CN116804309A - 一种高弹抗菌涤棉医用绑带布的制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及医用绑带布的技术领域，公开了一种高弹抗菌涤棉医用绑带布的制备方法，包括如下步骤：（1）纤维前处理：将棉纤维和涤纶纤维分别进行开卷、前处理；（2）棉纤维的改性处理：将前处理后的棉纤维加入柠檬酸水溶液中处理后，再加入聚六亚甲基双胍进行抗菌改性；（3）涤棉混纺：以改性后的棉纤维为纬线，以前处理后的涤纶纤维为经线，横纵交织形成绑带坯布；（3）染色：将卡拉胶加入水中，再加入蚕丝蛋白粉加热搅拌得到乳液，之后加入绑带坯布进行染前处理；再将绑带坯布取出后浸入染液中进行染色；（4）后处理。本发明中的涤棉医用绑带布不仅弹力好、回弹大，轻薄透气，而且具备良好的抗菌效果和染色色牢度。
Description
技术领域
本发明涉及医用绑带布的技术领域，尤其涉及一种高弹抗菌涤棉医用绑带布的制备方法。
背景技术
目前，医用绑带布是包扎伤口处或患处的纱布带，是常见的医疗用品，现有的医用绑带布大多是由纱布或棉布制作而成的，适用于四肢、尾部、头部以及胸腹部。但其存在弹性差、使用舒适性差等问题，还容易起毛后粘附在伤口上，在清除上时毛线头时容易造成伤口的二次撕裂，从而会影响到伤口的清洁和愈合时间。
棉纤维吸湿性高、亲肤性好；涤纶强度高、弹性与羊毛接近，耐褶皱性优于其他纤维，因此涤棉纤维混纺可以提高面料的回弹性和强度。涤棉纤维混纺织造而成的纺织品俗称的确良，既突出了涤纶的风格，又有棉织物的长处，具有优良的服用性能、高弹性、高尺寸稳定性、高挺拔性以及不易皱折，易洗，快干的特点，因而，其可以代替纯棉布作为医用绑带布的材料。但是，随着人们对医用绑带布抗菌性能的要求越来越高，涤棉混纺织物若未经过抗菌处理易吸附、滋生细菌、真菌的微生物，在用作伤口包扎时，需要频繁更换，增加了伤患的痛苦，甚至很多伤患的伤口受到绷带及纱布表面附着的细菌产生感染，进一步加重了伤患的病症及痛苦，极大地影响人身健康。
发明内容
为了解决上述的技术问题，本发明提供了一种高弹抗菌涤棉医用绑带布的制备方法，通过涤棉混纺提升材料的弹性，并且通过聚六亚甲基双胍进行抗菌改性，赋予涤棉混纺织物优异的抗菌性，使其更适用于医用绑带布，提升使用舒适性，减轻伤患的病症及痛苦。
本发明的具体技术方案为：一种高弹抗菌涤棉医用绑带布的制备方法，包括如下步骤：
(1)纤维前处理：将棉纤维和涤纶纤维分别进行开卷、前处理；
(2)棉纤维的改性处理：将前处理后的棉纤维加入柠檬酸水溶液中处理后，再加入聚六亚甲基双胍进行抗菌改性；
(3)涤棉混纺：以改性后的棉纤维为纬线，以前处理后的涤纶纤维为经线，横纵交织形成绑带坯布；
(3)染色：将卡拉胶加入水中，再加入蚕丝蛋白粉加热搅拌得到乳液，之后加入绑带坯布进行染前处理；再将绑带坯布取出后浸入染液中进行染色；
(4)后处理：将染色后的绑带坯布进行后处理、脱水开幅、整理定型后，得到涤棉医用绑带布。
本发明将涤棉混纺织物作为医疗用途的绑带布，弹力好、回弹大，轻薄透气。并且，棉纤维在混纺前经过抗菌处理，棉纤维经过柠檬酸水溶液处理后，聚六亚甲基双胍抗菌剂能够更好地接枝改性于棉纤维的表面，提升抗菌效果。在染色过程中，卡拉胶能够与蚕丝蛋白中的蛋白质反应起乳化，形成乳液后能够在涤棉混纺纤维的表面的包覆性更好，蚕丝蛋白中的羧基还能够与聚六亚甲基双胍中的胍基反应，形成更好的吸附接枝效果，提升棉纤维的弹性和强度，以及赋予其更好的亲水性。而且由于涤纶纤维分子链上没有特定的染色基团，且涤纶疏水性很强，染色时染料分子与纤维不易结合，从而导致涤纶染色性较差，蚕丝蛋白能够带来更好的亲水性、透气性和可染性，蛋白质的氨基和羧基不但可以与阴离子或阳离子染料结合，还能与活性染料形成共价结合，增强色素与纤维的结合，提升染色效果。染色处理可以满足对于不同用途的医用绷带的区分，使得操作者在区分上述绑带时更加的方便和快捷。
