CN211178373U - 一种用于检测电路板孔位的检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于检测电路板孔位的检测装置；属于线路板检测设备技术领域；其技术要点包括机架、一对挡板、输送机构和检测机构，检测机构包括第一固定支架、第二固定支架、横杆、转动组件、固定件、驱动气缸、四组滑动组件，第一、第二固定支架下端固定连接机架，并分别位于输送机构两侧，横杆两端分别通过固定件、转动组件固定连接在第一、第二固定支架，驱动气缸固定连接在横杆一侧，驱动气缸的输出端连接有固定板，四组滑动组件分别设置在固定板四角，滑动组件下端固定连接有测试针板，测试针板上设有多根测试钢针，固定板一侧设有测物传感器；本实用新型旨在提供一种用于检测电路板孔位的检测装置，用于对线路板的孔位进行检测。

Description

一种用于检测电路板孔位的检测装置

技术领域

本实用新型属于线路板检测设备技术领域，具体涉及一种用于检测电路板孔位的检测装置。

背景技术

电路板在生产过程中会出现漏打孔、打孔深度不够、孔位发生位移等缺陷，因电路板都是由机器自动化批量生产的，只要有其中一个出现上述缺陷，则后续电路板也会出现同样的缺陷，现有技术中对电路板的孔位检测大多采用人工抽样检查的方式进行检测，无法对所有电路板进行检测，容易出现漏检的情况。

实用新型内容

为了克服背景技术的不足，本实用新型提供一种用于检测电路板孔位的检测装置，解决现有技术中存在的问题。

本实用新型的技术方案是这样实现的：一种用于检测电路板孔位的检测装置，包括机架，所述机架上设有用于承托电路板的一对挡板和将电路板从机架一端推动至机架另一端的输送机构，所述挡板位于输送机构两侧，所述机架上设有检测机构，所述检测机构包括第一固定支架、第二固定支架、横杆、转动组件、固定件、驱动气缸、四组滑动组件、固定板和测试针板，所述第一固定支架和第二固定支架下端固定连接机架，第一固定支架和第二固定支架分别位于输送机构两侧，所述横杆一端通过转动组件固定连接在第二固定支架上，横杆另一端通过固定件固定连接在第一固定支架上，所述驱动气缸固定连接在横杆一侧，驱动气缸的输出端连接固定板中部，四组所述滑动组件分别设置在固定板四角，滑动组件下端固定连接测试针板，所述测试针板上设有多根直径小于电路板针孔直径的测试钢针，所述测试钢针的位置与电路板针孔的位置相适配，所述固定板一侧设有用于检测测试针板是否发生位移的测物传感器。

作为优选方案，所述转动组件包括U形固定块和T形固定块，所述U形固定块一端固定连接横杆一端，U形固定块另一端与T形固定块一端铰接，所述T形固定块另一端固定连接第二固定支架。

作为优选方案，所述固定件为L形，所述固定件一侧面固定连接横杆另一端，固定件另一侧面固定连接第一固定支架。

作为优选方案，所述滑动组件包括滑动铜套和T形导杆，所述滑动铜套固定连接在固定板上，T形导杆滑动连接在滑动铜套内，T形导杆下端螺纹连接测试针板。

作为优选方案，所述测试钢针与电路板接触的一端为圆弧面。

作为优选方案，所述固定板一侧设有传感器固定块，所述传感器固定块上设有调节长槽，传感器固定块通过调节长槽固定连接固定板，所述测物传感器固定连接在传感器固定块下端。

本实用新型采用上述结构后，其有益效果为：可对每一块电路板进行自动检测的，降低工作人员的劳动强度，且检测速度快，出错率低；利用测试针板自身重量对线路板的孔位进行检测，可避免因气缸力度过大压坏电路板的情况发生。

附图说明

下面结合附图中的实施例对本实用新型作进一步的详细说明，但并不构成对本实用新型的任何限制。

图1为本实用新型实施例的整体结构示意图；

图2为本实用新型实施例中检测机构的结构示意图；

图3为本实用新型实施例中检测机构的部分结构剖视图；

图4为本实用新型实施例中转动组件的结构示意图。

图中：1-机架，2-挡板，3-输送机构，4-检测机构，6-电路板，41-第一固定支架，42-第二固定支架，43-横杆，44-转动组件，45-固定件，46-驱动气缸，47-滑动组件，48-固定板，49-测试针板，50-测试钢针，51-测物传感器，52-传感器固定块，441-U形固定块，442-T形固定块，471-滑动铜套，472-T形导杆。

