CN116809306B - 一种打卷胎面自动供输装置及其使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种打卷胎面自动供输装置，涉及打卷轮胎自动供输技术领域，包括供输机构，所述供输机构的一侧设置有处理机构，所述处理机构包括U型壳和控制器，所述U型壳的内部上侧开设有储液槽，所述U型壳的内部转动连接有涂辊，所述U型壳的正表面安装有驱动电机，两个所述连接板的顶部均安装有电动伸缩杆，两个所述挡板的相对一侧之间固定有多孔导气器，所述U型壳的底部设置有空气加热器，所述放置台的顶部安装有风机。本发明通过设置处理机构，可以提高自动供输装置的使用功能，同时保证了轮胎在被钉扎透时不发生漏气现象，既保证驾驶员驾车的安全，提高了轮胎的使用寿命，从而有效地提高了自动供输装置的使用效率。

Description

一种打卷胎面自动供输装置及其使用方法

技术领域

本发明涉及打卷轮胎自动供输技术领域，具体为一种打卷胎面自动供输装置及其使用方法。

背景技术

胎面是与地面接触的轮胎行驶面，在轮胎中起着最重要的作用，可以起到防止胎体受机械损伤，能传递车辆牵引力和制动力、缓冲轮胎在行驶过程中所承受的冲击，现有的汽车轮胎胎面在进行加工操作时，都会用自动供输装置将轮胎胎面从放卷筒上放卷下来，后再输送到加工设备上。

现有的打卷胎面用自动供输装置虽然可以将汽车胎面自动的从放卷筒上放卷下来，后输送到加工设备上，提高了工作效率，减少了工作人员的劳动量，但是功能较为单一，只能进行单一的输送操作，不具有别的使用功能，若能结合扎钉防漏气处理机构，则会大大的提高轮胎胎面的使用效果，即提高后期制成的轮胎使用寿命，从而提高自动供输装置的使用功能，继而提高自动供输装置的使用效率。

因此，需要提出新的一种打卷胎面自动供输装置及其使用方法，以便于解决上述中提出的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种打卷胎面自动供输装置及其使用方法，以解决上述背景技术提出的现有的打卷胎面用自动供输装置使用功能单一，不具有别的使用功能，继而降低自动供输装置使用效率的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种打卷胎面自动供输装置，包括供输机构，所述供输机构的一侧设置有处理机构；

所述处理机构包括U型壳和控制器，所述U型壳的内部上侧开设有储液槽，所述U型壳的内部转动连接有涂辊，所述U型壳的正表面安装有驱动电机，所述U型壳的正表面靠近底部位置和U型壳的后表面靠近底部位置均固定有连接板，两个所述连接板的顶部均安装有电动伸缩杆，两个所述电动伸缩杆的伸缩端顶部均固定有斜块，所述U型壳的内部固定有两个相对称的挡板，两个所述挡板的相对一侧之间固定有多孔导气器，所述U型壳的正表面和后表面均活动贯穿有移动块，所述U型壳的正表面和后表面均安装有两个相对称的弹簧本体，所述多孔导气器的输入端安装有圆管，所述U型壳的底部设置有空气加热器，所述U型壳的底部设置有放置台，所述放置台的顶部安装有风机，所述风机的输出端安装有连接管。

优选的，所述涂辊的两端分别活动贯穿U型壳的内壁正表面和U型壳的内壁后表面，所述驱动电机的输出端与涂辊的一端相安装，两个所述移动块的相对一面分别活动贯穿多孔导气器的正表面和后表面，四个所述弹簧本体共分为两组，每组所述弹簧本体分别与每个移动块相安装，所述空气加热器的输出端与圆管的输入端相连接。

优选的，所述连接管的输出端与空气加热器的输入端相连接，所述涂辊处于储液槽的内部，两个所述移动块的相背一面分别与两个斜块的斜面相接触，所述驱动电机、两个电动伸缩杆、空气加热器、风机均与控制器电性连接。

优选的，所述U型壳的顶部安装有壳盖，所述U型壳的后表面固定贯穿有进液管，所述进液管的进口处安装有管盖，两个所述挡板的相背一侧均固定有隔热板，两个所述隔热板的顶部和两个挡板的顶部均与壳盖的底部相接触，所述壳盖的顶部开设有通气孔。

