CN113091691B - 一种基于数字化测试技术的铝件产品检测装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种基于数字化测试技术的铝件产品检测装置，涉及检测装置领域。所述基于数字化测试技术的铝件产品检测装置包括：底座，所述底座用于固定整个检测装置，复位组件，所述复位组件设置在底座的顶端且复位组件设置在第一转弯输送机的前侧，复检组件，所述复检组件设置在底座的顶端且复检组件设置在复位组件的右侧，翻转组件，所述翻转组件设置在底座的顶端，初检组件，所述初检组件设置在底座的顶端。通过初检组件配合控制器确定铝件表面需要精确检测的区域，通过复检组件有针对性地对铝件进行检测，通过位置传感器配合控制器和翻转组件使铝件翻转，使装置自动对铝件两个表面进行检测，提高检测效率。

Description

一种基于数字化测试技术的铝件产品检测装置

技术领域

本发明涉及检测装置技术领域，具体为一种基于数字化测试技术的铝件产品检测装置。

背景技术

数字化测试技术是一种的自动化检测手段，检测装置配合数字化测试技术可对铝件产品的粗糙度、尺寸规格、力学性能等指标进行实时检测。

目前对铝件产品表面粗糙度检测的装置检测效率一般，检测装置的自动化程度有待提高且检测装置可靠性有所不足。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种基于数字化测试技术的铝件产品检测装置，解决了检测装置粗糙度检测效率不足的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种基于数字化测试技术的铝件产品检测装置，包括：

底座，所述底座用于固定整个检测装置；

第一转弯输送机，所述第一转弯输送机固定连接在底座的左侧顶端；

复位组件，所述复位组件设置在底座的顶端且复位组件设置在第一转弯输送机的前侧；

挡板，所述挡板固定连接在第一转弯输送机的顶部内侧前端；

复检组件，所述复检组件设置在底座的顶端且复检组件设置在复位组件的右侧；

第二转弯输送机，所述第二转弯输送机固定连接在底座的顶端且第二转弯输送机设置在第一转弯输送机的右侧；

翻转组件，所述翻转组件设置在底座的顶端，所述翻转组件设置在第一转弯输送机的后端和第二转弯输送机的后端之间；

位置传感器，所述位置传感器固定连接在第一转弯输送机内侧后端的顶部右端；

初检组件，所述初检组件设置在底座的顶端，所述初检组件设置在第一转弯输送机的前端和第二转弯输送机的前端之间；

废料箱，所述废料箱设置在初检组件的前侧；

控制器，所述控制器和废料箱均固定连接在底座的顶端且控制器设置在废料箱的前侧。

优选的，所述复位组件包括第一导锟、第一电机和第一气缸，若干个所述第一导锟均通过支撑架转动连接在底座的顶端且若干个第一导锟通过皮带相连，所述底座顶端从左向右第一个第一导锟固定连接在第一电机的输出端，所述第一电机和第一气缸均通过支撑台固定连接在底座的顶端且第一气缸设置在第一电机的右侧，所述第一气缸输出端固定连接有第一推板且第一推板设置在挡板的前侧。

优选的，所述复检组件包括第二气缸、第一安装板、电动伸缩杆、激光测距仪、第三气缸和真空泵，所述第二气缸、第三气缸和真空泵均通过支撑台固定连接在底座的顶端，所述第二气缸输出端固定连接有第二推板且第二气缸设置在第一转弯输送机的内侧，所述第一安装板底部前端固定连接有第一滑轨且第一安装板通过支撑柱固定连接在底座的顶端，所述废料箱设置在第一安装板右侧，所述第一安装板底端的中部和右部均固定连接有第二滑轨，所述第一滑轨左侧设置有电动伸缩杆且电动伸缩杆固定连接在第一安装板底端，所述电动伸缩杆右端固定连接有激光测距仪，所述第三气缸前端固定连接有定位板且定位板设置在第二推板的前侧，所述定位板左右两侧均固定连接有真空吸盘，所述真空泵顶端固定连接有分流管且真空泵设置在第三气缸的前侧，两个所述真空吸盘均通过导流管与分流管相连。

