CN115155697B - 一种应用于大米加工的去壳分离装置及其去壳方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及去壳加工技术领域，尤其是一种应用于大米加工的去壳分离装置及其去壳方法，包括加工壳体，加工壳体的内部转动连接有两个转轴，转轴的表面均固定连接有橡胶套辊，转轴的一端均贯穿加工壳体且延伸至加工壳体的外部后连接有旋转驱动机构，加工壳体的顶部固定连通有进料斗，加工壳体的内部固定连接有两个第一引导板，第一引导板均位于进料斗和橡胶套辊之间；本发明中搓动板通过往复移动机构的作用，在第二引导板上进行往复移动，对部分粒径较小没有完全去壳的糙米进行搓拽，使糙米上未脱落的碎裂稻壳通过搓拽和糙米进行分离，有效的提高加工过程中的分离效果，提高外壳分离的效果。

Description

一种应用于大米加工的去壳分离装置及其去壳方法

技术领域

本发明涉及去壳加工技术领域，尤其涉及一种应用于大米加工的去壳分离装置及其去壳方法。

背景技术

稻谷去壳的设备是利用电或柴油机驱动机器，通过一对相向不等速旋转的胶辊，使通过辊间的稻谷受到挤压达到脱壳的目的。脱壳后的物料在经过谷壳分离室时，受到风力作用，谷糙混合物与稻壳分离。将稻谷经过剥壳变成糙米，从而完成对稻谷的去壳加工。

现有技术中公开了部分有关去壳机的专利文件，申请号为CN201910722605.4的中国专利，公开了一种大米去壳机，包括顶部箱、上部箱、分离内置箱、动力部、中部箱、脱水排壳箱、下部箱、脱水筛分箱、拨离板、滑落板、遮风板和水管，所述上部箱的上端固定连接顶部箱，分离内置箱固定连接在上部箱内端的右侧，动力部与上部箱连接，中部箱固定连接在上部箱的下端，脱水排壳箱滑动连接在中部箱的左端，下部箱固定连接在中部箱的下端。

现有技术在对稻谷进行去壳的过程中，通过稻谷通过两个胶辊之间，利用胶辊的挤压使稻谷外壳破碎，但在实际加工的过程中，由于稻谷的粒径和内部大米的饱满程度不同，在通过胶辊时部分粒径较小的稻谷未收到充分的挤压破碎，从而使部分稻谷的外壳没有完全破碎，并且仍然包裹在稻米的表面，在后续分离的过程中，脱壳的糙米中掺杂有部分未完全脱壳的稻谷，造成去壳的效果不佳，影响加工后的大米食用。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种应用于大米加工的去壳分离装置及其去壳方法。

为达到以上目的，本发明采用的技术方案为：一种应用于大米加工的去壳分离装置，包括加工壳体，所述加工壳体的内部转动连接有两个转轴，所述转轴的表面均固定连接有橡胶套辊，所述转轴的一端均贯穿所述加工壳体且延伸至所述加工壳体的外部后连接有旋转驱动机构，所述加工壳体的顶部固定连通有进料斗，所述加工壳体的内部固定连接有两个第一引导板，所述第一引导板均位于所述进料斗和所述橡胶套辊之间；

所述加工壳体的内部固定连接有第二引导板和第三引导板，所述第二引导板位于所述橡胶套辊的下方，所述第三引导板位于所述第二引导板的下方，所述第二引导板的上方放置有搓动板，所述搓动板的底部和所述第二引导板的顶部均开设有搓动槽，所述搓动板上连接有往复移动机构，所述往复移动机构用于驱动所述搓动板在所述第二引导板上进行往复移动；

