CN116793178A - 一种用于印刷电路板检测系统 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种用于印刷电路板检测系统，本发明涉及电路板检测技术领域，包括桥架和联动皮带，联动皮带安装在桥架上，联动皮带的内侧壁上安装有检测组件，检测组件包括伸出柱、装配板和检测单元，检测单元包括托环、套筒和探针，托环与装配板活动连接，托环套装在套筒的外侧，套筒的内侧安装探针，装置使用时，能对电路板表面弯曲程度和电路板打孔位置进行检测，当电路板出现缺陷时，装配板发生倾斜，装配板顶部安装的水平气泡仪会快速且准确的给工人带来提示，这样出现缺陷的电路板就会被快速找出，不会出现漏检的情况，便于快速调整生产设备，减少不必要的生产成本消耗。
Description
技术领域
本发明涉及电路板检测技术领域，具体为一种用于印刷电路板检测系统。
背景技术
电路板可称为印刷线路板或印刷电路板，一般称为PCB线路板或者FPC线路板。电路板具有配线密度高、重量轻、厚度薄、弯折性好的特点。
电路板在生产时可能会出现一定程度的弯曲现象，一旦电路板弯曲度过大，会影响后续电子元件的自动焊接工序，在电路板在生产过程中还会出现漏打孔、打孔深度不够、孔位发生位移等缺陷，因电路板都是由机器自动化批量生产的，只要有其中一个出现上述缺陷，则后续电路板也会出现同样的缺陷。现有的电路板打孔位置检测与电路板表面弯曲度检测大多采用人工抽样检查的方式进行检测，无法对所有电路板进行检测，容易出现漏检的情况，有缺陷电路板没及时找出而造成不必要的生产成本消耗，还有部分企业采用机械设备与工人肉眼相结合，肉眼难以快速且准确的得知检测设备的变化，所以需要一种能快速找出有缺陷电路板的检测装置。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明提供了一种用于印刷电路板检测系统，解决了人工抽查会出现漏检，有缺陷电路板没及时找出而造成不必要的生产成本消耗的问题。
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：
一种用于印刷电路板检测系统，包括桥架和联动皮带，联动皮带安装在桥架上，所述桥架包括压板和T形骨架，T形骨架的两个端部分别安装有第一齿轮和第二齿轮，T形骨架上安装横置的压板，第一齿轮、第二齿轮和压板均与联动皮带活动连接，联动皮带的内侧壁上安装有检测组件；
所述检测组件包括伸出柱、装配板和检测单元，伸出柱的一端连接联动皮带的内侧壁，伸出柱的另一端设有过渡球，伸出柱通过过渡球与装配板的顶面中心相连接，装配板的上表面还设有水平气泡仪，装配板上安装与其活动连接的检测单元，检测单元包括托环、套筒和探针，托环与装配板活动连接，托环套装在套筒的外侧，套筒的内侧安装探针。
优选的，所述伸出柱的一端通过轴承连接有适配套筒，适配套筒固定在联动皮带的内侧壁上，联动皮带宽度值大于第一齿轮和第二齿轮的厚度值。
优选的，所述装配板开设有均匀分布的标记孔，装配板的上表面标注有刻度，此刻度沿着标记孔向四周发散，装配板通过此标记孔与托环活动连接，托环的竖向剖面呈“工”字状，托环的外壁铺设有橡胶垫层。
优选的，所述探针包括搭接环、长柱和抵位螺母，长柱的顶端涂刷有亮色油漆，长柱的外壁与搭接环固定，搭接环搭接在套筒上，长柱通过螺纹配合的方式连接抵位螺母，抵位螺母与套筒的底面相接触。
优选的，所述T形骨架上安装有电机，电机的输出轴贯穿T形骨架的一侧端部，电机输出轴的尾端连接第一齿轮。
优选的，所述联动皮带的内侧壁上安装有间距相同的多个检测组件。
优选的，所述压板包括母板、弧形板、导向柱、旋钮柱和限位环，母板与T形骨架的伸出部固定，母板通过其底部的导向柱连接弧形板，母板的中心处安装与其活动连接的旋钮柱，旋钮柱的外壁与限位环，限位环和旋钮柱均与母板活动连接，旋钮柱贯穿母板，旋钮柱通过其底部螺纹与弧形板活动连接。
本发明提供了一种用于印刷电路板检测系统，与现有技术相比具备以下有益效果：
1、该用于印刷电路板检测系统，在联动皮带的内侧壁上安装有间距相同的多个检测组件，这样印刷电路板输送带上依次等间距放置的印刷电路板均能得到检测，伸出柱通过过渡球与装配板的顶面中心相连接，过渡球的设置可以使得装配板能一直保持水平，同时装配板上安装的水平气泡仪能快速的给工人带来提示。
