CN116804140A - 一种环保型胶膜及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种环保型胶膜，由环保型胶黏剂固化而成，其原料包括液体环氧树脂50～100份，潜伏性固化剂10～40份，丙烯酸树脂10～100份，光引发剂0.1～2份，甲基丙烯酸缩水甘油酯5～20份，填料0～100份，助剂0.1～2份；潜伏性固化剂为改性胺潜伏性固化剂、改性咪唑潜伏性固化剂中的至少一种。本发明通过对形成胶膜的胶黏剂的配方进行合理设置，利用环氧当量为80～200的液体环氧树脂和丙烯酸树脂发挥协同作用，并采用特定的潜伏性固化剂引发基体树脂固化，整个体系实现无溶剂涂布，然后经过UV光照得到胶膜，既可低温固化和又可高温快速固化，同时这样的搭配使固化产物具有优异的交联密度、粘结性能和流动性能。
Description
技术领域
本发明属于胶膜技术领域，具体地，涉及一种环保型胶膜及其制备方法。
背景技术
目前胶膜大都通过溶剂涂布的方式进行生产，溶剂涂布的生产过程中存在有毒，污染大，能耗高等缺点。而且普通热固化胶膜的固化温度高、固化时间长也限制了它的应用，在不耐热的材质上就无法使用。基于此，在保证胶膜具有优异的综合性能的基础上，实现胶膜低温固化、高温快速固化是本领域技术人员在研究中急需解决的问题。
发明内容
本发明的目的是提供一种环保型胶膜，通过对形成胶膜的胶黏剂的配方进行合理设置，在保证胶膜综合性能的基础上，实现了胶膜的低温固化、高温快速固化。
根据本发明的一个方面，提供一种环保型胶膜，环保型胶膜由环保型胶黏剂固化而成，制备环保型胶黏剂的原料包括液体环氧树脂50～100份，潜伏性固化剂10～40份，丙烯酸树脂10～100份，光引发剂0.1～2份，甲基丙烯酸缩水甘油酯5～20份，填料0～100份，助剂0.1～2份；液体环氧树脂的环氧当量为80～200；潜伏性固化剂为改性胺潜伏性固化剂、改性咪唑潜伏性固化剂中的至少一种。本发明通过对形成胶膜的胶黏剂的配方进行合理设置，利用环氧当量为80～200的液体环氧树脂和丙烯酸树脂发挥协同作用，并采用特定的潜伏性固化剂引发基体树脂固化，实现了胶膜的低温固化和快速固化，同时，这样的搭配有利于形成互穿网络结构，使固化产物具有优异的交联密度、粘结性能和流动性能；本发明提供的制备环保型胶黏剂的原料中还包括甲基丙烯酸缩水甘油酯，其既含有丙烯酸基团又带有环氧基团，有利于固化产物形成整体的三维网状结构，从而提升胶膜的交联密度。而且本发明提供的胶膜不含有溶剂，与传统的溶剂型相比，本发明提供的胶膜能够减少VOC的排放，更加环保。
优选地，液体环氧树脂包括液体双酚A环氧树脂、液体双酚F环氧树脂、液体酚醛环氧树脂、四缩水甘油胺型环氧树脂、三缩水甘油基对氨基苯酚环氧树脂、4.5-环氧环己乙烷-1.2-二甲酸二缩水甘油酯、液体萘型环氧树脂中的至少一种。
优选地，液体环氧树脂包括液体双酚A环氧树脂、液体双酚F环氧树脂、液体酚醛环氧树脂；其中，按照质量份数计算，液体双酚A环氧树脂：液体双酚F环氧树脂：液体酚醛环氧树脂＝50:15～55:5～20。通过对液体环氧树脂进行合理复配，能够在保证胶膜的粘接性能和流动性能的基础上，实现固化体系的低温固化和快速固化。
优选地，改性胺潜伏性固化剂选自EH-4360s、EH-5001P、FXR-1020、FXR-1081、FXR-1030、MY-40中的至少一种，改性咪唑潜伏性固化剂选自FXR-1121、HX-3722、PN-23中的至少一种。在本发明中，采用特定的潜伏性固化剂引发基体树脂固化，有利于基体树脂的充分固化和快速固化。
优选地，液体环氧树脂：潜伏性固化剂＝5～10:1～2。在本发明中，通过对潜伏性固化剂与液体环氧树脂的配比进行合理设置，能够提高潜伏型固化剂与液体环氧树脂的相容性，使环氧当量为80～200的液体环氧树脂充分地发生固化反应，同时，有利于提高固化体系的固化速度并改善固化产物的性能。