优选的，所述激光测距仪通过滑块与第一滑轨滑动连接，两个所述第二滑轨均通过滑杆与定位板滑动连接。

优选的，所述翻转组件包括翻转柱、Y型板和第二电机，所述翻转柱左右两侧均固定连接有Y型板且翻转柱通过支撑架转动连接在底座的顶端，所述翻转柱前端固定连接在第二电机的输出端且第二电机通过支撑台固定连接在底座的顶端，两个所述第二滑轨的中轴线均与第一滑轨的中轴线垂直且两个第二滑轨均设置在第一滑轨的前侧。

优选的，所述初检组件包括第三电机、第二安装板、第二导锟、第三导锟和检测件，所述第三电机前端固定连接有第一齿轮且第三电机通过支撑台固定连接在底座的顶端，所述第二安装板通过支撑柱固定连接在底座的顶端，五个所述第二导锟均通过支撑架转动连接在底座的顶端且五个第二导锟通过皮带相连，四个所述第三导锟均通过支撑架转动连接在底座的顶端，所述第二安装板左侧的两个第三导锟和第二安装板右侧的两个第三导锟均通过皮带相连，所述检测件底端中部设置有若干个检测件，所述第二安装板下方从右向左第一个第二导锟的后端和第二安装板下方从右向左第一个第三导锟的后端均固定连接有第二齿轮，两个所述第二齿轮均与第一齿轮啮合连接。

优选的，所述检测件包括矩形套管、安装架、弹性轮、顶块、弹簧和压力传感器，所述矩形套管和压力传感器均固定连接在第二安装板的底端且压力传感器设置在矩形套管的内部，所述矩形套管内侧滑动连接有安装架，所述安装架底部转动连接有弹性轮，两个所述弹簧均固定连接在矩形套管和顶块之间且顶块与矩形套管和压力传感器贴合，两个所述弹簧内侧设置有限位杆且限位杆固定连接在安装架的顶端，两个所述限位杆均通过限位槽与顶块滑动连接。

优选的，所述控制器与第一电机、第一气缸、第二气缸、电动伸缩杆、激光测距仪、第三气缸、真空泵、位置传感器、第二电机和压力传感器电性连接。

工作原理：将铝件产品置于第二转弯输送机后，第二转弯输送机将铝件传送至初检组件，第三电机通过第一齿轮带动两个第二齿轮旋转，从而使第二安装板右侧的第二导锟和第三导锟转动，第二导锟和第三导锟通过皮带将铝件传送至检测件下方，通过矩形套管对安装架的限位，让弹簧始终处于压缩状态，抵消顶块的自重，确保压力传感器能够准确检测到铝件对弹性轮的支持力，当铝件在检测件下方移动时，若铝件表面存在凸起或凹陷，压力传感器可检测到压力的变化，并将检查结果实时传递给控制器，第二导锟和第三导锟配合皮带使铝件产品表面与检测件保持相互垂直，保证压力传感器检测结果与实际情况相吻合，铝件经初检组件检测后移动至第一转弯输送机上表面，控制器通过检测件快速判断铝件是否存在光滑程度较差的区域，并判断铝件存在粗糙度问题的区域位置，控制器通过第二气缸和第二推板将存在粗糙度问题的铝件传送至第一导锟上方的皮带表面，控制器启动真空泵和第三气缸，真空泵通过分流管、导流管和真空吸盘固定铝件，第三气缸根据铝件存在粗糙度问题的区域将定位板移动至合适的位置，控制器启动电动伸缩杆和激光测距仪对铝件存在粗糙度问题的区域进行精细化检测，判断铝件粗糙度是否处于合适范围，通过第一滑轨与滑块的配合保证了激光测距仪的垂直度，通过两个第二滑轨与滑杆的配合，使真空吸盘后端与铝件产品的前端相互平行，保证真空吸盘对铝件具有足够的吸力，并且防止第三气缸输出端受到过大的径向力，若激光测距仪检测到铝件表面粗糙度达标，控制器使第一电机正转，通过第一导锟和皮带的配合将铝件快速传送至挡板前方，通过第一气缸和第一推板将铝件推至第一转弯输送机上表面，铝件之前脱离第一转弯输送机后，第一转弯输送机上方相应地产生一段空缺，复位组件的传送速度高于第一转弯输送机的的传送速度，确保铝件可以重新回到第一转弯输送机上方空缺的位置处，若激光测距仪检测到铝件表面粗糙度未达标，控制器控制第一电机反转，将铝件传送至废料箱，位置传感器检测到铝件后将检测结果传递给控制器，控制器根据第一转弯输送机的传送速度，在位置传感器检测到铝件一段时间后启动第二电机，此时铝件抵达Y型板内侧一端，第二电机输出端旋转半圈，翻转柱和Y型板随之旋转，铝件翻转后与Y型板内侧另一端贴合，在重力作用下，铝件滑落至第二转弯输送机，之后初检组件和复检组件继续对铝件产品的另一表面进行检测。