具体实施方式

参阅图1-4所示，本实用新型中的一种用于检测电路板孔位的检测装置，包括机架1，所述机架1上设有用于承托电路板6的一对挡板2和将电路板6从机架1一端推动至机架1另一端的输送机构3，所述挡板2位于输送机构3两侧，所述机架1上设有检测机构4，所述检测机构4包括第一固定支架41、第二固定支架42、横杆43、转动组件44、固定件45、驱动气缸46、四组滑动组件47、固定板48和测试针板49，所述第一固定支架41和第二固定支架42下端固定连接机架1，第一固定支架41和第二固定支架42分别位于输送机构3两侧，所述横杆43一端通过转动组件44固定连接在第二固定支架42上，横杆43另一端通过固定件45固定连接在第一固定支架41上，所述驱动气缸46固定连接在横杆43一侧，驱动气缸46的输出端连接固定板48中部，四组所述滑动组件47分别设置在固定板48四角，滑动组件47下端固定连接测试针板49，所述测试针板49上设有多根直径小于电路板6针孔直径的测试钢针50，所述测试钢针50的位置与电路板6针孔的位置相适配，所述固定板48一侧设有用于检测测试针板49是否发生位移的测物传感器51；工作时，输送机构3将电路板6输送至指定位置，然后驱动气缸46驱动固定板48下降，测试针板49在自身的重力下保持下垂状态，当测试钢针50可全部插入电路板6的针孔时，测试针板49不会上升，该电路板6属于合格品，只要有一根测试钢针50无法插入电路板6针孔时，驱动气缸46会继续下降，而测试针板49则在钢针与电路板6接触后停止移动，测物传感器51被触发产生信号，对工作人员进行提醒，该装置还可接入生产线的控制系统，实现对不合格品的剔除、声光报警等功能；所述测物传感器51可采用E32-DC200；当电路板6尺寸过大时可设置多个检测装置联动检测；所述驱动气缸46可采用双缸气缸，所述第一固定支架41、第二固定支架42可采用铝型材拼装成型，所述横杆43也可为铝型材；所述测试钢针可通过焊锡的方式固定连接在测试针板49上；所述测试钢针50可采用普通不锈钢针或者采用现有技术中的伸缩探针。

作为优选方案，所述转动组件44包括U形固定块441和T形固定块442，所述U形固定块441一端固定连接横杆43一端，U形固定块441另一端与T形固定块442一端铰接，所述T形固定块442另一端固定连接第二固定支架42，当测试针板49或者其它零件需要维修时或需要检查时，可沿着该铰接处翻起整个检测机构4，具有结构简单，安装和维修方便等特点。

作为优选方案，所述固定件45为L形，所述固定件45一侧面固定连接横杆43另一端，固定件45另一侧面固定连接第一固定支架41，便于横杆43另一端的安装。

作为优选方案，所述滑动组件47包括滑动铜套471和T形导杆472，所述滑动铜套471固定连接在固定板48上，T形导杆472滑动连接在滑动铜套471内，T形导杆472下端螺纹连接测试针板49，可便于测试针板49的更换，所述滑动铜套471可替换为直线轴承，整个滑动组件47也可替换为滑轨组件。

作为优选方案，所述测试钢针50与电路板6接触的一端为圆弧面，避免电路板6被刮花。

作为优选方案，所述固定板48一侧设有传感器固定块52，所述传感器固定块52上设有调节长槽，传感器固定块52通过调节长槽固定连接固定板48，所述测物传感器51固定连接在传感器固定块52下端，调节长槽可便于调节测物传感器51的检测点，减少误触发的情况发生。

