内部滑动安装有进料活塞，所述混合箱侧面固定安装有带阀门的出料口，防止一次添加藤椒配料粉末太多与液体接触形成大块物质难以混合。

进一步的，所述混合箱内还设置有下料机构，下料机构包括连接盘，所述连接盘顶部与加料桶底部活动连接，所述连接盘顶部固定安装有弧形锥板，所述弧形锥板贴合加料桶外部设置，所述弧形锥板与料孔的数量相同，所述连接盘底部固定安装于搅拌轴顶部，所述连接盘侧面设置为向下的锥齿状，防止持续添加藤椒配料粉末时，新添加与之前添加还未混合完毕的藤椒配料粉末聚合形成难溶大块，影响混合效果。

进一步的，所述连接盘上还设置有辅助机构，辅助机构包括一号转杆和二号转杆，所述一号转杆和二号转杆均转动安装于连接盘外部，所述一号转杆顶部固定安装有顶板，所述顶板顶部设置为弧形凸起状，所述顶板底部设置为弧形内凹状，防止长时间堵塞活性炭吸附板的吸附孔，可以保证活性炭吸附板的吸附效果。

进一步的，所述一号转杆和二号转杆之间设有弹性元件，所述混合箱内部固定安装有限位杆，所述限位杆与金属弹片的中心位置处于同一水平面，所述限位杆靠近金属弹片的一端设置为圆球状，内凹状面可以增加拦截的范围面积，尽量减少搅拌飞溅到活性炭吸附板底部的液体数量。

进一步的，所述混合箱内还设置有搅拌机构，搅拌机构包括套筒，所述套筒活动套接于搅拌轴外部，所述套筒顶部转动安装有三号转杆，所述三号转杆顶部与二号转杆底部转动连接，所述套筒外部固定安装有搅拌杆，所述搅拌杆外部固定安装有搅动片，所述搅动片由向下弯曲的金属片和左右两侧向上弯曲的金属片一体组成，提高混合箱边缘处难以搅拌到的部分进行搅动，提高整体的搅拌混合效率。

进一步的，所述一号转杆、二号转杆和三号转杆的内部均设置为部分镂空的三角钢结构状，所述金属弹片外部固定安装有延长片，所述延长片设置于金属弹片的中心端侧面处，所述延长片外部转动安装有摆杆，所述摆杆外部与延长片外部之间设有弹性元件，所述摆杆远离金属弹片的一端设置为圆球状并靠近连接盘的锥齿状端外部，防止长时间附着难以掉落时对料孔流出的藤椒配料粉末进行粘附，保证藤椒配料粉末的添加效率。

一种藤椒酸奶发酵用自密封式混合搅拌工艺，包括以下步骤：

S1，添加配料，在密封盖板未盖上之前向混合箱内添加牛乳、酸奶发酵剂、糖和香草精油，添加完毕后将密封盖板向下盖上，随后向上将进料活塞抽出，并向加料桶内添加藤椒配料粉末，添加完毕后将进料活塞重新塞回，进料活塞会根据自身重力向下移动压紧藤椒配料粉末；

S2，启动搅拌，盖上密封盖板，通过压柱、滑杆和推杆将活性炭吸附板撑开，启动搅拌轴进行转动，搅拌轴便会带动连接盘、套筒和搅拌杆进行跟随转动进行搅拌操作，连接盘便会带动弧形锥板对料孔进行间歇性开放，从而形成间歇性的自动添加藤椒配料粉末；

S3，辅助混合，连接盘的跟随转动会带动一号转杆、二号转杆和金属弹片进行跟随转动，当金属弹片跟随转动至被限位杆挤压时，一号转杆和二号转杆会被金属弹片的形变产生向上和向下的转动，一号转杆向上转动推动顶板对固定轴底部进行撞击，二号转杆向下转动通过三号转杆带动套筒、搅拌杆和搅动片进行向下移动辅助搅拌；