优选地，液体环氧树脂：潜伏性固化剂＝100:15～20。
优选地，丙烯酸树脂包括环氧丙烯酸酯、聚氨酯丙烯酸酯、聚酯丙烯酸酯、聚醚丙烯酸酯中的至少一种。
优选地，液体环氧树脂和丙烯酸树脂的质量份数比为5～10：1～2。按照上述配比复配的基体树脂相容性好，能够充分发挥液体环氧树脂和丙烯酸树脂的协同效果，从而实现胶膜的低温固化和高温快速固化，同时，二者的搭配有利于形成互穿网络结构，改善固化产物的综合性能，使固化产物具有优异的交联密度、粘结性能和流动性能使固化产物。
优选地，光引发剂包括2-羟基-2-甲基-1-苯基-1-丙酮、1-羟基环已基苯基酮、二苯基-(2,4,6-三甲基苯甲酰)氧磷、2,4,6-三甲基苯甲酰基苯基膦酸乙酯中的至少一种。
优选地，制备环保型胶黏剂的原料还包括环氧稀释剂5～40份和增韧环氧树脂20～60份。
优选地，环氧稀释剂包括1，4-丁二醇二缩水甘油醚、乙二醇二缩水甘油醚、聚丙二醇二缩水甘油醚、C12-14脂肪缩水甘油醚中的至少一种。环氧稀释剂由于具有环氧基团，可以直接参与环氧树脂的固化反应，成为交联网状体系的一部分，确保了胶膜的稳定性，同时，上述环氧稀释剂能够降低粘度，有利于涂布。
优选地，增韧环氧树脂包括二聚羧酸改性环氧树脂、聚氨酯改性环氧树脂、丁腈橡胶改性环氧树脂、核壳增韧环氧树脂、苯氧基树脂中的至少一种。通过加入增韧环氧树脂，针对性解决了环氧树脂韧性差的问题，保证了其粘接性能和韧性，并且通过环氧树脂与增韧树脂二者的合理复配，使两者发挥最佳的协同作用，从而有利于本发明的固化体系，提高固化产物的粘结强度和稳定性。
根据本发明的另一个方面，提供一种制备上述环保型胶膜的方法，包括如下步骤：将液体环氧树脂、潜伏性固化剂、丙烯酸树脂、光引发剂、甲基丙烯酸缩水甘油酯、填料、助剂搅匀后，涂布于基材上，进行光固化处理，由此制得上述胶膜；
优选地，在上述光固化处理之后，还包括热固化处理，热固化处理选自固化方式A、固化方式B、固化方式C中的一种：
固化方式A，固化温度为80℃，固化时长不超过60min；
固化方式B，固化温度为110℃，固化时长不超过10min；
固化方式C，固化温度为150℃，固化时长不超过10min。
具体实施方式
为了使本技术领域的人员更好地理解本发明中的技术方案，下面将结合本发明实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护的范围。
实施例1
处理组1
本处理组提供一种环保型胶膜，该环保型胶膜由环保型胶黏剂固化而成，制备环保型胶黏剂的原料如下表1所示；该环保型胶膜的制备方法包括以下步骤：按照表1准备所需制备环保型胶黏剂的原料，避光搅拌均匀后即得到本处理组的环保型胶黏剂；将上述环保型胶黏剂通过涂布机涂布于PET基材上，然后UV固化处理，即得到本处理组的胶膜。
表1.实施例1的处理组1中制备环保型胶黏剂的原料
处理组2
表2.实施例1的处理组2中制备环保型胶黏剂的原料
对比处理组1
本处理组参照本实施例的处理组1制备环保型胶膜，本对比处理组与本实施例的处理组1构成区别的是：在本对比处理组制备环保型胶黏剂的原料中，液体环氧树脂为E-31(环氧当量为263～435)。除了上述区别以外，本对比处理组所采用的物料以及工艺操作与本实施例的处理组1严格保持一致。
对比处理组2
本处理组参照本实施例的处理组1制备环保型胶膜，本对比处理组与本实施例的处理组1构成区别的是：在本对比处理组制备环保型胶黏剂的原料中，液体环氧树脂为乙烯基环乙烯双环氧(环氧当量为77)。除了上述区别以外，本对比处理组所采用的物料以及工艺操作与本实施例的处理组1严格保持一致。