所述加工壳体内部的底面上固定连通有出料斗，所述加工壳体的一侧开设有排料槽，所述排料槽的内部固定连接有分隔板，所述分隔板的顶端位于所述出料斗上方的一侧，所述加工壳体的内部固定连接有接料板，所述接料板位于所述出料斗的上方，所述加工壳体的内部连接有风力分离机构，所述风力分离机构用于将大米和外壳引导分离至所述分隔板的两侧；工作时，现有技术在对稻谷进行去壳的过程中，通过稻谷通过两个胶辊之间，利用胶辊的挤压使稻谷外壳破碎，但在实际加工的过程中，由于稻谷的粒径和内部大米的饱满程度不同，在通过胶辊时部分粒径较小的稻谷未受到充分的挤压破碎，从而使部分稻谷的外壳没有完全破碎，并且仍然包裹在稻米的表面，在后续分离的过程中，脱壳的糙米中掺杂有部分未完全脱壳的稻谷，造成去壳的效果不佳，本技术方案能够解决以上问题，具体的工作方式如下，通过旋转驱动机构的作用，带动两个转轴相向不等速旋转，使两个转轴上的橡胶套辊相向不等速转动，将待加工的稻谷倒入进料斗中，稻谷通过进料斗进入加工壳体内部，并且通过两个第一引导板的引导进入两个橡胶套辊之间，通过两个橡胶套辊的转动，对橡胶套辊之间的稻谷进行挤压和搓撕，从而对稻谷进行初步去壳，完成去壳后的糙米和稻谷外壳掉落到第二引导板上，并沿着第二引导板的斜面滑动，并移动到第二引导板和搓动板之间，搓动板通过往复移动机构的作用，在第二引导板上进行往复移动，对部分粒径较小没有完全去壳的糙米进行搓拽，使糙米上未脱落的碎裂稻壳通过搓拽和米进行分离，有效的提高加工过程中的分离效果，提高外壳分离的效果，米和脱离的外壳沿着第二引导板的斜面掉落到第三引导板上，并沿着第三引导板的斜面向下掉落，糙米掉落到接料板上，并沿着接料板的斜面落入出料斗内，分离出来的稻谷外壳由于自身的质量较轻，在向下掉落的过程中通过风力分离机构的作用向分隔板的方向倾斜，并沿着分隔板的斜面从排料槽排出，从而完成对糙米和外壳的分开收集。

优选的，所述旋转驱动机构包括第一驱动电机和两个传动轮，所述第一驱动电机固定安装在所述加工壳体的侧面，两个所述传动轮分别固定连接在所述第一驱动电机的输出轴和所述转轴的一端，所述传动轮之间通过传动皮带进行传动；工作时，通过启动第一驱动电机，第一驱动电机带动输出轴上的传动轮进行转动，并通过传动皮带的传动作用，使转轴进行转动，两个转轴通过两个第一驱动电机的不等速驱动进行反向转动，从而实现两个橡胶套辊的相向不等速旋转，使得两个橡胶套辊之间通过的水稻进行撕扯。

优选的，所述往复移动机构包括两个联动板、连接杆和第二驱动电机，两个所述联动板对称固定连接在所述搓动板的两侧，所述联动板的侧面固定连接有联动销，所述联动销的表面滑动套设有引导轨，所述引导轨固定连接在所述加工壳体内壁的背面上，所述引导轨包括水平引导轨、第一倾斜引导轨、第二倾斜引导轨，所述第一倾斜引导轨和第二倾斜引导轨对称设置，位于后侧的所述联动板的端部开设有连接槽，所述连接槽的内壁上滑动连接有连接滑块，所述连接滑块的背面固定连接有连接杆，所述连接杆的后端贯穿所述加工壳体且延伸至所述加工壳体的外部后固定连接有固定环，所述固定环的内部顶面和底面上均固定连接有齿条，两个所述齿条对称设置，所述第二驱动电机固定安装在所述加工壳体的表面，所述第二驱动电机的输出轴上固定连接有不完全齿轮，所述不完全齿轮位于所述固定环内并且和所述齿条相啮合；工作时，通过启动第二驱动电机，第二驱动电机的输出轴带动不完全齿轮进行旋转，不完全齿轮在固定环内部进行转动，并在转动的过程中依次和固定环内部两侧的齿条啮合，从而使固定环进行往复移动，固定环带动连接杆移动，连接杆带动搓动板进行移动，从而实现搓动板的往复移动，使得搓动板可以对下方的米进行搓动，使得为完全脱壳的米上的壳被再次脱离，有利于提高米的脱壳效果，并且在搓动的过程中，在联动销与引导轨的作用下，在往复移动过程中，联动销位于水平引导轨上时，对搓动板下方的米进行搓动，在移动至第一倾斜引导轨或第二倾斜引导轨上时，联动销向上抬起，联动销通过联动板带动搓动板抬高，使得搓动的米可以进行顺利流动，为新流动过来的米进行搓动，实现保持流动的情况下，实现间隙的搓动。