S4，辅助添加，在金属弹片被限位杆挤压产生形变时，金属弹片的向左形变会推动摆杆进行向左移动，使得摆杆会对连接盘外部进行撞击并贴合滑动，使得摆杆的圆球状端经过连接盘的锥齿状端的齿口处时会进行敲击，从而让连接盘的锥齿状端产生振动，同时可以促进锥齿状端表面附着的液体掉落；

S5，结束出料，停止搅拌轴的转动，随后打开带阀门的出料口进行出料操作，由于藤椒配料粉末添加混合时产生的刺激性气味被活性炭吸附板吸附，使得出料口出料时的刺激性气味不高，不会对工作人员的正常工作造成影响。

本发明与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：

1、本发明，通过设置有可旋转的活性炭吸附板，在加料时不会对加料过程造成影响，在盖上密封盖板后，活性炭吸附板可以呈张开形式来起到吸附拦截的作用，可以对藤椒配料与酸奶配料混合时产生的刺激性气味进行有效吸附，避免刺激性气味对混合发酵工作和酸奶口感造成影响，同时防止一次添加藤椒配料粉末太多与液体接触形成大块物质难以混合；

2、本发明，通过设置有下料机构，弧形锥板形成的间歇性添加，可以为新添加与前一次添加之间增加充足的混合时间，提高混合效果，同时，搅拌过程中会有液体飞溅，使得料孔附近容易沾染液体形成粘附，影响出料，通过弧形锥板的跟随转动可以对料孔外部进行刮除操作，将附着的粘附配料等物质刮除，提高料孔的出料畅通率；

3、本发明，通过设置有辅助机构，顶板顶部会接触到固定轴底部，从而对固定轴形成撞击产生振动，防止长时间堵塞活性炭吸附板的吸附孔，可以保证活性炭吸附板的吸附效果，并且在顶板通过一号转杆跟随连接盘进行转动时，顶板底部便会对搅拌过程中向上飞溅的液体进行拦截作用，通过顶板底部的弧形内凹状进行拦截，内凹状面可以增加拦截的范围面积，尽量减少搅拌飞溅到活性炭吸附板底部的液体数量；

4、本发明，通过设置有搅拌机构，套筒和搅拌杆在跟随进行圆周转动搅拌的同时可以间歇性的进行上下移动，从而提高搅拌效率和混合效果，在搅拌杆进行上下移动时，搅拌杆会带动搅动片进行跟随上下移动，当搅动片向下移动时，自身向下弯曲的部分会带动附近的混合液体向下移动，当搅动片向上移动时，自身两侧向上弯曲的金属片会推动附近的液体向上移动进行搅动，可以提高混合箱1边缘处难以搅拌到的部分进行搅动，提高整体的搅拌混合效率；

5、本发明，当摆杆的圆球状端接触连接盘的锥齿状端时，继续滑动便会产生相互挤压，通过弹性元件的弹力作用，使得摆杆的圆球状端经过连接盘的锥齿状端的齿口处时会进行敲击，从而让连接盘的锥齿状端产生振动，进而可以促进锥齿状端表面附着的液体掉落，提高连接盘锥齿状端的导流效率，同时达到清洁的目的，防止长时间附着难以掉落时对料孔流出的藤椒配料粉末进行粘附，保证藤椒配料粉末的添加效率。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本发明实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本发明实施例的限定。在附图中：

图1为本发明的整体外部结构示意图；

图2为混合箱俯视内部结构示意图；

图3为进料盖板正视外部结构示意图；

图4为混合箱正视内部局部结构示意图；

图5为活性炭吸附板外部结构示意图；

图6为套筒正视外部局部结构示意图；

图7为一号转杆外部局部结构示意图；

图8为金属弹片外部局部结构示意图；

图9为连接盘外部局部结构示意图；

图10为进料活塞外部结构示意图。

附图标记所代表的为：1-混合箱，2-固定轴，3-活性炭吸附板，4-滑杆，5-推杆，6-密封盖板，7-压柱，8-加料桶，9-料孔，10-进料活塞，11-连接盘，12-弧形锥板，13-搅拌轴，14-一号转杆，15-二号转杆，16-顶板，17-金属弹片，18-三号转杆，19-套筒，20-搅拌杆，21-搅动片，22-延长片，23-摆杆，24-限位杆，25-出料口。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本发明作进一步的详细说明，本发明的示意性实施方式及其说明仅用于解释本发明，并不作为对本发明的限定。需要说明的是，本发明已经处于实际研发使用阶段。