(三)有益效果

本发明提供了一种基于数字化测试技术的铝件产品检测装置。具备以下有益效果：

1、本发明的铝件产品首先通过第二转弯输送机向初检组件移动，通过初检组件对铝件的表面粗糙度进行初步检测，快速判断铝件是否存在光滑程度较差的区域，复检组件将存在粗糙度问题的铝件从第一转弯输送机表面处传送至精检工位，之后只需对光滑程度较差的区域进行精确检测，缩减检测时间，通过复位组件可将铝件传送至第一转弯输送机表面的空位处，通过位置传感器和翻转组件以及控制器的配合，将铝件进行翻转，并将铝件传送至第二转弯输送机，再次利用初检组件和复检组件对铝件产品的另一表面进行检测，检测装置具备较高的自动化程度，检测速度较快。

2、本发明通过第三电机配合皮带、第二导锟和第三导锟，使铝件产品表面与检测件相互垂直，通过矩形套管对安装架进行限位，确保安装架具备较好的垂直度，保证压力传感器检测结果与实际情况相吻合，通过第一滑轨与滑块的配合使激光测距仪的垂直度保持不变，通过两个第二滑轨与滑杆的配合，使真空吸盘后端与铝件产品的前端相互平行，保证真空吸盘对铝件具有足够的吸力，并且防止第三气缸输出端受到过大的径向力，确保了复检组件检测的准确性，检测装置的可靠性较好。

附图说明

图1为本发明的立体图；

图2为本发明的复位组件立体图；

图3为本发明的复检组件立体图；

图4为图3中A处放大图；

图5为本发明的初检组件立体图；

图6为本发明的翻转组件立体图；

图7为本发明的检测件结构示意图；

图8为本发明的第二安装板仰视图。

其中，1、底座；2、第一转弯输送机；3、复位组件；4、第一导锟；5、第一电机；6、第一气缸；7、第一推板；8、挡板；9、复检组件；10、第二气缸；11、第二推板；12、第一安装板；13、第一滑轨；14、第二滑轨；15、电动伸缩杆；16、激光测距仪；17、第三气缸；18、定位板；19、真空吸盘；20、真空泵；21、分流管；22、第二转弯输送机；23、翻转组件；24、翻转柱；25、Y型板；26、第二电机；27、位置传感器；28、初检组件；29、第三电机；30、第一齿轮；31、第二安装板；32、第二导锟；33、第三导锟；34、第二齿轮；35、检测件；36、矩形套管；37、安装架；38、弹性轮；39、顶块；40、限位杆；41、弹簧；42、压力传感器；43、废料箱；44、控制器。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例：

