CN116793514A - 蒸发干燥一体机的温度检测结构 - Google Patents

Abstract

本发明公开了蒸发干燥一体机的温度检测结构，涉及物料干燥技术领域，所要解决的技术问题是蒸发干燥机采取统一加工标准，对于部分低湿度物料，无需加工如此长的时间，或者无需采用如此高的温度加工，这就造成了在对这部分低湿度物料加工时，工厂需要额外花费能耗成本，所述一体机的顶部设置温度检测结构，所述温度检测结构包括设置在一体机顶部的检测孔，所述检测孔内设置配套检测筒，所述检测筒的底部设置检测阀门，所述检测阀门的底部设置升降杆，所述升降杆为电控升降杆，所述升降杆的底部安装检测杆，所述检测杆的侧壁上设置取样口，根据取样检测得到的数据，设备系统控制泵气机一的排气量，调控一体机的内部温度，实现变频式干燥目的。

Description

蒸发干燥一体机的温度检测结构

技术领域

本发明涉及物料干燥技术领域，具体为蒸发干燥一体机的温度检测结构。

背景技术

随着工业化进程的不断发展，越来越多的产品需要经过干燥处理而在干燥过程中，传统的晾晒、自然风干等方式已经无法满足现代工业的需求，蒸发干燥机便应运而生，蒸发干燥机是一种利用蒸汽进行干燥的设备，但是目前的蒸发干燥机采取统一加工标准，即加工时间和加工强度针对不同的产品采用统一模式，对于部分低湿度物料，无需加工如此长的时间，或者无需采用如此高的温度加工，这就造成了在对这部分低湿度物料加工时，工厂需要额外花费能耗成本，因此，设计蒸发干燥一体机的温度检测结构是很有必要的。

发明内容

本发明的目的在于提供蒸发干燥一体机的温度检测结构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：蒸发干燥一体机的温度检测结构，包括固定底座，所述固定底座的顶部螺栓固定两块支架，一个所述支架用于支撑驱动组件，另一个所述支架用于支撑一体机；

所述一体机的顶部设置温度检测结构，所述温度检测结构包括设置在一体机顶部的检测孔，所述检测孔内设置配套检测筒，所述检测筒的底部设置检测阀门，所述检测阀门的底部设置升降杆，所述升降杆为电控升降杆，所述升降杆的底部安装检测杆，所述检测杆的侧壁上设置取样口，所述检测阀门的顶部设置检测管，所述检测管为中空管，在其内部顶壁上设置若干个抽吸泵。

根据上述技术方案，所述检测管的侧壁上设置横穿孔，所述横穿孔内密封设置检测仪，所述检测仪对检测管内的取样物料进行检测，所述检测筒的外壁上设置与检测仪匹配的固定套，所述固定套处设置电源组件，所述电源组件为检测仪供能。

根据上述技术方案，所述检测筒的顶部设置盖板，所述盖板上设置加密件，所述检测筒的内部设置固定块，所述固定块的内壁上设置螺纹一，所述检测管的外壁上设置螺纹二，所述螺纹一与螺纹二匹配，所述检测筒的顶部设置卡钳孔。

根据上述技术方案，所述驱动组件包括螺栓固定在支架上的主电机，所述主电机的一侧设置泵气机一，所述主电机为泵气机一供能，所述泵气机一的一侧管道设置加热罐，所述加热罐的内部密集布置加热丝，所述加热丝通过电加热的方式对加热罐内部进行升温，所述一体机设置在加热罐的一侧，所述一体机朝向加热罐的一侧设置疏通导管，所述疏通导管与加热罐之间通过导管连接。

根据上述技术方案，所述一体机的顶部设置进料口。

根据上述技术方案，所述一体机的内部侧壁上设置副电机，所述副电机的输出端上固定安装转杆，所述转杆的侧壁上固定安装切割刀，所述一体机的内壁上设置轴承组件，所述转杆的一端连接副电机，另一端连接轴承组件。