优选的，所述风力分离机构包括风机和排风壳体，所述风机固定安装在所述加工壳体的一侧，所述排风壳体固定连接在所述加工壳体的内部，所述排风壳体的出风口位于所述分隔板的上方，所述排风壳体和所述风机之间固定连通有进风管；工作时，通过启动风机，风机工作产生的风沿着进风管进入排风壳体内部，并通过排风壳体的出风口排出，沿着第三引导板的斜面向下掉落的稻谷外壳通过排风壳体出风口的风力作用，向分隔板的一侧倾斜，从而使糙米和稻谷外壳分别掉落到分隔板的两侧，实现对稻谷外壳和糙米的分开收集。

优选的，所述第二引导板顶部的两侧均固定连接有阻挡壳体，所述阻挡壳体相邻的一侧均开设有引导斜面，所述搓动板位于所述阻挡壳体的上方；工作时，当搓动板进行往复移动的过程中，搓动板和第二引导板顶部的两侧在移动的过程中具有一定的间歇，部分稻壳未完全分离的大米位于间歇处难以通过搓动板移动进行搓拽，从而影响去壳效果，本发明的该实施方式可以解决上述的技术问题，具体的工作方式如下，通过在第二引导板顶部的两侧固定连接阻挡壳体，部分未完全分离的稻谷在沿着第二引导板的斜面滑动的过程中，沿着阻挡壳体的引导斜面移动，从而移动到第二引导板和搓动板之间进行搓动，减少对未完全脱壳的大米的遗漏，有利于充分去壳搓动处理。

优选的，两个所述阻挡壳体的内部均固定连接有连接板，所述连接板上滑动插接有两个限位销，所述限位销的一端共同固定连接有推动条，所述推动条的一侧贯穿所述阻挡壳体且延伸至所述阻挡壳体的引导斜面外部，所述限位销上均套设有第一弹簧，所述第一弹簧的两端分别固定连接在所述连接板和所述推动条上，所述推动条的顶部均固定连接有圆形销，两个所述圆形销分别位于所述搓动板的两侧，所述阻挡壳体的顶部开设有让位槽，所述圆形销分别位于相邻的所述让位槽内；工作时，初步分离后的糙米和外壳以及未完全分离的稻谷沿着第二引导板移动时，通过阻挡壳体的引导斜面对初步分离的稻谷进行引导时，第二引导板顶部两侧的堆积要比其他的位置多，导致搓动板在移动的过程中，不利于对第二引导板顶部两侧的稻谷进行搓动分离，本发明的该实施方式可以解决上述的技术问题，具体的工作方式如下，通过搓动板进行往复移动，搓动板的两侧在往复移动的过程中挤压圆形销，使圆形销沿着让位槽进行移动，圆形销带动推动条向阻挡壳体内部移动，并挤压限位销上的第一弹簧，使第一弹簧压缩形变，搓动板反向移动时，第一弹簧失去作用力并通过弹性作用向外伸展，从而使推动条向阻挡壳体外部移动，将阻挡壳体的引导斜面上的大米向中间推动，并且可以将大米尽量向中间弹动，降低斜面的引流压力，从而减少第二引导板顶部两侧的堆积，有利于对落至第二引导板的大米均得到搓动，有利于对大米的充分去壳处理。

优选的，所述加工壳体的内部固定连接有第四引导板和第五引导板，所述第四引导板位于所述第三引导板的下方，所述第五引导板位于所述第四引导板和所述分隔板之间，所述第四引导板的顶部固定连接有安装板，所述安装板的顶部固定连接有两个汇聚格挡，所述安装板的一侧滑动连接有活动板，所述活动板的顶部通过弹性让位机构连接有多个疏离格栅，所述活动板的一侧固定连接有圆形杆，所述圆形杆的一端贯穿所述加工壳体且延伸至所述加工壳体的外部后固定连接有固定杆，所述固定杆的一端固定连接在所述连接杆的底部；工作时，搓动分离后的大米和稻谷外壳掉落到第三引导板上后，沿着第三引导板的斜面向下掉落，无规则的自由掉落会造成部分位置的稻谷堆积较多，在掉落的过程中较多的糙米对风力进行阻隔，从而使部分稻谷外壳难以受到风力作用并和糙米分开收集，影响分离收集的效果，通过设置第四引导板和第五引导板，第三引导板上的糙米和稻谷外壳掉落到第四引导板顶部的安装板上，并通过汇聚格挡沿着斜面向活动板顶部滑动，连接杆在往复移动的过程中带动固定杆移动，固定杆带动圆形杆移动，圆形杆固定连接在活动板的一侧，从而使活动板进行往复移动，使滑动到活动板顶部的糙米和外壳在向下滑落的过程中左右往复晃动，使糙米和外壳从活动板上掉落到第五引导板上方时更加均匀，并且进行横向撒动，使得大米和稻壳可以在横向撒动时，充分散开，有利于通过风力对糙米和稻谷外壳进行分离，有利于提高分离收集的分离程度，减少大米中的稻谷外壳的残留，有利于将稻壳与大米充分的分离。