优选的，所述供输机构包括放置架，所述放置架的顶部和U型壳的底部相固定，所述控制器安装在放置架的正表面，所述放置架的顶部固定有U型块，所述U型块的内部转动连接有多个第一传动辊，每个所述第一传动辊的两端分别活动贯穿U型块的内壁正表面和内壁后表面，其中两个所述第一传动辊的外表面靠近边缘处均固定套接有齿轮，且两个齿轮的齿牙相啮合，所述U型块靠近齿轮的一侧安装有第一电机。

优选的，所述第一电机的输出端与其中一个第一传动辊靠近第一电机的一端相安装，所述放置架的另一侧固定有支撑架，所述支撑架的顶部开设有两个半圆柱槽，两个所述半圆柱槽的内部之间通过第一轴承设置有放卷筒，所述支撑架的正表面和后表面均开设有限位槽，两个所述限位槽的内部均设置有限位块，所述放卷筒的两端分别处于两个限位块的内部。

优选的，所述支撑架的正表面和后表面均开设有安装孔，两个所述安装孔的内部均安装有电动推杆，两个所述电动推杆的伸缩端均安装有连接块，两个所述连接块的相对一面分别与两个限位块的相背一面相安装，所述放卷筒的外表面开设有两组卡槽，且每组卡槽的数量为多个，所述支撑架的内部固定有矩形板，所述矩形板的顶部均固定有单头管。

优选的，两个所述单头管的内壁底部均安装有缓冲弹簧，两个所述单头管的内部均活动套接有滑块，两个所述缓冲弹簧的顶端分别与两个滑块的底部相安装，两个所述滑块的顶部均固定有卡杆，且两个卡杆的顶端分别活动卡接在每组其中一个卡槽的内部，所述U型块的顶部安装有顶板，所述U型块的正表面靠近顶部位置安装有第二电机，所述第二电机的输出端安装有双头螺纹杆。

优选的，所述双头螺纹杆靠近第一电机的一端活动贯穿U型块的正表面，且双头螺纹杆靠近第一电机的一端通过第二轴承转动连接在U型块的内壁后表面，所述U型块的内部固定有矩形块，所述矩形块的外表面活动套接有两个相对称的导向板，两个所述导向板分别螺纹套接在双头螺纹杆的两端上，所述第一电机、两个电动推杆和第二电机均与控制器电性连接，所述U型壳的内部靠近边缘处转动连接有第二传动辊。

一种打卷胎面自动供输装置的使用方法，包括以下步骤：

S1、当需要对从放卷筒上放卷下来的轮胎胎面进行防漏气涂胶并进行输送时，此时先利用控制器、第一电机、齿轮、第一传动辊、U型块、限位块、半圆柱槽、支撑架、限位槽、单头管、缓冲弹簧、滑块、卡杆和卡槽的配合，让放卷筒上的轮胎胎面被放卷下来并进行输送；

S2、随后在利用控制器、驱动电机、涂辊和储液槽的配合，将储液槽中的防漏气液体胶给涂敷在移动的轮胎胎面表面，接着在利用控制器、空气加热器、连接管、风机和圆管的配合，将环境中的空气吸入并加热，随后导入到多孔导气器的内部；

S3、之后在利用两个挡板、两个隔热板、U型壳、通气孔和壳盖的配合，对轮胎胎面上涂有的防漏气液体胶进行烘干操作，并将烘干后的气体导流出去，最后在第二传动辊的作用下，将处理好的轮胎胎面给输送到加工设备的加工台上即可。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、通过设置处理机构，可以提高自动供输装置的使用功能，同时保证了轮胎在被钉扎透时不发生漏气现象，既保证驾驶员驾车的安全，提高了轮胎的使用寿命，从而有效的提高了自动供输装置的使用效率，当需要对移动的轮胎胎面进行防漏气液体胶涂敷和烘干操作时，此时直接利用驱动电机、控制器、涂辊和储液槽的配合，即可实现对移动的轮胎胎面进行涂胶操作，随后在控制器、空气加热器、连接管、风机和圆管的配合下，即可将加热后的空气给导流到多孔导气器的内部，接着在多孔导气器、挡板、隔离板、U型壳和壳盖的配合下，即可保证多孔导气器喷出的热空气最大程度的对轮胎胎面上的防漏气液体胶进行烘干操作；

