CN219091827U - 一种乳化剂搅拌装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及乳化剂搅拌技术领域，尤其为一种乳化剂搅拌装置，包括壳体，壳体的上端面固定连接有驱动电机，驱动电机的主轴末端固定连接有转杆，转杆的上部外侧固定连接有限位环，限位环的外侧固定连接有第一齿轮和轻触开关，转杆的下部外侧套接有套环，套环的内侧通过转轴转动连接有连杆的一端，连杆的另一端固定连接有配重块，限位环的下端面固定连接有限位杆的一端，限位杆的另一端贯穿多个套环后固定连接有挡块，这样可以利用配种块在转动时离心力的作用下带动连杆和套环向上运动，并触发轻触开关暂时关闭驱动电机，并在配重块失去转动动力时下降后，通过驱动电机的开启再次上升，依次往复，实现对壳体内侧乳化剂进行充分搅拌的目的。

Description

一种乳化剂搅拌装置

技术领域

本实用新型涉及乳化剂搅拌技术领域，具体为一种乳化剂搅拌装置。

背景技术

乳化剂是能使两种或两种以上互不相溶的组分的混合液体，形成稳定的乳状液的一类物质；其中食品乳化剂的用量约占食品添加剂总量的二分之一，是食品工业中用量最多的添加剂，在食品生产和食品加工过程中占有重要地位。

传统的乳化剂搅拌装置在使用的过程中，一般并不是一个固定的搅拌速度进行搅拌，通常需要配合快慢速度的切换，以便对乳化剂进行更为充分的搅拌，但是由于带有速度控制调节的搅拌电机一般造价较高，这样就会导致一些较小的加工厂无法使用这一技术，从而造成乳化剂的搅拌时间较长，因此，针对上述问题提出一种乳化剂搅拌装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种乳化剂搅拌装置，以解决由于带有速度控制调节的搅拌电机一般造价较高，这样就会导致一些较小的加工厂无法使用这一技术，从而造成乳化剂搅拌时间较长的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种乳化剂搅拌装置，包括壳体、加水口和出料管，所述壳体的外侧铰链连接有侧门，所述壳体的上端面固定连接有驱动电机和下料斗，所述驱动电机的主轴末端固定连接有转杆，所述转杆的上部外侧固定连接有限位环，所述限位环的外侧固定连接有第一齿轮和轻触开关，所述转杆的下部外侧套接有套环，所述套环的内侧通过转轴转动连接有连杆的一端，所述连杆的另一端固定连接有配重块，所述限位环的下端面固定连接有限位杆的一端，所述限位杆的另一端贯穿多个套环后固定连接有挡块。

优选的：所述配重块的外侧固定连接有刮板，所述刮板的外侧与壳体的内壁相接触，所述壳体的内壁和刮板的外端面均为倾斜设置，所述壳体内壁和刮板外端面的倾斜角度相一致。

优选的：所述第一齿轮的外侧啮合有第二齿轮，所述第二齿轮的上方通过转轴连接有下料盘，所述下料盘上开设有下料口，所述下料斗的下部连通有下料管的一端，所述下料管的另一端与下料盘的上端面滑动连接。

优选的：所述连杆的外侧固定连接有主搅拌杆，所述主搅拌杆的外侧固定连接有副搅拌杆，所述副搅拌杆为倾斜设置，所述副搅拌杆在相邻的主搅拌杆上的倾斜方向相反。

优选的：所述下料斗、第二齿轮和下料管均设置有两个，两个所述下料斗、第二齿轮和下料管均对称的分布在转杆中心轴线的左右两侧，所述限位杆的横截面为方形设置，所述连杆上的配重块重量从上至下为依次增大设置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，通过设置的驱动电机、转杆、限位环、轻触开关、套环、连杆、配重块和限位杆，可以利用配种块在转动时离心力的作用下带动连杆和套环向上运动，并触发轻触开关暂时关闭驱动电机，并在配重块失去转动动力时下降后，通过驱动电机的开启再次上升，依次往复，实现对壳体内侧乳化剂进行充分搅拌的目的。

2、本实用新型中，通过设置的第一齿轮、第二齿轮、下料盘和下料管，可以利用下料口与下料管的间歇重合，使需要搅拌的原料间歇的加入到壳体的内侧，使壳体内侧的原料混合的更加充分，提升了整体装置的实用性能。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型整体结构剖视示意图；

图3为本实用新型图2的A处结构示意图；

图4为本实用新型图2的B处结构示意图。

图中：1-壳体、2-加水口、3-出料管、4-侧门、5-驱动电机、6-下料斗、7-转杆、8-限位环、9-第一齿轮、10-轻触开关、11-套环、12-连杆、13-配重块、14-限位杆、15-刮板、16-第二齿轮、17-下料盘、18-下料口、19-下料管、20-主搅拌杆、21-副搅拌杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本发明的范围。同时，应当明白，为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。

需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明保护范围的限制；方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。

为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。

此外，需要说明的是，使用“第一”、“第二”等词语来限定零部件，仅仅是为了便于对相应零部件进行区别，如没有另行声明，上述词语并没有特殊含义，因此不能理解为对本发明保护范围的限制。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：