优选的，所述弹性让位机构包括条形通槽，所述条形通槽开设在所述活动板的顶部，所述条形通槽内滑动连接有活动条，所述疏离格栅均固定连接在所述活动条的顶部，所述活动板的两侧均固定连接有连接框架，所述活动条的两端均固定连接有活动销，所述活动销均滑动插接在相邻的所述连接框架上，所述活动销上均套设有第二弹簧；工作时，当活动板进行往复移动的过程中，活动条在条形通槽内随着活动板一同进行移动，并且带动疏离格栅进行移动，糙米和稻谷外壳在往复移动的过程中撞击疏离格栅的侧面，在撞击时通过活动条的一端挤压第二弹簧，使疏离格栅产生一定程度的弹性让位，减少撞击产生的冲击力，防止糙米在撞击的过程中碎裂，减少碎米的产生，有利于保证大米的加工品质。

优选的，所述加工壳体的一侧开设有出风槽，所述出风槽的内部固定连接有滤网；工作时，通过设置出风槽，减少加工壳体内的风从排料槽中排出，防止稻谷外壳从排料槽中排出时四处飞舞，对吹过的气流进行分流，减少对出风槽处气流的影响，通过设置滤网防止稻谷外壳从出风槽飞出。

一种应用于大米加工的去壳分离装置的去壳方法，该方法包括以下步骤：

步骤一、将稻谷倒入进料斗中，通过旋转驱动机构的作用使两个橡胶套辊相向不等速转动，对稻谷进行初步去壳加工；

步骤二、通过往复移动机构的作用，使搓动板进行往复移动，对第二引导板上的初加工稻谷进行进一步的去壳剥离；

步骤三、通过风力分离机构的作用，将糙米和稻谷外壳分离到分隔板的两侧，对糙米和稻谷外壳进行分开收集。

与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：

1、完成去壳后的糙米和稻谷外壳掉落到第二引导板上，并沿着第二引导板的斜面滑动，并移动到第二引导板和搓动板之间，搓动板通过往复移动机构的作用，在第二引导板上进行往复移动，对部分粒径较小没有完全去壳的糙米进行搓拽，使糙米上未脱落的碎裂稻壳通过搓拽和米进行分离，有效的提高加工过程中的分离效果，提高外壳分离的效果，米和脱离的外壳沿着第二引导板的斜面掉落到第三引导板上，并沿着第三引导板的斜面向下掉落，糙米掉落到接料板上，并沿着接料板的斜面落入出料斗内，分离出来的稻谷外壳由于自身的质量较轻，在向下掉落的过程中通过风力分离机构的作用向分隔板的方向倾斜，并沿着分隔板的斜面从排料槽排出，从而完成对糙米和外壳的分开收集。

2、固定环带动连接杆移动，连接杆带动搓动板进行移动，从而实现搓动板的往复移动，使得搓动板可以对下方的米进行搓动，使得为完全脱壳的米上的壳被再次脱离，有利于提高米的脱壳效果，并且在搓动的过程中，在联动销与引导轨的作用下，在往复移动过程中，联动销位于水平引导轨上时，对搓动板下方的米进行搓动，在移动至第一倾斜引导轨或第二倾斜引导轨上时，联动销向上抬起，联动销通过联动板带动搓动板抬高，使得搓动的米可以进行顺利流动，为新流动过来的米进行搓动，实现保持流动的情况下，实现间隙的搓动。

3、当搓动板进行往复移动的过程中，搓动板和第二引导板顶部的两侧在移动的过程中具有一定的间歇，部分稻壳未完全分离的大米位于间歇处难以通过搓动板移动进行搓拽，从而影响去壳效果，本发明的该实施方式可以解决上述的技术问题，具体的工作方式如下，通过在第二引导板顶部的两侧固定连接阻挡壳体，部分未完全分离的稻谷在沿着第二引导板的斜面滑动的过程中，沿着阻挡壳体的引导斜面移动，从而移动到第二引导板和搓动板之间进行搓动，减少对未完全脱壳的大米的遗漏，有利于充分去壳搓动处理。