本发明能够在染色过程中保证布面病疵数量不超、无色花色渍、色牢度达标，尤为重要的是染色定型共同配合，达到克重量要求、弹力要求指标。
作为优选，步骤(4)中，所述卡拉胶、蚕丝蛋白粉和水的质量比为1～3：3～4：100；所述加热搅拌为：边搅拌边加热至80～85℃，直至得到均一乳液；所述染前处理的浴比为1：10～15，保温处理10～20min。
在该限定范围内，卡拉胶和蚕丝蛋白能够形成均一且粘度适中的乳液，若卡拉胶的添加量过多，将导致粘度过大，不利于绑带布的弹性和拉伸性；若卡拉胶的添加量过少，则不利于得到更好的改性效果，染色效果和染色色牢度也会变差。
作为优选，步骤(4)中，所述染色为：先由室温以2～3℃/min的升温速率升温，于85～90℃保温处理10～15min，再以0.5～1℃/min的升温速率升温，于110～130℃保温处理20～30min，最后以-4～-1℃/min的降温速率降温至室温。
因染前处理过程中包覆了卡拉胶和蚕丝蛋白，卡拉胶对于温度影响较为敏感，染色过程的温度控制就尤为重要，不仅会影响染色效果，而且会后续的处理过程。
作为优选，步骤(4)中，所述染液包括纯碱、元明粉和活性染料；所述染色的浴比为1：5～10。
作为优选，步骤(1)中，所述前处理为将棉纤维或涤纶纤维加入前处理溶液中在70～80℃进行浸泡处理30～40min；所述前处理溶液的原料包括质量比为3～6：4～7：1～3：1～3：4～8：65～85的液碱、双氧水、去油剂、冰醋酸、除氧酶和水。
作为优选，步骤(2)中，所述处理为：柠檬酸水溶液的质量浓度为1.5～3％，浴比为1：10～15，在搅拌条件下升温至40～50℃保温15～20min；所述抗菌改性为：加入柠檬酸水溶液质量1～2％的聚六亚甲基双胍，继续在40～50℃的温度下加热搅拌15～20min。
作为优选，步骤(3)中，所述纬线的密度为经线的1.3～1.5倍。
作为优选，步骤(5)中，所述后处理为：将染色后的绑带坯布加入后处理溶液中进行浸泡处理；所述后处理溶液的原料包括质量比为1～3：1～3：1000的冰醋酸、中性去油灵和水。
作为优选，步骤(5)中，所述整理定型为：加入防水整理液进行浸轧处理，再取出后进行定型处理。
作为优选，所述防水整理液的原料包括质量比为0.2～0.3：5～10：100的单宁酸、氨基硅油和水；所述浸轧处理为进行二浸二轧工艺整理，轧余率为65～70％；所述定型处理为先在110～120℃下预干燥10～30min，再在140～150℃下恒温1.5～2h。
整理定型过程中对涤棉混纺织物进行防水处理，防水整理液中的单宁酸能够使表面的蚕丝蛋白发生沉淀，提升染色色牢度，而且氨基硅油能够与单宁酸、蚕丝蛋白结合形成化学键和氢键，防水整理的效果更佳。
与现有技术相比，本发明具有以下优点：
(1)本发明将涤棉混纺织物作为医疗用途的绑带布，弹力好、回弹大，轻薄透气；
(2)棉纤维在混纺前经过抗菌处理，聚六亚甲基双胍抗菌剂能够更好地接枝改性于棉纤维的表面，提升抗菌效果；
(3)在染色过程中，卡拉胶与形成乳液后能够在涤棉混纺纤维的表面的包覆性更好，能够带来更好的亲水性、透气性和可染性，还能与活性染料形成共价结合，增强色素与纤维的结合，提升染色色牢度；
(4)整理定型过程中对涤棉混纺织物进行防水处理，不仅能够提升染色色牢度，而且能够结合形成化学键和氢键，防水整理的效果更佳；