2、该用于印刷电路板检测系统，在进行电路板的检测时，探针就相对于电路板进行的向下的移动，进行电路板打孔位置单项检测时若电路板打孔处出现问题，装配板就会发生倾斜，进行电路板表面弯曲单项检测时若电路板表面出现弯曲或者凸点，装配板也会就会发生倾斜，还可以将用于电路板表面弯曲检测的装配板与电路板打孔位置检测的装配板交替设置，这样电路板表面弯曲和打孔位置能同时得到检测。
附图说明
图1为本发明的整体结构示意图；
图2为本发明的检测组件安装位置示意图；
图3为本发明的检测组件结构示意图；
图4为本发明的压板剖视示意图；
图5为本发明的T形骨架示意图；
图6为本发明的托环剖视示意图；
图7为本发明的探针结构示意图；
图8为本发明标记孔位置的示意图。
图中：1、桥架；11、压板；111、母板；112、弧形板；113、导向柱；114、旋钮柱；115、限位环；12、T形骨架；2、联动皮带；3、检测组件；31、伸出柱；32、装配板；321、标记孔；33、检测单元；331、托环；332、套筒；333、探针；3331、搭接环；3332、长柱；3333、抵位螺母；34、过渡球；35、水平气泡仪；36、适配套筒。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-图8，本发明提供一种技术方案，一种用于印刷电路板检测系统，包括桥架1和联动皮带2，联动皮带2安装在桥架1上，桥架1包括压板11和T形骨架12，T形骨架12的两个端部分别安装有第一齿轮和第二齿轮，T形骨架12上安装有电机，电机的输出轴贯穿T形骨架12的一侧端部，电机输出轴的尾端连接第一齿轮，即通过电机驱动第一齿轮，第一齿轮作为主动齿轮带动第二齿轮和联动皮带2，T形骨架12上安装横置的压板11，第一齿轮、第二齿轮和压板11均与联动皮带2活动连接，联动皮带2的内侧壁上安装有检测组件3，其中桥架1作为联动皮带2支撑部，联动皮带2可以绕着桥架1的轮廓转动，联动皮带2转动的同时，联动皮带2上安装的检测组件3随之移动，移动的检测组件3会掠过印刷电路板的输送带，其中印刷电路板输送带的移动速度与检测组件3的移动速度相同，检测组件3还会随着预定的轨迹与印刷电路板接触，完成检测。
联动皮带2的内侧壁上安装有间距相同的多个检测组件3，这样印刷电路板输送带上依次等间距放置的印刷电路板均能得到检测，检测组件3包括伸出柱31、装配板32和检测单元33，伸出柱31的一端连接联动皮带2的内侧壁，具体的，伸出柱31的一端通过轴承连接有适配套筒36，适配套筒36固定在联动皮带2的内侧壁上，即伸出柱31可以绕着其中心轴线转动，伸出柱31另一端连接的装配板32就能一直保持水平，联动皮带2宽度值大于第一齿轮和第二齿轮的厚度值，这样给适配套筒36留下一定的安装空间，伸出柱31的另一端设有过渡球34，伸出柱31通过过渡球34与装配板32的顶面中心相连接，其中在装配板32的顶面中心处设有与过渡球34相配合的球状凹槽，过渡球34的设置可以使得装配板32能一直保持水平，装配板32的上表面还设有水平气泡仪35，通过观察水平气泡仪35就能得知装配板32是否水平，装配板32上安装与其活动连接的检测单元33，检测单元33包括托环331、套筒332和探针333，托环331与装配板32活动连接，托环331套装在套筒332的外侧，套筒332的内侧安装探针333，其中在进行电路板的检测时，检测单元33随着装配板32整体下移，下移的探针333对电路板进行检测。
压板11包括母板111、弧形板112、导向柱113、旋钮柱114和限位环115，母板111与T形骨架12的伸出部固定，母板111通过其底部的导向柱113连接弧形板112，母板111的中心处安装与其活动连接的旋钮柱114，旋钮柱114的外壁与限位环115，限位环115和旋钮柱114均与母板111活动连接，旋钮柱114贯穿母板111，旋钮柱114通过其底部螺纹与弧形板112活动连接，其中母板111的相对位置不变，导向柱113伸入到母板111的内侧并与其活动连接，导向柱113起到导向限位的作用，在转动旋钮柱114顶端的旋钮部时，旋钮柱114自身发生转动，由于旋钮柱114底部与弧形板112螺纹配合同时旋钮柱114通过限位环115与母板111活动连接，这样弧形板112就会被迫上下移动，弧形板112上下移动就会使得联动皮带2侧边安装的检测组件3运行轨迹发生变化，检测组件3能测的不同厚度电路板。
