CN116790338B - 一种热带水果发酵装置及其使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明属于水果发酵技术领域，具体涉及一种热带水果发酵装置及其使用方法，包括发酵罐体，发酵罐体的顶部设置有进料口，且发酵罐体的底部设置有排酒机构；调节机构，两个调节机构分别设置于发酵罐体顶部的两侧，其中，调节机构的输出端位于发酵罐体的内部，调节机构的输出端安装有水果破碎机构。该发酵装置能够在水果加入发酵罐时对其进行破碎处理，且破碎程度可根据水果种类切换，且在发酵过程中还可使用破碎结构伸入发酵液当中进行搅拌以及进一步破碎，使其能够均匀发酵，并且使得水果残渣变得更小，发酵完成后更加易于对残渣进行过滤。

Description

一种热带水果发酵装置及其使用方法

技术领域

本发明属于水果发酵技术领域，具体涉及一种热带水果发酵装置及其使用方法。

背景技术

热带水果是指生长在热带地区的水果，这些水果中品相好的会直接卖到市场销售，而品相较差的果实则会制成各种制品，例如果酒果酱等发酵制品，果酒在酿造时一般是使用发酵罐进行发酵，使得水果中的糖分转化为酒精，而在酿造果酒时，为了使糖分能够更加均匀的转化为酒精，一般需要先将水果破开，这个步骤一般在进入发酵罐前进行；

而不同的水果采用不同的酿造工艺所需要的水果破碎程度也不相同，如菠萝、火龙果等体积较大的水果而言，其在发酵过程中一般不需要将其完全破碎，多选用切块或切片的方式进行发酵，而对于如甘蔗等需要挤出汁水的水果而言，一般是需要挤压破碎来挤出汁水，因此单一的发酵用破开机构难以满足使用需求，另外对于经过破开后发酵的水果来说，发酵后的残渣混合在发酵液中，排出时容易堆积在发酵罐的底部，造成残渣堵塞，且在后续操作过程中，还需要对其进行额外的过滤，已排除残渣，而目前的方式仍然无法克服该问题。

发明内容

本发明的目的是提供一种热带水果发酵装置及其使用方法，能够在水果加入发酵罐时对其进行破碎处理，且破碎程度可根据水果种类切换，且在发酵过程中还可使用破碎结构伸入发酵液当中进行搅拌以及进一步破碎，使其能够均匀发酵，并且使得水果残渣变得更小，发酵完成后更加易于对残渣进行过滤。

本发明采取的技术方案具体如下：

一种热带水果发酵装置，包括发酵罐体，所述发酵罐体的顶部设置有进料口，且发酵罐体的底部设置有排酒机构；

调节机构，两个所述调节机构分别设置于发酵罐体顶部的两侧，其中，所述调节机构的输出端位于发酵罐体的内部，所述调节机构的输出端安装有水果破碎机构；

所述水果破碎机构包括分别连接在两个所述调节机构输出端上的联动机构以及支撑机构，且所述联动机构以及支撑机构之间设置有滚轮体，所述联动机构用于驱动两个滚轮体呈方向相反转动；

其中，滚轮体上交错设置有挤压盘和切割盘，且所述滚轮体的内部设置有切换机构，所述切换机构用于将滚轮体的挤压盘和切割盘进行切换。

在一种优选方案中，所述联动机构的内部转动连接有主动齿轮和从动齿轮，所述主动齿轮和从动齿轮啮合连接，所述联动机构的一侧面固定有密封壳体，所述密封壳体的内部固定有第一电机，所述第一电机的输出端与主动齿轮连接；

两个所述滚轮体分别与主动齿轮和从动齿轮固定，所述滚轮体的另一端固定有电机壳，所述电机壳位于支撑机构内部，且所述电机壳与支撑机构转动连接，电机壳的内部固定有第二电机。

在一种优选方案中，所述滚轮体的表面均匀开设有多个伸缩槽，所述挤压盘和切割盘安装在伸缩槽内，所述切换机构的一端与所述第二电机的输出端固定，所述切换机构的外侧均匀开设有第一挤压槽和第二挤压槽，所述第一挤压槽与挤压盘对应，所述第二挤压槽与切割盘对应，所述挤压盘和切割盘的一端固定有推块，所述推块位于伸缩槽内，且所述推块与滚轮体滑动连接。

在一种优选方案中，所述挤压盘和推块以及切割盘和推块之间开设有滑槽，所述滑槽的内部固定有导向柱，所述伸缩槽内固定有定位块，所述定位块位于滑槽内，且所述定位块与导向柱滑动连接，所述定位块和推块之间且位于导向柱的外侧设置有第二弹性件。

