CN211261819U - 一种有余热回收功能的真空炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种有余热回收功能的真空炉，包括真空炉主体和限位杆，所述真空炉主体内转动连接有承载板，所述真空炉主体侧壁内设置有储水筒，且储水筒的左侧贯穿有电动进水阀，所述储水筒的右侧贯穿有电动出水阀和输送管道，且电动出水阀设置在输送管道的下侧，所述真空炉主体的顶部与密封板相连接，且密封板的上端面固定有抽气泵，所述抽气泵的下侧设置有抽气管道，且抽气管道贯穿密封板。该有余热回收功能的真空炉，加热完成后，该装置的侧壁处在高温状态，转动密封板取出材料，再打开电动进水阀，以此向储水筒内通水，该装置内部的余热可将水快速加热，随后热水可通过输送管道排出，以此进行后续的利用。

Description

一种有余热回收功能的真空炉

技术领域

本实用新型具体涉及真空炉技术领域，具体为一种有余热回收功能的真空炉。

背景技术

真空炉，即在炉腔这一特定空间内利用真空系统将炉腔内部分物质排出，使炉腔内压强小于一个标准大气压，炉腔内空间从而实现真空状态真空炉作为提高各类金属特定特性的重要加热设备，在各大金属生产加工企业都是必不可少的。

现有的真空炉内的材料得不到全面的加热处理，从而影响加热质量，且加热后的真空炉侧壁处在高温状态，热量直接散发会造成能源浪费，因此使用起来不够便捷，针对上述问题，需要对现有的设备进行改进。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种有余热回收功能的真空炉，以解决上述背景技术中提出的现有的真空炉内的材料得不到全面的加热处理，从而影响加热质量，且加热后的真空炉侧壁处在高温状态，热量直接散发会造成能源浪费的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种有余热回收功能的真空炉，包括真空炉主体和限位杆，所述真空炉主体内转动连接有承载板，且承载板的外侧设置有环形电热板，同时环形电热板固定在真空炉主体上，所述真空炉主体侧壁内设置有储水筒，且储水筒的左侧贯穿有电动进水阀，所述储水筒的右侧贯穿有电动出水阀和输送管道，且电动出水阀设置在输送管道的下侧，所述真空炉主体的顶部与密封板相连接，且密封板的上端面固定有抽气泵，所述抽气泵的下侧设置有抽气管道，且抽气管道贯穿密封板。

优选的，所述真空炉主体底部内设置有电机，且电机的上侧通过电机轴转动连接有承载板。

优选的，所述输送管道右端面均匀分布有安装孔。

优选的，所述密封板通过轴杆转动连接在真空炉主体上。

优选的，所述限位杆贯穿密封板的右侧，且限位杆固定在真空炉主体的上端面，同时限位杆的顶部螺纹连接有紧固件。

优选的，所述抽气管道卡合连接在密封板上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该有余热回收功能的真空炉，

(1)将材料放置在承载板上后，密封板可在轴杆的作用下向右转动，直至密封板呈水平状态，再拧紧紧固件，以此将密封板固定住，此时该装置内部处在密封状态，从而方便后续的加热处理；

(2)抽气泵在工作的过程中，该装置内部的空气可通过抽气管道排出，直至该装置的内部处在真空状态下，以此方便后续的加热操作，且材料在加热的过程中可随着承载板一起转动，从而使材料得到全面的加热处理；

(3)加热完成后，该装置的侧壁处在高温状态，转动密封板取出材料，再打开电动进水阀，以此向储水筒内通水，该装置内部的余热可将水快速加热，随后热水可通过输送管道排出，以此进行后续的利用。

附图说明

图1为本实用新型正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型俯视剖面结构示意图；

图3为本实用新型俯视外观结构示意图。

图中：1、真空炉主体，2、电机，3、电机轴，4、承载板，5、环形电热板，6、储水筒，7、电动进水阀，8、电动出水阀，9、输送管道，10、密封板，11、轴杆，12、限位杆，13、紧固件，14、抽气泵，15、抽气管道。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种有余热回收功能的真空炉，根据图1和图2所示，真空炉主体1内转动连接有承载板4，且承载板4的外侧设置有环形电热板5，同时环形电热板5固定在真空炉主体1上，真空炉主体1底部内设置有电机2，且电机2的上侧通过电机轴3转动连接有承载板4，承载板4可在电机2和电机轴3的作用下转动，从而带动材料转动，使材料得到全面的加热处理，真空炉主体1侧壁内设置有储水筒6，且储水筒6的左侧贯穿有电动进水阀7，储水筒6的右侧贯穿有电动出水阀8和输送管道9，且电动出水阀8设置在输送管道9的下侧，输送管道9右端面均匀分布有安装孔，输送管道9可通过安装孔和外部螺栓固定在外部设备上，从而完成安装，以此方便后续热水的利用。

