CN116798768A - 一种磁环绕线机 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种磁环绕线机，包括上线用的上线机构、将导线卷绕在磁环上的卷绕机构和将成品脱下的下料机构，卷绕机构安装在机架上，上料机构和下料机构分别位于卷绕机构的两侧；卷料机构包括支撑磁环用的支撑组件、上勾针组件、将导线从磁环的后侧拉到前侧用的前勾针组件和将导线从磁环的前侧拉到后侧用的后勾针组件，支撑组件安装在机架上，上勾针组件安装在机架上，位于支撑组件上方，前勾针组件位于支撑组件的前侧，后勾针组件位于支撑组件的后侧；上线机构包括送线组件、夹线组件和切线组件，送线组件安装在机架上，且位于支撑组件的前侧，夹线组件设置在支撑组件的两侧，切线组件设置在支撑组件的前侧。本申请具有提高加工效率的优点。

Description

一种磁环绕线机

技术领域

本申请属于线圈生产的技术领域，具体涉及磁环绕线机。

背景技术

铁氧体磁环又称磁环，在磁环上绕有线圈就称为磁环电感器件，它是电子电路中常用的抗干扰元件，对于高频噪声有很好的抑制作用，磁环电感器在不同的频率下有不同的阻抗特性，一般在低频时阻抗很小，当信号频率升高磁环电感器表现的阻抗急剧升高。

现在对磁环电感进行切角加工时，由于磁环上绕有线圈的组数及规格有不同的要求，因此需要先将磁环进行检测，以免未达到加工要求的磁环混杂在合格品内影响到后续的加工质量，而现在进行加工检测时需要将测试设备测试线与线圈引脚通过线夹连接，作用于批量待切角的磁环时，需要往复装夹，操作效率较低，从而使得加工效率受到了影响，降低了实用性。

磁环是指在环上绕有铜线的电子元器件，现有的磁环是以“1分”或者“2分”绕法的磁环，都用于普通电路板上，现亟需“4分”以上绕法的磁环，提高磁环的性能，和应用广度。

相关技术中，均是通过人工用手缠绕在磁环上，存在着加工效率较低的缺点。

发明内容

本申请的目的是提高缠绕效率。

为了实现上述目的，本申请采用以下技术方案：一种磁环绕线机，包括上线用的上线机构和将导线卷绕在磁环上的卷绕机构，所述卷绕机构安装在机架上，所述上料机构位于卷绕机构的前侧；

所述卷料机构包括支撑磁环用的支撑组件、上勾针组件、将导线从磁环的后侧拉到前侧用的前勾针组件和将导线从磁环的前侧拉到后侧用的后勾针组件，所述支撑组件安装在机架上，所述上勾针组件安装在机架上，位于支撑组件上方，所述前勾针组件位于支撑组件的前侧，所述后勾针组件位于支撑组件的后侧；

所述上线机构包括送线组件、夹线组件和切线组件，送线组件安装在机架上，且位于支撑组件的前侧，所述夹线组件设置在支撑组件的两侧，所述切线组件设置在支撑组件的前侧。

优选的，所述支撑组件包括两个弹性连接件、支撑板、第一连接架、转轴和第一电机，两个所述弹性连接件分别固定在机架上，所述支撑板固定在弹性连接件上，所述连接架固定在机架上，所述转轴转动连接在连接架上，所述第一电机安装在第一连接架上，且第一电机的电机轴与转轴同轴固定。

优选的，所述转轴上开设有用于限制磁环移动用的限位槽。

优选的，所述上勾针组件包括第一气缸、安装板、第二气缸、第二连接架、第二电机、第三连接架和上勾针，所述第一气缸安装在机架上，所述安装板安装在第一气缸的活塞杆上，所述第二气缸固定在安装板上，所述第二连接架安装在第二气缸的活塞杆上，所述第二电机安装在第二连接架上，所述第三连接架通过曲轴连接在第二电机上，所述上勾针固定在第三连接架上。

优选的，所述安装板上安装有滑槽，所述第二连接架滑动于滑槽内。

优选的，所述前勾针组件包括第四连接架、两个第三气缸、前连接杆和前勾针，所述第四连接架安装在机架上，两个所述第三气缸设置在第四连接架上，所述前连接杆安装在两个第三气缸的活塞杆上，所述前勾针固定在前连接杆上。

优选的，所述后勾针组件包括第五连接架、两个第四气缸、后连接杆和后勾针，所述第五连接架安装在机架上，两个所述第四气缸设置在第五连接架上，所述后连接杆安装在两个第四气缸的活塞杆上，所述后勾针固定在后连接杆上。

