CN116809329B - 胶水涂抹装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及流体涂抹技术领域，具体公开了一种胶水涂抹装置，包括输送平台，板材适于放置在输送平台上被输送，还包括桶体、涂胶组件以及配合组件，桶体固定安装在输送平台上，胶水适于存储在桶体内，在桶体朝向输送平台上端面的一侧开设有出胶口，涂胶组件与桶体转动相连，且涂胶组件整体沿平行于桶体的轴向延伸，在第一安装桶和第二安装桶内分别安装有配合组件，且位于第一安装桶和第二安装桶内的配合组件对称设置，两组配合组件分别与第一安装桶和第二安装桶密封滑动相连，桶体内的胶水适于在涂胶组件和配合组件的作用下经出胶口下落至板材的上表面，本发明有利于对板材进行不同形式的涂胶操作。

Description

胶水涂抹装置

技术领域

本发明涉及流体涂抹技术领域，具体涉及一种胶水涂抹装置。

背景技术

在板材生产的过程中，为了适用不同的生产需求，通常需要将多块板材通过胶水粘结在一块，为此就需要根据实际的生产需求在板材的表面涂抹胶水。

授权公告号为CN110465445B的中国发明专利，公开了一种木板涂胶装置，利用该涂胶装置在对木板涂胶的过程中，通过操作活动板以及控制模块使得胶水以条状的形式涂抹在木板上，然而该种胶水涂抹形式单一，且操作起来较为不便，难以实现对板材进行不同形式的涂胶操作。

发明内容

本发明提供一种胶水涂抹装置，旨在解决相关技术中在对板材涂抹胶水时，难以对板材进行不同形式的涂胶操作。

一种胶水涂抹装置，包括输送平台，板材适于放置在输送平台上被输送，还包括桶体、涂胶组件以及配合组件，所述桶体固定安装在所述输送平台上，胶水适于存储在所述桶体内，在所述桶体朝向所述输送平台上端面的一侧开设有出胶口；所述涂胶组件与所述桶体转动相连，且所述涂胶组件整体沿平行于桶体的轴向延伸，所述涂胶组件包括第一安装桶和第二安装桶，所述第一安装桶和第二安装桶分别位于桶体轴向的两端，且与桶体密封转动相连，在所述第一安装桶和第二安装桶之间固定设置有第一弧形板，所述第一弧形板与第一安装桶同轴，在所述输送平台上转动安装有轴杆，所述轴杆位于第一弧形板的内环侧，所述第一弧形板与轴杆同轴固定相连，在所述第一安装桶和第二安装桶相对应的一侧分别同轴固定设置有一个第一环形件，所述第一环形件的外环半径与第一弧形板的内环半径一致，在所述轴杆上同轴转动安装有第二弧形板以及第三弧形板，在所述轴杆上同轴固定安装有第四弧形板，所述第二弧形板、第三弧形板以及第四弧形板沿轴杆轴向的长度与两个第一环形件之间的距离相等，所述第一弧形板、第二弧形板、第三弧形板以及第四弧形板沿第一环形件的外环侧依次排布，所述第一弧形板、第二弧形板、第三弧形板以及第四弧形板的内环半径以及外环半径分别对应相等，且所述第一弧形板的内环侧始终处于密闭状态；在所述第一安装桶和第二安装桶内分别安装有配合组件，且位于第一安装桶和第二安装桶内的配合组件对称设置，两组所述配合组件分别与第一安装桶和第二安装桶密封滑动相连，所述配合组件包括第一密封件以及第二密封件，所述第二弧形板适于转动至与第一弧形板止抵时，使得第一密封件与第二弧形板拼接成一体，所述第三弧形板适于转动至与第二弧形板以及第一弧形板呈拼接在一起的状态时，使得第二密封件同时与第三弧形板以及第四弧形板拼接成一体，所述桶体内的胶水适于在涂胶组件和配合组件的作用下经出胶口下落至板材的上表面。

优选的，在所述第二弧形板的内环侧同轴固定设置有两个第二环形件，所述第二环形件的外环半径与第二弧形板的内环半径一致，且所述第二环形件与轴杆同轴转动相连，在所述第三弧形板的内环侧同轴固定设置有两个第三环形件，所述第三环形件的外环半径与第三弧形板的内环半径一致，且所述第三环形件与轴杆同轴转动相连，在所述第四弧形板的内环侧同轴固定设置有两个第四环形件，所述第四环形件的外环半径与第四弧形板的内环半径一致，且所述第四环形件与所述轴杆同轴固定相连。

优选的，在所述轴杆上同轴固定设置有第一盘，所述第一盘的半径与第一弧形板的内环半径一致，且所述第一弧形板与第一盘固定相连，两个所述第二环形件位于两个第一环形件之间，两个所述第三环形件位于两个第二环形件之间，两个所述第四环形件位于两个第三环形件之间，所述第一盘位于两个第四环形件之间，且沿所述轴杆的轴向，所述第二环形件与第一环形件密封转动连接，所述第三环形件与第二环形件密封转动连接，所述第四环形件分别与所述第三环形件以及第一盘密封转动连接。

优选的，在所述第一安装桶远离第二安装桶的一侧安装有第二盘，所述第二盘同轴转动安装在轴杆的外周侧，在所述第二盘上安装有插接件，所述插接件适于插接在所述第一安装桶上，以实现对所述第二盘位置的固定，在所述第二盘朝向第一安装桶的一侧开设有第一弧形滑槽，在所述第一弧形滑槽的一端固定安装有第一驱动杆，在所述第一弧形滑槽内沿第一弧形滑槽的长度延伸方向安装有第二弹性件，在所述第一弧形滑槽内滑动安装有第二驱动杆，所述第二驱动杆与第二弹性件远离第一驱动杆的一端固定相连，且所述第二驱动杆远离所述第二盘的一端与第二环形件固定相连，所述第二盘适于在沿逆时针方向转动时，首先使得所述第二驱动杆驱动第二弧形板转动，而后使得所述第一驱动杆驱动第三弧形板转动。