(5)本发明能够在染色过程中保证布面病疵数量不超、无色花色渍、色牢度达标，尤为重要的是染色定型共同配合，达到克重量要求、弹力要求指标，并且染色处理可以满足对于不同用途的医用绷带的区分，使得操作者在区分上述绑带时更加的方便和快捷。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步的描述。
总实施例
一种高弹抗菌涤棉医用绑带布的制备方法，包括如下步骤：
(1)纤维前处理：将棉纤维和涤纶纤维分别进行开卷，再将棉纤维、涤纶纤维分别加入前处理溶液中在70～80℃进行浸泡处理30～40min，浴比为1：5～10，所述前处理溶液的原料包括质量比为3～6：4～7：1～3：1～3：4～8：65～85的液碱、双氧水、去油剂、冰醋酸、除氧酶和水。
(2)棉纤维的改性处理：将前处理后的棉纤维加入质量浓度为1.5～3％的柠檬酸水溶液，浴比为1：10～15，在搅拌条件下升温至40～50℃保温15～20min；再加入柠檬酸水溶液质量1～2％的聚六亚甲基双胍进行抗菌改性，继续在40～50℃的温度下加热搅拌15～20min。
(3)涤棉混纺：以改性后的棉纤维为纬线，以前处理后的涤纶纤维为经线，横纵交织形成绑带坯布，纬线的密度为经线的1.3～1.5倍。
(3)染色：将卡拉胶加入水中，再加入蚕丝蛋白粉边搅拌边加热至80～85℃，直至得到均一乳液，所述卡拉胶、蚕丝蛋白粉和水的质量比为1～3：3～4：100，之后加入绑带坯布进行染前处理，浴比为1：10～15，保温处理10～20min；再将绑带坯布取出后浸入染液中进行染色，所述染液包括纯碱、元明粉和活性染料，浴比为1：5～10，先由室温以2～3℃/min的升温速率升温，于85～90℃保温处理10～15min，再以0.5～1℃/min的升温速率升温，于110～130℃保温处理20～30min，最后以-4～-1℃/min的降温速率降温至室温。
(4)后处理：将染色后的绑带坯布加入后处理溶液中进行浸泡处理，所述后处理溶液的原料包括质量比为1～3：1～3：1000的冰醋酸、中性去油灵和水；再脱水开幅，幅宽100～110cm，克重为100～200g/m2；再加入防水整理液进行进行二浸二轧工艺整理，所述防水整理液的原料包括质量比为0.2～0.3：5～10：100的单宁酸、氨基硅油和水，轧余率为65～70％；再取出后先在110～120℃下预干燥10～30min，再在140～150℃下恒温1.5～2h，得到涤棉医用绑带布。
实施例1
一种高弹抗菌涤棉医用绑带布的制备方法，包括如下步骤：
(1)纤维前处理：将棉纤维和涤纶纤维分别进行开卷，再将棉纤维、涤纶纤维分别加入前处理溶液(质量比为5：6：2：2：5：85的液碱、双氧水、传化强力去油剂TF-115C、冰醋酸、肯极CAT-2除氧酶和水)中在75℃进行浸泡处理30min，浴比为1:6，得到前处理后的棉纤维和前处理后的涤纶纤维。
(2)棉纤维的改性处理：将前处理后的棉纤维加入质量浓度为2.5％的柠檬酸水溶液，浴比为1：11，在搅拌条件下升温至40℃保温18min；再加入柠檬酸水溶液质量1.5％的聚六亚甲基双胍进行抗菌改性，继续在50℃的温度下加热搅拌15min，得到改性后的棉纤维。
(3)涤棉混纺：以改性后的棉纤维为纬线，以前处理后的涤纶纤维为经线，横纵交织形成绑带坯布，纬线的密度为经线的1.4倍。