在一种优选方案中，所述伸缩槽的两侧滑动连接有密封片，所述密封片的一端且位于滚轮体的内部设置有第一弹性件。

在一种优选方案中，所述滚轮体的外侧还均匀设置有多个切割垫和多个挤压垫，且其中一个所述滚轮体上设置的切割垫和挤压垫分别对应另一个所述滚轮体上设置的切割盘和挤压盘。

在一种优选方案中，所述发酵罐体顶部的一侧设置有第一排气管，所述第一排气管的中段安装有气压表，所述第一排气管的底部连接有第二排气管，所述第二排气管的顶端设置有自动排气阀。

在一种优选方案中，所述排酒机构包括残渣过滤室，所述残渣过滤室设置在发酵罐体的底部，所述残渣过滤室的一侧设置有密封门，所述残渣过滤室的顶部设置有固定顶架，所述残渣过滤室底部的中部安装有第三电机，所述第三电机的输出端且位于残渣过滤室内部安装有滤袋安装座，所述固定顶架和滤袋安装座之间安装有可拆卸的残渣过滤袋。

在一种优选方案中，所述排酒机构还包括第一排酒管和第二排酒管，所述第二排酒管设置在发酵罐体底部的一侧，所述第二排酒管的一端安装有第二电动阀门，所述第一排酒管固定在残渣过滤室的底部，所述第一排酒管的一端设置有第一电动阀门。

一种热带水果发酵装置的使用方法，应用于上述所述的一种热带水果发酵装置，包括以下步骤；

第一步，数据设定，获取酿造基本信息，根据酿造基本信息设定发酵装置各项数值；

第二步，水果预处理，使用清水清洗水果，并根据需求将水果的表皮和果核去除；

第三步，破碎水果，将水果投入发酵罐体内部，根据需求选择水果破碎方式，落在水果破碎机构处后，经过破碎滚轮破碎后落入发酵罐体底部；

第四步，发酵，将酵母菌、蔗糖以及纯净水投入发酵罐体内，并密封发酵罐体进行发酵；

第五步，搅拌发酵液，发酵过程中，通过调节机构下放破碎滚轮至发酵液中，通过破碎滚轮旋转对发酵液搅拌；

第六步，提取酒液，发酵完成后，启动第二电动阀门收集澄清果酒，启动第三电机拧紧残渣过滤袋挤出残渣内残余浊酒，启动第一电动阀门收集浊酒。

本发明取得的技术效果为：

本发明的设置的破碎滚轮，能够接住投入发酵罐体的水果，并在破碎滚轮旋转时对水果进行破碎，水果破碎这一环节与发酵合并在一起能够减少水果预处理的时间，加快酿造进程，且破碎滚轮破碎水果的效果可进行调节，能够适应不同的水果品类以及酿造工艺；

本发明的设置的破碎滚轮，能够在调节机构的控制下进行升降，在酿造过程中可通过下降破碎滚轮的方式，通过两个破碎滚轮的旋转来对酿造液进行搅拌，搅拌的同时还能够对颗粒较大的果肉进行进一步的破碎，能够增加发酵的均匀度，且能够降低发酵后残渣的大小，方便残渣过滤；

本发明的设置的排酒机构能够在排出浊酒时对残渣进行挤压，充分挤出残渣内残余酒液，无需对残渣进行进一步过滤，且残渣收集在残渣过滤袋中，更加便于清理。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明一侧的剖面结构示意图；

图3是本发明正面的剖面结构示意图；

图4是本发明水果破碎机构的结构示意图；

图5是本发明水果破碎机构的结构爆炸图；

图6是本发明破碎滚轮的结构爆炸图；

图7是本发明挤压盘连接的结构剖面图；

图8是本发明切割盘连接的结构剖面图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、发酵罐体；2、第一排气管；3、气压表；4、第二排气管；5、自动排气阀；6、底座；7、第一排酒管；8、第一电动阀门；9、第二排酒管；10、第二电动阀门；11、进料口；12、调节机构；20、水果破碎机构；21、联动机构；22、支撑机构；23、密封壳体；24、第一电机；25、主动齿轮；26、从动齿轮；27、电机壳；28、第二电机；30、破碎滚轮；31、滚轮体；32、切换机构；33、挤压盘；34、切割盘；35、切割垫；36、挤压垫；37、第一挤压槽；38、第一弹性件；39、密封片；40、推块；41、滑槽；42、导向柱；43、定位块；44、第二弹性件；45、第二挤压槽；50、排酒机构；51、残渣过滤室；52、密封门；53、固定顶架；54、第三电机；55、滤袋安装座；56、残渣过滤袋。

