CN116811070A - 一种用于密实袋生产的塑料原料筛分装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及塑料材料预处理技术领域，且公开了一种用于密实袋生产的塑料原料筛分装置，包括机体，所述机体的前侧设置有门体，所述机体的上侧固定设置有用于塑料原料进料的进料斗，所述机体的内部且位于进料斗的下侧开设有进料通道，所述机体的内部固定设置有固定部件。该用于密实袋生产的塑料原料筛分装置，通过转动中的敲击件不断对凸块进行敲击的作用下，使得筛分筒以及活动板在振动垫作用下产生震动频率，促使原料在内筒中四处晃动，并在该震动频率下促使达标准的原料穿过外筒与内筒的筛分孔实现筛分目的，且通过调节内筒筛分孔与外筒的筛分孔重叠的面积实现对不同尺寸塑料原料的筛分，满足多种规格原料的筛分生产需求，适用性强。

Description

一种用于密实袋生产的塑料原料筛分装置

技术领域

本发明属于塑料材料预处理技术领域，尤其涉及一种用于密实袋生产的塑料原料筛分装置。

背景技术

密实袋又称自封袋，常用的密实袋多为聚乙烯薄膜制成，该薄膜无毒无害，可用于各种小型物品(饰品、小五金、玩具)的内外包装；用于食品级的原料生产的密实袋，可以存放各种小食品、茶叶、海产品等的防潮、防串味、防水、防虫、防止东西散落；密实袋还可用于服装及其他日常用品的包装，用途广泛。

密实袋在生产制造时，塑料颗粒原料需要在加工前进行筛分处理，因此需要用到原料筛分装置，现有技术中的原料筛分装置在使用时，还存在以下问题，现有的筛分装置仅能筛分一种尺寸的原料，难以对筛分尺寸进行调节，不便于对不达标的原料进行破碎，且筛分装置内往往会残留一部分原料，不能对原料进行全破碎筛分，故其存在筛分不充分，只能对塑料原料进行一次筛分处理，进而降低了塑料原料的生产质量；故现有的原料筛分装置存在不足，不能满足用户的使用需求，因此，有必要进一步改进。

于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供用于密实袋生产的塑料原料筛分装置，以期达到更具有实用价值性的目的。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明提供一种用于密实袋生产的塑料原料筛分装置，由以下具体技术手段所达成：

一种用于密实袋生产的塑料原料筛分装置，包括机体，所述机体的前侧设置有门体，所述机体的上侧固定设置有用于塑料原料进料的进料斗，所述机体的内部且位于进料斗的下侧开设有进料通道，所述机体的内部固定设置有固定部件，所述固定部件上设置有对塑料原料进行筛分的筛分筒，所述筛分筒包括外筒和内筒，所述外筒和内筒的外侧壁上均开设有若干个均匀筛分孔；

所述固定部件中开设有内腔，且内腔中设置有活动板，所述活动板的上下两侧通过振动垫与固定部件的内腔壁相固定连接，所述活动板的内壁上固定安装有调节环，所述调节环的下侧与外筒和内筒相活动连接，通过所述调节环对外筒进行调节使外筒筛分孔与内筒筛分孔重叠的面积实现不同尺寸调整；

所述机体的上侧固定安装有驱动电机一，所述驱动电机一的底部利用输出端与转轴固定连接，所述转轴位于机体的内部且位于筛分筒的中心轴处，所述转轴的下端向下延伸并贯穿筛分筒与敲击件相固定连接，所述敲击件通过敲击连杆与转轴固定连接，所述外筒的底部固定安装有若干个分布均匀的凸块，通过所述转轴转动带动敲击件对凸块进行敲击并使筛分筒产生振动频率而实现塑料原料的筛分。

进一步的，所述转轴上设置有对塑料原料进行破碎的破碎组件，且破碎组件位于筛分筒的内部，所述破碎组件包括破碎套、破碎环和破碎刀具；

所述破碎套固定套设在转轴的外周，所述破碎套的外周固定套设有若干个均匀分布的破碎环，所述破碎环的外侧固定设置有对塑料原料进行破碎的破碎刀具，且破碎刀具在筛分筒的内部位于多层。

通过采用上述结构，利用驱动电机一带动转轴进行转动的过程中，同时带动破碎组件同步进行转动，从而使得未达标准的原料则在内筒内与高速转动的破碎刀具碰撞破碎，从而方便对原料的全破碎和筛分。