(3)染色：将卡拉胶加入水中，再加入蚕丝蛋白粉边搅拌边加热至85℃，直至得到均一乳液，其中卡拉胶、蚕丝蛋白粉和水的质量比为2：4：100，之后加入绑带坯布进行染前处理，浴比为1：12，保温处理15min；再将绑带坯布取出后浸入染液(加入水，以及纯碱30g/L、元明粉80g/L、活性蓝R-2GLN 0.012％、活性黄3RS 0.162％、活性红3BSN 0.072％)中进行染色，浴比为1：8，先由室温以3℃/min的升温速率升温，于88℃保温处理15min，再以0.8℃/min的升温速率升温，于125℃保温处理30min，最后以-4℃/min的降温速率降温至室温，得到染色后的绑带坯布。
(4)后处理：将染色后的绑带坯布加入后处理溶液(质量比为1：2：1000的冰醋酸、中性去油灵和水)中进行浸泡处理；再脱水开幅，再加入防水整理液(质量比为0.25：7：100的单宁酸、氨基硅油和水)进行进行二浸二轧工艺整理，轧余率为68％；再取出后先在110℃下预干燥30min，再在140℃下恒温2h，得到涤棉医用绑带布。
实施例2
一种高弹抗菌涤棉医用绑带布的制备方法，包括如下步骤：
(1)纤维前处理：将棉纤维和涤纶纤维分别进行开卷，再将棉纤维、涤纶纤维分别加入前处理溶液(质量比为5：6：2：2：5：85的液碱、双氧水、传化强力去油剂TF-115C、冰醋酸、肯极CAT-2除氧酶和水)中在75℃进行浸泡处理30min，浴比为，得到前处理后的棉纤维和前处理后的涤纶纤维。
(2)棉纤维的改性处理：将前处理后的棉纤维加入质量浓度为2％的柠檬酸水溶液，浴比为1：15，在搅拌条件下升温至45℃保温20min；再加入柠檬酸水溶液质量2％的聚六亚甲基双胍进行抗菌改性，继续在40℃的温度下加热搅拌20min，得到改性后的棉纤维。
(3)涤棉混纺：以改性后的棉纤维为纬线，以前处理后的涤纶纤维为经线，横纵交织形成绑带坯布，纬线的密度为经线的1.4倍。
(3)染色：将卡拉胶加入水中，再加入蚕丝蛋白粉边搅拌边加热至85℃，直至得到均一乳液，其中卡拉胶、蚕丝蛋白粉和水的质量比为2：3：100，之后加入绑带坯布进行染前处理，浴比为1：15，保温处理15min；再将绑带坯布取出后浸入染液(加入水，以及纯碱30g/L、元明粉80g/L、活性蓝R-2GLN 0.012％、活性黄3RS 0.162％、活性红3BSN 0.072％)中进行染色，浴比为1：7，先由室温以2℃/min的升温速率升温，于90℃保温处理10min，再以0.5℃/min的升温速率升温，于130℃保温处理20min，最后以-4℃/min的降温速率降温至室温，得到染色后的绑带坯布。
(4)后处理：将染色后的绑带坯布加入后处理溶液(质量比为1：2：1000的冰醋酸、中性去油灵和水)中进行浸泡处理；再脱水开幅，再加入防水整理液(质量比为0.25：9：100的单宁酸、氨基硅油和水)进行进行二浸二轧工艺整理，轧余率为65％；再取出后先在110℃下预干燥30min，再在150℃下恒温1.5h，得到涤棉医用绑带布。
实施例3
一种高弹抗菌涤棉医用绑带布的制备方法，包括如下步骤：
(1)纤维前处理：将棉纤维和涤纶纤维分别进行开卷，再将棉纤维、涤纶纤维分别加入前处理溶液(质量比为5：6：2：2：5：85的液碱、双氧水、传化强力去油剂TF-115C、冰醋酸、肯极CAT-2除氧酶和水)中在75℃进行浸泡处理30min，浴比为，得到前处理后的棉纤维和前处理后的涤纶纤维。
(2)棉纤维的改性处理：将前处理后的棉纤维加入质量浓度为1.5％的柠檬酸水溶液，浴比为1：10，在搅拌条件下升温至40℃保温20min；再加入柠檬酸水溶液质量1％的聚六亚甲基双胍进行抗菌改性，继续在45℃的温度下加热搅拌20min，得到改性后的棉纤维。
(3)涤棉混纺：以改性后的棉纤维为纬线，以前处理后的涤纶纤维为经线，横纵交织形成绑带坯布，纬线的密度为经线的1.3倍。