如图1至图10所示，本发明提供一种藤椒酸奶发酵用自密封式混合搅拌装置，包括混合箱1，还包括：

活性炭吸附板3，其转动安装于固定轴2外部，固定轴2嵌固安装于混合箱1内部，固定轴2上贯穿且滑动安装有滑杆4，滑杆4底部转动安装有推杆5，推杆5底部转动安装于活性炭吸附板3上；

密封盖板6，其插接于混合箱1顶部，密封盖板6底部固定安装有压柱7，压柱7的底部与滑杆4顶部大小相同且处于同一竖直平面上，密封盖板6中心处固定安装有加料桶8，加料桶8底部开设有料孔9，加料桶8内部滑动安装有进料活塞10，混合箱1侧面固定安装有带阀门的出料口25，便于出料。

在上述技术方案中，固定轴2设置有三组，分为左中右三部分，中间部位由于加料桶8的限制而分为两段，每组固定轴2上均设置有左右两个活性炭吸附板3，每个活性炭吸附板3上均通过设置有推杆5与滑杆4进行转动连接，混合时，密封盖板6未盖上之前，向混合箱1内加入制作配料，加入完毕后将密封盖板6竖直向下盖上，在盖上密封盖板6的过程中，密封盖板6上的压柱7底部会接触滑杆4顶部，随后压柱7会随着向下盖上的动作而将滑杆4向下压动，滑杆4被压动向下移动带动推杆5顶部向下移动，推杆5底部便可将活性炭吸附板3推动向上转动，使得在压柱7的推动下，通过滑杆4和推杆5可以推动活性炭吸附板3向上转动且逐渐趋于水平位置，活性炭吸附板3形成张开的形式，将活性炭吸附板3上下部分进行物理分割，活性炭吸附板3可以有效地对藤椒配料混合产生刺激性气味进行吸附，避免气味漏出影响工作，同时防止藤椒配料混合时刺激性气味积存影响酸奶口感，密封盖板6将混合箱1顶部盖上密封后，将加料桶8内的进料活塞10向上取出，并向加料桶8内添加藤椒配料粉末，添加完毕后将进料活塞10重新塞入，随着进料活塞10的自身重力逐渐下移，进料活塞10便可挤压加料桶8内的藤椒配料粉末从料孔9处逐渐喷出，防止一次添加藤椒配料粉末太多与液体接触形成大块物质难以混合，混合发酵完毕后，打开出料口25进行收集成品操作，最终，通过设置有可旋转的活性炭吸附板3，在加料时不会对加料过程造成影响，在盖上密封盖板6后，活性炭吸附板3可以呈张开形式来起到吸附拦截的作用，可以对藤椒配料与酸奶配料混合时产生的刺激性气味进行有效吸附，避免刺激性气味对混合发酵工作和酸奶口感造成影响。

如图2、图4、图6、图7和图9所示，本发明中，还设置有下料机构，下料机构包括连接盘11，连接盘11顶部与加料桶8底部活动连接，连接盘11顶部固定安装有弧形锥板12，弧形锥板12贴合加料桶8外部设置，弧形锥板12与料孔9的数量相同，连接盘11底部固定安装于搅拌轴13顶部，连接盘11侧面设置为向下的锥齿状，方便连接盘11边缘附着的液体通过锥齿聚合后向下流动，减小液体附着接触面；