具体实施方式

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合说明书附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是本发明还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似推广，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。

其次，此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本发明至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“在一个较佳的实施方式中”并非均指同一个实施例，也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。

再其次，本发明结合示意图进行详细描述，在详述本发明实施例时，为便于说明，表示器件结构的剖面图会不依一般比例作局部放大，而且示意图只是示例，其在此不应限制本发明保护的范围。此外，在实际制作中应包含长度、宽度及深度的三维空间尺寸。

请参阅附图1至图6所示，一种热带水果发酵装置，包括发酵罐体1，发酵罐体1的顶部设置有进料口11，进料口11的上方设置有密封顶盖，用于密封进料口11，保证发酵罐体处于密封状态，发酵罐体1的底部安装有底座6，发酵罐体1顶部的两侧均安装有调节机构12，调节机构12优选为电动推杆，调节机构12的输出端位于发酵罐体1的内部，调节机构12的输出端安装有水果破碎机构20；

水果破碎机构20包括联动机构21、支撑机构22和破碎滚轮30，联动机构21的内部转动连接有主动齿轮25和从动齿轮26，主动齿轮25和从动齿轮26啮合连接，破碎滚轮30有两个，破碎滚轮30包括滚轮体31、挤压盘33和切割盘34，挤压盘33和切割盘34均匀安装在滚轮体31的外侧，且挤压盘33和切割盘34交错设置，两个滚轮体31分别与主动齿轮25和从动齿轮26固定，滚轮体31的另一端固定有电机壳27，电机壳27位于支撑机构22内部，且电机壳27与支撑机构22转动连接；

联动机构21的一侧面固定有密封壳体23，密封壳体23的内部固定有第一电机24，第一电机24的输出端与主动齿轮25连接。

上述，在进行酿造时，将清洗完成并且去皮去核的水果投入到发酵罐体1内，此时水果落在水果破碎机构20上，启动水果破碎机构20，通过第一电机24带动主动齿轮25旋转，主动齿轮25旋转时啮合带动从动齿轮26旋转，进而带动两个破碎滚轮30向相反的方向旋转，通过滚轮体31外侧设置的挤压盘33和切割盘34对水果进行破碎，之后添加入发酵酵母、蔗糖和水以及其余添加物，密封发酵罐体1开始发酵，在发酵的过程中，可通过调节机构12控制水果破碎机构20整体下降，并通过第一电机24带动两个滚轮体31旋转，完成对发酵液的搅拌，同时还能够对发酵液中的水果颗粒进行进一步破碎，使得水果能够均匀发酵，同时降低残渣的大小，能够便于发酵完成后残渣与浊酒进行分离。

进一步的，滚轮体31外侧设置的挤压盘33用于对水果进行碾压，滚轮体31外侧设置的切割盘34用于对水果进行切割。

进一步的，发酵罐体1为恒温罐体，能够提供保持发酵罐体1内部处于恒定温度，有利于水果的发酵。

其次，为保证破碎滚轮30能够在发酵液中完成搅拌的工作，水果破碎机构20与破碎滚轮30的所有连接点均经过密封处理，该手段为常规技术手段，在此不做过多赘述。

在一个较佳的实施方式中，酵罐体1的底部设置有排酒机构50，排酒机构50包括残渣过滤室51，残渣过滤室51设置在发酵罐体1的底部，残渣过滤室51的一侧设置有密封门52，残渣过滤室51的顶部设置有固定顶架53，残渣过滤室51底部的中部安装有第三电机54，第三电机54的输出端且位于残渣过滤室51内部安装有滤袋安装座55，固定顶架53和滤袋安装座55之间安装有可拆卸的残渣过滤袋56；

排酒机构50还包括第一排酒管7和第二排酒管9，第二排酒管9设置在发酵罐体1底部的一侧，第二排酒管9的一端安装有第二电动阀门10，第一排酒管7固定在残渣过滤室51的底部，第一排酒管7的一端设置有第一电动阀门8。

上述，在发酵完成后，果肉残渣沉淀至底部的残渣过滤袋56内，通过第二排酒管9能够将上方的澄清果酒排出，而底部的残渣则通过旋转滤袋安装座55带动残渣过滤袋56扭转，将残渣过滤袋56内残渣中含有的浊酒挤出，并通过底部的第一排酒管7排出。