根据上述技术方案，所述一体机的底部区域设置中空层，所述中空层设置在一体机的外壁和内壁之间，所述中空层的底部设置进气阀门，所述进气阀门的底部设置泵气机二。

根据上述技术方案，所述中空层中设置下排管道，所述下排管道的底端密封连接折弯管，所述折弯管贯穿伸入加热罐中，所述折弯管与加热罐的连接处设置电控阀门，所述折弯管与加热罐的连接处位于靠近泵气机一的区域。

与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：本发明，通过设置有温度检测结构，根据取样检测得到的数据，设备系统控制泵气机一的排气量，调控一体机的内部温度，实现变频式干燥目的，节能减排，若是不同区域的物料潮湿度不一致，则以最高潮湿度数值为准，确保全部物料均被干燥加工至合格数值。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1是本发明的整体正面结构示意图；

图2是本发明的设备顶部结构示意图；

图3是本发明的设备拆分示意图；

图4是本发明的一体机内部正面示意图；

图5是本发明的一体机内部侧面示意图；

图6是本发明的温度检测机构示意图；

图7是本发明的检测筒内部结构示意图；

图8是本发明的图6中A区域放大示意图；

图中：1、固定底座；2、支架；3、泵气机一；4、一体机；5、加热罐；6、中空层；7、进气阀门；8、泵气机二；9、转杆；10、切割刀；11、副电机；12、轴承组件；13、疏通导管；14、主电机；15、进料口；16、检测筒；17、检测孔；18、盖板；19、加密件；21、检测杆；22、取样口；23、检测阀门；24、检测管；25、卡钳孔；26、固定块；27、螺纹一；28、螺纹二；29、横穿孔；30、检测仪；31、固定套；32、电源组件；33、下排管道；34、折弯管；35、电控阀门；36、升降杆；37、抽吸泵。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-8，本发明提供技术方案：蒸发干燥一体机的温度检测结构，包括固定底座1，固定底座1的顶部螺栓固定两块支架2，一个支架2用于支撑驱动组件，另一个支架2用于支撑蒸发干燥一体机（以下简称一体机4），安装支架2的目的是抬高驱动组件和一体机4的高度，使得驱动组件和一体机4的底部腾空，便于驱动组件散热和一体机4进气；

驱动组件包括螺栓固定在支架2上的主电机14，主电机14的一侧设置泵气机一3，主电机14为泵气机一3供能，泵气机一3的一侧管道设置加热罐5，加热罐5的内部密集布置加热丝，加热丝通过电加热的方式对加热罐5内部进行升温，一体机4设置在加热罐5的一侧，一体机4朝向加热罐5的一侧设置疏通导管13，疏通导管13与加热罐5之间通过导管连接，导管为耐高温导管，导管与疏通导管13之间密封处理，导管贯穿加热罐5；

热气升温输送流程：一体机4对物料的加工流程，除人工添加物料外其余流程均为设备系统控制，设备系统中输入PLC程序，待物料进入一体机4中，则设备程序启动加热丝，加热丝升温对加热罐5内部预加热，由于加热丝的布置非贴合加热罐5内壁的方式，而是密集布置在加热罐5的内部大部分空间，使得加热罐5的加热速度快、加热效率高，主电机14启动为泵气机一3供能，泵气机一3的一侧进气，经由泵气机一3高压导入加热罐5中，经由加热罐5的升温，继续高压直冲进入疏通导管13中，最终通过疏通导管13进入一体机4中，完成整个热气的输送流程，高压直冲的气流泵送技术配合密集设置的加热丝，使得泵气机一3泵送的气流可以不间断地进入一体机4内，且只需要泵气机一3一个动力源即可，省去额外的耗能设备；