(3)染色：将卡拉胶加入水中，再加入蚕丝蛋白粉边搅拌边加热至80℃，直至得到均一乳液，其中卡拉胶、蚕丝蛋白粉和水的质量比为1：3：100，之后加入绑带坯布进行染前处理，浴比为1：10，保温处理20min；再将绑带坯布取出后浸入染液(加入水，以及纯碱30g/L、元明粉80g/L、活性蓝R-2GLN 0.012％、活性黄3RS 0.162％、活性红3BSN 0.072％)中进行染色，浴比为1：5，先由室温以2℃/min的升温速率升温，于85℃保温处理15min，再以1℃/min的升温速率升温，于125℃保温处理30min，最后以-4℃/min的降温速率降温至室温，得到染色后的绑带坯布。
(4)后处理：将染色后的绑带坯布加入后处理溶液(质量比为1：2：1000的冰醋酸、中性去油灵和水)中进行浸泡处理；再脱水开幅，再加入防水整理液(质量比为0.2：7：100的单宁酸、氨基硅油和水)进行进行二浸二轧工艺整理，轧余率为70％；再取出后先在110℃下预干燥30min，再在140℃下恒温2h，得到涤棉医用绑带布。
对比例1
与实施例1的区别在于：未经过染前处理。
包括如下步骤：
(1)纤维前处理：将棉纤维和涤纶纤维分别进行开卷，再将棉纤维、涤纶纤维分别加入前处理溶液(质量比为5：6：2：2：5：85的液碱、双氧水、传化强力去油剂TF-115C、冰醋酸、肯极CAT-2除氧酶和水)中在75℃进行浸泡处理30min，浴比为，得到前处理后的棉纤维和前处理后的涤纶纤维。
(2)棉纤维的改性处理：将前处理后的棉纤维加入质量浓度为2.5％的柠檬酸水溶液，浴比为1：11，在搅拌条件下升温至40℃保温18min；再加入柠檬酸水溶液质量1.5％的聚六亚甲基双胍进行抗菌改性，继续在50℃的温度下加热搅拌15min，得到改性后的棉纤维。
(3)涤棉混纺：以改性后的棉纤维为纬线，以前处理后的涤纶纤维为经线，横纵交织形成绑带坯布，纬线的密度为经线的1.4倍。
(3)染色：将绑带坯布取出后浸入染液(加入水，以及纯碱30g/L、元明粉80g/L、活性蓝R-2GLN 0.012％、活性黄3RS 0.162％、活性红3BSN 0.072％)中进行染色，浴比为1：8，先由室温以3℃/min的升温速率升温，于88℃保温处理15min，再以0.8℃/min的升温速率升温，于125℃保温处理30min，最后以-4℃/min的降温速率降温至室温，得到染色后的绑带坯布。
(4)后处理：将染色后的绑带坯布加入后处理溶液(质量比为1：2：1000的冰醋酸、中性去油灵和水)中进行浸泡处理；再脱水开幅，再加入防水整理液(质量比为0.25：7：100的单宁酸、氨基硅油和水)进行进行二浸二轧工艺整理，轧余率为68％；再取出后先在110℃下预干燥30min，再在140℃下恒温2h，得到涤棉医用绑带布。
对比例2
与实施例1的区别在于：染前处理过程中卡拉胶的添加量过多。
包括如下步骤：
(1)纤维前处理：将棉纤维和涤纶纤维分别进行开卷，再将棉纤维、涤纶纤维分别加入前处理溶液(质量比为5：6：2：2：5：85的液碱、双氧水、传化强力去油剂TF-115C、冰醋酸、肯极CAT-2除氧酶和水)中在75℃进行浸泡处理30min，浴比为，得到前处理后的棉纤维和前处理后的涤纶纤维。
(2)棉纤维的改性处理：将前处理后的棉纤维加入质量浓度为2.5％的柠檬酸水溶液，浴比为1：11，在搅拌条件下升温至40℃保温18min；再加入柠檬酸水溶液质量1.5％的聚六亚甲基双胍进行抗菌改性，继续在50℃的温度下加热搅拌15min，得到改性后的棉纤维。