如图1-8所示，本发明实施例提供一种基于数字化测试技术的铝件产品检测装置，基于数字化测试技术的铝件产品检测装置包括：

底座1，底座1用于固定整个检测装置；

第一转弯输送机2，第一转弯输送机2固定连接在底座1的左侧顶端；

复位组件3，复位组件3设置在底座1的顶端且复位组件3设置在第一转弯输送机2的前侧，复位组件3用于将经过了复检组件9检测的铝件重新转移至第一转弯输送机2表面；

挡板8，挡板8固定连接在第一转弯输送机2的顶部内侧前端，挡板8防止铝件复位后受惯性作用脱离第一转弯输送机2；

复检组件9，复检组件9设置在底座1的顶端且复检组件9设置在复位组件3的右侧，复检组件9用于对铝件产品进行有针对性的局部检测；

第二转弯输送机22，第二转弯输送机22固定连接在底座1的顶端且第二转弯输送机22设置在第一转弯输送机2的右侧；

翻转组件23，翻转组件23设置在底座1的顶端，翻转组件23设置在第一转弯输送机2的后端和第二转弯输送机22的后端之间，翻转组件23使铝件的上下表面均能够得到检测；

位置传感器27，位置传感器27固定连接在第一转弯输送机2内侧后端的顶部右端；

初检组件28，初检组件28设置在底座1的顶端，初检组件28设置在第一转弯输送机2的前端和第二转弯输送机22的前端之间，初检组件28用于对铝件进行初步检测，确定铝件是否需要精检，并确定铝件的精检区域；

废料箱43，废料箱43设置在初检组件28的前侧；

控制器44，控制器44和废料箱43均固定连接在底座1的顶端且控制器44设置在废料箱43的前侧，铝件经过第二转弯输送机22后，初检组件28对铝件的表面粗糙度进行初步检测，检测结束后铝件被传送至第一转弯输送机2表面，初检组件28将检测结果传递给控制器44，控制器44通过检测结果判断铝件是否存在光滑程度较差的区域，复检组件9将铝件从第一转弯输送机2表面处传送至精检工位，之后只需对光滑程度较差的区域进行精确检测，缩减检测时间，复位组件3可将铝件传送至第一转弯输送机2表面的空位处，位置传感器27检测到铝件第一时间后，控制器44控制翻转组件23将铝件翻转，并将铝件传送至第二转弯输送机22表面，再次利用初检组件28和复检组件9对铝件产品的另一表面进行检测，装置检测效率较高。

复位组件3包括第一导锟4、第一电机5和第一气缸6，若干个第一导锟4均通过支撑架转动连接在底座1的顶端且若干个第一导锟4通过皮带相连，底座1顶端从左向右第一个第一导锟4固定连接在第一电机5的输出端，第一电机5和第一气缸6均通过支撑台固定连接在底座1的顶端且第一气缸6设置在第一电机5的右侧，第一气缸6输出端固定连接有第一推板7且第一推板7设置在挡板8的前侧，控制器44使第一电机5正转，第一导锟4配合皮带将粗糙度达标的铝件快速传送至挡板8前方，通过第一气缸6和第一推板7将铝件推至第一转弯输送机2上表面，铝件之前脱离第一转弯输送机2后，第一转弯输送机2上方相应地产生一段空缺，复位组件3的传送速度高于第一转弯输送机2的的传送速度，确保铝件可以重新回到第一转弯输送机2上方空缺的位置处，控制器44控制第一电机5反转，将不达标的铝件传送至废料箱内43。