优选的，所述第一密封件包括第一对接板，所述第一对接板呈弧形，且所述第一对接板的内环半径以及外环半径分别与第二弧形板的内环半径以及外环半径一致，所述第一对接板沿第一环形件外环侧的弧长与第二弧形板沿第一环形件外环侧的弧长一致，所述第二弧形板适于转动至与第一弧形板止抵时，使得所述第一对接板与第二弧形板拼接成一体。

优选的，所述第二密封件包括第二对接板和第三对接板，所述第二对接板呈弧形，且所述第二对接板的内环半径以及外环半径分别与第三弧形板的内环半径以及外环半径一致，所述第二对接板沿第一环形件外环侧的弧长与第三弧形板沿第一环形件外环侧的弧长一致，所述第三对接板呈弧形，且所述第三对接板的内环半径以及外环半径分别与第四弧形板的内环半径以及外环半径一致，所述第三对接板沿第一环形件外环侧的弧长与第四弧形板沿第一环形件外环侧的弧长一致，所述第三弧形板适于转动至与第二弧形板以及第一弧形板呈拼接在一起的状态时，使得所述第二对接板与第三弧形板拼接成一体，并使得所述第三对接板与第四弧形板拼接成一体。

优选的，所述桶体朝向输送平台上端面的一侧具有外凸部，所述外凸部呈弧形，所述出胶口开设在所述外凸部朝向输送平台上端面的一侧，且所述出胶口沿平行于所述桶体的轴向延伸，在所述外凸部内滑动安装有止挡组件，所述止挡组件包括第一止挡板，所述第一止挡板的长度与第二弧形板沿轴杆轴向的长度一致，在所述第一止挡板上沿第一止挡板长度延伸方向的两端分别一体设置有第二止挡板和第三止挡板，所述第二止挡板和第三止挡板沿第一环形件外环侧的弧长相等，且分别小于所述第一止挡板沿第一环形件外环侧的弧长，所述第一止挡板、第二止挡板以及第三止挡板适于在与所述出胶口对应时将出胶口完全封堵。

优选的，在所述出胶口的下端设置有导向组件，所述导向组件包括与外凸部固定相连的导向壳，所述导向壳沿平行于轴杆的轴向延伸，在所述导向壳内沿竖直方向滑动设置有第一导向板、第二导向板以及第三导向板，所述第一导向板沿轴杆轴向的长度与第二弧形板沿轴杆轴向的长度一致，所述第二导向板沿轴杆轴向的长度与第二止挡板沿轴杆轴向的长度一致，所述第三导向板沿轴杆轴向的长度与第三止挡板沿轴杆轴向的长度一致，所述第一导向板、第二导向板以及第三导向板的底端分别与导向壳通过内置弹簧连接，所述第一导向板、第二导向板以及第三导向板的上端通过出胶口并向上延伸。

优选的，所述第一导向板的上端具有弧形导向部，所述第一止挡板朝向第一导向板的一侧具有第一导向斜面，所述第二导向板朝向第二止挡板的一侧具有第二配合斜面，所述第二止挡板朝向第二导向板的一侧具有第二导向斜面，所述第二配合斜面与第二导向斜面相适配，所述第三导向板朝向第三止挡板的一侧具有第三配合斜面，所述第三止挡板朝向第三导向板的一侧具有第三导向斜面，所述第三配合斜面与第三导向斜面相适配。

优选的，在所述桶体上沿桶体轴向的两端分别开设有配合孔，所述配合孔的半径与第一安装桶以及第二安装桶的半径均一致，两个所述配合孔相对应，且所述第一安装桶和第二安装桶分别与两个配合孔密封转动连接。

采用上述技术方案，本发明的有益效果为：

1、涂胶组件和配合组件的相互配合使得从出胶口流出的胶水能够呈现出不同的排布方式，以满足对板材不同的涂胶需求。

2、胶水存储在桶体内，从而能够很好的避免胶水与空气的过多接触，进而有利于保证胶水的质量。

3、导向组件的设置有利于胶水顺利的从涂胶组件上脱离，以便于胶水顺利的经出胶口下落至板材的上表面。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图。

图2为本发明桶体、涂胶组件以及导向组件的配合示意图。

图3为本发明桶体、涂胶组件以及导向组件的剖视图。

图4为本发明桶体的结构示意图。

图5为本发明涂胶组件的立体结构示意图。

图6为本发明涂胶组件中局部结构的立体结构示意图。

图7为本发明第一安装桶、第二安装桶以及第一弧形板的配合示意图。

图8为本发明涂胶组件的局部剖视图。

图9为本发明配合组件与第二弧形板、第三弧形板以及第四弧形板的配合示意图。

图10为本发明第二弧形板与第二盘相配合的第一视角示意图。

图11为本发明第二弧形板与第二盘相配合的第二视角示意图。

图12为本发明第二弧形板与第三弧形板的配合示意图。

图13为本发明第四弧形板的结构示意图。

图14为本发明止挡组件的结构示意图。

图15为本发明导向组件的剖视图。

附图标记：10、输送平台；11、输送轴；12、电机；20、桶体；21、外凸部；211、弧形配合滑槽；22、出胶口；23、配合孔；31、第一安装桶；311、插接孔；312、第二弧形滑槽；32、第二安装桶；33、第一弧形板；34、轴杆；341、第一盘；35、第一环形件；36、第二盘；361、插接件；362、第一弹性件；363、第一弧形滑槽；364、第一驱动杆；365、第二弹性件；366、第二驱动杆；41、第二弧形板；42、第二环形件；421、第二连接块；422、第二限位孔；51、第三弧形板；52、第三环形件；521、第三连接块；522、第三配合块；523、第三限位孔；61、第四弧形板；62、第四环形件；621、第四连接块；622、第四配合块；623、第四限位孔；71、第一对接板；72、第一限位板；73、第二对接板；74、第二限位板；75、第三对接板；76、第三限位板；81、第一止挡板；82、第二止挡板；821、第二导向斜面；83、第三止挡板；831、第三导向斜面；84、弧形挡板；85、操作杆；91、导向壳；92、第一导向板；93、第二导向板；931、第二配合斜面；94、第三导向板；941、第三配合斜面。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