4、通过搓动板进行往复移动，搓动板的两侧在往复移动的过程中挤压圆形销，使圆形销沿着让位槽进行移动，圆形销带动推动条向阻挡壳体内部移动，并挤压限位销上的第一弹簧，使第一弹簧压缩形变，搓动板反向移动时，第一弹簧失去作用力并通过弹性作用向外伸展，从而使推动条向阻挡壳体外部移动，将阻挡壳体的引导斜面上的大米向中间推动，并且可以将大米尽量向中间弹动，降低斜面的引流压力，从而减少第二引导板顶部两侧的堆积，有利于对落至第二引导板的大米均得到搓动，有利于对大米的充分去壳处理。

5、圆形杆固定连接在活动板的一侧，从而使活动板进行往复移动，使滑动到活动板顶部的糙米和外壳在向下滑落的过程中左右往复晃动，使糙米和外壳从活动板上掉落到第五引导板上方时更加均匀，并且进行横向撒动，使得大米和稻壳可以在横向撒动时，充分散开，有利于通过风力对糙米和稻谷外壳进行分离，有利于提高分离收集的分离程度，减少大米中的稻谷外壳的残留，有利于将稻壳与大米充分的分离。

附图说明

图1为本发明的方法流程图；

图2为本发明的结构示意图；

图3为本发明的剖面结构示意图（隐藏了联动销和引导轨）；

图4为本发明的第二引导板和第四引导板配合结构示意图（隐藏了联动销和引导轨）；

图5为本发明图4中的A处结构放大示意图；

图6为本发明图4中的B处结构放大示意图；

图7为本发明的搓动板和连接杆配合结构示意图；

图8为本发明图7中的C处结构放大示意图；

图9为本发明的搓动板结构示意图；

图10为本发明的阻挡壳体内部结构剖面示意图；

图11为本发明的第二驱动电机和固定环配合结构示意图；

图中：1、加工壳体；2、转轴；3、橡胶套辊；4、进料斗；5、第一引导板；6、第二引导板；7、第三引导板；8、搓动板；9、搓动槽；10、出料斗；11、排料槽；12、分隔板；13、接料板；14、第一驱动电机；15、传动轮；16、传动皮带；17、连接杆；18、第二驱动电机；19、固定环；20、齿条；21、不完全齿轮；22、风机；23、排风壳体；24、进风管；25、阻挡壳体；26、连接板；27、限位销；28、推动条；29、第一弹簧；30、圆形销；31、让位槽；32、第四引导板；33、第五引导板；34、安装板；35、汇聚格挡；36、活动板；37、疏离格栅；38、圆形杆；39、固定杆；40、条形通槽；41、活动条；42、连接框架；43、活动销；44、第二弹簧；45、出风槽；46、滤网；47、联动销；48、引导轨；4801、水平引导轨；4802、第一倾斜引导轨；4803、第二倾斜引导轨；49、联动板；50、连接槽；51、连接滑块。

具体实施方式

以下描述用于揭露本发明以使本领域技术人员能够实现本发明。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。

如图2-图11所示的一种应用于大米加工的去壳分离装置，包括加工壳体1，加工壳体1的内部转动连接有两个转轴2，转轴2的表面均固定连接有橡胶套辊3，转轴2的一端均贯穿加工壳体1且延伸至加工壳体1的外部后连接有旋转驱动机构，加工壳体1的顶部固定连通有进料斗4，加工壳体1的内部固定连接有两个第一引导板5，第一引导板5均位于进料斗4和橡胶套辊3之间；

加工壳体1的内部固定连接有第二引导板6和第三引导板7，第二引导板6位于橡胶套辊3的下方，第三引导板7位于第二引导板6的下方，第二引导板6的上方放置有搓动板8，搓动板8的底部和第二引导板6的顶部均开设有搓动槽9，搓动板8上连接有往复移动机构，往复移动机构用于驱动搓动板8在第二引导板6上进行往复移动；