进一步的，所述机体的内壁上且位于筛分筒的外侧固定安装有导向块，通过所述导向块对筛分筒筛分的塑料原料进行导向。

通过采用上述结构，使得达标准的原料沿筛分孔向外排出的过程中，基于重力作用垂直向下掉落，并沿导向块的倾斜面向下滑落，且通过导向块的设置起到了导向的作用，进一步提升了其实用性。

进一步的，所述机体的内部且位于筛分筒的正下方固定设置有分散块，所述分散块的外侧通过固定杆与机体的内壁相固定连接，所述分散块用于对下落的塑料原料进行分散处理。

通过采用上述结构，通过分散块的设置使得向下掉落的原料会先与分散块相接触，利用分散块可对下落的原料起分散作用，使得下落的原料分散在筛分板的上方，有效避免其堆积在一起的可能性，进一步提升其使用效果。

进一步的，所述机体的内壁上固定安装倾斜块，所述倾斜块的底部固定设置有对塑料原料进行二次筛分的筛分板，所述倾斜块的底部开设有凹槽，且凹槽的内部固定设置有弹性垫，所述弹性垫的下侧与筛分板的上侧相固定连接；

所述筛分板的正下方固定设置有对筛分后的塑料原料进行收集的收集箱。

通过采用上述结构，通过筛分板在弹性垫的作用下产生振动频率，能够有效的避免在对塑料原料进行二次破碎的过程中出现碎渣乱飞的现象，也保证了对原料的筛分效率，从而加强对原料的筛分效果，并使得达标准的原料沿筛分板的筛分孔掉落至收集箱中，并通过收集箱对其进行收集处理，进一步提升装置的生产效率。

进一步的，所述分散块的正下方开设有凹槽，且凹槽的内部固定设置有驱动电机二，所述驱动电机二的底部利用输出端与主动棘轮相固定连接，所述分散块的底部设置有摆动组件，通过所述驱动电机二带动主动棘轮与摆动组件相配合使用。

通过采用上述结构，通过驱动电机二的输出端带动主动棘轮进行转动，并利用主动棘轮与从动棘轮的啮合作用使得活动轴带动摆动件进行同步转动。

进一步的，所述摆动组件包括活动轴、从动棘轮和摆动件；

所述活动轴活动设置在分散块的正下方，所述活动轴上且位于主动棘轮的左侧安装有从动棘轮，所述主动棘轮与从动棘轮通过啮合连接，所述活动轴上设置有若干个均匀分布的摆动件，且若干个摆动件设置成不同方向摆放。

通过采用上述结构，通过摆动件不同方向的设置使得若干个筛分组件呈不同运动状态，并通过该设置能够有效的避免在对塑料原料进行二次破碎筛分的过程中出现碎渣乱飞的现象，也保证了对原料的筛分效率，使得筛分板能保持高度振动频率，从而加强对原料的筛分效果。

进一步的，所述分散块的底部设置有若干个筛分组件，所述分散块的下侧通过弹性连接件与筛分组件相设置连接，所述筛分组件包括筛分座、固定块、安装板、推动件和刀头；

所述筛分座的上侧与弹性连接件的底部相固定连接，所述筛分座的底部固定安装有固定块，所述固定块的底部固定安装有安装板，所述安装板的底部固定设置有推动件和刀头，且推动件位于刀头的前后两侧，通过所述刀头对初次筛分的塑料原料进行二次破碎筛分作业；

其中，通过所述活动轴带动摆动件进行转动并利用摆动件对筛分座进行敲击推动，通过所述推动件对筛分板进行敲击并使筛分板产生振动频率。

通过采用上述结构，通过筛分组件的刀头对原料进行二次破碎作业，同时使推动件与筛分板相互接触，并在推动件向下的推力作用下，促使筛分板在弹性垫的作用下产生振动频率，从而使得筛分板能保持高度振动频率，从而加强对原料的筛分效果。