如图1-图4所示，一种胶水涂抹装置包括输送平台10，输送平台10上间隔设置有多个输送轴11，多个输送轴11可以通过齿轮传动的方式进行同步转动，待涂抹胶水的板材适于放置在输送轴11上，且随着输送轴11的转动，板材能够在输送平台10上沿输送平台10的长度延伸方向移动，在输送平台10上固定安装有桶体20，胶水适于存储在桶体20内，桶体20朝向输送平台10上端面的一侧具有外凸部21，外凸部21呈弧形，且外凸部21的半径小于桶体20的半径，在外凸部21朝向输送平台10上端面的一侧开设有出胶口22，且出胶口22沿平行于桶体20的轴向延伸，桶体20内的胶水能够通过出胶口22下落至板材的上表面，进而实现将胶水涂抹在板材上。

如图1-图7所示，在桶体20内转动安装有涂胶组件，涂胶组件整体沿平行于桶体20的轴向延伸，涂胶组件包括第一安装桶31和第二安装桶32，第一安装桶31和第二安装桶32分别位于桶体20轴向的两端，第一安装桶31和第二安装桶32同轴设置且半径一致，且外凸部21的圆心位于第一安装桶31的轴线上，在第一安装桶31和第二安装桶32之间固定设置有第一弧形板33，第一弧形板33与第一安装桶31同轴设置，且第一弧形板33的外环半径小于第一安装桶31的半径，而外凸部21的内环半径与第一弧形板33的外环半径一致，在第一弧形板33的内环侧同轴设置有轴杆34，本实施例中，在轴杆34上同轴固定设置有第一盘341，第一盘341的半径与第一弧形板33的内环半径一致，且第一弧形板33与第一盘341固定相连，从而轴杆34转动时能够带动第一安装桶31、第二安装桶32以及第一弧形板33同步转动，具体的，在输送平台10上安装有用于驱动轴杆34转动的电机12，本实施例中，在桶体20上沿桶体20轴向的两端分别开设有配合孔23，配合孔23的半径与第一安装桶31以及第二安装桶32的半径均一致，两个配合孔23相对应，且第一安装桶31和第二安装桶32分别与两个配合孔23密封转动连接。

如图2-图12所示，在第一安装桶31和第二安装桶32相对应的一侧分别同轴固定设置有一个第一环形件35，第一环形件35的外环半径与第一弧形板33的内环半径一致，在轴杆34上同轴转动安装有第二弧形板41，具体的，在第二弧形板41的内环侧同轴设置有两个第二环形件42，第二环形件42的外环半径与第二弧形板41的内环半径一致，且第二环形件42与第二弧形板41固定相连，在两个第二环形件42的内环侧分别一体设置有第二连接块421，第二连接块421与轴杆34转动相连，在两个第二连接块421相互背离的一侧分别开设有第二限位孔422，第二弧形板41的内环半径与第一弧形板33的内环半径一致，第二弧形板41的外环半径与第一弧形板33的外环半径一致，需要注意的是，第二弧形板41沿轴杆34轴向的长度与两个第一环形件35之间的距离一致，且两个第二环形件42位于两个第一环形件35之间。

继续参考图2-图12，在轴杆34上同轴转动安装有第三弧形板51，具体的，在第三弧形板51的内环侧同轴设置有两个第三环形件52，第三环形件52的外环半径与第三弧形板51的内环半径一致，且第三环形件52与第三弧形板51固定相连，在两个第三环形件52的内环侧分别一体设置有第三连接块521，第三连接块521与轴杆34转动相连，在两个第三连接块521相互背离的一侧分别固定设置有第三配合块522，在两个第三配合块522相互背离的一侧分别开设有第三限位孔523，第三弧形板51的内环半径与第一弧形板33的内环半径一致，第三弧形板51的外环半径与第一弧形板33的外环半径一致，需要注意的是，第三弧形板51沿轴杆34轴向的长度与第二弧形板41沿轴杆34轴向的长度一致，且两个第三环形件52位于两个第二环形件42之间。

如图2-图13所示，在轴杆34上同轴固定安装有第四弧形板61，具体的，在第四弧形板61的内环侧同轴设置有两个第四环形件62，第四环形件62的外环半径与第四弧形板61的内环半径一致，且第四环形件62与第四弧形板61固定相连，在两个第四环形件62的内环侧分别一体设置有第四连接块621，第四连接块621与轴杆34固定相连，在两个第四连接块621相互背离的一侧分别固定设置有第四配合块622，在两个第四配合块622相互背离的一侧分别开设有第四限位孔623，第四弧形板61的内环半径与第一弧形板33的内环半径一致，第四弧形板61的外环半径与第一弧形板33的外环半径一致，需要注意的是，第四弧形板61沿轴杆34轴向的长度与第三弧形板51沿轴杆34轴向的长度一致，且两个第四环形件62位于两个第三环形件52之间，第一盘341位于两个第四环形件62之间。

另外，以位于第一盘341其中一侧的第一环形件35、第二环形件42、第三环形件52以及第四环形件62为例，沿轴杆34的轴向，第二环形件42与第一环形件35密封转动连接，第三环形件52与第二环形件42密封转动连接，第四环形件62分别与第三环形件52以及第一盘341密封转动连接。