探针333包括搭接环3331、长柱3332和抵位螺母3333，长柱3332的顶端涂刷有亮色油漆，长柱3332的外壁与搭接环3331固定，搭接环3331搭接在套筒332上，长柱3332通过螺纹配合的方式连接抵位螺母3333，抵位螺母3333与套筒332的底面相接触，在不安装抵位螺母3333时，探针333碰到异物被阻挡时，探针333会相对于装配板32上移，装配板32保持水平，在安装抵位螺母3333后，探针333碰到异物被阻挡时，探针333相对于装配板32位置不变，但是装配板32整体会发生倾斜，装配板32开设有均匀分布的标记孔321，装配板32的上表面标注有刻度，此刻度沿着标记孔321向四周发散，装配板32通过此标记孔321与托环331活动连接，托环331的竖向剖面呈“工”字状，托环331的外壁铺设有橡胶垫层，当需要进行电路板表面弯曲检测时，可以调整探针333的位置，使得探针333直接与电路板表面接触。
实施例一
本用于印刷电路板检测系统，联动皮带2的内侧壁上安装有间距相同的多个检测组件3，这样印刷电路板输送带上依次等间距放置的印刷电路板均能得到检测，装配板32能一直保持水平，其中在进行电路板的打孔位置检测时，联动皮带2带动检测组件3做规律运动，检测单元33随着装配板32整体下移，移动的探针333同时具有横向的移动与向下的移动，电路板进行着横向的移动，这样探针333就相对于电路板进行的向下的移动，由于电路板打孔位置固定，探针333也预设了位置，若电路板所有的打孔位置正常并且打了规范的通孔，探针333运行时不会与电路板接触，而是探针333底部单纯的穿过通孔，即在检测时探针333下降，检测时探针333底部缓慢伸入到电路板打孔预定的打孔位置，然后向上，检测时探针333底部慢慢脱离电路板打孔预定的打孔位置，若电路板打孔位置出现了一个或者多个偏移孔，或者出现一个或者多个孔并没有打通，探针333运行时就会与电路板接触，即在检测时探针333下降时，相对应的检测时探针333底部会与预定打孔位的电路板接触或者与没有打通的孔接触，而正常孔不影响探针333的下探，此时装配板32就会发生倾斜，由于电路板厚度较小，装配板32的倾斜程度较小，难以用肉眼快速察觉，但是装配板32顶部安装的水平气泡仪35会快速且准确的给工人带来提示，这样出现缺陷的电路板就会被快速找出。
实施例二
本用于印刷电路板检测系统，联动皮带2的内侧壁上安装有间距相同的多个检测组件3，这样印刷电路板输送带上依次等间距放置的印刷电路板均能得到检测，装配板32能一直保持水平，其中在进行电路板的表面弯曲度检测时，探针333同样相对于电路板进行的向下的移动，由于电路板打孔位置固定，所以调整探针333的横向位置，使得探针333直接与电路板表面接触，即横向移动托环331，探针333的位置随之变化，探针333不再插入电路板上预设的通孔，同时拧动旋钮柱114，压板11的下压高度发生变化，使得探针333刚好与电路板进表面相接触，具体的来说，若电路板表面平整，装配板32上的多个探针333下移并同时与电路板表面接触，装配板32不会发生倾斜，若电路板表面不平整或者出现弯曲，装配板32带动多个探针333下移时，电路板向上弯曲的部分和不平整的突出点会先与探针333接触，电路板的正常表面后与探针333接触，此时装配板32就会发生倾斜，装配板32顶部安装的水平气泡仪35会快速且准确的给工人带来提示，这样出现缺陷的电路板就会被快速找出。
实施例三
本用于印刷电路板检测系统，联动皮带2的内侧壁上安装有间距相同的多个检测组件3，这样印刷电路板输送带上依次等间距放置的印刷电路板均能得到检测，装配板32能一直保持水平，其中在对电路板打孔位置和电路板表面弯曲度双重检测时，可以将联动皮带2上一半的装配板32上的探针333调整到不与通孔配合的位置，即联动皮带2上改变探针333位置的装配板32与未改变探针333位置的装配板32交替分布，这样改变探针333位置的装配板32用于检测第n个电路板的表面弯曲程度，未改变探针333位置的装配板32用于检测第n+1个电路板的打孔位置，当任一装配板32出现倾斜时，即可快去找出缺陷品。