优选的，所述送线组件包括驱动电机、导轨、送线辊筒和螺杆，所述驱动电机安装在机架上，所述导轨安装在机架上，所述螺杆同轴固定在驱动电机的电机轴上，所述送线辊筒转动连接在螺杆上，且送线辊筒滑动于导轨上。

优选的，所述切线组件包括包括第一切板、第二切板、第五气缸和第六气缸，所述第五气缸安装在机架上，所述第一切板安装在第五气缸的活塞杆上，所述第六气缸安装在第一连接架上，所述第二切板安装在第六气缸的活塞杆上。

有益效果：1、能把铜线的线头及线头根部均留在线层外层；最内层的环在铜线的中间，利用前后直勾针把线一头往左、另一头往右排；第二层时从左右两边往中间排，以此方法，达到所需要求，始终不会因上层压住线头根部，进而提高磁环电感质量；

2、调节直勾针大小号来完成多条线为一组产品；

3、本申请能在一只环星穿绕两种规格的铜线；

4、3层以上也能均衡排线，本申请采用穿绕一圈有两次幅宽参数植入，因产品要集成或装盒就会要求磁环在环四个点上排线，使其加工好后成方形。

附图说明

构成本申请的一部分的附图用来提供对本申请的进一步理解，使得本申请的其它特征、目的和优点变得更明显。本申请的示意性实施例附图及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：

图1为本申请实施例中支撑组件和切线组件的结构示意图。

图2为本申请实施例中上勾针组件的结构示意图。

图3为本申请实施例中前勾针组件和后勾针组件的结构示意图。

图4为本申请实施例中送线组件的结构示意图。

图5为本申请实施例中导线缠绕磁环的状态一。

图6为本申请实施例中导线缠绕磁环的状态二。

图7为本申请实施例中导线缠绕磁环的状态三。

图8为本申请实施例中导线缠绕磁环的状态四。

图9为本申请实施例中导线缠绕磁环的状态五。

图10为本申请实施例中导线缠绕磁环的状态六。

图11为本申请实施例中导线缠绕磁环的状态七。

图12为本申请实施例中导线缠绕磁环的状态八。

图中：1、支撑组件；11、弹性连接件；12、支撑板；13、第一连接架；14、转轴；140、限位槽；15、第一电机；2、上勾针组件；21、第一气缸；22、安装板；221、滑槽；23、第二气缸；24、第二连接架；25、第二电机；26、第三连接架；27、上勾针；3、前勾针组件；31、第四连接架；32、第三气缸；33、前连接杆；34、前勾针；4、后勾针组件；41、第五连接架；42、第四气缸；43、后连接杆；44、后勾针；5、送线组件；51、驱动电机；52、导轨；53、送线辊筒；54、螺杆；6、切线组件；61、第一切板；62、第二切板；63、第五气缸；64、第六气缸。

具体实施方式

以下结合附图1-图12对本申请作进一步详细说明。

在本申请中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“中”、“竖直”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本申请及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。

本申请实施例公开一种磁环绕线机，包括上线用的上线机构和将导线卷绕在磁环上的卷绕机构，卷绕机构安装在机架上，上料机构位于卷绕机构的前侧；卷料机构包括支撑磁环用的支撑组件1、上勾针组件2、将导线从磁环的后侧拉到前侧用的前勾针组件3和将导线从磁环的前侧拉到后侧用的后勾针组件4，支撑组件1安装在机架上，上勾针组件2安装在机架上，位于支撑组件1上方，前勾针组件3位于支撑组件1的前侧，后勾针组件4位于支撑组件1的后侧；上线机构包括送线组件5和切线组件6，送线组件5安装在机架上，且位于支撑组件1的前侧，切线组件6设置在支撑组件1的前侧。

在其中一个实施例中，支撑组件1包括两个弹性连接件11、支撑板12、第一连接架13、转轴14和第一电机15，两个弹性连接件11分别通过螺栓固定在机架上，支撑板12通过焊接固定在弹性连接件11上，连接架13通过焊接固定在机架上，转轴14通过轴承转动连接在连接架13上，第一电机15通过螺栓固定在第一连接架13上，且第一电机15的电机轴与转轴14同轴焊接固定，且支撑板12位于转轴14的正下方，磁环在支撑板12上和两个转轴14的下方。

具体的，弹性连接件11为弹簧，支撑板12为矩形板，第一连接架13为匚形，且开口向下，当需要将导线缠绕在磁环上时，打开第一电机15，第一电机15带动转轴14转动，两个转轴14的转动带动齿环在支撑板12上转动。