一种乳化剂搅拌装置，包括壳体1、加水口2和出料管3，壳体1的外侧铰链连接有侧门4，壳体1的上端面固定连接有驱动电机5和下料斗6，驱动电机5的主轴末端固定连接有转杆7，转杆7的上部外侧固定连接有限位环8，限位环8的外侧固定连接有第一齿轮9和轻触开关10，转杆7的下部外侧套接有套环11，套环11的内侧通过转轴转动连接有连杆12的一端，连杆12的另一端固定连接有配重块13，限位环8的下端面固定连接有限位杆14的一端，限位杆14的另一端贯穿多个套环11后固定连接有挡块，这样可以利用配种块13在转动时离心力的作用下带动连杆12和套环11向上运动，并触发轻触开关10暂时关闭驱动电机5，并在配重块13失去转动动力时下降后，通过驱动电机5的开启再次上升，依次往复，实现对壳体1内侧乳化剂进行充分搅拌的目的，配重块13的外侧固定连接有刮板15，刮板15的外侧与壳体1的内壁相接触，壳体1的内壁和刮板15的外端面均为倾斜设置，壳体1内壁和刮板15外端面的倾斜角度相一致，这样可以使壳体1内壁上附着的原料更好的被刮下混合，第一齿轮9的外侧啮合有第二齿轮16，第二齿轮16的上方通过转轴连接有下料盘17，下料盘17上开设有下料口18，下料斗6的下部连通有下料管19的一端，下料管19的另一端与下料盘17的上端面滑动连接，这样可以利用下料口18与下料管19的间歇重合，使需要搅拌的原料间歇的加入到壳体1的内侧，使壳体1内侧的原料混合的更加充分，提升了整体装置的实用性能，连杆12的外侧固定连接有主搅拌杆20，主搅拌杆20的外侧固定连接有副搅拌杆21，副搅拌杆21为倾斜设置，副搅拌杆21在相邻的主搅拌杆20上的倾斜方向相反，这样可以使乳化剂原料的搅拌更加充分，下料斗6、第二齿轮16和下料管19均设置有两个，两个下料斗6、第二齿轮16和下料管19均对称的分布在转杆7中心轴线的左右两侧，限位杆14的横截面为方形设置，连杆12上的配重块13重量从上至下为依次增大设置，这样可以使整体装置的受力更加均衡。

工作流程：各部件在需要用电时均接有外部电源，装置通过控制器进行控制，当有乳化剂需要进行搅拌时，首先将乳化剂原料加入到下料斗6的内侧，然后通过加水口2往壳体1的内侧注入一定量的水，随后开启驱动电机5，此时驱动电机5带动转杆7转动，从而在限位杆14的限位下带动套环11转动，进而通过连杆12带动配重块13、刮板15、主搅拌杆20和副搅拌杆21同时转动，此时主搅拌杆20和副搅拌杆21配合着对原料和水进行搅拌，与此同时，刮板14将附着在壳体1内壁上的原料刮下，使之更好的混合，在转动的过程中，配重块13在离心力和壳体1倾斜内壁的作用下逐渐的上移，当最上方的套环11触发到轻触开关10时，控制器控制驱动电机5暂停转动，此时配重块13失去转动动力，从而逐渐的下移，并且在驱动电机5的再次开启后，重复上述的转动过程，与此同时，限位环8通过第一齿轮9啮合第二齿轮16转动，从而带动下料盘17转动，进而使下料斗6内侧的原料间歇的下落到壳体1的内侧进行搅拌，待乳化剂原料搅拌完成后，打开出料管3排出使用即可。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种乳化剂搅拌装置，包括壳体(1)、加水口(2)和出料管(3)，所述壳体(1)的外侧铰链连接有侧门(4)，其特征在于：所述壳体(1)的上端面固定连接有驱动电机(5)和下料斗(6)，所述驱动电机(5)的主轴末端固定连接有转杆(7)，所述转杆(7)的上部外侧固定连接有限位环(8)，所述限位环(8)的外侧固定连接有第一齿轮(9)和轻触开关(10)，所述转杆(7)的下部外侧套接有套环(11)，所述套环(11)的内侧通过转轴转动连接有连杆(12)的一端，所述连杆(12)的另一端固定连接有配重块(13)，所述限位环(8)的下端面固定连接有限位杆(14)的一端，所述限位杆(14)的另一端贯穿多个套环(11)后固定连接有挡块。

2.根据权利要求1所述的一种乳化剂搅拌装置，其特征在于：所述配重块(13)的外侧固定连接有刮板(15)，所述刮板(15)的外侧与壳体(1)的内壁相接触，所述壳体(1)的内壁和刮板(15)的外端面均为倾斜设置，所述壳体(1)内壁和刮板(15)外端面的倾斜角度相一致。

3.根据权利要求1所述的一种乳化剂搅拌装置，其特征在于：所述第一齿轮(9)的外侧啮合有第二齿轮(16)，所述第二齿轮(16)的上方通过转轴连接有下料盘(17)，所述下料盘(17)上开设有下料口(18)，所述下料斗(6)的下部连通有下料管(19)的一端，所述下料管(19)的另一端与下料盘(17)的上端面滑动连接。

4.根据权利要求1所述的一种乳化剂搅拌装置，其特征在于：所述连杆(12)的外侧固定连接有主搅拌杆(20)，所述主搅拌杆(20)的外侧固定连接有副搅拌杆(21)，所述副搅拌杆(21)为倾斜设置，所述副搅拌杆(21)在相邻的主搅拌杆(20)上的倾斜方向相反。

5.根据权利要求3所述的一种乳化剂搅拌装置，其特征在于：所述下料斗(6)、第二齿轮(16)和下料管(19)均设置有两个，两个所述下料斗(6)、第二齿轮(16)和下料管(19)均对称的分布在转杆(7)中心轴线的左右两侧，所述限位杆(14)的横截面为方形设置，所述连杆(12)上的配重块(13)重量从上至下为依次增大设置。

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