2、通过设置供输机构，可以将放卷筒上缠绕的轮胎胎面放卷下来，并自动进行输送，提高了工作效率，降低了工作人员的劳动量，当需要将放卷筒上的轮胎胎面放卷下来并进行输送时，此时直接利用第二电机、双头螺纹杆、矩形块和导向板的配合，即可实现轮胎胎面稳定地被输送，不发生角度偏移；

3、通过在第一电机、齿轮、第一传动辊和U型块的配合，即可实现带动从放卷筒放卷下来的轮胎胎面的一端进行移动，同时在限位块、半圆柱槽、支撑架、限位槽、单头管、缓冲弹簧、滑块、卡杆和卡槽的配合下，即可保证放卷筒进行正向转动，而不发生反向转动，随后在第二传动辊的作用下，即可实现将处于好后的轮胎胎面给输送到加工设备的加工台上。

附图说明

图1为本发明一种打卷胎面自动供输装置的立体图；

图2为本发明一种打卷胎面自动供输装置的处理机构部分立体图；

图3为本发明一种打卷胎面自动供输装置的俯视角度部分结构示意图；

图4为本发明一种打卷胎面自动供输装置的供输机构部分剖视立体图；

图5为本发明一种打卷胎面自动供输装置的部分剖视立体图；

图6为本发明一种打卷胎面自动供输装置的另一角度立体图；

图7为本发明一种打卷胎面自动供输装置的U型壳和储液槽的立体结构示意图；

图8为本发明一种打卷胎面自动供输装置的多孔导气器和圆管的剖视立体图；

图9为本发明一种打卷胎面自动供输装置的图4中A处放大立体图；

图10为本发明一种打卷胎面自动供输装置的图5中B处放大立体图；

图11为本发明一种打卷胎面自动供输装置的供输机构另一角度部分剖视立体图；

图12为本发明一种打卷胎面自动供输装置的供输机构部分立体图；

图13为本发明一种打卷胎面自动供输装置的支撑架、安装孔、限位槽和半圆柱槽的立体结构示意图。

图中：

1、供输机构；101、放置架；102、U型块；103、第一传动辊；104、齿轮；105、第一电机；106、支撑架；107、放卷筒；108、限位块；109、安装孔；110、电动推杆；111、连接块；112、卡槽；113、矩形板；114、单头管；115、缓冲弹簧；116、滑块；117、卡杆；118、限位槽；119、半圆柱槽；120、顶板；121、第二电机；122、双头螺纹杆；123、矩形块；124、导向板；2、处理机构；201、U型壳；202、壳盖；203、储液槽；204、进液管；205、管盖；206、涂辊；207、驱动电机；208、连接板；209、电动伸缩杆；210、斜块；211、隔热板；212、挡板；213、多孔导气器；214、移动块；215、弹簧本体；216、圆管；217、空气加热器；218、放置台；219、风机；220、连接管；221、通气孔；222、控制器；3、第二传动辊。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施条例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

参照图1-图13所示：一种打卷胎面自动供输装置，包括供输机构1，供输机构1的一侧设置有处理机构2；

处理机构2包括U型壳201和控制器222，U型壳201的内部上侧开设有储液槽203，U型壳201的内部转动连接有涂辊206，U型壳201的正表面安装有驱动电机207，U型壳201的正表面靠近底部位置和U型壳201的后表面靠近底部位置均固定有连接板208，两个连接板208的顶部均安装有电动伸缩杆209，两个电动伸缩杆209的伸缩端顶部均固定有斜块210，U型壳201的内部固定有两个相对称的挡板212，两个挡板212的相对一侧之间固定有多孔导气器213，U型壳201的正表面和后表面均活动贯穿有移动块214，U型壳201的正表面和后表面均安装有两个相对称的弹簧本体215，多孔导气器213的输入端安装有圆管216，U型壳201的底部设置有空气加热器217，U型壳201的底部设置有放置台218，放置台218的顶部安装有风机219，风机219的输出端安装有连接管220。