加工壳体1内部的底面上固定连通有出料斗10，加工壳体1的一侧开设有排料槽11，排料槽11的内部固定连接有分隔板12，分隔板12的顶端位于出料斗10上方的一侧，加工壳体1的内部固定连接有接料板13，接料板13位于出料斗10的上方，加工壳体1的内部连接有风力分离机构，风力分离机构用于将大米和外壳引导分离至分隔板12的两侧；工作时，现有技术在对稻谷进行去壳的过程中，通过稻谷通过两个胶辊之间，利用胶辊的挤压使稻谷外壳破碎，但在实际加工的过程中，由于稻谷的粒径和内部大米的饱满程度不同，在通过胶辊时部分粒径较小的稻谷未受到充分的挤压破碎，从而使部分稻谷的外壳没有完全破碎，并且仍然包裹在稻米的表面，在后续分离的过程中，脱壳的糙米中掺杂有部分未完全脱壳的稻谷，造成去壳的效果不佳，本技术方案能够解决以上问题，具体的工作方式如下，通过旋转驱动机构的作用，带动两个转轴2相向不等速旋转，使两个转轴2上的橡胶套辊3相向不等速转动，将待加工的稻谷倒入进料斗4中，稻谷通过进料斗4进入加工壳体1内部，并且通过两个第一引导板5的引导进入两个橡胶套辊3之间，通过两个橡胶套辊3的转动，对橡胶套辊3之间的稻谷进行挤压和搓撕，从而对稻谷进行初步去壳，完成去壳后的糙米和稻谷外壳掉落到第二引导板6上，并沿着第二引导板6的斜面滑动，并移动到第二引导板6和搓动板8之间，搓动板8通过往复移动机构的作用，在第二引导板6上进行往复移动，对部分粒径较小没有完全去壳的糙米进行搓拽，使糙米上未脱落的碎裂稻壳通过搓拽和米进行分离，有效的提高加工过程中的分离效果，提高外壳分离的效果，米和脱离的外壳沿着第二引导板6的斜面掉落到第三引导板7上，并沿着第三引导板7的斜面向下掉落，糙米掉落到接料板13上，并沿着接料板13的斜面落入出料斗10内，分离出来的稻谷外壳由于自身的质量较轻，在向下掉落的过程中通过风力分离机构的作用向分隔板12的方向倾斜，并沿着分隔板12的斜面从排料槽11排出，从而完成对糙米和外壳的分开收集。

作为本发明的一种实施方式，旋转驱动机构包括第一驱动电机14和两个传动轮15，第一驱动电机14固定安装在加工壳体1的侧面，两个传动轮15分别固定连接在第一驱动电机14的输出轴和转轴2的一端，传动轮15之间通过传动皮带16进行传动；工作时，通过启动第一驱动电机14，第一驱动电机14带动输出轴上的传动轮15进行转动，并通过传动皮带16的传动作用，使转轴2进行转动，两个转轴2通过两个第一驱动电机14的不等速驱动进行反向转动，从而实现两个橡胶套辊3的相向不等速旋转，使得两个橡胶套辊3之间通过的水稻进行撕扯。

作为本发明的一种实施方式，往复移动机构包括两个联动板49、连接杆17和第二驱动电机18，两个联动板49对称固定连接在搓动板8的两侧，联动板49的侧面固定连接有联动销47，联动销47的表面滑动套设有引导轨48，引导轨48固定连接在加工壳体1内壁的背面上，引导轨48包括水平引导轨4801、第一倾斜引导轨4802、第二倾斜引导轨4803，第一倾斜引导轨4802和第二倾斜引导轨4803对称设置，位于后侧的联动板49的端部开设有连接槽50，连接槽50的内壁上滑动连接有连接滑块51，连接滑块51的背面固定连接有连接杆17，连接杆17的后端贯穿加工壳体1且延伸至加工壳体1的外部后固定连接有固定环19，固定环19的内部顶面和底面上均固定连接有齿条20，两个齿条20对称设置，第二驱动电机18固定安装在加工壳体1的表面，第二驱动电机18的输出轴上固定连接有不完全齿轮21，不完全齿轮21位于固定环19内并且和齿条20相啮合；工作时，通过启动第二驱动电机18，第二驱动电机18的输出轴带动不完全齿轮21进行旋转，不完全齿轮21在固定环19内部进行转动，并在转动的过程中依次和固定环19内部两侧的齿条20啮合，从而使固定环19进行往复移动，固定环19带动连接杆17移动，连接杆17带动搓动板8进行移动，从而实现搓动板8的往复移动，使得搓动板8可以对下方的米进行搓动，使得为完全脱壳的米上的壳被再次脱离，有利于提高米的脱壳效果，并且在搓动的过程中，在联动销47与引导轨48的作用下，在往复移动过程中，联动销47位于水平引导轨4801上时，对搓动板8下方的米进行搓动，在移动至第一倾斜引导轨4802或第二倾斜引导轨4803上时，联动销47向上抬起，联动销47通过联动板49带动搓动板8抬高，使得搓动的米可以进行顺利流动，为新流动过来的米进行搓动，实现保持流动的情况下，实现间隙的搓动。