对比处理组3
本处理组参照本实施例的处理组1制备环保型胶膜，本对比处理组与本实施例的处理组1构成区别的是：在本对比处理组制备环保型胶黏剂的原料中，潜伏性固化剂为甲基四氢邻苯二甲酸酐。除了上述区别以外，本对比处理组所采用的物料以及工艺操作与本实施例的处理组1严格保持一致。
对比处理组4
本处理组参照本实施例的处理组1制备环保型胶膜，本对比处理组与本实施例的处理组1构成区别的是：在本对比处理组制备环保型胶黏剂的原料中，潜伏性固化剂为六氢苯酐。除了上述区别以外，本对比处理组所采用的物料以及工艺操作与本实施例的处理组1严格保持一致。
对比处理组5
本处理组参照本实施例的处理组1制备环保型胶膜，本对比处理组与本实施例的处理组1构成区别的是：在本对比处理组制备环保型胶黏剂的原料中，省略甲基丙烯酸缩水甘油酯。除了上述区别以外，本对比处理组所采用的物料以及工艺操作与本实施例的处理组1严格保持一致。
对比处理组6
本处理组参照本实施例的处理组1制备环保型胶膜，本对比处理组与本实施例的处理组1构成区别的是：在本对比处理组制备环保型胶黏剂的原料中，省略丙烯酸树脂。除了上述区别以外，本对比处理组所采用的物料以及工艺操作与本实施例的处理组1严格保持一致。
实施例2
处理组1
本处理组按照实施例1的处理组1制备环保型胶膜，本处理组所采用的物料以及工艺操作与本实施例中处理组1严格保持一致。
处理组2
本处理组参照本实施例的处理组1制备环保型胶膜，本处理组与本实施例的处理组1构成区别的是：在本处理组制备环保型胶黏剂的原料中，液体环氧树脂包括NPEF-170、DEN431。除了上述区别以外，本处理组所采用的物料以及工艺操作与本实施例的处理组1严格保持一致。
处理组3
本处理组参照本实施例的处理组1制备环保型胶膜，本处理组与本实施例的处理组1构成区别的是：在本处理组制备环保型胶黏剂的原料中，液体环氧树脂包括NPEF-128、DEN431。除了上述区别以外，本处理组所采用的物料以及工艺操作与本实施例的处理组1严格保持一致。
处理组4
本处理组参照本实施例的处理组1制备环保型胶膜，本处理组与本实施例的处理组1构成区别的是：在本处理组制备环保型胶黏剂的原料中，液体环氧树脂包括NPEF-128。除了上述区别以外，本处理组所采用的物料以及工艺操作与本实施例的处理组1严格保持一致。
处理组5
本处理组参照本实施例的处理组1制备环保型胶膜，本处理组与本实施例的处理组1构成区别的是：在本处理组制备环保型胶黏剂的原料中，液体环氧树脂包括NPEF-170。除了上述区别以外，本处理组所采用的物料以及工艺操作与本实施例的处理组1严格保持一致。
处理组6
本处理组参照本实施例的处理组1制备环保型胶膜，本处理组与本实施例的处理组1构成区别的是：在本处理组制备环保型胶黏剂的原料中，液体环氧树脂包括NPEL-128、NPEF-170、DEN431，其中，按照质量份数计算，NPEL-128：NPEF-170：DEN431＝50:15:20。除了上述区别以外，本处理组所采用的物料以及工艺操作与本实施例的处理组1严格保持一致。
处理组7
本处理组参照本实施例的处理组1制备环保型胶膜，本处理组与本实施例的处理组1构成区别的是：在本处理组制备环保型胶黏剂的原料中，液体环氧树脂包括NPEL-128、NPEF-170、DEN431，其中，按照质量份数计算，NPEL-128：NPEF-170：DEN431＝50:15:30。除了上述区别以外，本处理组所采用的物料以及工艺操作与本实施例的处理组1严格保持一致。
处理组8
本处理组参照本实施例的处理组1制备环保型胶膜，本处理组与本实施例的处理组1构成区别的是：在本处理组制备环保型胶黏剂的原料中，液体环氧树脂包括NPEL-128、NPEF-170、DEN431，其中，按照质量份数计算，NPEL-128：NPEF-170：DEN431＝50:55:5。除了上述区别以外，本处理组所采用的物料以及工艺操作与本实施例的处理组1严格保持一致。