根据图1-图3、图5-图8和图10所示，涂辊206的两端分别活动贯穿U型壳201的内壁正表面和U型壳201的内壁后表面，驱动电机207的输出端与涂辊206的一端相安装，两个移动块214的相对一面分别活动贯穿多孔导气器213的正表面和后表面，四个弹簧本体215共分为两组，每组弹簧本体215分别与每个移动块214相安装，空气加热器217的输出端与圆管216的输入端相连接，方便在空气加热器217的作用下，可以对进入空气加热器217内部的空气进行加热操作。

根据图1-图3、图5-图7和图10所示，连接管220的输出端与空气加热器217的输入端相连接，涂辊206处于储液槽203的内部，两个移动块214的相背一面分别与两个斜块210的斜面相接触，驱动电机207、两个电动伸缩杆209、空气加热器217、风机219均与控制器222电性连接，可以在控制器222的作用下，控制与控制器222电性连接的设备进行启闭操作。

根据图1、图2、图5-图7和图10所示，U型壳201的顶部安装有壳盖202，U型壳201的后表面固定贯穿有进液管204，进液管204的进口处安装有管盖205，两个挡板212的相背一侧均固定有隔热板211，两个隔热板211的顶部和两个挡板212的顶部均与壳盖202的底部相接触，壳盖202的顶部开设有通气孔221，可以在通气孔221的作用下，让烘干防漏气液体胶后的热气给排出由两个挡板212和U型壳201组成的空间内部。

根据图1-图7和图9所示，供输机构1包括放置架101，放置架101的顶部和U型壳201的底部相固定，控制器222安装在放置架101的正表面，放置架101的顶部固定有U型块102，U型块102的内部转动连接有多个第一传动辊103，每个第一传动辊103的两端分别活动贯穿U型块102的内壁正表面和内壁后表面，其中两个第一传动辊103的外表面靠近边缘处均固定套接有齿轮104，且两个齿轮104的齿牙相啮合，U型块102靠近齿轮104的一侧安装有第一电机105，可以在第一电机105、齿轮104和其中两个第一传动辊103的配合下，让轮胎胎面发生移动。

根据图1、图3、图4、图6、图9、图12和图13所示，第一电机105的输出端与其中一个第一传动辊103靠近第一电机105的一端相安装，放置架101的另一侧固定有支撑架106，支撑架106的顶部开设有两个半圆柱槽119，两个半圆柱槽119的内部之间通过第一轴承设置有放卷筒107，支撑架106的正表面和后表面均开设有限位槽118，两个限位槽118的内部均设置有限位块108，放卷筒107的两端分别处于两个限位块108的内部，方便在限位块108、第一轴承、半圆柱槽119和支撑架106的配合下，可以保证放卷筒107进行稳定地转动。

根据图1、图3、图6和图11-图13所示，支撑架106的正表面和后表面均开设有安装孔109，两个安装孔109的内部均安装有电动推杆110，两个电动推杆110的伸缩端均安装有连接块111，两个连接块111的相对一面分别与两个限位块108的相背一面相安装，放卷筒107的外表面开设有两组卡槽112，且每组卡槽112的数量为多个，支撑架106的内部固定有矩形板113，矩形板113的顶部均固定有单头管114，方便在单头管114、缓冲弹簧115、滑块116、卡杆117和卡槽112的配合下，可以防止放卷筒107发生反转操作。

根据图1、图3、图4、图6、图9、图11和图12所示，两个单头管114的内壁底部均安装有缓冲弹簧115，两个单头管114的内部均活动套接有滑块116，两个缓冲弹簧115的顶端分别与两个滑块116的底部相安装，两个滑块116的顶部均固定有卡杆117，且两个卡杆117的顶端分别活动卡接在每组其中一个卡槽112的内部，U型块102的顶部安装有顶板120，U型块102的正表面靠近顶部位置安装有第二电机121，第二电机121的输出端安装有双头螺纹杆122，可以在第二电机121、矩形块123和双头螺纹杆122的配合下，控制两个导向板124进行相向或相反水平移动。