参考图2-图13，第一弧形板33、第二弧形板41、第三弧形板51以及第四弧形板61沿第一环形件35外环侧的弧长分别为第一环形件35外环侧的圆周长度的六分之一，且第一弧形板33、第二弧形板41、第三弧形板51以及第四弧形板61沿第一环形件35的外环侧以顺时针方向依次排布，且初始状态时，第一弧形板33与第二弧形板41之间具有第一容纳槽，第一容纳槽整体呈弧形，且第一容纳槽沿平行于轴杆34的轴线方向延伸，且第一容纳槽由第一弧形板33、第二弧形板41、第一环形件35的外周面以及两个第一环形件35相对的一侧所限定出，第一容纳槽沿轴杆34轴向的长度与第二弧形板41沿轴杆34轴向的长度一致，且第一容纳槽沿第一环形件35外环侧的弧长为第一环形件35外环侧的圆周长度的六分之一；第一弧形板33与第四弧形板61之间具有第二容纳槽，第二容纳槽整体呈弧形，且第二容纳槽沿平行于轴杆34的轴线方向延伸，且第二容纳槽由第一弧形板33、第四弧形板61、第一环形件35的外周面以及两个第一环形件35相对的一侧所限定出，第二容纳槽沿轴杆34轴向的长度与第四弧形板61沿轴杆34轴向的长度一致，且第二容纳槽沿第一环形件35外环侧的弧长为第一环形件35外环侧的圆周长度的六分之一。

另外，第一安装桶31与第二弧形板41相对的一侧之间具有第三容纳槽，第三容纳槽整体呈弧形并分布在与第一安装桶31固定相连的第一环形件35的外周侧，具体的，第三容纳槽由第一安装桶31与第二弧形板41相对的一侧、第一环形件35的外周面以及第一弧形板33所限定出，第二安装桶32与第二弧形板41相对的一侧之间具有第四容纳槽，第四容纳槽整体呈弧形并分布在与第二安装桶32固定相连的第一环形件35的外周侧，具体的，第四容纳槽由第二安装桶32与第二弧形板41相对的一侧、第一环形件35的外周面以及第一弧形板33所限定出，且在初始状态时，第一容纳槽与第二容纳槽、第三容纳槽以及第四容纳槽处于相连通的状态，且第一容纳槽、第二容纳槽、第三容纳槽以及第四容纳槽均与桶体20的内部相连通，以使得桶体20内的胶水能够流入第一容纳槽、第二容纳槽、第三容纳槽以及第四容纳槽内。

如图5以及图8-图11所示，在第一安装桶31远离第二安装桶32的一侧安装有第二盘36，第二盘36同轴转动安装在轴杆34的外周侧，在第一安装桶31朝向第二盘36的一侧开设有多个插接孔311，在第二盘36上安装有插接件361，插接件361适于插接在插接孔311内，以实现对第二盘36位置的固定，具体的，插接件361的轴线与轴杆34的轴线平行，在插接件361的外环侧环设有第一弹性件362，第一弹性件362具体为第一弹簧，第一弹性件362位于第二盘36远离第一安装桶31的一侧，且第一弹性件362的两端分别与第二盘36以及插接件361远离第一安装桶31的一端固定相连。

参考图2-图12，在第二盘36朝向第一安装桶31的一侧开设有第一弧形滑槽363，在第一弧形滑槽363的一端固定安装有第一驱动杆364，第一驱动杆364的轴线与轴杆34的轴线平行，且第一驱动杆364远离第二盘36的一端向靠近第二安装桶32的方向延伸，第一驱动杆364适于在沿逆时针方向转动时与第三连接块521发生止抵，且随着第一驱动杆364继续转动，第一驱动杆364能够驱动第三连接块521转动，进而驱动第三弧形板51向靠近第一弧形板33的方向移动，在第一弧形滑槽363内沿第一弧形滑槽363的长度延伸方向安装有第二弹性件365，第二弹性件365具体为第二弹簧，在第一弧形滑槽363内滑动安装有第二驱动杆366，第二驱动杆366的轴线与轴杆34的轴线平行，且第二驱动杆366与第二弹性件365远离第一驱动杆364的一端固定相连，第二驱动杆366远离第二盘36的一端与第二连接块421固定相连。

如图2-图13所示，在第一安装桶31内安装有配合组件，配合组件包括在第一安装桶31内沿平行于轴杆34的轴线方向滑动安装的第一密封件以及第二密封件，第一密封件远离第二安装桶32的一端通过第三弹性件与第一安装桶31的内壁固定相连，第三弹性件具体为第三弹簧，第二密封件远离第二安装桶32的一端通过第四弹性件与第一安装桶31的内壁固定相连，第四弹性件具体为第四弹簧；在第二安装桶32内同样安装有配合组件，且第一安装桶31和第二安装桶32内的配合组件对称设置。

以第一安装桶31内安装的配合组件为例，第一密封件包括第一对接板71和第一限位板72，第一对接板71和第一限位板72固定相连，第一对接板71呈弧形，且第一对接板71的内环半径以及外环半径分别与第二弧形板41的内环半径以及外环半径一致，且第一对接板71沿第一环形件35外环侧的弧长与第二弧形板41沿第一环形件35外环侧的弧长一致，第一对接板71与第一安装桶31密封滑动连接，当沿逆时针方向转动第二盘36时，第二弹性件365会驱动第二驱动杆366移动，进而第二驱动杆366能够带动第二弧形板41逆时针方向转动，在此过程中第一驱动杆364未与第三连接块521发生止抵；当第二弧形板41沿逆时针方向转动至第二限位孔422与第一限位板72相对应的位置时，通过插接件361将第二盘36固定在第一安装桶31上，此时第一驱动杆364与第三连接块521相止抵接触，且第三弧形板51并未转动，此时在第三弹性件的作用下，第一限位板72能够插接在第二限位孔422内，并使得第二弧形板41与第一对接板71拼接成一体，进而使得第三容纳槽沿第一环形件35外周侧的长度减小。