处理组9
本处理组参照本实施例的处理组1制备环保型胶膜，本处理组与本实施例的处理组1构成区别的是：在本处理组制备环保型胶黏剂的原料中，液体环氧树脂包括NPEL-128、NPEF-170、DEN431，其中，按照质量份数计算，NPEL-128：NPEF-170：DEN431＝50:65:5。除了上述区别以外，本处理组所采用的物料以及工艺操作与本实施例的处理组1严格保持一致。
实施例3
处理组1
本处理组按照实施例1的处理组1制备环保型胶膜，本处理组所采用的物料以及工艺操作与本实施例中处理组1严格保持一致。
处理组2
本处理组参照本实施例的处理组1制备环保型胶膜，本处理组与本实施例的处理组1构成区别的是：在本处理组制备环保型胶黏剂的原料中，潜伏性固化剂的质量份数为20份。除了上述区别以外，本处理组所采用的物料以及工艺操作与本实施例的处理组1严格保持一致。
处理组3
本处理组参照本实施例的处理组1制备环保型胶膜，本处理组与本实施例的处理组1构成区别的是：在本处理组制备环保型胶黏剂的原料中，潜伏性固化剂的质量份数为10份。除了上述区别以外，本处理组所采用的物料以及工艺操作与本实施例的处理组1严格保持一致。
处理组4
本处理组参照本实施例的处理组1制备环保型胶膜，本处理组与本实施例的处理组1构成区别的是：在本处理组制备环保型胶黏剂的原料中，潜伏性固化剂的质量份数为8份。除了上述区别以外，本处理组所采用的物料以及工艺操作与本实施例的处理组1严格保持一致。
处理组5
本处理组参照本实施例的处理组1制备环保型胶膜，本处理组与本实施例的处理组1构成区别的是：在本处理组制备环保型胶黏剂的原料中，潜伏性固化剂的质量份数为5份。除了上述区别以外，本处理组所采用的物料以及工艺操作与本实施例的处理组1严格保持一致。
实施例4
处理组1
本处理组按照实施例1的处理组1制备环保型胶膜，本处理组所采用的物料以及工艺操作与本实施例中处理组1严格保持一致。
处理组2
本处理组参照本实施例的处理组1制备环保型胶膜，本处理组与本实施例的处理组1构成区别的是：在本处理组制备环保型胶黏剂的原料中，丙烯酸树脂为环氧丙烯酸酯15份。除了上述区别以外，本处理组所采用的物料以及工艺操作与本实施例的处理组1严格保持一致。
处理组3
本处理组参照本实施例的处理组1制备环保型胶膜，本处理组与本实施例的处理组1构成区别的是：在本处理组制备环保型胶黏剂的原料中，丙烯酸树脂为聚氨酯丙烯酸酯15份。除了上述区别以外，本处理组所采用的物料以及工艺操作与本实施例的处理组1严格保持一致。
处理组4
本处理组参照本实施例的处理组1制备环保型胶膜，本处理组与本实施例的处理组1构成区别的是：在本处理组的环保型胶黏剂的原料中，丙烯酸树脂为聚氨酯丙烯酸酯5份和环氧丙烯酸酯2.5份。除了上述区别以外，本处理组所采用的物料以及工艺操作与本实施例的处理组1严格保持一致。
处理组5
本处理组参照本实施例的处理组1制备环保型胶膜，本处理组与本实施例的处理组1构成区别的是：在本处理组的环保型胶黏剂的原料中，丙烯酸树脂为聚氨酯丙烯酸酯6份和环氧丙烯酸酯4份。除了上述区别以外，本处理组所采用的物料以及工艺操作与本实施例的处理组1严格保持一致。
处理组6
本处理组参照本实施例的处理组1制备环保型胶膜，本处理组与本实施例的处理组1构成区别的是：在本处理组的环保型胶黏剂的原料中，丙烯酸树脂为聚氨酯丙烯酸酯15份和环氧丙烯酸酯10份。除了上述区别以外，本处理组所采用的物料以及工艺操作与本实施例的处理组1严格保持一致。
测试例1
1.参试对象：取实施例1～4得到的环保型胶膜，分别经过80℃固化60min、110℃固化10min、150℃固化5min，然后敷离型膜收卷。