在一个较佳的实施方式中，请一并参阅图6、图7和图8，滚轮体31的表面均匀开设有多个伸缩槽，挤压盘33和切割盘34安装在伸缩槽内，滚轮体31的中部转动连接有切换机构32，切换机构32的外侧均匀开设有第一挤压槽37和第二挤压槽45，第一挤压槽37与挤压盘33对应，第二挤压槽45与切割盘34对应，挤压盘33和切割盘34的一端固定有推块40，推块40位于伸缩槽内，且推块40与滚轮体31滑动连接；

支撑机构22的一侧转动连接有两个电机壳27，电机壳27的内部固定有第二电机28，电机壳27的一侧与滚轮体31固定，第二电机28的输出端与切换机构32连接。

在该实施方式中，通过旋转切换机构32能够带动切换机构32上设置的第一挤压槽37和第二挤压槽45一同旋转，而第一挤压槽37和第二挤压槽45旋转时能够分别推动挤压盘33和切割盘34向外侧移动，进而可控制挤压盘33和切割盘34的伸出，同样的由于第一挤压槽37和第二挤压槽45呈交错设置，在切割盘34一端固定的推块40位于第二挤压槽45内时，挤压盘33一端固定的推块40则贴合在切换机构32的表面，此时切割盘34收入伸缩槽内，而挤压盘33则突出伸缩槽外，反之在挤压盘33一端固定的推块40位于第一挤压槽37内时，切割盘34一端固定的推块40贴合在切换机构32的表面，此时挤压盘33收入伸缩槽内，切割盘34则突出伸缩槽外，进而能够实现挤压盘33和切割盘34的切换。

进一步的，其中切换机构32通过第二电机28驱动，电机壳27的一侧的中部设置有导电触针，导电触针与支撑机构22内部的供电端连接，电机壳27在跟随滚轮体31旋转时，导电触针依旧持续接触供电端，能够保证第二电机28的正常供电。

进一步的，请再次参阅图7和图8，挤压盘33和推块40以及切割盘34和推块40之间开设有滑槽41，滑槽41的内部固定有导向柱42，伸缩槽内固定有定位块43，定位块43位于滑槽41内，且定位块43与导向柱42滑动连接，定位块43和推块40之间且位于导向柱42的外侧设置有第二弹性件44。

上述在使用时，通过设置的第二弹性件44能够推动推块40向滚轮体31内滑动，在推块40对齐第二挤压槽45和第一挤压槽37时能够推动推块40进入第二挤压槽45和第一挤压槽37，进而使得挤压盘33和切割盘34收入伸缩槽内。

再其次，请一并参阅图7和图8，伸缩槽的两侧滑动连接有密封片39，密封片39的一端且位于滚轮体31的内部设置有第一弹性件38。

上述在使用时，在挤压盘33和切割盘34进行伸缩时，伸缩槽的两端缺口会出现变化，此时通过具有弹性的第一弹性件38推动密封片39滑动，使得密封片39的一端贴合在挤压盘33和切割盘34的外侧，能够实现对伸缩槽密封的效果，避免在搅拌发酵液和破碎水果时有液体流进滚轮体31内部。

在一个较佳的实施方式中，请再次参阅图6，滚轮体31的外侧还均匀设置有多个切割垫35和多个挤压垫36，且其中一个滚轮体31上设置的切割垫35和挤压垫36分别对应另一个滚轮体31上设置的切割盘34和挤压盘33。

上述，两个破碎滚轮30在旋转时，能够持续保持一个切割盘34与一个切割垫35对应，这样能够保证切割盘34在切割水果时能够完整的切断水果，同样的也能够保持一个挤压盘33与一个挤压垫36对应，使得水果碾压效果更好，果汁能够充分释放。

在一个较佳的实施方式中，请参阅图1，发酵罐体1顶部的一侧设置有第一排气管2，第一排气管2的中段安装有气压表3，第一排气管2的底部连接有第二排气管4，第二排气管4的顶端设置有自动排气阀5。

在该实施方式中，在发酵过程中发酵罐体1内部会因为发酵产生气体，导致发酵罐体1内部气压升高，而第一排气管2则用于排出气体平衡发酵罐体1内部气压，且设置在第一排气管2上的气压表3能够检测发酵罐体1内部的气压，在气压过高时能够发出警报，进行人工排气，避免出现意外，而设置在第二排气管4上方的自动排气阀5则用于自动排出发酵罐体1内部的气体，同时第一排气管2、第二排气管4和自动排气阀5还起到防止空气逆流的作用。