进一步的，所述机体的内壁上且位于筛分组件的前后两侧固定设置有固定板，所述固定板朝向筛分组件的一侧固定设置有调节组件，所述调节组件包括调节杆、调节套和调节连杆；

所述调节杆固定设置在固定板的内壁上，所述调节杆的外周滑动安装有调节套，所述调节套朝向筛分组件的一侧固定安装有调节连杆。

通过采用上述结构，利用调节套在调节杆上滑动，可实现对调节连杆以及固定块的移动行程进行有效调整，进而提升其使用效果。

进一步的，所述固定块上开设有调节槽，且调节连杆位于调节槽中，通过所述调节套在调节杆上滑动并使调节连杆对筛分组件的移动距离进行调整。

通过采用上述结构，通过该设置一方面能够加强筛分组件上下移动时的稳定性，另一方面能够对筛分组件的移动行程进行有效调整，进一步提升其适用性。

与现有技术相比，本发明提供了一种用于密实袋生产的塑料原料筛分装置，具备以下有益效果：

1、该用于密实袋生产的塑料原料筛分装置，通过筛分筒、外筒、内筒、活动板、振动垫、调节环、驱动电机一、转轴、敲击件和凸块之间的配合作用，通过转动中的敲击件不断对凸块进行敲击的作用下，使得筛分筒以及活动板在振动垫作用下产生震动频率，促使原料在内筒中四处晃动，并在该震动频率下促使达标准的原料穿过外筒与内筒的筛分孔实现筛分目的，从而实现对原料的初步筛分，且通过调节内筒筛分孔与外筒的筛分孔重叠的面积实现对不同尺寸塑料原料的筛分，满足多种规格原料的筛分生产需求，适用性强。

2、该用于密实袋生产的塑料原料筛分装置，通过筛分筒、外筒、内筒、驱动电机一、转轴和破碎组件之间的配合作用，通过筛分筒对原料进行筛分的同时，达标准的原料沿筛分孔向外排出，并利用驱动电机一带动转轴以及破碎组件同步进行转动，从而使得未达标准的原料则在内筒内与高速转动的破碎刀具碰撞破碎，从而方便对原料的全破碎和筛分，进一步提升其筛分效果。

3、该用于密实袋生产的塑料原料筛分装置，通过倾斜块、弹性垫、筛分板、驱动电机二、主动棘轮、摆动组件和筛分组件之间的配合作用，通过转动的摆动件对筛分座进行推动，促使筛分组件的刀头对原料进行二次破碎作业，同时筛分板在弹性垫的作用下产生振动频率，且通过摆动件不同方向的设置使得若干个筛分组件呈不同运动状态，并通过该设置能够有效的避免在对塑料原料进行二次破碎筛分的过程中出现碎渣乱飞的现象，也保证了对原料的筛分效率，使得筛分板能保持高度振动频率，从而加强对原料的筛分效果。

4、该用于密实袋生产的塑料原料筛分装置，该装置通过分散块的设置使得向下掉落的原料会先与分散块相接触，利用分散块可对下落的原料起分散作用，使得下落的原料分散在筛分板的上方，有效避免其堆积在一起的可能性，进一步提升其适用性。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明整体结构示意图；