在上述技术方案中，当盖上密封盖板6，张开活性炭吸附板3后，向加料桶8内添加藤椒配料粉末并放入进料活塞10，启动搅拌轴13转动进行慢速搅拌操作，搅拌轴13的转动便会带动连接盘11进行跟随转动，连接盘11便会带动弧形锥板12进行跟随转动，在进料活塞10由于自身重力下压藤椒配料粉末时，藤椒配料粉末会从料孔9处被压出，而随着弧形锥板12的跟随转动会对料孔9处压出的藤椒配料粉末进行间歇性的刮除阻隔，形成间歇性的对混合箱1内添加藤椒配料粉末的效果，这样可以防止持续添加藤椒配料粉末时，新添加与之前添加还未混合完毕的藤椒配料粉末聚合形成难溶大块，影响混合效果，通过弧形锥板12形成的间歇性添加，可以为新添加与前一次添加之间增加充足的混合时间，提高混合效果，同时，搅拌过程中会有液体飞溅，使得料孔9附近容易沾染液体形成粘附，影响出料，通过弧形锥板12的跟随转动可以对料孔9外部进行刮除操作，将附着的粘附配料等物质刮除，提高料孔9的出料畅通率。

如图4、图6、图7和图8所示，本发明中，还设置有辅助机构，辅助机构包括一号转杆14和二号转杆15，一号转杆14和二号转杆15均轴向转动安装于连接盘11外部，使得一号转杆14和二号转杆15只能在竖直平面进行上下转动，一号转杆14顶部固定安装有顶板16，顶板16顶部设置为弧形凸起状，可以减小顶部与固定轴2和活性炭吸附板3的接触面积，顶板16底部设置为弧形内凹状，可以增加底部的面积，提高了对飞溅液体的拦截接触范围，同时也减轻了顶板16的重量，减轻了一号转杆14的承受力，一号转杆14和二号转杆15之间设有弹性元件，此处弹性元件使用的是金属弹片17，混合箱1内部固定安装有限位杆24，限位杆24与金属弹片17的中心位置处于同一水平面，限位杆24靠近金属弹片17的一端设置为圆球状，便于与金属弹片17进行接触挤压；

在上述技术方案中，当启动搅拌轴13开始转动进行搅拌工作时，搅拌轴13会带动连接盘11进行跟随转动，连接盘11便会带动一号转杆14和二号转杆15进行跟随转动，当一号转杆14和二号转杆15带动金属弹片17进行跟随转动时，金属弹片17的跟随转动会逐渐靠近限位杆24的圆球状外部，当金属弹片17跟随转动至限位杆24处时，金属弹片17会被限位杆24的圆球状端挤压产生形变，使得金属弹片17会被挤压从弯曲状向竖直状进行变化，此时金属弹片17便会将一号转杆14向上且二号转杆15向下进行推动，一号转杆14的向上转动便会带动顶板16向上跟随进行移动，顶板16便会逐渐向固定轴2底部和活性炭吸附板3张开的底部进行靠近，当限位杆24挤压金属弹片17形变到最大时，顶板16顶部会接触到固定轴2底部，从而对固定轴2形成撞击产生振动，使得固定轴2和活性炭吸附板3产生振动去除表面粘附的配料，防止长时间堵塞活性炭吸附板3的吸附孔，可以保证活性炭吸附板3的吸附效果，并且在顶板16通过一号转杆14跟随连接盘11进行转动时，顶板16底部便会对搅拌过程中向上飞溅的液体进行拦截作用，通过顶板16底部的弧形内凹状进行拦截，内凹状面可以增加拦截的范围面积，尽量减少搅拌飞溅到活性炭吸附板3底部的液体数量。