(3)涤棉混纺：以改性后的棉纤维为纬线，以前处理后的涤纶纤维为经线，横纵交织形成绑带坯布，纬线的密度为经线的1.4倍。
(3)染色：将卡拉胶加入水中，再加入蚕丝蛋白粉边搅拌边加热至85℃，直至得到均一乳液，其中卡拉胶、蚕丝蛋白粉和水的质量比为5：4：100，之后加入绑带坯布进行染前处理，浴比为1：12，保温处理15min；再将绑带坯布取出后浸入染液(加入水，以及纯碱30g/L、元明粉80g/L、活性蓝R-2GLN 0.012％、活性黄3RS 0.162％、活性红3BSN 0.072％)中进行染色，浴比为1：8，先由室温以3℃/min的升温速率升温，于88℃保温处理15min，再以0.8℃/min的升温速率升温，于125℃保温处理30min，最后以-4℃/min的降温速率降温至室温，得到染色后的绑带坯布。
(4)后处理：将染色后的绑带坯布加入后处理溶液(质量比为1：2：1000的冰醋酸、中性去油灵和水)中进行浸泡处理；再脱水开幅，再加入防水整理液(质量比为0.25：7：100的单宁酸、氨基硅油和水)进行进行二浸二轧工艺整理，轧余率为68％；再取出后先在110℃下预干燥30min，再在140℃下恒温2h，得到涤棉医用绑带布。
对比例3
与实施例1的区别在于：染色过程中的参数不同。
包括如下步骤：
(1)纤维前处理：将棉纤维和涤纶纤维分别进行开卷，再将棉纤维、涤纶纤维分别加入前处理溶液(质量比为5：6：2：2：5：85的液碱、双氧水、传化强力去油剂TF-115C、冰醋酸、肯极CAT-2除氧酶和水)中在75℃进行浸泡处理30min，浴比为，得到前处理后的棉纤维和前处理后的涤纶纤维。
(2)棉纤维的改性处理：将前处理后的棉纤维加入质量浓度为2.5％的柠檬酸水溶液，浴比为1：11，在搅拌条件下升温至40℃保温18min；再加入柠檬酸水溶液质量1.5％的聚六亚甲基双胍进行抗菌改性，继续在50℃的温度下加热搅拌15min，得到改性后的棉纤维。
(3)涤棉混纺：以改性后的棉纤维为纬线，以前处理后的涤纶纤维为经线，横纵交织形成绑带坯布，纬线的密度为经线的1.4倍。
(3)染色：将卡拉胶加入水中，再加入蚕丝蛋白粉边搅拌边加热至85℃，直至得到均一乳液，其中卡拉胶、蚕丝蛋白粉和水的质量比为2：4：100，之后加入绑带坯布进行染前处理，浴比为1：12，保温处理15min；再将绑带坯布取出后浸入染液(加入水，以及纯碱30g/L、元明粉80g/L、活性蓝R-2GLN 0.012％、活性黄3RS 0.162％、活性红3BSN 0.072％)中进行染色，浴比为1：8，先由室温以3℃/min的升温速率升温，于125℃保温处理45min，最后以-4℃/min的降温速率降温至室温，得到染色后的绑带坯布。
(4)后处理：将染色后的绑带坯布加入后处理溶液(质量比为1：2：1000的冰醋酸、中性去油灵和水)中进行浸泡处理；再脱水开幅，再加入防水整理液(质量比为0.25：7：100的单宁酸、氨基硅油和水)进行进行二浸二轧工艺整理，轧余率为68％；再取出后先在110℃下预干燥30min，再在140℃下恒温2h，得到涤棉医用绑带布。
对比例4
与实施例1的区别在于：棉纤维未经过抗菌改性。
包括如下步骤：
(1)纤维前处理：将棉纤维和涤纶纤维分别进行开卷，再将棉纤维、涤纶纤维分别加入前处理溶液(质量比为5：6：2：2：5：85的液碱、双氧水、传化强力去油剂TF-115C、冰醋酸、肯极CAT-2除氧酶和水)中在75℃进行浸泡处理30min，浴比为，得到前处理后的棉纤维和前处理后的涤纶纤维。
(2)棉纤维的改性处理：将前处理后的棉纤维加入质量浓度为2.5％的柠檬酸水溶液，浴比为1：11，在搅拌条件下升温至40℃保温18min；得到改性后的棉纤维。