图2是本发明机体内部结构示意图；

图3是本发明固定部件与筛分筒安装结构示意图；

图4是本发明筛分筒与破碎组件安装结构示意图；

图5是本发明调节环与筛分筒安装结构示意图；

图6是本发明转轴与破碎组件和敲击件安装结构示意图；

图7是本发明机体与分散块安装结构示意图；

图8是本发明机体与收集箱安装结构示意图；

图9是本发明图8中A部分放大示意图；

图10是本发明驱动电机二与传动组件安装结构示意图；

图11是本发明传动组件与筛分组件安装结构示意图；

图12是本发明筛分组件与调节组件安装结构示意图。

图中：1、机体；2、门体；3、进料斗；4、进料通道；5、固定部件；6、筛分筒；61、外筒；62、内筒；7、活动板；71、振动垫；8、调节环；9、驱动电机一；10、转轴；11、破碎组件；111、破碎套；112、破碎环；113、破碎刀具；12、敲击件；121、敲击连杆；13、凸块；14、导向块；15、分散块；151、固定杆；16、倾斜块；161、弹性垫；17、筛分板；18、驱动电机二；181、主动棘轮；19、摆动组件；191、活动轴；192、从动棘轮；193、摆动件；20、弹性连接件；21、筛分组件；211、筛分座；212、固定块；2121、调节槽；213、安装板；214、推动件；215、刀头；22、固定板；23、调节组件；231、调节杆；232、调节套；233、调节连杆；24、收集箱。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，且需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合，为叙述方便，下文中如出现“上”、“下”、“左”、“右”字样，仅表示与附图本身的上、下、左、右方向一致，并不对结构起限定作用，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1至图12，一种用于密实袋生产的塑料原料筛分装置，包括机体1，机体1的前侧设置有门体2，机体1的上侧固定设置有用于塑料原料进料的进料斗3，机体1的内部且位于进料斗3的下侧开设有进料通道4，机体1的内部固定设置有固定部件5，固定部件5上设置有对塑料原料进行筛分的筛分筒6，筛分筒6包括外筒61和内筒62，外筒61和内筒62的外侧壁上均开设有若干个均匀筛分孔；固定部件5中开设有内腔，且内腔中设置有活动板7，活动板7的上下两侧通过振动垫71与固定部件5的内腔壁相固定连接，活动板7的内壁上固定安装有调节环8，调节环8的下侧与外筒61和内筒62相活动连接，通过调节环8对外筒61进行调节使外筒61筛分孔与内筒62筛分孔重叠的面积实现不同尺寸调整；机体1的上侧固定安装有驱动电机一9，驱动电机一9的底部利用输出端与转轴10固定连接，转轴10位于机体1的内部且位于筛分筒6的中心轴处，转轴10的下端向下延伸并贯穿筛分筒6与敲击件12相固定连接，敲击件12通过敲击连杆121与转轴10固定连接，外筒61的底部固定安装有若干个分布均匀的凸块13，通过转轴10转动带动敲击件12对凸块13进行敲击并使筛分筒6产生振动频率而实现塑料原料的筛分；通过转动中的敲击件12不断对凸块13进行敲击的作用下，使得筛分筒6以及活动板7在振动垫71作用下产生震动频率，促使原料在内筒62中四处晃动，并在该震动频率下促使达标准的原料穿过外筒61与内筒62的筛分孔实现筛分目的，从而实现对原料的初步筛分，且通过调节内筒62筛分孔与外筒61的筛分孔重叠的面积实现对不同尺寸塑料原料的筛分。

转轴10上设置有对塑料原料进行破碎的破碎组件11，且破碎组件11位于筛分筒6的内部，破碎组件11包括破碎套111、破碎环112和破碎刀具113；破碎套111固定套设在转轴10的外周，破碎套111的外周固定套设有若干个均匀分布的破碎环112，破碎环112的外侧固定设置有对塑料原料进行破碎的破碎刀具113，且破碎刀具113在筛分筒6的内部位于多层；利用驱动电机一9带动转轴10进行转动的过程中，同时带动破碎组件11同步进行转动，从而使得未达标准的原料则在内筒62内与高速转动的破碎刀具113碰撞破碎，从而方便对原料的全破碎和筛分。

机体1的内壁上且位于筛分筒6的外侧固定安装有导向块14，通过导向块14对筛分筒6筛分的塑料原料进行导向；使得达标准的原料沿筛分孔向外排出的过程中，基于重力作用垂直向下掉落，并沿导向块14的倾斜面向下滑落，且通过导向块14的设置起到了导向的作用。

机体1的内部且位于筛分筒6的正下方固定设置有分散块15，分散块15的外侧通过固定杆151与机体1的内壁相固定连接，分散块15用于对下落的塑料原料进行分散处理；通过分散块15的设置使得向下掉落的原料会先与分散块15相接触，利用分散块15可对下落的原料起分散作用，使得下落的原料分散在筛分板17的上方，有效避免其堆积在一起的可能性。

机体1的内壁上固定安装倾斜块16，倾斜块16的底部固定设置有对塑料原料进行二次筛分的筛分板17，倾斜块16的底部开设有凹槽，且凹槽的内部固定设置有弹性垫161，弹性垫161的下侧与筛分板17的上侧相固定连接；筛分板17的正下方固定设置有对筛分后的塑料原料进行收集的收集箱24；通过筛分板17在弹性垫161的作用下产生振动频率，能够有效的避免在对塑料原料进行二次破碎的过程中出现碎渣乱飞的现象，也保证了对原料的筛分效率，从而加强对原料的筛分效果，并使得达标准的原料沿筛分板17的筛分孔掉落至收集箱24中，并通过收集箱24对其进行收集处理。