作为本发明的一种实施方式，风力分离机构包括风机22和排风壳体23，风机22固定安装在加工壳体1的一侧，排风壳体23固定连接在加工壳体1的内部，排风壳体23的出风口位于分隔板12的上方，排风壳体23和风机22之间固定连通有进风管24；工作时，通过启动风机22，风机22工作产生的风沿着进风管24进入排风壳体23内部，并通过排风壳体23的出风口排出，沿着第三引导板7的斜面向下掉落的稻谷外壳通过排风壳体23出风口的风力作用，向分隔板12的一侧倾斜，从而使糙米和稻谷外壳分别掉落到分隔板12的两侧，实现对稻谷外壳和糙米的分开收集。

作为本发明的一种实施方式，第二引导板6顶部的两侧均固定连接有阻挡壳体25，阻挡壳体25相邻的一侧均开设有引导斜面，搓动板8位于阻挡壳体25的上方；工作时，当搓动板8进行往复移动的过程中，搓动板8和第二引导板6顶部的两侧在移动的过程中具有一定的间歇，部分稻壳未完全分离的大米位于间歇处难以通过搓动板8移动进行搓拽，从而影响去壳效果，本发明的该实施方式可以解决上的技术问题，具体的工作方式如下，通过在第二引导板6顶部的两侧固定连接阻挡壳体25，部分未完全分离的稻谷在沿着第二引导板6的斜面滑动的过程中，沿着阻挡壳体25的引导斜面移动，从而移动到第二引导板6和搓动板8之间进行搓动，减少对未完全脱壳的大米的遗漏，有利于充分去壳搓动处理。

作为本发明的一种实施方式，两个阻挡壳体25的内部均固定连接有连接板26，连接板26上滑动插接有两个限位销27，限位销27的一端共同固定连接有推动条28，推动条28的一侧贯穿阻挡壳体25且延伸至阻挡壳体25的引导斜面外部，限位销27上均套设有第一弹簧29，第一弹簧29的两端分别固定连接在连接板26和推动条28上，推动条28的顶部均固定连接有圆形销30，两个圆形销30分别位于搓动板8的两侧，阻挡壳体25的顶部开设有让位槽31，圆形销30分别位于相邻的让位槽31内；工作时，初步分离后的糙米和外壳以及未完全分离的稻谷沿着第二引导板6移动时，通过阻挡壳体25的引导斜面对初步分离的稻谷进行引导时，第二引导板6顶部两侧的堆积要比其他的位置多，导致搓动板8在移动的过程中，不利于对第二引导板6顶部两侧的稻谷进行搓动分离，本发明的该实施方式可以解决上的技术问题，具体的工作方式如下，通过搓动板8进行往复移动，搓动板8的两侧在往复移动的过程中挤压圆形销30，使圆形销30沿着让位槽31进行移动，圆形销30带动推动条28向阻挡壳体25内部移动，并挤压限位销27上的第一弹簧29，使第一弹簧29压缩形变，搓动板8反向移动时，第一弹簧29失去作用力并通过弹性作用向外伸展，从而使推动条28向阻挡壳体25外部移动，将阻挡壳体25的引导斜面上的大米向中间推动，并且可以将大米尽量向中间弹动，降低斜面的引流压力，从而减少第二引导板6顶部两侧的堆积，有利于对落至第二引导板6的大米均得到搓动，有利于对大米的充分去壳处理。