一种热带水果发酵装置的使用方法，应用于上述的一种热带水果发酵装置，包括以下步骤；

第一步，数据设定，获取酿造基本信息，根据酿造基本信息设定发酵装置各项数值，其中酿造基本信息包括水果种类、发酵工艺、发酵时间、发酵温度、破碎大小和搅拌时间间隔，发酵装置各项数值包括发酵时间、发酵温度、破碎大小和搅拌时间间隔；

第二步，水果预处理，使用清水清洗水果，并将水果的果皮和果核剔除保留果肉，其中部分水果无需剔除果皮和果核；

第三步，破碎水果，将水果投入发酵罐体1内部，落在水果破碎机构20处，经过破碎滚轮30破碎后落入发酵罐体1底部，其中，通过旋转切换机构32能够切换挤压盘33和切割盘34，使用挤压盘33破碎水果能够碾压水果，有效挤出水果内的汁水，使用切割盘34破碎水果能够对水果进行切割；

第四步，发酵，将酵母菌、蔗糖以及纯净水投入发酵罐体1内，并密封发酵罐体1进行发酵，其中部分水果无需添加纯净水，而甜度较低的水果需要多次添加蔗糖；

第五步，搅拌发酵液，发酵过程中，通过调节机构12下放破碎滚轮30至发酵液中，通过破碎滚轮30旋转对发酵液搅拌；

第六步，提取酒液，发酵完成后，启动第二电动阀门10收集澄清果酒，启动第三电机拧紧残渣过滤袋56挤出残渣内残余浊酒，启动第一电动阀门8收集浊酒。

本发明的工作原理为：在进行酿造时，将清洗完成并且去皮去核的水果投入到发酵罐体1内，此时水果落在水果破碎机构20上，根据水果种类以及酿造工艺调节破碎滚轮30的破碎方式，通过第二电机28带动切换机构32旋转，切换挤压盘33或切割盘34伸出，之后启动水果破碎机构20，通过第一电机24带动主动齿轮25旋转，主动齿轮25旋转时啮合带动从动齿轮26旋转，进而带动两个破碎滚轮30向相反的方向旋转，通过挤压盘33或切割盘34对水果进行破碎，通过对挤压盘33和切割盘34的切换能够起到不同的破碎效果，之后添加入发酵酵母、蔗糖和水以及其余添加物，密封发酵罐体1开始发酵，在发酵的过程中，可通过调节机构12控制水果破碎机构20整体下降，并通过第一电机24带动两个滚轮体31旋转，完成对发酵液的搅拌，同时还能够对发酵液中的水果颗粒进行进一步破碎，在均匀发酵的同时降低残渣的大小，使得发酵完成后能够更加方便的排出残渣，而在排出酒液时，可通过扭转残渣过滤袋56，使得残渣内酒液完全挤出，并对残渣进行收集，方便残渣的后续处理。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。本发明中未具体描述和解释说明的结构、装置以及操作方法，如无特别说明和限定，均按照本领域的常规手段进行实施。

Claims (5)

1.一种热带水果发酵装置，其特征在于：包括

发酵罐体（1），所述发酵罐体（1）的顶部设置有进料口（11），且发酵罐体（1）的底部设置有排酒机构（50）；

调节机构（12），两个所述调节机构（12）分别设置于发酵罐体（1）顶部的两侧，其中，所述调节机构（12）的输出端位于发酵罐体（1）的内部，所述调节机构（12）的输出端安装有水果破碎机构（20）；

所述水果破碎机构（20）包括分别连接在两个所述调节机构（12）输出端上的联动机构（21）以及支撑机构（22），所述水果破碎机构（20）还包括破碎滚轮（30），所述破碎滚轮（30）有两个，且所述破碎滚轮（30）包括滚轮体（31）、挤压盘（33）和切割盘（34），其中，所述滚轮体（31）设置于联动机构（21）以及支撑机构（22）之间，所述联动机构（21）用于驱动两个滚轮体（31）呈方向相反转动；

其中，所述滚轮体（31）上交错设置有挤压盘（33）和切割盘（34），且所述滚轮体（31）的内部设置有切换机构（32），所述切换机构（32）用于将滚轮体（31）的挤压盘（33）和切割盘（34）进行切换；

所述联动机构（21）的内部转动连接有主动齿轮（25）和从动齿轮（26），所述主动齿轮（25）和从动齿轮（26）啮合连接，所述联动机构（21）的一侧面固定有密封壳体（23），所述密封壳体（23）的内部固定有第一电机（24），所述第一电机（24）的输出端与主动齿轮（25）连接；