复检组件9包括第二气缸10、第一安装板12、电动伸缩杆15、激光测距仪16、第三气缸17和真空泵20，第二气缸10、第三气缸17和真空泵20均通过支撑台固定连接在底座1的顶端，第二气缸10输出端固定连接有第二推板11且第二气缸10设置在第一转弯输送机2的内侧，第一安装板12底部前端固定连接有第一滑轨13且第一安装板12通过支撑柱固定连接在底座1的顶端，废料箱43设置在第一安装板12的右侧，第一安装板12底端的中部和右部均固定连接有第二滑轨14，第一滑轨13左侧设置有电动伸缩杆15且电动伸缩杆15固定连接在第一安装板12底端，电动伸缩杆15右端固定连接有激光测距仪16，第三气缸17前端固定连接有定位板18且定位板18设置在第二推板11的前侧，定位板18左右两侧均固定连接有真空吸盘19，真空泵20顶端固定连接有分流管21且真空泵20设置在第三气缸17的前侧，两个真空吸盘19均通过导流管与分流管21相连，控制器44通过第二气缸10和第二推板11将存在粗糙度问题的铝件传送至第一导锟4上方的皮带表面，控制器44启动真空泵20和第三气缸17，真空泵20通过分流管21、导流管和真空吸盘19固定铝件，第三气缸17根据铝件存在粗糙度问题的区域将定位板18移动至合适的位置，控制器44启动电动伸缩杆15和激光测距仪16对铝件存在粗糙度问题的区域进行精细化检测，判断铝件粗糙度是否处于合适范围。

激光测距仪16通过滑块与第一滑轨13滑动连接，两个第二滑轨14均通过滑杆与定位板18滑动连接，两个第二滑轨14的中轴线均与第一滑轨13的中轴线垂直且两个第二滑轨14均设置在第一滑轨13的前侧,通过第一滑轨13与滑块的配合保证了激光测距仪16的垂直度，通过两个第二滑轨14与滑杆的配合，使真空吸盘19后端与铝件产品的前端相互平行，保证真空吸盘19对铝件具有足够的吸力，并且防止第三气缸17输出端受到过大的径向力，降低装置故障率，保证装置可靠性。

翻转组件23包括翻转柱24、Y型板25和第二电机26，翻转柱24左右两侧均固定连接有Y型板25且翻转柱24通过支撑架转动连接在底座1的顶端，翻转柱24前端固定连接在第二电机26的输出端且第二电机26通过支撑台固定连接在底座1的顶端,控制器44根据第一转弯输送机2的传送速度，在位置传感器27检测到铝件一段时间后启动第二电机26，此时铝件抵达Y型板25内侧一端，第二电机26输出端旋转半圈，翻转柱24和Y型板25随之旋转，铝件翻转后与Y型板25内侧另一端贴合，在重力作用下，铝件滑落至第二转弯输送机22，之后初检组件28和复检组件9继续对铝件产品的另一表面进行检测。

初检组件28包括第三电机29、第二安装板31、第二导锟32、第三导锟33和检测件35，第三电机29前端固定连接有第一齿轮30且第三电机29通过支撑台固定连接在底座1的顶端，第二安装板31通过支撑柱固定连接在底座1的顶端，五个第二导锟32均通过支撑架转动连接在底座1的顶端且五个第二导锟32通过皮带相连，四个第三导锟33均通过支撑架转动连接在底座1的顶端，第二安装板31左侧的两个第三导锟33和第二安装板31右侧的两个第三导锟33均通过皮带相连，检测件35底端中部设置有若干个检测件35，第二安装板31下方从右向左第一个第二导锟32的后端和第二安装板31下方从右向左第一个第三导锟33的后端均固定连接有第二齿轮34，两个第二齿轮34均与第一齿轮30啮合连接，第三电机29通过第一齿轮30带动两个第二齿轮34旋转，从而使第二安装板31右侧的第二导锟32和第三导锟33转动，第二导锟32和第三导锟33通过皮带将铝件传送至检测件35下方，控制器44通过检测件35快速判断铝件是否存在光滑程度较差的区域，并判断铝件存在粗糙度问题的区域位置。