分散块15的正下方开设有凹槽，且凹槽的内部固定设置有驱动电机二18，驱动电机二18的底部利用输出端与主动棘轮181相固定连接，分散块15的底部设置有摆动组件19，通过驱动电机二18带动主动棘轮181与摆动组件19相配合使用；通过外部程序的控制启动驱动电机二18，利用驱动电机二18的输出端带动主动棘轮181进行转动，并利用主动棘轮181与从动棘轮192的啮合作用使得活动轴191带动摆动件193进行同步转动。

摆动组件19包括活动轴191、从动棘轮192和摆动件193；活动轴191活动设置在分散块15的正下方，活动轴191上且位于主动棘轮181的左侧安装有从动棘轮192，主动棘轮181与从动棘轮192通过啮合连接，活动轴191上设置有若干个均匀分布的摆动件193，且若干个摆动件193设置成不同方向摆放；通过摆动件193不同方向的设置使得若干个筛分组件21呈不同运动状态，并通过该设置能够有效的避免在对塑料原料进行二次破碎筛分的过程中出现碎渣乱飞的现象，也保证了对原料的筛分效率，使得筛分板17能保持高度振动频率，从而加强对原料的筛分效果。

分散块15的底部设置有若干个筛分组件21，分散块15的下侧通过弹性连接件20与筛分组件21相设置连接，筛分组件21包括筛分座211、固定块212、安装板213、推动件214和刀头215；筛分座211的上侧与弹性连接件20的底部相固定连接，筛分座211的底部固定安装有固定块212，固定块212的底部固定安装有安装板213，安装板213的底部固定设置有推动件214和刀头215，且推动件214位于刀头215的前后两侧，通过刀头215对初次筛分的塑料原料进行二次破碎筛分作业；其中，通过活动轴191带动摆动件193进行转动并利用摆动件193对筛分座211进行敲击推动，通过推动件214对筛分板17进行敲击并使筛分板17产生振动频率；通过转动的摆动件193对筛分座211进行推动，促使筛分组件21的刀头215对原料进行二次破碎作业，同时使推动件214与筛分板17相互接触，并在推动件214向下的推力作用下，促使筛分板17在弹性垫161的作用下产生振动频率，从而使得筛分板17能保持高度振动频率，从而加强对原料的筛分效果。

机体1的内壁上且位于筛分组件21的前后两侧固定设置有固定板22，固定板22朝向筛分组件21的一侧固定设置有调节组件23，调节组件23包括调节杆231、调节套232和调节连杆233；调节杆231固定设置在固定板22的内壁上，调节杆231的外周滑动安装有调节套232，调节套232朝向筛分组件21的一侧固定安装有调节连杆233；利用调节套232在调节杆231上滑动，可实现对调节连杆233以及固定块212的移动行程进行有效调整。

固定块212上开设有调节槽2121，且调节连杆233位于调节槽2121中，通过调节套232在调节杆231上滑动并使调节连杆233对筛分组件21的移动距离进行调整；通过固定块212在上下运动的过程中，调节连杆233始终卡在固定块212的调节槽2121中，通过该设置一方面能够加强筛分组件21上下移动时的稳定性，另一方面能够对筛分组件21的移动行程进行有效调整。

本实施例的具体使用方式与作用：

工作原理：密实袋在生产制造时，塑料颗粒原料需要在加工前进行筛分处理，因此需要用到原料筛分装置，在使用时，当需要对不同尺寸的塑料原料进行筛分时，通过外部的程序控制调节环8，利用调节环8对筛分筒6的外筒61进行转动调节，通过转动外筒61从而使得外筒61与内筒62的筛分孔错位，外筒61的筛分孔与内筒62的筛分孔重叠的面积即为塑料原料的筛分尺寸，且当调节完成后，然后将塑料原料沿进料斗3中倒入，使得塑料原料沿进料通道4传输至筛分筒6中，并堆积在筛分筒6的内筒62中，此时，通过程序的控制启动驱动电机一9，利用驱动电机一9的输出端带动转轴10进行转动，并且转轴10转动的过程中带动敲击件12同步进行转动，使转动中的敲击件12与凸块13相互接触，并在敲击件12不断对凸块13进行敲击的作用下，使得筛分筒6以及活动板7在振动垫71作用下产生震动频率，促使原料在内筒62中四处晃动，并在该震动频率下促使达标准的原料穿过外筒61与内筒62的筛分孔实现筛分目的，从而实现对原料的初步筛分，且通过调节内筒62筛分孔与外筒61的筛分孔重叠的面积实现对不同尺寸塑料原料的筛分，满足多种规格原料的筛分生产需求，适用性强；