本实施例中，保证磁环能转动，为缠绕导线提供条件。

在其中一个实施例中，转轴14上开设有用于限制磁环移动用的限位槽140。

具体的，限位槽140的截面为U形槽。

本实施例中，保证磁环在转动过程中，不会在支撑板12上发生位移。

在其中一个实施例中，上勾针组件2包括第一气缸21、安装板22、第二气缸23、第二连接架24、第二电机25、第三连接架26和上勾针27，第一气缸21通过螺栓固定在机架上，安装板22通过焊接固定在第一气缸21的活塞杆上，第二气缸23通过螺栓固定在安装板22上，第二连接架24通过焊接固定在第二气缸23的活塞杆上，第二电机25安装在第二连接架24上，第三连接架26通过曲轴连接在第二电机25上，上勾针27通过螺栓固定在第三连接架26上。

具体的，第一气缸21的方向向上，安装板22为矩形板，第二气缸23位于安装板22的中间位置，第二气缸23推动第二连接架24做靠近或远离支撑组件1的运动，第二连接架24为矩形架，第二电机25的数量设置有多个，多个第二电机25沿第二连接架24的长度方向分布。

本实施例中，上勾针的移动轨迹可以是靠近或远离磁环，以及在勾针在第二电机25的带动下做椭圆形的运动，进而实现上勾针带动导线在磁环上缠绕。

在其中一个实施例中，安装板22上安装有滑槽221，第二连接架24滑动于滑槽221内。

具体的，滑槽221为U形槽，且滑槽221的数量设置有两个，两个滑槽221分别位于第二气缸23的两侧，且滑槽221的延伸方向与第二气缸23的活塞杆伸缩方向一致。

本实施例中，提高第二气缸23在推动第二连接架24移动过程中的稳定性，进而提高上勾针27移动的精准度。

在其中一个实施例中，前勾针组件3包括第四连接架31、两个第三气缸32、前连接杆33和前勾针34，第四连接架31通过螺栓固定在机架上，两个第三气缸32分别通过焊接固定在第四连接架31的两侧，前连接杆33焊接在两个第三气缸32的活塞杆上，前勾针34通过螺栓固定在前连接杆33上。

具体的，前勾针34的数量设置有多个，且前勾针34的数量与磁环的数量相同；前勾针34的高度与磁环中心的高度一致。当需要将导线缠绕在磁环上时，启动第三气缸32，第三气缸32上的活塞杆带动前连接杆33做靠近或远离磁环的运动，前连接杆33的移动带动多个前勾针34移动，多个前勾针34移动同时勾导线。

本实施例中，多个前勾针34同时运动，将导线从磁环后侧穿过磁环中心勾到磁环的前侧，且多个前勾针34，实现多个磁环同时加工的目的。

在其中一个实施例中，后勾针组件4包括第五连接架41、两个第四气缸42、后连接杆43和后勾针44，第五连接架41通过焊接固定在机架上，两个第四气缸42分别通过螺栓固定在第五连接架41的两侧，后连接杆43安装在两个第四气缸42的活塞杆上，后勾针44通过螺栓固定在后连接杆43上。

具体的，后勾针44的数量设置有多个，且后勾针44的数量与前勾针34的数量一致，且位置与前勾针34关于磁环相对，后勾针44的高度与磁环中心高度一致，当需要将导线缠绕在磁环上时，启动第四气缸42，第四气缸42上的活塞杆带动后连接杆43做靠近或远离磁环的运动，后连接杆43的移动带动多个后勾针44移动，多个后勾针44移动同步进行勾线。

本实施例中，多个后勾针44同时运动，将导线从磁环前侧穿过磁环中心勾到磁环的后侧，且多个后勾针44，实现多个磁环同时加工的目的。

在其中一个实施例中，送线组件5包括驱动电机51、导轨52、送线辊筒53和螺杆54，驱动电机51安装在机架上，导轨52安装在机架上，螺杆54同轴固定在驱动电机51的电机轴上，送线辊筒53转动连接在螺杆54上，且送线辊筒53滑动于导轨52上。

具体的，导轨52的数量为两个，两个导轨52分布在螺杆54的两侧；当需要送线时，启动驱动电机51，驱动电机51带动螺杆54转动，螺杆54的转动带动送线辊筒53做靠近磁环的一侧移动，进而带动导线移动至磁环附近。

本实施例中，将导线自动传送至磁环附近，便于上勾针进行勾线。

在其中一个实施例中，切线组件6包括包括第一切板61、第二切板62、第五气缸63和第六气缸64，第五气缸63安装在机架上，第一切板61焊接在第五气缸63的活塞杆上，第六气缸64安装在第一连接架13上，第二切板62安装在第六气缸64的活塞杆上。