根据图1、图3、图4、图6和图9所示，双头螺纹杆122靠近第一电机105的一端活动贯穿U型块102的正表面，且双头螺纹杆122靠近第一电机105的一端通过第二轴承转动连接在U型块102的内壁后表面，U型块102的内部固定有矩形块123，矩形块123的外表面活动套接有两个相对称的导向板124，两个导向板124分别螺纹套接在双头螺纹杆122的两端上，第一电机105、两个电动推杆110和第二电机121均与控制器222电性连接，U型壳201的内部靠近边缘处转动连接有第二传动辊3，可以在第二传动辊3的作用下，将涂有且烘干防漏气液体胶的轮胎胎面给导流到加工设备的加工台上。

本发明中，当需要将放卷筒107上的轮胎胎面放卷出来，输送到加工设备时，此时先将自动供输装置的出料端与加工设备的加工台相对接，同时将控制器222（即PLC控制器）与外接电源连接在一起，随后打开管盖205，接着直接通过进液管204的配合，直接向储液槽203的内部注入适量防漏气液体胶，当储液槽203内部的液体淹没处于储液槽203内部的涂辊206表面时，此时直接停止储液槽203的液体注入，之后将管盖205安装回初始位置，再接着取下顶板120和壳盖202，随后拉动放卷筒107上缠绕的轮胎胎面卷一端，在之后将轮胎胎面的一端按照图四的方式，依次缠绕在每个第一传动辊103上、穿过其中一个隔热板211的内部、其中一个挡板212的内部、另一个挡板212的内部、另一个隔热板211的内部和缠绕在第二传动辊3上，当轮胎胎面的一端接触到第二传动辊3的表面时，此时直接停止轮胎胎面一端的移动，当一切准备好时，此时直接启动第二电机121，这时启动的第二电机121会直接带动双头螺纹杆122转动，而转动的双头螺纹杆122会直接在矩形块123的配合下，直接带动两个导向板124进行相向移动，当两个导向板124的相对一面均与轮胎胎面的表面相接触时，此时直接利用控制器222控制第二电机121关闭，随后再利用控制器222同步启动两个电动伸缩杆209，此时启动的两个电动伸缩杆209会直接在与之连接的连接板208的配合下，带动所对应的斜块210进行下移，当斜块210发生下移时，此时移动的斜块210会直接在U型壳201的配合下，带动所对应的移动块214进行水平移动，当移动块214发生移动时，此时移动的移动块214也会使得与之连接的弹簧本体215被压缩，当两个移动块214的相对一面距离刚好与轮胎胎面的宽度相同时，此时直接利用控制器222同步关闭两个电动伸缩杆209，这时再启动第一电机105、驱动电机207、空气加热器217和风机219，这时启动的第一电机105会直接带动与之连接的第一传动辊103转动，而转动的第一传动辊103也会在与之连接的齿轮104和相啮合的齿轮104配合下，直接带动另一个第一传动辊103转动，这时相向转动的两个第一传动辊103会直接在剩余的第一传动辊103和第二传动辊3的配合下，直接带动轮胎胎面的一端进行移动，当轮胎胎面的一端不断的移动时，此时放卷筒107也会不断的发生转动，这时每个卡杆117也都会在所对应的缓冲弹簧115、单头管114和滑块116的配合下，不断的在所对应的一组每个卡槽112中进行移动，与此同时，启动的驱动电机207会直接带动涂辊206转动，而转动的涂辊206会直接将储液槽203中的防漏气液体胶给带走，涂敷在移动的轮胎胎面，启动的风机219进风口也将会不断的吸入空气，并通过连接管220的配合，直接将吸过来的空气给导流到空气加热器217中，当空气到达空气加热器217中时，此时空气加热器217会直接对空气进行加热，接着被加热的空气会直接从空气加热器217的输出端排出，进入圆管216的内部，随后直接被导流到多孔导气器213的内部，之后全部喷在移动到由两个挡板212和U型壳201组成的空间中的涂敷有防漏气液体胶的轮胎胎面上，对防漏气液体胶进行烘干操作，再接着被烘干胶的轮胎胎面会直接向第二传动辊3的方向移动，在之后在第二传动辊3的作用下，直接将烘干胶的轮胎胎面一端给导流到加工设备的加工台上，随后即可利用加工设备对移动到加工台上轮胎胎面进行加工操作，当放卷筒107上的轮胎胎面放卷完时，此时直接利用控制器222同步启动两个电动推杆110启动，而启动的两个电动推杆110会直接在两个限位槽118和两个连接块111的配合下，直接让两个限位块108进行相反方向移动，随后在利用叉车将放卷筒107从两个半圆柱槽119的内部之间取下，之后在换上缠有轮胎胎面的放卷筒107，再接着利用控制器222、两个电动推杆110、两个连接块111和两个限位槽118的配合，将两个限位块108复位到初始位置，在之后直接重复上述操作，再次进行轮胎胎面的自动输送。