两个所述滚轮体（31）分别与主动齿轮（25）和从动齿轮（26）固定，所述滚轮体（31）的另一端固定有电机壳（27），所述电机壳（27）位于支撑机构（22）内部，且所述电机壳（27）与支撑机构（22）转动连接，电机壳（27）的内部固定有第二电机（28）；

所述滚轮体（31）的表面均匀开设有多个伸缩槽，所述挤压盘（33）和切割盘（34）安装在伸缩槽内，所述切换机构（32）的一端与所述第二电机（28）的输出端固定，所述切换机构（32）的外侧均匀开设有第一挤压槽（37）和第二挤压槽（45），所述第一挤压槽（37）与挤压盘（33）对应，所述第二挤压槽（45）与切割盘（34）对应，所述挤压盘（33）和切割盘（34）的一端固定有推块（40），所述推块（40）位于伸缩槽内，且所述推块（40）与滚轮体（31）滑动连接，且所述伸缩槽的两侧滑动连接有密封片（39），所述密封片（39）的一端且位于滚轮体（31）的内部设置有第一弹性件（38）；

所述排酒机构（50）包括残渣过滤室（51），所述残渣过滤室（51）设置在发酵罐体（1）的底部，所述残渣过滤室（51）的一侧设置有密封门（52），所述残渣过滤室（51）的顶部设置有固定顶架（53），所述残渣过滤室（51）底部的中部安装有第三电机（54），所述第三电机（54）的输出端且位于残渣过滤室（51）内部安装有滤袋安装座（55），所述固定顶架（53）和滤袋安装座（55）之间安装有可拆卸的残渣过滤袋（56）；

所述排酒机构（50）还包括第一排酒管（7）和第二排酒管（9），所述第二排酒管（9）设置在发酵罐体（1）底部的一侧，所述第二排酒管（9）的一端安装有第二电动阀门（10），所述第一排酒管（7）固定在残渣过滤室（51）的底部，所述第一排酒管（7）的一端设置有第一电动阀门（8）。

2.根据权利要求1所述的一种热带水果发酵装置，其特征在于：所述挤压盘（33）和推块（40）以及切割盘（34）和推块（40）之间开设有滑槽（41），所述滑槽（41）的内部固定有导向柱（42），所述伸缩槽内固定有定位块（43），所述定位块（43）位于滑槽（41）内，且所述定位块（43）与导向柱（42）滑动连接，所述定位块（43）和推块（40）之间且位于导向柱（42）的外侧设置有第二弹性件（44）。

3.根据权利要求1所述的一种热带水果发酵装置，其特征在于：所述滚轮体（31）的外侧还均匀设置有多个切割垫（35）和多个挤压垫（36），且其中一个所述滚轮体（31）上设置的切割垫（35）和挤压垫（36）分别对应另一个所述滚轮体（31）上设置的切割盘（34）和挤压盘（33）。

4.根据权利要求1所述的一种热带水果发酵装置，其特征在于：所述发酵罐体（1）顶部的一侧设置有第一排气管（2），所述第一排气管（2）的中段安装有气压表（3），所述第一排气管（2）的底部连接有第二排气管（4），所述第二排气管（4）的顶端设置有自动排气阀（5）。

5.一种热带水果发酵装置的使用方法，应用于上述权利要求1-4中任意一项所述的一种热带水果发酵装置，其特征在于：包括以下步骤；

第一步，数据设定，获取酿造基本信息，根据酿造基本信息设定发酵装置各项数值；

第二步，水果预处理，使用清水清洗水果，并根据需求将水果的表皮和果核去除；

第三步，破碎水果，将水果投入发酵罐体（1）内部，根据需求选择水果破碎方式，落在水果破碎机构（20）处后，经过破碎滚轮（30）破碎后落入发酵罐体（1）底部；

第四步，发酵，将酵母菌、蔗糖以及纯净水投入发酵罐体（1）内，并密封发酵罐体（1）进行发酵；

第五步，搅拌发酵液，发酵过程中，通过调节机构（12）下放破碎滚轮（30）至发酵液中，通过破碎滚轮（30）旋转对发酵液搅拌；

第六步，提取酒液，发酵完成后，启动第二电动阀门（10）收集澄清果酒，启动第三电机拧紧残渣过滤袋（56）挤出残渣内残余浊酒，启动第一电动阀门（8）收集浊酒。