检测件35包括矩形套管36、安装架37、弹性轮38、顶块39、弹簧41和压力传感器42，矩形套管36和压力传感器42均固定连接在第二安装板31的底端且压力传感器42设置在矩形套管36的内部，矩形套管36内侧滑动连接有安装架37，安装架37底部转动连接有弹性轮38，两个弹簧41均固定连接在矩形套管36和顶块39之间且顶块39与矩形套管36和压力传感器42贴合，两个弹簧41内侧设置有限位杆40且限位杆40固定连接在安装架37的顶端，两个限位杆40均通过限位槽与顶块39滑动连接，通过矩形套管36对安装架37的限位，让弹簧41始终处于压缩状态，抵消顶块39的自重，确保压力传感器42能够准确检测到铝件对弹性轮38的支持力，当铝件在检测件35下方移动时，若铝件表面存在凸起或凹陷，压力传感器42可检测到压力的变化，并将检查结果实时传递给控制器44。

控制器44与第一电机5、第一气缸6、第二气缸10、电动伸缩杆15、激光测距仪16、第三气缸17、真空泵20、位置传感器27、第二电机26和压力传感器42电性连接。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种基于数字化测试技术的铝件产品检测装置，其特征在于：所述基于数字化测试技术的铝件产品检测装置包括：

底座(1)，所述底座(1)用于固定整个检测装置；

第一转弯输送机(2)，所述第一转弯输送机(2)固定连接在底座(1)的左侧顶端；

复位组件(3)，所述复位组件(3)设置在底座(1)的顶端且复位组件(3)设置在第一转弯输送机(2)的前侧；

挡板(8)，所述挡板(8)固定连接在第一转弯输送机(2)的顶部内侧前端；

复检组件(9)，所述复检组件(9)设置在底座(1)的顶端且复检组件(9)设置在复位组件(3)的右侧；

第二转弯输送机(22)，所述第二转弯输送机(22)固定连接在底座(1)的顶端且第二转弯输送机(22)设置在第一转弯输送机(2)的右侧；

翻转组件(23)，所述翻转组件(23)设置在底座(1)的顶端，所述翻转组件(23)设置在第一转弯输送机(2)的后端和第二转弯输送机(22)的后端之间；

位置传感器(27)，所述位置传感器(27)固定连接在第一转弯输送机(2)内侧后端的顶部右端；

初检组件(28)，所述初检组件(28)设置在底座(1)的顶端，所述初检组件(28)设置在第一转弯输送机(2)的前端和第二转弯输送机(22)的前端之间，所述初检组件(28)包括第三电机(29)、第二安装板(31)、第二导锟(32)、第三导锟(33)和检测件(35)，所述检测件(35)包括矩形套管(36)、安装架(37)、弹性轮(38)、顶块(39)、弹簧(41)和压力传感器(42)，所述矩形套管(36)和压力传感器(42)均固定连接在第二安装板(31)的底端且压力传感器(42)设置在矩形套管(36)的内部，所述矩形套管(36)内侧滑动连接有安装架(37)，所述安装架(37)底部转动连接有弹性轮(38)，两个所述弹簧(41)均固定连接在矩形套管(36)和顶块(39)之间且顶块(39)与矩形套管(36)和压力传感器(42)贴合；

废料箱(43)，所述废料箱(43)设置在初检组件(28)的前侧；

控制器(44)，所述控制器(44)和废料箱(43)均固定连接在底座(1)的顶端且控制器(44)设置在废料箱(43)的前侧。

2.根据权利要求1所述的一种基于数字化测试技术的铝件产品检测装置，其特征在于：所述复位组件(3)包括第一导锟(4)、第一电机(5)和第一气缸(6)，若干个所述第一导锟(4)均通过支撑架转动连接在底座(1)的顶端且若干个第一导锟(4)通过皮带相连，所述底座(1)顶端从左向右第一个第一导锟(4)固定连接在第一电机(5)的输出端，所述第一电机(5)和第一气缸(6)均通过支撑台固定连接在底座(1)的顶端且第一气缸(6)设置在第一电机(5)的右侧，所述第一气缸(6)输出端固定连接有第一推板(7)且第一推板(7)设置在挡板(8)的前侧。