且通过筛分筒6对原料进行筛分的同时，达标准的原料沿筛分孔向外排出，未达到标准的原料则还位于内筒62中，利用驱动电机一9带动转轴10进行转动的过程中，同时带动破碎组件11同步进行转动，从而使得未达标准的原料则在内筒62内与高速转动的破碎刀具113碰撞破碎，从而方便对原料的全破碎和筛分；

此外，达标准的原料沿筛分孔向外排出的过程中，基于重力作用垂直向下掉落，并沿导向块14的倾斜面向下滑落至筛分板17的上方，且通过分散块15的设置使得向下掉落的原料会先与分散块15相接触，利用分散块15可对下落的原料起分散作用，使得下落的原料分散在筛分板17的上方，有效避免其堆积在一起的可能性，同时通过外部程序的控制启动驱动电机二18，利用驱动电机二18的输出端带动主动棘轮181进行转动，并利用主动棘轮181与从动棘轮192的啮合作用使得活动轴191带动摆动件193进行同步转动，通过转动的摆动件193对筛分座211进行推动，促使筛分组件21产生向下的作用力，并使得刀头215对原料进行二次破碎作业，同时使推动件214与筛分板17相互接触，并在推动件214向下的推力作用下，促使筛分板17在弹性垫161的作用下产生振动频率，且由于将摆动件193设置呈不同方向，使得摆动件193对若干个筛分组件21进行推动时，若干个筛分组件21呈不同运动状态，且通过该设置能够有效的避免在对塑料原料进行二次破碎的过程中出现碎渣乱飞的现象，也保证了对原料的筛分效率，使得筛分板17能保持高度振动频率，从而加强对原料的筛分效果，并使得达标准的原料沿筛分板17的筛分孔掉落至收集箱24中，并通过收集箱24对其进行收集处理，进一步提升装置的生产效率。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (10)

1.一种用于密实袋生产的塑料原料筛分装置，包括机体（1），其特征在于：

所述机体（1）的前侧设置有门体（2），所述机体（1）的上侧固定设置有用于塑料原料进料的进料斗（3），所述机体（1）的内部且位于进料斗（3）的下侧开设有进料通道（4），所述机体（1）的内部固定设置有固定部件（5），所述固定部件（5）上设置有对塑料原料进行筛分的筛分筒（6），所述筛分筒（6）包括外筒（61）和内筒（62），所述外筒（61）和内筒（62）的外侧壁上均开设有若干个均匀筛分孔；

所述固定部件（5）中开设有内腔，且内腔中设置有活动板（7），所述活动板（7）的上下两侧通过振动垫（71）与固定部件（5）的内腔壁相固定连接，所述活动板（7）的内壁上固定安装有调节环（8），所述调节环（8）的下侧与外筒（61）和内筒（62）相活动连接，通过所述调节环（8）对外筒（61）进行调节使外筒（61）筛分孔与内筒（62）筛分孔重叠的面积实现不同尺寸调整；

所述机体（1）的上侧固定安装有驱动电机一（9），所述驱动电机一（9）的底部利用输出端与转轴（10）固定连接，所述转轴（10）位于机体（1）的内部且位于筛分筒（6）的中心轴处，所述转轴（10）的下端向下延伸并贯穿筛分筒（6）与敲击件（12）相固定连接，所述敲击件（12）通过敲击连杆（121）与转轴（10）固定连接，所述外筒（61）的底部固定安装有若干个分布均匀的凸块（13），通过所述转轴（10）转动带动敲击件（12）对凸块（13）进行敲击并使筛分筒（6）产生振动频率而实现塑料原料的筛分。

2.根据权利要求1所述的一种用于密实袋生产的塑料原料筛分装置，其特征在于：所述转轴（10）上设置有对塑料原料进行破碎的破碎组件（11），且破碎组件（11）位于筛分筒（6）的内部，所述破碎组件（11）包括破碎套（111）、破碎环（112）和破碎刀具（113）；