同理第四容纳槽沿第一环形件35外周侧的长度也同步减小，因此，当第一对接板71与第二弧形板41拼接成一体时，第三容纳槽以及第四容纳槽内的胶水容量都会同步减少。

与此同时，第一弧形板33与第二弧形板41之间的第一容纳槽会消失，且此时第二弧形板41与第三弧形板51之间会出现第五容纳槽，第五容纳槽呈弧形，且第五容纳槽沿平行于轴杆34的轴线方向延伸，第五容纳槽由第二弧形板41、第三弧形板51以及两个第一环形件35相对的一侧所限定出，且第五容纳槽与桶体20的内部相连通，以使得桶体20内的胶水能够流入第五容纳槽中。

需要注意的是，第一限位板72朝向第一盘341的一端具有三角导向部，以便于在顺时针驱动第二弧形板41转动时，第一限位板72能够脱离与第二限位孔422的插接，从而使得第二弧形板41与第一对接板71脱离拼接。

以第一安装桶31内安装的配合组件为例，第二密封件包括第二对接板73、第二限位板74、第三对接板75以及第三限位板76，第二对接板73呈弧形，且第二对接板73的内环半径以及外环半径分别与第三弧形板51的内环半径以及外环半径一致，且第二对接板73沿第一环形件35外环侧的弧长与第三弧形板51沿第一环形件35外环侧的弧长一致，第二对接板73与第一安装桶31密封滑动连接，第三对接板75呈弧形，且第三对接板75的内环半径以及外环半径分别与第四弧形板61的内环半径以及外环半径一致，且第三对接板75沿第一环形件35外环侧的弧长与第四弧形板61沿第一环形件35外环侧的弧长一致，第三对接板75与第一安装桶31密封滑动连接；随着继续沿逆时针方向转动第二盘36，第二弹性件365会被压缩，第一驱动杆364会靠近第二驱动杆366，而后第一驱动杆364能够驱动第三弧形板51靠近第二弧形板41；当第三弧形板51沿逆时针方向转动至第三限位孔523与第二限位板74相对应的位置时，通过插接件361将第二盘36固定在第一安装桶31上，此时，在第四弹性件的作用下，第二限位板74能够插接在第三限位孔523内，并使得第二对接板73与第三弧形板51拼接成一体，与此同时第三限位板76能够插接在第四限位孔623内，并使得第三对接板75与第四弧形板61拼接成一体，此时第一弧形板33、第二弧形板41以及第三弧形板51呈拼接在一起的状态，此时第三容纳槽沿第一环形件35外周侧的长度再次减小，同理第四容纳槽沿第一环形件35外周侧的长度也同步的再次减小。

因此，当第二弧形板41以及第三弧形板51沿逆时针方向转动至与第一弧形板33呈拼接在一起的状态时，第一对接板71能够与第二弧形板41拼接成一体，第二对接板73能够与第三弧形板51拼接成一体，第三对接板75能够与第四弧形板61拼接成一体；此时第三容纳槽以及第四容纳槽内的胶水容量都会同步减少，此时第二弧形板41与第三弧形板51之间的第五容纳槽会消失，此时第三弧形板51与第四弧形板61之间会出现第六容纳槽，第六容纳槽呈弧形，且第六容纳槽沿平行于轴杆34的轴线方向延伸，第六容纳槽由第三弧形板51、第四弧形板61以及两个第一环形件35相对的一侧所限定出，且第六容纳槽与桶体20的内部相连通，以使得桶体20内的胶水能够流入第六容纳槽中。

需要注意的是，第二限位板74朝向第一盘341的一端具有三角导向部，以便于在顺时针驱动第三弧形板51转动时，第二限位板74能够脱离与第三限位孔523的插接，从而使得第二对接板73与第三弧形板51脱离拼接。

可以理解的是，接下来将第二盘36从第一安装桶31上解除固定并顺时针转动第二盘36至初始状态，随后将第二盘36固定在第一安装桶31上，此时第一容纳槽会再次出现，而第五容纳槽以及第六容纳槽会消失。

如图2-图7以及图14所示，在第一安装桶31的底部滑动安装有止挡组件，在外凸部21上开设有用于止挡组件滑动的弧形配合滑槽211，止挡组件包括第一止挡板81，第一止挡板81呈弧形且第一止挡板81的长度延伸方向与轴杆34的轴向平行，第一止挡板81的长度与第二弧形板41沿轴杆34轴向的长度一致，第一止挡板81的内环半径与第二弧形板41的外环半径一致，第一止挡板81的外环半径等于第一安装桶31的半径，在第一止挡板81上沿第一止挡板81长度延伸方向的两端分别一体设置有第二止挡板82和第三止挡板83，第一止挡板81、第二止挡板82以及第三止挡板83均滑动安装在弧形配合滑槽211内，第二止挡板82的内环半径以及外环半径分别与第一止挡板81的内环半径以及外环半径一致，第三止挡板83的内环半径以及外环半径分别与第一止挡板81的内环半径以及外环半径一致；第二止挡板82和第三止挡板83沿第一环形件35外环侧的弧长相等，且分别小于第一止挡板81沿第一环形件35外环侧的弧长。