3.根据权利要求2所述的一种基于数字化测试技术的铝件产品检测装置，其特征在于：所述复检组件(9)包括第二气缸(10)、第一安装板(12)、电动伸缩杆(15)、激光测距仪(16)、第三气缸(17)和真空泵(20)，所述第二气缸(10)、第三气缸(17)和真空泵(20)均通过支撑台固定连接在底座(1)的顶端，所述第二气缸(10)输出端固定连接有第二推板(11)且第二气缸(10)设置在第一转弯输送机(2)的内侧，所述第一安装板(12)底部前端固定连接有第一滑轨(13)且第一安装板(12)通过支撑柱固定连接在底座(1)的顶端，所述废料箱(43)设置在第一安装板(12)的右侧，所述第一安装板(12)底端的中部和右部均固定连接有第二滑轨(14)，所述第一滑轨(13)左侧设置有电动伸缩杆(15)且电动伸缩杆(15)固定连接在第一安装板(12)底端，所述电动伸缩杆(15)右端固定连接有激光测距仪(16)，所述第三气缸(17)前端固定连接有定位板(18)且定位板(18)设置在第二推板(11)的前侧，所述定位板(18)左右两侧均固定连接有真空吸盘(19)，所述真空泵(20)顶端固定连接有分流管(21)且真空泵(20)设置在第三气缸(17)的前侧，两个所述真空吸盘(19)均通过导流管与分流管(21)相连。

4.根据权利要求3所述的一种基于数字化测试技术的铝件产品检测装置，其特征在于：所述激光测距仪(16)通过滑块与第一滑轨(13)滑动连接，两个所述第二滑轨(14)均通过滑杆与定位板(18)滑动连接，两个所述第二滑轨(14)的中轴线均与第一滑轨(13)的中轴线垂直且两个第二滑轨(14)均设置在第一滑轨(13)的前侧。

5.根据权利要求4所述的一种基于数字化测试技术的铝件产品检测装置，其特征在于：所述翻转组件(23)包括翻转柱(24)、Y型板(25)和第二电机(26)，所述翻转柱(24)左右两侧均固定连接有Y型板(25)且翻转柱(24)通过支撑架转动连接在底座(1)的顶端，所述翻转柱(24)前端固定连接在第二电机(26)的输出端且第二电机(26)通过支撑台固定连接在底座(1)的顶端。

6.根据权利要求5所述的一种基于数字化测试技术的铝件产品检测装置，其特征在于：所述第三电机(29)前端固定连接有第一齿轮(30)且第三电机(29)通过支撑台固定连接在底座(1)的顶端，所述第二安装板(31)通过支撑柱固定连接在底座(1)的顶端，五个所述第二导锟(32)均通过支撑架转动连接在底座(1)的顶端且五个第二导锟(32)通过皮带相连，四个所述第三导锟(33)均通过支撑架转动连接在底座(1)的顶端，所述第二安装板(31)左侧的两个第三导锟(33)和第二安装板(31)右侧的两个第三导锟(33)均通过皮带相连，所述第二安装板(31)底端中部设置有若干个检测件(35)，所述第二安装板(31)下方从右向左第一个第二导锟(32)的后端和第二安装板(31)下方从右向左第一个第三导锟(33)的后端均固定连接有第二齿轮(34)，两个所述第二齿轮(34)均与第一齿轮(30)啮合连接。

7.根据权利要求6所述的一种基于数字化测试技术的铝件产品检测装置，其特征在于：两个所述弹簧(41)内侧设置有限位杆(40)且限位杆(40)固定连接在安装架(37)的顶端，两个所述限位杆(40)均通过限位槽与顶块(39)滑动连接。

8.根据权利要求7所述的一种基于数字化测试技术的铝件产品检测装置，其特征在于：所述控制器(44)与第一电机(5)、第一气缸(6)、第二气缸(10)、电动伸缩杆(15)、激光测距仪(16)、第三气缸(17)、真空泵(20)、位置传感器(27)、第二电机(26)和压力传感器(42)电性连接。

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