如图4、图6、图7和图8所示，本发明中，还设置有搅拌机构，搅拌机构包括套筒19，套筒19活动套接于搅拌轴13外部，套筒19顶部轴向转动安装有三号转杆18，三号转杆18顶部与二号转杆15底部轴向转动连接，轴向转动的设置使得三号转杆18的转动只能在竖直平面进行转动，套筒19外部固定安装有搅拌杆20，搅拌杆20外部固定安装有搅动片21，搅动片21由向下弯曲的金属片和左右两侧向上弯曲的金属片一体组成，如图7所示，一号转杆14、二号转杆15和三号转杆18内部都设置为部分镂空的三角钢结构状，此形态的设置可以在减轻重量的同时保证自身的稳定性，金属弹片17外部固定安装有延长片22，延长片22设置于金属弹片17的中心端侧面处，延长片22外部转动安装有摆杆23，摆杆23外部与延长片22外部之间设有弹性元件，此处弹性元件使用的是金属弹簧，使得摆杆23的转动具有弹性恢复力，摆杆23远离金属弹片17的一端设置为圆球状并靠近连接盘11的锥齿状端外部；

在上述技术方案中，当一号转杆14和二号转杆15跟随连接盘11进行转动时，金属弹片17会被限位杆24进行间歇性的挤压，当金属弹片17被限位杆24挤压时，金属弹片会将二号转杆15向下挤压，二号转杆15便会向下转动推动三号转杆18向下转动，三号转杆18便会带动套筒19向下移动，套筒19便会带动搅拌杆20跟随一起向下转动，同时，搅拌轴13的转动搅拌会通过连接盘11、二号转杆15和三号转杆18带动套筒19进行跟随圆周转动，最终使得套筒19和搅拌杆20在跟随进行圆周转动搅拌的同时可以间歇性的进行上下移动，从而提高搅拌效率和混合效果，在搅拌杆20进行上下移动时，搅拌杆20会带动搅动片21进行跟随上下移动，当搅动片21向下移动时，自身向下弯曲的部分会带动附近的混合液体向下移动，当搅动片21向上移动时，自身两侧向上弯曲的金属片会推动附近的液体向上移动进行搅动，可以提高混合箱1边缘处难以搅拌到的部分进行搅动，提高整体的搅拌混合效率，同时，在金属弹片17被限位杆24挤压产生形变时，金属弹片17的向左形变会推动摆杆23进行向左移动，使得摆杆23会对连接盘11外部进行撞击并贴合滑动，当摆杆23的圆球状端接触连接盘11的锥齿状端时，继续滑动便会产生相互挤压，通过弹性元件的弹力作用，使得摆杆23的圆球状端经过连接盘11的锥齿状端的齿口处时会进行敲击，从而让连接盘11的锥齿状端产生振动，进而可以促进锥齿状端表面附着的液体掉落，提高连接盘11锥齿状端的导流效率，同时达到清洁的目的，防止长时间附着难以掉落时对料孔9流出的藤椒配料粉末进行粘附，保证藤椒配料粉末的添加效率。

每100升藤椒酸奶配方如下，根据生产需求使用量根据该配方进行调整：

本发明还提供一种藤椒酸奶发酵用自密封式混合搅拌工艺，包括以下步骤：

S1，添加配料，在密封盖板6未盖上之前向混合箱1内添加牛乳、酸奶发酵剂、糖和香草精油，添加完毕后将密封盖板6向下盖上，随后向上将进料活塞10抽出，并向加料桶8内添加藤椒配料粉末，添加完毕后将进料活塞10重新塞回，进料活塞10会根据自身重力向下移动压紧藤椒配料粉末；

S2，启动搅拌，盖上密封盖板6，通过压柱7、滑杆4和推杆5将活性炭吸附板3撑开，启动搅拌轴13进行转动，搅拌轴13便会带动连接盘11、套筒19和搅拌杆20进行跟随转动进行搅拌操作，连接盘11便会带动弧形锥板12对料孔9进行间歇性开放，从而形成间歇性的自动添加藤椒配料粉末；