2.测试项目：
(1)剥离强度：参考国家标准GB/T 2790中规定的内容进行测试，粘接材质为3003Al；
(2)剪切强度：参考国家标准GB/T 6328-2021中规定的内容进行测试，粘接材质为3003Al；
(3)VOC含量：120℃烘烤胶膜4h,测试重量下降率。
4.测试结果：
表3.实施例1胶膜的性能测试结果
表4.实施例2胶膜的性能测试结果
表5.实施例3胶膜的性能测试结果
表6.实施例4胶膜的性能测试结果
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由实施例1～4得到的胶膜各项性能测试结果如表3～6所示。将实施例1的处理组1、2与对比处理组1～6对应的性能测试结果进行比对。由表3可知，与对比处理组1～2(采用环氧当量不在80～200范围内的液体环氧树脂作为制备胶黏剂的原料)相比，由实施例1的处理组1、2提供的胶黏剂固化得到的胶膜能够实现低温固化和高温快速固化，同时具有更好的粘结强度。由表3可知，与对比处理组3～4(不采用改性胺潜伏性固化剂或改性咪唑潜伏性固化剂作为制备胶黏剂的原料)相比，由实施例1的处理组1、2提供的胶黏剂固化得到的胶膜能够实现低温固化和高温快速固化，同时具有更好的粘结强度。由表3可知，与对比处理组5(不采用甲基丙烯酸缩水甘油酯作为制备胶黏剂的原料)、对比处理组6(不采用丙烯酸树脂作为制备胶黏剂的原料)相比，由实施例1的处理组1、2提供的胶黏剂固化得到的胶膜能够实现低温固化和高温快速固化，同时具有更好的粘结强度。由此说明，本发明通过对形成胶膜的胶黏剂的配方进行合理设置，利用环氧当量为80～200的液体环氧树脂和丙烯酸树脂发挥协同作用，并采用特定的潜伏性固化剂引发基体树脂固化，实现了胶膜的低温固化和高温快速固化，同时，这样的搭配有利于形成互穿网络结构，使固化产物具有优异的交联密度、粘结性能和流动性能；本发明提供的形成胶膜的胶黏剂原料中还包括甲基丙烯酸缩水甘油酯，其既含有丙烯酸基团又带有环氧基团，有利于固化产物形成整体的三维网状结构，从而提升固化产物的交联密度。而且本发明提供的胶膜不含有溶剂，与传统的溶剂型相比，本发明提供的胶膜能够减少VOC的排放，更加环保。
将实施例2的处理组1与处理组2～9对应的性能测试结果进行比对。由表4可知，在制备胶膜的其他物料和操作相同的条件下，处理组2所采用的液体环氧树脂为液体双酚F环氧树脂和液体酚醛环氧树脂，处理组3所采用的液体环氧树脂为液体双酚A环氧树脂和液体酚醛环氧树脂，处理组4所采用的液体环氧树脂仅由液体双酚A环氧树脂组成，处理组5所采用的液体环氧树脂仅由双酚F环氧树脂组成，由此制得的胶膜的剥离强度和剪切强度略低于处理组1制得的胶膜；处理组6、9所采用的液体环氧树脂中液体双酚A环氧树脂、液体双酚F环氧树脂、液体酚醛环氧树脂的质量份数比没有设置为50:15～55:5～20优选范围内，由此制得的胶膜的剥离强度和剪切强度略低于处理组1制得的胶膜。由此说明，实施例2的处理组1提供的胶膜通过对配方中液体环氧树脂的组分和含量进行合理设置，使胶膜能够实现低温固化和高温快速固化，且具有更优异的粘结性能。
将实施例3的处理组1与处理组2～5对应的性能测试结果进行比对。由表5可知，在制备胶膜的其他物料和操作相同的条件下，处理组5中潜伏性固化剂与液体环氧树脂的质量份数比小于1～2:5～10，由此制得的胶膜无法实现80℃低温固化，且在110℃或150℃高温固化后其剥离强度和剪切强度均低于处理组1制得的胶膜。由此说明，实施例3的处理组1～4提供的胶膜通过对配方中潜伏性固化剂的含量进行合理设置，使胶膜能够实现低温固化和高温快速固化，且具有更优异的粘结性能。