综上所述：本用于印刷电路板检测系统，联动皮带2的内侧壁上安装有间距相同的多个检测组件3，这样印刷电路板输送带上依次等间距放置的印刷电路板均能得到检测，装配板32能一直保持水平，其中在进行电路板的检测时，探针333就相对于电路板进行的向下的移动，进行电路板打孔位置单项检测时若电路板打孔处出现问题，装配板32就会发生倾斜，进行电路板表面弯曲单项检测时若电路板表面出现弯曲或者凸点，装配板32也会就会发生倾斜，还可以将用于电路板表面弯曲检测的装配板32与电路板打孔位置检测的装配板32交替设置，这样电路板表面弯曲和打孔位置能同时得到检测，装配板32顶部安装的水平气泡仪35会快速且准确的给工人带来提示，这样出现缺陷的电路板就会被快速找出，便于快速调整生产设备。
同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域技术人员公知的现有技术。
需要说明的是，以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点，本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内，本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其效物界定。
Claims (7)
1.一种用于印刷电路板检测系统，包括桥架（1）和联动带（2），联动带（2）安装在桥架（1）上，其特征在于：所述桥架（1）包括压板（11）和T形骨架（12），T形骨架（12）的两个端部分别安装有第一齿轮和第二齿轮，T形骨架（12）上安装横置的压板（11），第一齿轮、第二齿轮和压板（11）均与联动带（2）活动连接，联动带（2）的内侧壁上安装有检测组件（3）；
所述检测组件（3）包括伸出柱（31）、装配板（32）和检测单元（33），伸出柱（31）的一端连接联动带（2）的内侧壁，伸出柱（31）的另一端设有过渡球（34），伸出柱（31）通过过渡球（34）与装配板（32）的顶面中心相连接，装配板（32）的上表面还设有水平气泡仪（35），装配板（32）上安装与其活动连接的检测单元（33），检测单元（33）包括托环（331）、套筒（332）和探针（333），托环（331）与装配板（32）活动连接，托环（331）套装在套筒（332）的外侧，套筒（332）的内侧安装探针（333）。
2.根据权利要求1所述的一种用于印刷电路板检测系统，其特征在于：所述伸出柱（31）的一端通过轴承连接有适配套筒（36），适配套筒（36）固定在联动带（2）的内侧壁上，联动带（2）宽度值大于第一齿轮和第二齿轮的厚度值。
3.根据权利要求2所述的一种用于印刷电路板检测系统，其特征在于：所述装配板（32）开设有均匀分布的标记孔（321），装配板（32）的上表面标注有刻度，此刻度沿着标记孔（321）向四周发散，装配板（32）通过此标记孔（321）与托环（331）活动连接，托环（331）的竖向剖面呈“工”字状，托环（331）的外壁铺设有橡胶垫层。
4.根据权利要求1或3任一项所述的一种用于印刷电路板检测系统，其特征在于：所述探针（333）包括搭接环（3331）、长柱（3332）和抵位螺母（3333），长柱（3332）的顶端涂刷有亮色油漆，长柱（3332）的外壁与搭接环（3331）固定，搭接环（3331）搭接在套筒（332）上，长柱（3332）通过螺纹配合的方式连接抵位螺母（3333），抵位螺母（3333）与套筒（332）的底面相接触。
5.根据权利要求1所述的一种用于印刷电路板检测系统，其特征在于：所述T形骨架（12）上安装有电机，电机的输出轴贯穿T形骨架（12）的一侧端部，电机输出轴的尾端连接第一齿轮。
6.根据权利要求2所述的一种用于印刷电路板检测系统，其特征在于：所述联动带（2）的内侧壁上安装有间距相同的多个检测组件（3）。
7.根据权利要求1所述的一种用于印刷电路板检测系统，其特征在于：所述压板（11）包括母板（111）、弧形板（112）、导向柱（113）、旋钮柱（114）和限位环（115），母板（111）与T形骨架（12）的伸出部固定，母板（111）通过其底部的导向柱（113）连接弧形板（112），母板（111）的中心处安装与其活动连接的旋钮柱（114），旋钮柱（114）的外壁与限位环（115），限位环（115）和旋钮柱（114）均与母板（111）活动连接，旋钮柱（114）贯穿母板（111），旋钮柱（114）通过其底部螺纹与弧形板（112）活动连接。
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