S3，辅助混合，连接盘11的跟随转动会带动一号转杆14、二号转杆15和金属弹片17进行跟随转动，当金属弹片17跟随转动至被限位杆24挤压时，一号转杆14和二号转杆15会被金属弹片17的形变产生向上和向下的转动，一号转杆14向上转动推动顶板16对固定轴2底部进行撞击，二号转杆15向下转动通过三号转杆18带动套筒19、搅拌杆20和搅动片21进行向下移动辅助搅拌；

S4，辅助添加，在金属弹片17被限位杆24挤压产生形变时，金属弹片17的向左形变会推动摆杆23进行向左移动，使得摆杆23会对连接盘11外部进行撞击并贴合滑动，使得摆杆23的圆球状端经过连接盘11的锥齿状端的齿口处时会进行敲击，从而让连接盘11的锥齿状端产生振动，同时可以促进锥齿状端表面附着的液体掉落；

S5，结束出料，停止搅拌轴13的转动，随后打开带阀门的出料口25进行出料操作，由于藤椒配料粉末添加混合时产生的刺激性气味被活性炭吸附板3吸附，使得出料口25出料时的刺激性气味不高，不会对工作人员的正常工作造成影响。

综上所述，通过设置有可旋转的活性炭吸附板3，在加料时不会对加料过程造成影响，并且可以对藤椒配料与酸奶配料混合时产生的刺激性气味进行有效吸附，避免刺激性气味对混合发酵工作和酸奶口感造成影响，通过下料机构、辅助机构和搅拌机构可以为新添加与前一次添加之间增加充足的混合时间，提高混合效果，同时保证活性炭吸附板3的吸附效果。

以上所述的具体实施方式，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施方式而已，并不用于限定本发明的保护范围，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种藤椒酸奶发酵用自密封式混合搅拌装置，包括混合箱（1），其特征在于，还包括：

活性炭吸附板（3），其转动安装于固定轴（2）外部，所述固定轴（2）嵌固安装于混合箱（1）内部，所述固定轴（2）上贯穿且滑动安装有滑杆（4），所述滑杆（4）底部转动安装有推杆（5），所述推杆（5）底部转动安装于活性炭吸附板（3）上；

密封盖板（6），其插接于混合箱（1）顶部，所述密封盖板（6）底部固定安装有压柱（7），所述压柱（7）的底部与滑杆（4）顶部大小相同且处于同一竖直平面上。

2.根据权利要求1所述的一种藤椒酸奶发酵用自密封式混合搅拌装置，其特征在于：所述密封盖板（6）中心处固定安装有加料桶（8），所述加料桶（8）底部开设有料孔（9），所述加料桶（8）内部滑动安装有进料活塞（10），所述混合箱（1）侧面固定安装有带阀门的出料口（25）。

3.根据权利要求2所述的一种藤椒酸奶发酵用自密封式混合搅拌装置，其特征在于：所述混合箱（1）内还设置有下料机构，下料机构包括连接盘（11），所述连接盘（11）顶部与加料桶（8）底部活动连接，所述连接盘（11）顶部固定安装有弧形锥板（12），所述弧形锥板（12）贴合加料桶（8）外部设置，所述弧形锥板（12）与料孔（9）的数量相同，所述连接盘（11）底部固定安装于搅拌轴（13）顶部，所述连接盘（11）侧面设置为向下的锥齿状。

4.根据权利要求3所述的一种藤椒酸奶发酵用自密封式混合搅拌装置，其特征在于：所述连接盘（11）上还设置有辅助机构，辅助机构包括一号转杆（14）和二号转杆（15），所述一号转杆（14）和二号转杆（15）均转动安装于连接盘（11）外部，所述一号转杆（14）顶部固定安装有顶板（16），所述顶板（16）顶部设置为弧形凸起状，所述顶板（16）底部设置为弧形内凹状。

5.根据权利要求4所述的一种藤椒酸奶发酵用自密封式混合搅拌装置，其特征在于：所述一号转杆（14）和二号转杆（15）之间设有金属弹片（17），所述混合箱（1）内部固定安装有限位杆（24），所述限位杆（24）与金属弹片（17）的中心位置处于同一水平面，所述限位杆（24）靠近金属弹片（17）的一端设置为圆球状。