具体的，第五气缸63的放置是竖直向上，第六气缸64为水平放置，第五气缸63带动第一切板61上下移动，第六气缸64带动第二切板62水平移动；第一切板61和第二切板62的形状相同。

本实施例中，将缠绕后的导线切断。

最后应说明的是：以上所述仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请的保护范围。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种磁环绕线机，其特征在于，包括上线用的上线机构和将导线卷绕在磁环上的卷绕机构，所述卷绕机构安装在机架上，所述上料机构位于卷绕机构的前侧；

所述卷料机构包括支撑磁环用的支撑组件(1)、上勾针组件(2)、将导线从磁环的后侧拉到前侧用的前勾针组件(3)和将导线从磁环的前侧拉到后侧用的后勾针组件(4)，所述支撑组件(1)安装在机架上，所述上勾针组件(2)安装在机架上，位于支撑组件(1)上方，所述前勾针组件(3)位于支撑组件(1)的前侧，所述后勾针组件(4)位于支撑组件(1)的后侧；

所述上线机构包括送线组件(5)和切线组件(6)，送线组件(5)安装在机架上，且位于支撑组件(1)的前侧，所述切线组件(6)设置在支撑组件(1)的前侧。

2.根据权利要求1所述的磁环绕线机，其特征在于：所述支撑组件(1)包括两个弹性连接件(11)、支撑板(12)、第一连接架(13)、转轴(14)和第一电机(15)，两个所述弹性连接件(11)分别固定在机架上，所述支撑板(12)固定在弹性连接件(11)上，所述连接架(13)固定在机架上，所述转轴(14)转动连接在连接架(13)上，所述第一电机(15)安装在第一连接架(13)上，且第一电机(15)的电机轴与转轴(14)同轴固定。

3.根据权利要求2所述的磁环绕线机，其特征在于：所述转轴(14)上开设有用于限制磁环移动用的限位槽(140)。

4.根据权利要求3所述的磁环绕线机，其特征在于：所述上勾针组件(2)包括第一气缸(21)、安装板(22)、第二气缸(23)、第二连接架(24)、第二电机(25)、第三连接架(26)和上勾针(27)，所述第一气缸(21)安装在机架上，所述安装板(22)安装在第一气缸(21)的活塞杆上，所述第二气缸(23)固定在安装板(22)上，所述第二连接架(24)安装在第二气缸(23)的活塞杆上，所述第二电机(25)安装在第二连接架(24)上，所述第三连接架(26)通过曲轴连接在第二电机(25)上，所述上勾针(27)固定在第三连接架(26)上。

5.根据权利要求4所述的磁环绕线机，其特征在于：所述安装板(22)上安装有滑槽(221)，所述第二连接架(24)滑动于滑槽(221)内。

6.根据权利要求5所述的磁环绕线机，其特征在于：所述前勾针组件(3)包括第四连接架(31)、两个第三气缸(32)、前连接杆(33)和前勾针(34)，所述第四连接架(31)安装在机架上，两个所述第三气缸(32)设置在第四连接架(31)上，所述前连接杆(33)安装在两个第三气缸(32)的活塞杆上，所述前勾针(34)固定在前连接杆(33)上。

7.根据权利要求6所述的磁环绕线机，其特征在于：所述后勾针组件(4)包括第五连接架(41)、两个第四气缸(42)、后连接杆(43)和后勾针(44)，所述第五连接架(41)安装在机架上，两个所述第四气缸(42)设置在第五连接架(41)上，所述后连接杆(43)安装在两个第四气缸(42)的活塞杆上，所述后勾针(44)固定在后连接杆(43)上。

8.根据权利要求7所述的磁环绕线机，其特征在于：所述送线组件(5)包括驱动电机(51)、导轨(52)、送线辊筒(53)和螺杆(54)，所述驱动电机(51)安装在机架上，所述导轨(52)安装在机架上，所述螺杆(54)同轴固定在驱动电机(51)的电机轴上，所述送线辊筒(53)转动连接在螺杆(54)上，且送线辊筒(53)滑动于导轨(52)上。

9.根据权利要求8所述的磁环绕线机，其特征在于：所述切线组件(6)包括包括第一切板(61)、第二切板(62)、第五气缸(63)和第六气缸(64)，所述第五气缸(63)安装在机架上，所述第一切板(61)安装在第五气缸(63)的活塞杆上，所述第六气缸(64)安装在第一连接架(13)上，所述第二切板(62)安装在第六气缸(64)的活塞杆上。