第三止挡板83与第二安装桶32相对的一侧相接触，第二止挡板82远离第一止挡板81的一侧固定设置有弧形挡板84，在第一安装桶31与第二止挡板82相对的一侧开设有第二弧形滑槽312，弧形挡板84位于第二弧形滑槽312与第二止挡板82之间，且弧形挡板84适于对第二弧形滑槽312进行遮挡，以避免止挡组件在转动过程中，桶体20内的胶水通过第二弧形滑槽312流出，在弧形挡板84远离第二止挡板82的一侧安装有操作杆85，操作杆85沿平行于轴杆34的轴向延伸且操作杆85远离第二止挡板82的一端延伸至第一安装桶31的外侧，从而通过转动操作杆85就能够控制第二止挡板82的转动。

需要注意的是，当顺时针方向转动操作杆85并使得第一止挡板81、第二止挡板82以及第三止挡板83同时将出胶口22封堵时，桶体20内的胶水不能够通过出胶口22下落至板材的上表面，此时能够减缓桶体20内的胶水变干的速度，进而延长胶水的使用时间；而当顺时针方向转动操作杆85并使得第一止挡板81将出胶口22封堵，而第二止挡板82和第三止挡板83未将出胶口22封堵时，位于第三容纳槽以及第四容纳槽内的胶水能够通过出胶口22下落至板材的上表面。

参考图1-图15，在出胶口22的下端沿竖直方向设置有导向组件，导向组件包括与外凸部21固定相连的导向壳91，导向壳91沿平行于轴杆34的轴向延伸，导向壳91的底部具有弧形涂抹部，在板材移动的过程中，弧形涂抹部能够将胶水均匀的涂抹在板材的上表面，在导向壳91内沿竖直方向滑动设置有第一导向板92、第二导向板93以及第三导向板94，第一导向板92沿轴杆34轴向的长度与第二弧形板41沿轴杆34轴向的长度一致，第二导向板93沿轴杆34轴向的长度与第二止挡板82沿轴杆34轴向的长度一致，第三导向板94沿轴杆34轴向的长度与第三止挡板83沿轴杆34轴向的长度一致；第一导向板92、第二导向板93以及第三导向板94的上端通过出胶口22并向上延伸，且第一导向板92、第二导向板93以及第三导向板94的底端分别与导向壳91通过内置弹簧连接，以使得第一导向板92能够与第一盘341的外周侧止抵，第二导向板93能够与靠近第一安装桶31的第一环形件35的外周侧止抵，第三导向板94能够与靠近第二安装桶32的第一环形件35的外周侧止抵，需要注意的是，第一导向板92的上端具有弧形导向部，以便于涂胶组件能够沿顺时针方向顺利的转动，且第一导向板92能够对第一容纳槽、第二容纳槽、第五容纳槽以及第六容纳槽内的胶水进行刮取，以便第一容纳槽、第二容纳槽、第五容纳槽以及第六容纳槽内的胶水能够顺利的从出胶口22流出，而后在导向壳91的作用下，胶水能够顺利的下落至板材的上表面，第一止挡板81朝向第一导向板92的一侧具有第一导向斜面，以便于顺时针转动操作杆85时，第一止挡板81能够将出胶口22封堵。

第二导向板93朝向第二止挡板82的一侧具有第二配合斜面931，第二止挡板82朝向第二导向板93的一侧具有第二导向斜面821，第二配合斜面931与第二导向斜面821相适配，以便于涂胶组件能够沿顺时针方向顺利的转动，且第二导向板93能够对第三容纳槽内的胶水进行刮取，以便第三容纳槽内的胶水能够顺利的从出胶口22流出，而后在导向壳91的作用下，胶水能够顺利的下落至板材的上表面，而且当顺时针转动操作杆85时，第二止挡板82也能够将出胶口22封堵。

第三导向板94朝向第三止挡板83的一侧具有第三配合斜面941，第三止挡板83朝向第三导向板94的一侧具有第三导向斜面831，第三配合斜面941与第三导向斜面831相适配，以便于涂胶组件能够沿顺时针方向顺利的转动，且第三导向板94能够对第四容纳槽内的胶水进行刮取，以便第四容纳槽内的胶水能够顺利的从出胶口22流出，而后在导向壳91的作用下，胶水能够顺利的下落至板材的上表面，而且当顺时针转动操作杆85时，第三止挡板83也能够将出胶口22封堵。

具体工作原理：结合图1-图15，以矩形的板材为例，板材放置在输送轴11上时，需要确保板材的长度方向与输送平台10的长度延伸方向保持一致，控制输送轴11以及电机12均匀速转动，对于板材的涂胶操作可以分为以下四种情景。

情景一：保持第一容纳槽、第二容纳槽、第三容纳槽以及第四容纳槽处于出现的状态，而第五容纳槽和第六容纳槽处于消失的状态，且保持止挡组件处于脱离对出胶口22封堵的状态。

此时随着板材在输送轴11上的移动，储存在第一容纳槽和第二容纳槽内的胶水能够对板材在宽度方向分别涂抹一层胶水，而储存在第三容纳槽和第四容纳槽内的胶水能够对板材在长度方向分别涂抹一层胶水，进而板材上涂抹胶水的区域呈矩形结构。

情景二：保持第五容纳槽、第二容纳槽、第三容纳槽以及第四容纳槽处于出现的状态，而第一容纳槽和第六容纳槽处于消失的状态，且保持止挡组件处于脱离对出胶口22封堵的状态。

此时随着板材在输送轴11上的移动，储存在第五容纳槽和第二容纳槽内的胶水能够对板材在宽度方向分别涂抹一层胶水，而储存在第三容纳槽和第四容纳槽内的胶水能够对板材在长度方向分别涂抹一层胶水，进而板材上涂抹胶水的区域呈矩形结构，需要注意的是，情景二中板材上两个宽度方向上所涂抹的胶水之间的距离小于情景一中板材上两个宽度方向上所涂抹的胶水之间的距离，也即，情景一适用于对较长的板材进行涂胶操作，情景二适用于对较短的板材进行涂胶操作。