6.根据权利要求5所述的一种藤椒酸奶发酵用自密封式混合搅拌装置，其特征在于：所述混合箱（1）内还设置有搅拌机构，搅拌机构包括套筒（19），所述套筒（19）活动套接于搅拌轴（13）外部，所述套筒（19）顶部转动安装有三号转杆（18），所述三号转杆（18）顶部与二号转杆（15）底部转动连接，所述套筒（19）外部固定安装有搅拌杆（20），所述搅拌杆（20）外部固定安装有搅动片（21），所述搅动片（21）由向下弯曲的金属片和左右两侧向上弯曲的金属片一体组成。

7.根据权利要求6所述的一种藤椒酸奶发酵用自密封式混合搅拌装置，其特征在于：所述一号转杆（14）、二号转杆（15）和三号转杆（18）的内部均设置为部分镂空的三角钢结构状，所述金属弹片（17）外部固定安装有延长片（22），所述延长片（22）设置于金属弹片（17）的中心端侧面处，所述延长片（22）外部转动安装有摆杆（23），所述摆杆（23）外部与延长片（22）外部之间设有弹性元件，所述摆杆（23）远离金属弹片（17）的一端设置为圆球状并靠近连接盘（11）的锥齿状端外部。

8.一种藤椒酸奶发酵用自密封式混合搅拌工艺，其特征在于，使用权利要求7所述的一种藤椒酸奶发酵用自密封式混合搅拌装置，包括以下步骤：

S1，添加配料，在密封盖板（6）未盖上之前向混合箱（1）内添加牛乳、酸奶发酵剂、糖和香草精油，添加完毕后将密封盖板（6）向下盖上，随后向上将进料活塞（10）抽出，并向加料桶（8）内添加藤椒配料粉末，添加完毕后将进料活塞（10）重新塞回，进料活塞（10）会根据自身重力向下移动压紧藤椒配料粉末；

S2，启动搅拌，盖上密封盖板（6），通过压柱（7）、滑杆（4）和推杆（5）将活性炭吸附板（3）撑开，启动搅拌轴（13）进行转动，搅拌轴（13）便会带动连接盘（11）、套筒（19）和搅拌杆（20）进行跟随转动进行搅拌操作，连接盘（11）便会带动弧形锥板（12）对料孔（9）进行间歇性开放，从而形成间歇性的自动添加藤椒配料粉末；

S3，辅助混合，连接盘（11）的跟随转动会带动一号转杆（14）、二号转杆（15）和金属弹片（17）进行跟随转动，当金属弹片（17）跟随转动至被限位杆（24）挤压时，一号转杆（14）和二号转杆（15）会被金属弹片（17）的形变产生向上和向下的转动，一号转杆（14）向上转动推动顶板（16）对固定轴（2）底部进行撞击，二号转杆（15）向下转动通过三号转杆（18）带动套筒（19）、搅拌杆（20）和搅动片（21）进行向下移动辅助搅拌；

S4，辅助添加，在金属弹片（17）被限位杆（24）挤压产生形变时，金属弹片（17）的向左形变会推动摆杆（23）进行向左移动，使得摆杆（23）会对连接盘（11）外部进行撞击并贴合滑动，使得摆杆（23）的圆球状端经过连接盘（11）的锥齿状端的齿口处时会进行敲击，从而让连接盘（11）的锥齿状端产生振动，同时可以促进锥齿状端表面附着的液体掉落；

S5，结束出料，停止搅拌轴（13）的转动，随后打开带阀门的出料口（25）进行出料操作，由于藤椒配料粉末添加混合时产生的刺激性气味被活性炭吸附板（3）吸附，使得出料口（25）出料时的刺激性气味不高，不会对工作人员的正常工作造成影响。