(3)涤棉混纺：以改性后的棉纤维为纬线，以前处理后的涤纶纤维为经线，横纵交织形成绑带坯布，纬线的密度为经线的1.4倍。
(3)染色：将卡拉胶加入水中，再加入蚕丝蛋白粉边搅拌边加热至85℃，直至得到均一乳液，其中卡拉胶、蚕丝蛋白粉和水的质量比为2：4：100，之后加入绑带坯布进行染前处理，浴比为1：12，保温处理15min；再将绑带坯布取出后浸入染液(加入水，以及纯碱30g/L、元明粉80g/L、活性蓝R-2GLN 0.012％、活性黄3RS 0.162％、活性红3BSN 0.072％)中进行染色，浴比为1：8，先由室温以3℃/min的升温速率升温，于88℃保温处理15min，再以0.8℃/min的升温速率升温，于125℃保温处理30min，最后以-4℃/min的降温速率降温至室温，得到染色后的绑带坯布。
(4)后处理：将染色后的绑带坯布加入后处理溶液(质量比为1：2：1000的冰醋酸、中性去油灵和水)中进行浸泡处理；再脱水开幅，再加入防水整理液(质量比为0.25：7：100的单宁酸、氨基硅油和水)进行进行二浸二轧工艺整理，轧余率为68％；再取出后先在110℃下预干燥30min，再在140℃下恒温2h，得到涤棉医用绑带布。
对比例5
与实施例1的区别在于：整理定型过程中未加入单宁酸。
包括如下步骤：
(1)纤维前处理：将棉纤维和涤纶纤维分别进行开卷，再将棉纤维、涤纶纤维分别加入前处理溶液(质量比为5：6：2：2：5：85的液碱、双氧水、传化强力去油剂TF-115C、冰醋酸、肯极CAT-2除氧酶和水)中在75℃进行浸泡处理30min，浴比为，得到前处理后的棉纤维和前处理后的涤纶纤维。
(2)棉纤维的改性处理：将前处理后的棉纤维加入质量浓度为2.5％的柠檬酸水溶液，浴比为1：11，在搅拌条件下升温至40℃保温18min；再加入柠檬酸水溶液质量1.5％的聚六亚甲基双胍进行抗菌改性，继续在50℃的温度下加热搅拌15min，得到改性后的棉纤维。
(3)涤棉混纺：以改性后的棉纤维为纬线，以前处理后的涤纶纤维为经线，横纵交织形成绑带坯布，纬线的密度为经线的1.4倍。
(3)染色：将卡拉胶加入水中，再加入蚕丝蛋白粉边搅拌边加热至85℃，直至得到均一乳液，其中卡拉胶、蚕丝蛋白粉和水的质量比为2：4：100，之后加入绑带坯布进行染前处理，浴比为1：12，保温处理15min；再将绑带坯布取出后浸入染液(加入水，以及纯碱30g/L、元明粉80g/L、活性蓝R-2GLN 0.012％、活性黄3RS 0.162％、活性红3BSN 0.072％)中进行染色，浴比为1：8，先由室温以3℃/min的升温速率升温，于88℃保温处理15min，再以0.8℃/min的升温速率升温，于125℃保温处理30min，最后以-4℃/min的降温速率降温至室温，得到染色后的绑带坯布。
(4)后处理：将染色后的绑带坯布加入后处理溶液(质量比为1：2：1000的冰醋酸、中性去油灵和水)中进行浸泡处理；再脱水开幅，再加入防水整理液(质量比为7：100的氨基硅油和水)进行进行二浸二轧工艺整理，轧余率为68％；再取出后先在110℃下预干燥30min，再在140℃下恒温2h，得到涤棉医用绑带布。
测试标准：
上述实施例和对比例中涤棉医用绑带布的单位面积质量(自然)：160±1g/m2；
断裂伸长率：GB/T3923.1 -1997；
耐光色牢度：GB/T8427-1997；
耐水洗色牢度：GB/T3921.1 -1997；
耐摩擦色牢度：GB3920-1997；
防水等级：GB/T 4745-2012；
抗菌性能：AATCC100-2012.