所述破碎套（111）固定套设在转轴（10）的外周，所述破碎套（111）的外周固定套设有若干个均匀分布的破碎环（112），所述破碎环（112）的外侧固定设置有对塑料原料进行破碎的破碎刀具（113），且破碎刀具（113）在筛分筒（6）的内部位于多层。

3.根据权利要求1所述的一种用于密实袋生产的塑料原料筛分装置，其特征在于：所述机体（1）的内壁上且位于筛分筒（6）的外侧固定安装有导向块（14），通过所述导向块（14）对筛分筒（6）筛分的塑料原料进行导向。

4.根据权利要求1所述的一种用于密实袋生产的塑料原料筛分装置，其特征在于：所述机体（1）的内部且位于筛分筒（6）的正下方固定设置有分散块（15），所述分散块（15）的外侧通过固定杆（151）与机体（1）的内壁相固定连接，所述分散块（15）用于对下落的塑料原料进行分散处理。

5.根据权利要求1所述的一种用于密实袋生产的塑料原料筛分装置，其特征在于：所述机体（1）的内壁上固定安装倾斜块（16），所述倾斜块（16）的底部固定设置有对塑料原料进行二次筛分的筛分板（17），所述倾斜块（16）的底部开设有凹槽，且凹槽的内部固定设置有弹性垫（161），所述弹性垫（161）的下侧与筛分板（17）的上侧相固定连接；

所述筛分板（17）的正下方固定设置有对筛分后的塑料原料进行收集的收集箱（24）。

6.根据权利要求4所述的一种用于密实袋生产的塑料原料筛分装置，其特征在于：所述分散块（15）的正下方开设有凹槽，且凹槽的内部固定设置有驱动电机二（18），所述驱动电机二（18）的底部利用输出端与主动棘轮（181）相固定连接，所述分散块（15）的底部设置有摆动组件（19），通过所述驱动电机二（18）带动主动棘轮（181）与摆动组件（19）相配合使用。

7.根据权利要求6所述的一种用于密实袋生产的塑料原料筛分装置，其特征在于：所述摆动组件（19）包括活动轴（191）、从动棘轮（192）和摆动件（193）；

所述活动轴（191）活动设置在分散块（15）的正下方，所述活动轴（191）上且位于主动棘轮（181）的左侧安装有从动棘轮（192），所述主动棘轮（181）与从动棘轮（192）通过啮合连接，所述活动轴（191）上设置有若干个均匀分布的摆动件（193），且若干个摆动件（193）设置成不同方向摆放。

8.根据权利要求7所述的一种用于密实袋生产的塑料原料筛分装置，其特征在于：所述分散块（15）的底部设置有若干个筛分组件（21），所述分散块（15）的下侧通过弹性连接件（20）与筛分组件（21）相设置连接，所述筛分组件（21）包括筛分座（211）、固定块（212）、安装板（213）、推动件（214）和刀头（215）；

所述筛分座（211）的上侧与弹性连接件（20）的底部相固定连接，所述筛分座（211）的底部固定安装有固定块（212），所述固定块（212）的底部固定安装有安装板（213），所述安装板（213）的底部固定设置有推动件（214）和刀头（215），且推动件（214）位于刀头（215）的前后两侧，通过所述刀头（215）对初次筛分的塑料原料进行二次破碎筛分作业；

其中，通过所述活动轴（191）带动摆动件（193）进行转动并利用摆动件（193）对筛分座（211）进行敲击推动，通过所述推动件（214）对筛分板（17）进行敲击并使筛分板（17）产生振动频率。

9.根据权利要求8所述的一种用于密实袋生产的塑料原料筛分装置，其特征在于：所述机体（1）的内壁上且位于筛分组件（21）的前后两侧固定设置有固定板（22），所述固定板（22）朝向筛分组件（21）的一侧固定设置有调节组件（23），所述调节组件（23）包括调节杆（231）、调节套（232）和调节连杆（233）；

所述调节杆（231）固定设置在固定板（22）的内壁上，所述调节杆（231）的外周滑动安装有调节套（232），所述调节套（232）朝向筛分组件（21）的一侧固定安装有调节连杆（233）。

10.根据权利要求9所述的一种用于密实袋生产的塑料原料筛分装置，其特征在于：所述固定块（212）上开设有调节槽（2121），且调节连杆（233）位于调节槽（2121）中，通过所述调节套（232）在调节杆（231）上滑动并使调节连杆（233）对筛分组件（21）的移动距离进行调整。