作为优选方案，所述挡板2靠近输送机构3的一侧设有台阶，所述台阶底部为斜面，设置斜面可减少挡板2与电路板6的接触面积，避免电路板6被刮花，所述输送机构3由一对侧板、主动轴、从动轴、主动轮、从动轮和驱动电机组成，所述主动轴两端转动连接侧板一端，所述从动轴两端转动连接侧板另一端，所述驱动电机固定连接在侧板上，驱动电机的输出轴传动连接主动轴，所述主动轮固定连接在主动轴上，所述从动轮固定连接在从动轴上，所述主动轮与从动轮上套接有带推指的输送带，上层输送带的下方设有垫板，所述垫板两侧固定连接在侧板上，垫板上设有限位槽，所述输送带滑移连接限位槽，采用推指推动电路板6实现电路板6的输送，限位槽用于对皮带进行限位，避免皮带跑偏脱出，也可保证电路板6输送过程中的稳定性；进一步的，所述主动轮、从动轮和输送带数量为两套，使电路板6受力更加平衡，提高输送的稳定性；所述驱动电机可采用步进电机或伺服电机，驱动电机可采用带传动、链传动或者联轴器与主动轴连接；所述输送机构也可采用现有技术中其它可驱动电路板6移动的输送机构。

上述所有优选方案均可自由组合使用，上述固定连接均为螺栓连接、焊接、粘接等常规连接方式，上述转动连接均通过轴承进行连接，上述电子元件可通过现有技术中的PLC进行控制。

以上所举实施例为本实用新型的较佳实施方式，仅用来方便说明本实用新型，并非对本实用新型作任何形式上的限制，任何所属技术领域中具有通常知识者，若在不脱离本实用新型所提技术特征的范围内，利用本实用新型所揭示技术内容所作出局部更动或修饰的等效实施例，并且未脱离本实用新型的技术特征内容，均仍属于本实用新型技术特征的范围内。

Claims (6)

1.一种用于检测电路板孔位的检测装置，包括机架(1)，所述机架(1)上设有用于承托电路板的一对挡板(2)和将电路板从机架(1)一端推动至机架(1)另一端的输送机构(3)，所述挡板(2)位于输送机构(3)两侧，其特征在于：所述机架(1)上设有检测机构(4)，所述检测机构(4)包括第一固定支架(41)、第二固定支架(42)、横杆(43)、转动组件(44)、固定件(45)、驱动气缸(46)、四组滑动组件(47)、固定板(48)和测试针板(49)，所述第一固定支架(41)和第二固定支架(42)下端固定连接机架(1)，第一固定支架(41)和第二固定支架(42)分别位于输送机构(3)两侧，所述横杆(43)一端通过转动组件(44)固定连接在第二固定支架(42)上，横杆(43)另一端通过固定件(45)固定连接在第一固定支架(41)上，所述驱动气缸(46)固定连接在横杆(43)一侧，驱动气缸(46)的输出端连接固定板(48)中部，四组所述滑动组件(47)分别设置在固定板(48)四角，滑动组件(47)下端固定连接测试针板(49)，所述测试针板(49)上设有多根直径小于电路板针孔直径的测试钢针(50)，所述测试钢针(50)的位置与电路板针孔的位置相适配，所述固定板(48)一侧设有用于检测测试针板(49)是否发生位移的测物传感器(51)。

2.根据权利要求1所述的一种用于检测电路板孔位的检测装置，其特征在于：所述转动组件(44)包括U形固定块(441)和T形固定块(442)，所述U形固定块(441)一端固定连接横杆(43)一端，U形固定块(441)另一端与T形固定块(442)一端铰接，所述T形固定块(442)另一端固定连接第二固定支架(42)。

3.根据权利要求1所述的一种用于检测电路板孔位的检测装置，其特征在于：所述固定件(45)为L形，所述固定件(45)一侧面固定连接横杆(43)另一端，固定件(45)另一侧面固定连接第一固定支架(41)。

4.根据权利要求1所述的一种用于检测电路板孔位的检测装置，其特征在于：所述滑动组件(47)包括滑动铜套(471)和T形导杆(472)，所述滑动铜套(471)固定连接在固定板(48)上，T形导杆(472)滑动连接在滑动铜套(471)内，T形导杆(472)下端螺纹连接测试针板(49)。

5.根据权利要求1所述的一种用于检测电路板孔位的检测装置，其特征在于：所述测试钢针(50)与电路板接触的一端为圆弧面。

6.根据权利要求1所述的一种用于检测电路板孔位的检测装置，其特征在于：所述固定板(48)一侧设有传感器固定块(52)，所述传感器固定块(52)上设有调节长槽，传感器固定块(52)通过调节长槽固定连接固定板(48)，所述测物传感器(51)固定连接在传感器固定块(52)下端。

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