其中，第一电机105、电动推杆110、第二电机121、驱动电机207、电动伸缩杆209、空气加热器217、风机219和控制器222均为现有技术，在这里不做过多的解释。

尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种打卷胎面自动供输装置，其特征在于：包括供输机构（1），所述供输机构（1）的一侧设置有处理机构（2）；

所述处理机构（2）包括U型壳（201）和控制器（222），所述U型壳（201）的内部上侧开设有储液槽（203），所述U型壳（201）的内部转动连接有涂辊（206），所述U型壳（201）的正表面安装有驱动电机（207），所述U型壳（201）的正表面靠近底部位置和U型壳（201）的后表面靠近底部位置均固定有连接板（208），两个所述连接板（208）的顶部均安装有电动伸缩杆（209），两个所述电动伸缩杆（209）的伸缩端顶部均固定有斜块（210），所述U型壳（201）的内部固定有两个相对称的挡板（212），两个所述挡板（212）的相对一侧之间固定有多孔导气器（213），所述U型壳（201）的正表面和后表面均活动贯穿有移动块（214），所述U型壳（201）的正表面和后表面均安装有两个相对称的弹簧本体（215），所述多孔导气器（213）的输入端安装有圆管（216），所述U型壳（201）的底部设置有空气加热器（217），所述U型壳（201）的底部设置有放置台（218），所述放置台（218）的顶部安装有风机（219），所述风机（219）的输出端安装有连接管（220），所述涂辊（206）的两端分别活动贯穿U型壳（201）的内壁正表面和U型壳（201）的内壁后表面，所述驱动电机（207）的输出端与涂辊（206）的一端相安装，两个所述移动块（214）的相对一面分别活动贯穿多孔导气器（213）的正表面和后表面，四个所述弹簧本体（215）共分为两组，每组所述弹簧本体（215）分别与每个移动块（214）相安装，所述空气加热器（217）的输出端与圆管（216）的输入端相连接，所述连接管（220）的输出端与空气加热器（217）的输入端相连接，所述涂辊（206）处于储液槽（203）的内部，两个所述移动块（214）的相背一面分别与两个斜块（210）的斜面相接触，所述驱动电机（207）、两个电动伸缩杆（209）、空气加热器（217）、风机（219）均与控制器（222）电性连接；

所述供输机构（1）包括放置架（101），所述放置架（101）的顶部和U型壳（201）的底部相固定，所述控制器（222）安装在放置架（101）的正表面，所述放置架（101）的顶部固定有U型块（102），所述U型块（102）的内部转动连接有多个第一传动辊（103），每个所述第一传动辊（103）的两端分别活动贯穿U型块（102）的内壁正表面和内壁后表面，其中两个所述第一传动辊（103）的外表面靠近边缘处均固定套接有齿轮（104），且两个齿轮（104）的齿牙相啮合，所述U型块（102）靠近齿轮（104）的一侧安装有第一电机（105），所述第一电机（105）的输出端与其中一个第一传动辊（103）靠近第一电机（105）的一端相安装，所述放置架（101）的另一侧固定有支撑架（106），所述支撑架（106）的顶部开设有两个半圆柱槽（119），两个所述半圆柱槽（119）的内部之间通过第一轴承设置有放卷筒（107），所述支撑架（106）的正表面和后表面均开设有限位槽（118），两个所述限位槽（118）的内部均设置有限位块（108），所述放卷筒（107）的两端分别处于两个限位块（108）的内部，所述支撑架（106）的正表面和后表面均开设有安装孔（109），两个所述安装孔（109）的内部均安装有电动推杆（110），两个所述电动推杆（110）的伸缩端均安装有连接块（111），两个所述连接块（111）的相对一面分别与两个限位块（108）的相背一面相安装，所述放卷筒（107）的外表面开设有两组卡槽（112），且每组卡槽（112）的数量为多个，所述支撑架（106）的内部固定有矩形板（113），所述矩形板（113）的顶部均固定有单头管（114），两个所述单头管（114）的内壁底部均安装有缓冲弹簧（115），两个所述单头管（114）的内部均活动套接有滑块（116），两个所述缓冲弹簧（115）的顶端分别与两个滑块（116）的底部相安装，两个所述滑块（116）的顶部均固定有卡杆（117），且两个卡杆（117）的顶端分别活动卡接在每组其中一个卡槽（112）的内部，所述U型块（102）的顶部安装有顶板（120），所述U型块（102）的正表面靠近顶部位置安装有第二电机（121），所述第二电机（121）的输出端安装有双头螺纹杆（122）；