根据图1、图2和图3所示，真空炉主体1的顶部与密封板10相连接，且密封板10的上端面固定有抽气泵14，密封板10通过轴杆11转动连接在真空炉主体1上，密封板10可在轴杆11的作用下左右转动，从而方便材料的放置和取出，限位杆12贯穿密封板10的右侧，且限位杆12固定在真空炉主体1的上端面，同时限位杆12的顶部螺纹连接有紧固件13，密封板10向右转动至水平状态时，限位杆12贯穿密封板10的右侧，再拧紧紧固件13，从而对密封板10起到加固的作用，抽气泵14的下侧设置有抽气管道15，且抽气管道15贯穿密封板10，抽气管道15卡合连接在密封板10上，抽气管道15可在抽气泵14的作用下将该装置内部的空气抽尽，使该装置内部处于真空状态。

工作原理：在使用该有余热回收功能的真空炉时，首先通过输送管道9上的安装孔和外部螺栓的作用下将输送管道9固定在外部设备上，接通至外部电源，将材料放置在承载板4上，再在轴杆11的作用下向右转动密封板10，直至密封板10呈水平状态，此时限位杆12贯穿密封板10的右侧，再拧紧紧固件13，以此将密封板10固定住，启动抽气泵14，抽气管道15在抽气泵14的作用下抽出真空炉主体1内部的空气，直至真空炉主体1内部处于真空状态，再启动环形电热板5，以此对材料进行加热，同时启动电机2，电机2带动电机轴3转动，从而带动承载板4转动，材料随之转动，以此进行全面的加热，加热完成后，取下紧固件13并向左转动密封板10，以此取出材料，接着打开电动进水阀7，以此向储水筒6内通水，真空炉主体1侧壁处在高温状态，使储水筒6内的水得到快速加热，随后热水可通过输送管道9排出，以此进行后续的利用，工作结束后，先后打开电动进水阀7和电动出水阀8可对储水筒6内部进行清洗，这就完成整个工作，且本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本实用新型的简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本实用新型保护内容的限制。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种有余热回收功能的真空炉，包括真空炉主体(1)和限位杆(12)，其特征在于：所述真空炉主体(1)内转动连接有承载板(4)，且承载板(4)的外侧设置有环形电热板(5)，同时环形电热板(5)固定在真空炉主体(1)上，所述真空炉主体(1)侧壁内设置有储水筒(6)，且储水筒(6)的左侧贯穿有电动进水阀(7)，所述储水筒(6)的右侧贯穿有电动出水阀(8)和输送管道(9)，且电动出水阀(8)设置在输送管道(9)的下侧，所述真空炉主体(1)的顶部与密封板(10)相连接，且密封板(10)的上端面固定有抽气泵(14)，所述抽气泵(14)的下侧设置有抽气管道(15)，且抽气管道(15)贯穿密封板(10)。

2.如权利要求1所述的有余热回收功能的真空炉，其特征在于：所述真空炉主体(1)底部内设置有电机(2)，且电机(2)的上侧通过电机轴(3)转动连接有承载板(4)。

3.如权利要求1所述的有余热回收功能的真空炉，其特征在于：所述输送管道(9)右端面均匀分布有安装孔。

4.如权利要求1所述的有余热回收功能的真空炉，其特征在于：所述密封板(10)通过轴杆(11)转动连接在真空炉主体(1)上。

5.如权利要求1所述的有余热回收功能的真空炉，其特征在于：所述限位杆(12)贯穿密封板(10)的右侧，且限位杆(12)固定在真空炉主体(1)的上端面，同时限位杆(12)的顶部螺纹连接有紧固件(13)。

6.如权利要求1所述的有余热回收功能的真空炉，其特征在于：所述抽气管道(15)卡合连接在密封板(10)上。

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