情景三：通过转动止挡组件使得第一止挡板81将出胶口22进行封堵，保持第三容纳槽和第四容纳槽内处于出现的状态。

此时随着板材在输送轴11上的移动，储存在第三容纳槽和第四容纳槽内的胶水能够对板材在长度方向分别涂抹一层胶水，从而满足只需要对板材的长度方向进行涂胶工作的需求。

情景四：保持第二容纳槽、第三容纳槽、第四容纳槽以及第六容纳槽处于出现的状态，并保持第一容纳槽和第五容纳槽处于消失的状态，此时，第三容纳槽会被安装在第一安装桶31内的第三对接板75平分为两部分，该两部分分别与第二容纳槽以及第六容纳槽相连通；同理，第四容纳槽会被安装在第二安装桶32内的第三对接板75平分为两部分，该两部分分别与第二容纳槽以及第六容纳槽相连通。

此时随着板材在输送轴11上的移动，储存在第二容纳槽和第六容纳槽内的胶水能够对板材在宽度方向分别涂抹一层胶水，从而满足只需要对板材的宽度方向进行涂胶工作的需求，可以理解的是，情景四中对板材在宽度方向所涂抹的胶水的长度大于情景一和情景二。

尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (7)

1.一种胶水涂抹装置，包括输送平台（10），板材适于放置在输送平台（10）上被输送，其特征在于，还包括：

桶体（20），所述桶体（20）固定安装在所述输送平台（10）上，胶水适于存储在所述桶体（20）内，在所述桶体（20）朝向所述输送平台（10）上端面的一侧开设有出胶口（22）；

涂胶组件，所述涂胶组件与所述桶体（20）转动相连，且所述涂胶组件整体沿平行于桶体（20）的轴向延伸，所述涂胶组件包括第一安装桶（31）和第二安装桶（32），所述第一安装桶（31）和第二安装桶（32）分别位于桶体（20）轴向的两端，且与桶体（20）密封转动相连，在所述第一安装桶（31）和第二安装桶（32）之间固定设置有第一弧形板（33），所述第一弧形板（33）与第一安装桶（31）同轴，在所述输送平台（10）上转动安装有轴杆（34），所述轴杆（34）位于第一弧形板（33）的内环侧，所述第一弧形板（33）与轴杆（34）同轴固定相连，在所述第一安装桶（31）和第二安装桶（32）相对应的一侧分别同轴固定设置有一个第一环形件（35），所述第一环形件（35）的外环半径与第一弧形板（33）的内环半径一致，在所述轴杆（34）上同轴转动安装有第二弧形板（41）以及第三弧形板（51），在所述轴杆（34）上同轴固定安装有第四弧形板（61），所述第二弧形板（41）、第三弧形板（51）以及第四弧形板（61）沿轴杆（34）轴向的长度均与两个第一环形件（35）之间的距离相等，所述第一弧形板（33）、第二弧形板（41）、第三弧形板（51）以及第四弧形板（61）沿第一环形件（35）的外环侧依次排布，所述第一弧形板（33）、第二弧形板（41）、第三弧形板（51）以及第四弧形板（61）的内环半径以及外环半径分别对应相等，且所述第一弧形板（33）的内环侧始终处于密闭状态；

配合组件，在所述第一安装桶（31）和第二安装桶（32）内分别安装有配合组件，且位于第一安装桶（31）和第二安装桶（32）内的配合组件对称设置，两组所述配合组件分别与第一安装桶（31）和第二安装桶（32）密封滑动相连，所述配合组件包括第一密封件以及第二密封件，所述第二弧形板（41）适于转动至与第一弧形板（33）止抵时，使得第一密封件与第二弧形板（41）拼接成一体，所述第三弧形板（51）适于转动至与第二弧形板（41）以及第一弧形板（33）呈拼接在一起的状态时，使得第二密封件同时与第三弧形板（51）以及第四弧形板（61）拼接成一体，所述桶体（20）内的胶水适于在涂胶组件和配合组件的作用下经出胶口（22）下落至板材的上表面；

在所述第一安装桶（31）远离第二安装桶（32）的一侧安装有第二盘（36），所述第二盘（36）同轴转动安装在轴杆（34）的外周侧，在所述第二盘（36）上安装有插接件（361），所述插接件（361）适于插接在所述第一安装桶（31）上，以实现对所述第二盘（36）位置的固定，在所述第二盘（36）朝向第一安装桶（31）的一侧开设有第一弧形滑槽（363），在所述第一弧形滑槽（363）的一端固定安装有第一驱动杆（364），在所述第一弧形滑槽（363）内沿第一弧形滑槽（363）的长度延伸方向安装有第二弹性件（365），在所述第一弧形滑槽（363）内滑动安装有第二驱动杆（366），所述第二驱动杆（366）与第二弹性件（365）远离第一驱动杆（364）的一端固定相连，且所述第二驱动杆（366）远离所述第二盘（36）的一端与第二环形件（42）固定相连，所述第二盘（36）适于在沿逆时针方向转动时，首先使得所述第二驱动杆（366）驱动第二弧形板（41）转动，而后使得所述第一驱动杆（364）驱动第三弧形板（51）转动；

所述第一密封件包括第一对接板（71），所述第一对接板（71）呈弧形，且所述第一对接板（71）的内环半径以及外环半径分别与第二弧形板（41）的内环半径以及外环半径一致，所述第一对接板（71）沿第一环形件（35）外环侧的弧长与第二弧形板（41）沿第一环形件（35）外环侧的弧长一致，所述第二弧形板（41）适于转动至与第一弧形板（33）止抵时，使得所述第一对接板（71）与第二弧形板（41）拼接成一体；