当放卷筒（107）上的轮胎胎面放卷完时，此时直接利用控制器（222）同步启动两个电动推杆（110）启动，而启动的两个电动推杆（110）会直接在两个限位槽（118）和两个连接块（111）的配合下，直接让两个限位块（108）进行相反方向移动，随后再利用叉车将放卷筒（107）从两个半圆柱槽（119）的内部之间取下，之后再换上缠有轮胎胎面的放卷筒（107），再接着利用控制器（222）、两个电动推杆（110）、两个连接块（111）和两个限位槽（118）的配合，将两个限位块（108）复位到初始位置，再之后直接重复上述操作，再次进行轮胎胎面的自动输送。

2.根据权利要求1所述的打卷胎面自动供输装置，其特征在于：所述U型壳（201）的顶部安装有壳盖（202），所述U型壳（201）的后表面固定贯穿有进液管（204），所述进液管（204）的进口处安装有管盖（205），两个所述挡板（212）的相背一侧均固定有隔热板（211），两个所述隔热板（211）的顶部和两个挡板（212）的顶部均与壳盖（202）的底部相接触，所述壳盖（202）的顶部开设有通气孔（221）。

3.根据权利要求2所述的打卷胎面自动供输装置，其特征在于：所述双头螺纹杆（122）靠近第一电机（105）的一端活动贯穿U型块（102）的正表面，且双头螺纹杆（122）靠近第一电机（105）的一端通过第二轴承转动连接在U型块（102）的内壁后表面，所述U型块（102）的内部固定有矩形块（123），所述矩形块（123）的外表面活动套接有两个相对称的导向板（124），两个所述导向板（124）分别螺纹套接在双头螺纹杆（122）的两端上，所述第一电机（105）、两个电动推杆（110）和第二电机（121）均与控制器（222）电性连接，所述U型壳（201）的内部靠近边缘处转动连接有第二传动辊（3）。

4.一种打卷胎面自动供输装置的使用方法，其特征在于，使用了权利要求3所述的打卷胎面自动供输装置，包括以下步骤：

S1、当需要对从放卷筒（107）上放卷下来的轮胎胎面进行防漏气涂胶并进行输送时，此时先利用控制器（222）、第一电机（105）、齿轮（104）、第一传动辊（103）、U型块（102）、限位块（108）、半圆柱槽（119）、支撑架（106）、限位槽（118）、单头管（114）、缓冲弹簧（115）、滑块（116）、卡杆（117）和卡槽（112）的配合，让放卷筒（107）上的轮胎胎面被放卷下来并进行输送；

S2、随后在利用控制器（222）、驱动电机（207）、涂辊（206）和储液槽（203）的配合，将储液槽（203）中的防漏气液体胶给涂敷在移动的轮胎胎面表面，接着在利用控制器（222）、空气加热器（217）、连接管（220）、风机（219）和圆管（216）的配合，将环境中的空气吸入并加热，随后导入到多孔导气器（213）的内部；

S3、之后再利用两个挡板（212）、两个隔热板（211）、U型壳（201）、通气孔（221）和壳盖（202）的配合，对轮胎胎面上涂有的防漏气液体胶进行烘干操作，并将烘干后的气体导流出去，最后在第二传动辊（3）的作用下，将处理好的轮胎胎面给输送到加工设备的加工台上即可。