将实施例4的处理组1与处理组2～6对应的性能测试结果进行比对。由表6可知，在制备胶膜的其他物料和操作相同的条件下，处理组4中液体环氧树脂和丙烯酸树脂的质量份数比没有设置在5～10：1～2优选范围内，由此制得的胶膜的剥离强度和剪切强度略低于处理组1制得的胶膜。由此说明，实施例4的处理组1提供的胶膜通过对配方中丙烯酸树脂的含量进行合理设置，使胶膜能够实现低温固化和高温快速固化，且具有更优异的粘结性能。
以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非对本发明保护范围的限制，尽管参照上述实施例对本发明进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，但这些修改或替换均在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种环保型胶膜，其特征在于，所述环保型胶膜由环保型胶黏剂固化而成，制备所述环保型胶黏剂的原料包括液体环氧树脂50～100份，潜伏性固化剂10～40份，丙烯酸树脂10～100份，光引发剂0.1～2份，甲基丙烯酸缩水甘油酯5～20份，填料0～100份，助剂0.1～2份；
所述液体环氧树脂的环氧当量为80～200；
所述潜伏性固化剂为改性胺潜伏性固化剂、改性咪唑潜伏性固化剂中的至少一种。
2.如权利要求1所述环保型胶膜，其特征在于，所述液体环氧树脂包括液体双酚A环氧树脂、液体双酚F环氧树脂、液体酚醛环氧树脂、四缩水甘油胺型环氧树脂、三缩水甘油基对氨基苯酚环氧树脂、4.5-环氧环己乙烷-1.2-二甲酸二缩水甘油酯、液体萘型环氧树脂中的至少一种。
3.如权利要求2所述环保型胶膜，其特征在于，所述液体环氧树脂包括液体双酚A环氧树脂、液体双酚F环氧树脂、液体酚醛环氧树脂；其中，按照质量份数计算，所述液体双酚A环氧树脂：所述液体双酚F环氧树脂：所述液体酚醛环氧树脂＝50:15～55:5～20。
4.如权利要求1所述环保型胶膜，其特征在于，所述改性胺潜伏性固化剂选自EH-4360s、EH-5001P、FXR-1020、FXR-1081、FXR-1030、MY-40中的至少一种，所述改性咪唑潜伏性固化剂选自FXR-1121、HX-3722、PN-23中的至少一种。
5.如权利要求4所述环保型胶膜，其特征在于，按照质量份数比计算，所述液体环氧树脂：所述潜伏性固化剂＝5～10:1～2。
6.如权利要求1所述环保型胶膜，其特征在于，所述丙烯酸树脂包括环氧丙烯酸酯、聚氨酯丙烯酸酯、聚酯丙烯酸酯、聚醚丙烯酸酯中的至少一种。
7.如权利要求6所述环保型胶膜，其特征在于，所述液体环氧树脂和所述丙烯酸树脂的质量份数比为5～10：1～2。
8.如权利要求1所述环保型胶膜，其特征在于，所述光引发剂包括2-羟基-2-甲基-1-苯基-1-丙酮、1-羟基环已基苯基酮、二苯基-(2,4,6-三甲基苯甲酰)氧磷、2,4,6-三甲基苯甲酰基苯基膦酸乙酯中的至少一种。
9.一种制备如权利要求1～8所述环保型胶膜的方法，包括如下步骤：将所述液体环氧树脂、所述潜伏性固化剂、所述丙烯酸树脂、所述光引发剂、所述甲基丙烯酸缩水甘油酯、所述填料、所述助剂搅匀后，涂布于基材上，进行光固化处理，由此制得所述胶膜。
10.如权利要求9所述制备环保型胶膜的方法，其特征在于，在所述光固化处理之后，还包括热固化处理，所述热固化处理选自固化方式A、固化方式B、固化方式C中的一种：
所述固化方式A，固化温度为80℃，固化时长不超过60min；
所述固化方式B，固化温度为110℃，固化时长不超过10min；
所述固化方式C，固化温度为150℃，固化时长不超过10min。
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