表1
表2
如表1-2所示，本发明将涤棉混纺织物作为医疗用途的绑带布，弹力好、回弹大，轻薄透气，并且抗菌性良好、染色色牢度较高。另外，对比例1-3表明染前处理过程能够有效提升染色色牢度，且卡拉胶的添加量会影响粘度以及分散效果，进而影响染色效果，染色过程的参数条件则会影响染前处理后的色素吸附固定效果，进而也会影响染色效果。对比例4表明未加入聚六亚甲基双胍进行抗菌改性，将极大程度地影响抗菌性，并且也会影响染前处理的效果，进而影响染色效果。对比例5表明单宁酸的加入会影响染色色牢度，也会由于能和氨基硅油形成结合而提升防水整理效果。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例，并非对本发明作任何限制，凡是根据本发明技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效变换，均仍属于本发明技术方案的保护范围。
Claims (10)
1.一种高弹抗菌涤棉医用绑带布的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
（1）纤维前处理：将棉纤维和涤纶纤维分别进行开卷、前处理；
（2）棉纤维的改性处理：将前处理后的棉纤维加入柠檬酸水溶液中处理后，再加入聚六亚甲基双胍进行抗菌改性；
（3）涤棉混纺：以改性后的棉纤维为纬线，以前处理后的涤纶纤维为经线，横纵交织形成绑带坯布；
（3）染色：将卡拉胶加入水中，再加入蚕丝蛋白粉加热搅拌得到乳液，之后加入绑带坯布进行染前处理；再将绑带坯布取出后浸入染液中进行染色；
（4）后处理：将染色后的绑带坯布进行后处理、脱水开幅、整理定型后，得到涤棉医用绑带布。
2.如权利要求1所述高弹抗菌涤棉医用绑带布的制备方法，其特征在于，步骤（4）中，所述卡拉胶、蚕丝蛋白粉和水的质量比为1~3：3~4：100；所述加热搅拌为：边搅拌边加热至80~85℃，直至得到均一乳液；所述染前处理的浴比为1：10~15，保温处理10~20min。
3.如权利要求1所述高弹抗菌涤棉医用绑带布的制备方法，其特征在于，步骤（4）中，所述染色为：先由室温以2~3℃/min 的升温速率升温，于85~90℃保温处理10~15min，再以0.5~1℃/min 的升温速率升温，于110~130℃保温处理20~30min，最后以-4~-1℃/min 的降温速率降温至室温。
4.如权利要求1-3之一所述高弹抗菌涤棉医用绑带布的制备方法，其特征在于，步骤（4）中，所述染液包括纯碱、元明粉和活性染料；所述染色的浴比为1：5~10。
5.如权利要求1-3之一所述高弹抗菌涤棉医用绑带布的制备方法，其特征在于，步骤（1）中，所述前处理为将棉纤维或涤纶纤维加入前处理溶液中在70~80℃进行浸泡处理30~40min；所述前处理溶液的原料包括质量比为3~6：4~7：1~3：1~3：4~8：65~85的液碱、双氧水、去油剂、冰醋酸、除氧酶和水。
6.如权利要求1-3之一所述高弹抗菌涤棉医用绑带布的制备方法，其特征在于，步骤（2）中，所述处理为：柠檬酸水溶液的质量浓度为1.5~3%，浴比为1：10~15，在搅拌条件下升温至40~50℃保温15~20min；所述抗菌改性为：加入柠檬酸水溶液质量1~2%的聚六亚甲基双胍，继续在40~50℃的温度下加热搅拌15~20min。
7.如权利要求1-3之一所述高弹抗菌涤棉医用绑带布的制备方法，其特征在于，步骤（3）中，所述纬线的密度为经线的1.3~1.5倍。
8.如权利要求1所述高弹抗菌涤棉医用绑带布的制备方法，其特征在于，步骤（5）中，所述后处理为：将染色后的绑带坯布加入后处理溶液中进行浸泡处理；所述后处理溶液的原料包括质量比为1~3：1~3：1000的冰醋酸、中性去油灵和水。
9.如权利要求1或8所述高弹抗菌涤棉医用绑带布的制备方法，其特征在于，步骤（5）中，所述整理定型为：加入防水整理液进行浸轧处理，再取出后进行定型处理。
10.如权利要求9所述高弹抗菌涤棉医用绑带布的制备方法，其特征在于，所述防水整理液的原料包括质量比为0.2~0.3：5~10：100的单宁酸、氨基硅油和水；所述浸轧处理为进行二浸二轧工艺整理，轧余率为65~70％；所述定型处理为先在110~120℃下预干燥10~30min，再在140~150℃下恒温1.5~2h。
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