所述第二密封件包括第二对接板（73）和第三对接板（75），所述第二对接板（73）呈弧形，且所述第二对接板（73）的内环半径以及外环半径分别与第三弧形板（51）的内环半径以及外环半径一致，所述第二对接板（73）沿第一环形件（35）外环侧的弧长与第三弧形板（51）沿第一环形件（35）外环侧的弧长一致，所述第三对接板（75）呈弧形，且所述第三对接板（75）的内环半径以及外环半径分别与第四弧形板（61）的内环半径以及外环半径一致，所述第三对接板（75）沿第一环形件（35）外环侧的弧长与第四弧形板（61）沿第一环形件（35）外环侧的弧长一致，所述第三弧形板（51）适于转动至与第二弧形板（41）以及第一弧形板（33）呈拼接在一起的状态时，使得所述第二对接板（73）与第三弧形板（51）拼接成一体，并使得所述第三对接板（75）与第四弧形板（61）拼接成一体。

2.根据权利要求1所述的一种胶水涂抹装置，其特征在于，在所述第二弧形板（41）的内环侧同轴固定设置有两个第二环形件（42），所述第二环形件（42）的外环半径与第二弧形板（41）的内环半径一致，且所述第二环形件（42）与轴杆（34）同轴转动相连，在所述第三弧形板（51）的内环侧同轴固定设置有两个第三环形件（52），所述第三环形件（52）的外环半径与第三弧形板（51）的内环半径一致，且所述第三环形件（52）与轴杆（34）同轴转动相连，在所述第四弧形板（61）的内环侧同轴固定设置有两个第四环形件（62），所述第四环形件（62）的外环半径与第四弧形板（61）的内环半径一致，且所述第四环形件（62）与所述轴杆（34）同轴固定相连。

3.根据权利要求2所述的一种胶水涂抹装置，其特征在于，在所述轴杆（34）上同轴固定设置有第一盘（341），所述第一盘（341）的半径与第一弧形板（33）的内环半径一致，且所述第一弧形板（33）与第一盘（341）固定相连，两个所述第二环形件（42）位于两个第一环形件（35）之间，两个所述第三环形件（52）位于两个第二环形件（42）之间，两个所述第四环形件（62）位于两个第三环形件（52）之间，所述第一盘（341）位于两个第四环形件（62）之间，且沿所述轴杆（34）的轴向，所述第二环形件（42）与第一环形件（35）密封转动连接，所述第三环形件（52）与第二环形件（42）密封转动连接，所述第四环形件（62）分别与所述第三环形件（52）以及第一盘（341）密封转动连接。

4.根据权利要求1所述的一种胶水涂抹装置，其特征在于，所述桶体（20）朝向输送平台（10）上端面的一侧具有外凸部（21），所述外凸部（21）呈弧形，所述出胶口（22）开设在所述外凸部（21）朝向输送平台（10）上端面的一侧，且所述出胶口（22）沿平行于所述桶体（20）的轴向延伸，在所述外凸部（21）内滑动安装有止挡组件，所述止挡组件包括第一止挡板（81），所述第一止挡板（81）的长度与第二弧形板（41）沿轴杆（34）轴向的长度一致，在所述第一止挡板（81）上沿第一止挡板（81）长度延伸方向的两端分别一体设置有第二止挡板（82）和第三止挡板（83），所述第二止挡板（82）和第三止挡板（83）沿第一环形件（35）外环侧的弧长相等，且分别小于所述第一止挡板（81）沿第一环形件（35）外环侧的弧长，所述第一止挡板（81）、第二止挡板（82）以及第三止挡板（83）适于在与所述出胶口（22）对应时将出胶口（22）完全封堵。

5.根据权利要求4所述的一种胶水涂抹装置，其特征在于，在所述出胶口（22）的下端设置有导向组件，所述导向组件包括与外凸部（21）固定相连的导向壳（91），所述导向壳（91）沿平行于轴杆（34）的轴向延伸，在所述导向壳（91）内沿竖直方向滑动设置有第一导向板（92）、第二导向板（93）以及第三导向板（94），所述第一导向板（92）沿轴杆（34）轴向的长度与第二弧形板（41）沿轴杆（34）轴向的长度一致，所述第二导向板（93）沿轴杆（34）轴向的长度与第二止挡板（82）沿轴杆（34）轴向的长度一致，所述第三导向板（94）沿轴杆（34）轴向的长度与第三止挡板（83）沿轴杆（34）轴向的长度一致，所述第一导向板（92）、第二导向板（93）以及第三导向板（94）的底端分别与导向壳（91）通过内置弹簧连接，所述第一导向板（92）、第二导向板（93）以及第三导向板（94）的上端通过出胶口（22）并向上延伸。

6.根据权利要求5所述的一种胶水涂抹装置，其特征在于，所述第一导向板（92）的上端具有弧形导向部，所述第一止挡板（81）朝向第一导向板（92）的一侧具有第一导向斜面，所述第二导向板（93）朝向第二止挡板（82）的一侧具有第二配合斜面（931），所述第二止挡板（82）朝向第二导向板（93）的一侧具有第二导向斜面（821），所述第二配合斜面（931）与第二导向斜面（821）相适配，所述第三导向板（94）朝向第三止挡板（83）的一侧具有第三配合斜面（941），所述第三止挡板（83）朝向第三导向板（94）的一侧具有第三导向斜面（831），所述第三配合斜面（941）与第三导向斜面（831）相适配。

7.根据权利要求1-6中任一项所述的一种胶水涂抹装置，其特征在于，在所述桶体（20）上沿桶体（20）轴向的两端分别开设有配合孔（23），所述配合孔（23）的半径与第一安装桶（31）以及第二安装桶（32）的半径均一致，两个所述配合孔（23）相对应，且所述第一安装桶（31）和第二安装桶（32）分别与两个配合孔（23）密封转动连接。