一体机4的顶部设置进料口15，进料口15上设置阀门，打开阀门将物料倒入一体机4中，最后关闭阀门；

一体机4的内部侧壁上设置副电机11，副电机11的输出端上固定安装转杆9，转杆9的侧壁上固定安装切割刀10，一体机4的内壁上设置轴承组件12，转杆9的一端连接副电机11，另一端连接轴承组件12，设备系统驱动副电机11运行，副电机11运行带动转杆9转动，转杆9转动带动切割刀10转动对一体机4内部的物料进行切割，切割的过程可以将物料切割成更为细小的体积，加快干燥速度，同时搅动物料，使得物料在一体机4内部翻涌，避免部分物料因为高温沾附在一体机4内壁上，一体机4的底部区域设置中空层6，中空层6设置在一体机4的外壁和内壁之间，在中空层6的底部设置进气阀门7，进气阀门7的底部设置泵气机二8，泵气机二8自带电源，泵气机二8的泵气量小，其自身所带电源足够，中空层6中设置下排管道33，下排管道33的底端密封连接折弯管34，折弯管34贯穿伸入加热罐5中，在折弯管34与加热罐5的连接处设置电控阀门35，折弯管34与加热罐5的连接处位于靠近泵气机一3的区域 ，一体机4对物料加工时，启动泵气机二8抽气，再将气流通过进气阀门7排入中空层6中，通过泵气机二8间断式的运行模式，对一体机4的底部区域进行冷却，避免物料由于一体机4内部底壁温度过高沾附在一体机4内壁上，泵气机二8运行的同时，电控阀门35打开，使得中空层6内气流通过下排管道33进入折弯管34中，最后通过折弯管34进入加热罐5中，通过加热丝的再次升温，被泵气机一3泵送的气流带动进入一体机4内对物料进行干燥，在增加进入一体机4内的气流量的同时，优化加热丝运行能耗，中空层6内的气流由于冷却一体机4内底壁，其温度相较于外界气流温度高，则进入加热罐5后升温的速率快，使用的能耗低，优化循环利用中空层6；

在一体机4的顶部设置温度检测结构，温度检测结构包括设置在一体机4顶部的检测孔17，检测孔17内设置配套检测筒16，检测筒16的底部设置检测阀门23，检测阀门23的底部设置升降杆36，升降杆36为电控升降杆，由设备系统控制运行，升降杆36的底部安装检测杆21，检测杆21的侧壁上设置取样口22，检测阀门23的顶部设置检测管24，检测管24为中空管，在其内部顶壁上设置若干个的抽吸泵37，一体机4在对物料加工时，设备系统定时驱动升降杆36由上至下取三个区域内的物料进行取样检测，通过取样检测得出物料的干燥数据，继而调整干燥模式，干燥模式则是根据泵气机一3的输气量决定，设定系统将泵气机一3的输气量设置为T，分为T1-T3共计三个层级，T1表示泵气机一3的输气量最少，T3表示泵气机一3的输气量最多，设备系统将物料潮湿度设置为V，分为V1-V3共计三个层级，V1表示物料潮湿度最低，V3表示物料潮湿度最高，V1-V3与T1-T3逐一对应，设备系统控制升降杆36下降，在一体机4内部高处进行第一步取样，打开检测阀门23和抽吸泵37，通过抽吸泵37的吸力有取样口22取出一部分物料吸入检测管24中，关闭检测阀门23，开始对检测管24中的物料进行检测，待检测完成，则打开检测阀门23，由于取样口22的设计形状，物料自动下落回流至一体机4内，设备系统驱动升降杆36继续下降进行第二步取样检测，最后随着升降杆36下降至底部进行第三步取样检测，根据取样检测得到的数据，设备系统控制泵气机一3的排气量，调控一体机4的内部温度，实现变频式干燥目的，节能减排，若是不同区域的物料潮湿度不一致，则以最高潮湿度数值为准，确保全部物料均被干燥加工至合格数值；

在检测管24的侧壁上设置横穿孔29，横穿孔29内密封设置检测仪30，通过检测仪30对检测管24内的取样物料进行检测，检测筒16的外壁上设置与检测仪30匹配的固定套31，并在固定套31处设置电源组件32，电源组件32为检测仪30供能；

检测筒16的顶部设置盖板18，盖板18上设置加密件19，通过加密件19实现对盖板18的开合，检测筒16的内部设置固定块26，固定块26的内壁上设置螺纹一27，检测管24的外壁上设置螺纹二28，螺纹一27与螺纹二28匹配，在检测筒16的顶部设置卡钳孔25；

需要更换或者清洗检测管24时，打开盖板18，同时将检测仪30拆卸下来，使用专业的卡钳插入卡钳孔25，转动检测管24，通过螺纹一27与螺纹二28的配合，将检测管24取出。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“侧”、“端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

最后应说明的是：以上实施例，仅为本发明的具体实施方式，用以说明本发明的技术方案，而非对其限制，本发明的保护范围并不局限于此，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改或可轻易想到变化，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改、变化或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明实施例技术方案的精神和范围，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以权利要求的保护范围为准。

Claims (8)

1.蒸发干燥一体机的温度检测结构，包括固定底座（1），其特征在于，所述固定底座（1）的顶部螺栓固定两块支架（2），一个所述支架（2）用于支撑驱动组件，另一个所述支架（2）用于支撑一体机（4）；

所述一体机（4）的顶部设置温度检测结构，所述温度检测结构包括设置在一体机（4）顶部的检测孔（17），所述检测孔（17）内设置配套检测筒（16），所述检测筒（16）的底部设置检测阀门（23），所述检测阀门（23）的底部设置升降杆（36），所述升降杆（36）为电控升降杆，所述升降杆（36）的底部安装检测杆（21），所述检测杆（21）的侧壁上设置取样口（22），所述检测阀门（23）的顶部设置检测管（24），所述检测管（24）为中空管，在其内部顶壁上设置若干个抽吸泵（37）。

2.根据权利要求1所述的蒸发干燥一体机的温度检测结构，其特征在于，所述检测管（24）的侧壁上设置横穿孔（29），所述横穿孔（29）内密封设置检测仪（30），所述检测仪（30）对检测管（24）内的取样物料进行检测，所述检测筒（16）的外壁上设置与检测仪（30）匹配的固定套（31），所述固定套（31）处设置电源组件（32），所述电源组件（32）为检测仪（30）供能。

3.根据权利要求2所述的蒸发干燥一体机的温度检测结构，其特征在于，所述检测筒（16）的顶部设置盖板（18），所述盖板（18）上设置加密件（19），所述检测筒（16）的内部设置固定块（26），所述固定块（26）的内壁上设置螺纹一（27），所述检测管（24）的外壁上设置螺纹二（28），所述螺纹一（27）与螺纹二（28）匹配，所述检测筒（16）的顶部设置卡钳孔（25）。

4.根据权利要求1所述的蒸发干燥一体机的温度检测结构，其特征在于，所述驱动组件包括螺栓固定在支架（2）上的主电机（14），所述主电机（14）的一侧设置泵气机一（3），所述主电机（14）为泵气机一（3）供能，所述泵气机一（3）的一侧管道设置加热罐（5），所述加热罐（5）的内部密集布置加热丝，所述加热丝通过电加热的方式对加热罐（5）内部进行升温，所述一体机（4）设置在加热罐（5）的一侧，所述一体机（4）朝向加热罐（5）的一侧设置疏通导管（13），所述疏通导管（13）与加热罐（5）之间通过导管连接。

5.根据权利要求4所述的蒸发干燥一体机的温度检测结构，其特征在于，所述一体机（4）的顶部设置进料口（15）。

6.根据权利要求4所述的蒸发干燥一体机的温度检测结构，其特征在于，所述一体机（4）的内部侧壁上设置副电机（11），所述副电机（11）的输出端上固定安装转杆（9），所述转杆（9）的侧壁上固定安装切割刀（10），所述一体机（4）的内壁上设置轴承组件（12），所述转杆（9）的一端连接副电机（11），另一端连接轴承组件（12）。

7.根据权利要求6所述的蒸发干燥一体机的温度检测结构，其特征在于，所述一体机（4）的底部区域设置中空层（6），所述中空层（6）设置在一体机（4）的外壁和内壁之间，所述中空层（6）的底部设置进气阀门（7），所述进气阀门（7）的底部设置泵气机二（8）。

8.根据权利要求7所述的蒸发干燥一体机的温度检测结构，其特征在于，所述中空层（6）中设置下排管道（33），所述下排管道（33）的底端密封连接折弯管（34），所述折弯管（34）贯穿伸入加热罐（5）中，所述折弯管（34）与加热罐（5）的连接处设置电控阀门（35），所述折弯管（34）与加热罐（5）的连接处位于靠近泵气机一（3）的区域。