作为本发明的一种实施方式，加工壳体1的内部固定连接有第四引导板32和第五引导板33，第四引导板32位于第三引导板7的下方，第五引导板33位于第四引导板32和分隔板12之间，第四引导板32的顶部固定连接有安装板34，安装板34的顶部固定连接有两个汇聚格挡35，安装板34的一侧滑动连接有活动板36，活动板36的顶部通过弹性让位机构连接有多个疏离格栅37，活动板36的一侧固定连接有圆形杆38，圆形杆38的一端贯穿加工壳体1且延伸至加工壳体1的外部后固定连接有固定杆39，固定杆39的一端固定连接在连接杆17的底部；工作时，搓动分离后的大米和稻谷外壳掉落到第三引导板7上后，沿着第三引导板7的斜面向下掉落，无规则的自由掉落会造成部分位置的稻谷堆积较多，在掉落的过程中较多的糙米对风力进行阻隔，从而使部分稻谷外壳难以受到风力作用并和糙米分开收集，影响分离收集的效果，通过设置第四引导板32和第五引导板33，第三引导板7上的糙米和稻谷外壳掉落到第四引导板32顶部的安装板34上，并通过汇聚格挡35沿着斜面向活动板36顶部滑动，连接杆17在往复移动的过程中带动固定杆39移动，固定杆39带动圆形杆38移动，圆形杆38固定连接在活动板36的一侧，从而使活动板36进行往复移动，使滑动到活动板36顶部的糙米和外壳在向下滑落的过程中左右往复晃动，使糙米和外壳从活动板36上掉落到第五引导板33上方时更加均匀，并且进行横向撒动，使得大米和稻壳可以在横向撒动时，充分散开，有利于通过风力对糙米和稻谷外壳进行分离，有利于提高分离收集的分离程度，减少大米中的稻谷外壳的残留，有利于将稻壳与大米充分的分离。

作为本发明的一种实施方式，弹性让位机构包括条形通槽40，条形通槽40开设在活动板36的顶部，条形通槽40内滑动连接有活动条41，疏离格栅37均固定连接在活动条41的顶部，活动板36的两侧均固定连接有连接框架42，活动条41的两端均固定连接有活动销43，活动销43均滑动插接在相邻的连接框架42上，活动销43上均套设有第二弹簧44；工作时，当活动板36进行往复移动的过程中，活动条41在条形通槽40内随着活动板36一同进行移动，并且带动疏离格栅37进行移动，糙米和稻谷外壳在往复移动的过程中撞击疏离格栅37的侧面，在撞击时通过活动条41的一端挤压第二弹簧44，使疏离格栅37产生一定程度的弹性让位，减少撞击产生的冲击力，防止糙米在撞击的过程中碎裂，减少碎米的产生，有利于保证大米的加工品质。

作为本发明的一种实施方式，加工壳体1的一侧开设有出风槽45，出风槽45的内部固定连接有滤网46；工作时，通过设置出风槽45，减少加工壳体1内的风从排料槽11中排出，防止稻谷外壳从排料槽11中排出时四处飞舞，对吹过的气流进行分流，减少对出风槽45处气流的影响，通过设置滤网46防止稻谷外壳从出风槽45飞出。

如图1所示的一种应用于大米加工的去壳分离装置的去壳方法，该方法包括以下步骤：

步骤一、将稻谷倒入进料斗4中，通过旋转驱动机构的作用使两个橡胶套辊3相向不等速转动，对稻谷进行初步去壳加工；

步骤二、通过往复移动机构的作用，使搓动板8进行往复移动，对第二引导板6上的初加工稻谷进行进一步的去壳剥离；

步骤三、通过风力分离机构的作用，将糙米和稻谷外壳分离到分隔板12的两侧，对糙米和稻谷外壳进行分开收集。

本发明工作原理：

工作时，现有技术在对稻谷进行去壳的过程中，通过稻谷通过两个胶辊之间，利用胶辊的挤压使稻谷外壳破碎，但在实际加工的过程中，由于稻谷的粒径和内部大米的饱满程度不同，在通过胶辊时部分粒径较小的稻谷未受到充分的挤压破碎，从而使部分稻谷的外壳没有完全破碎，并且仍然包裹在稻米的表面，在后续分离的过程中，脱壳的糙米中掺杂有部分未完全脱壳的稻谷，造成去壳的效果不佳，本技术方案能够解决以上问题，具体的工作方式如下，通过旋转驱动机构的作用，带动两个转轴2相向不等速旋转，使两个转轴2上的橡胶套辊3相向不等速转动，将待加工的稻谷倒入进料斗4中，稻谷通过进料斗4进入加工壳体1内部，并且通过两个第一引导板5的引导进入两个橡胶套辊3之间，通过两个橡胶套辊3的转动，对橡胶套辊3之间的稻谷进行挤压和搓撕，从而对稻谷进行初步去壳，完成去壳后的糙米和稻谷外壳掉落到第二引导板6上，并沿着第二引导板6的斜面滑动，并移动到第二引导板6和搓动板8之间，搓动板8通过往复移动机构的作用，在第二引导板6上进行往复移动，对部分粒径较小没有完全去壳的糙米进行搓拽，使糙米上未脱落的碎裂稻壳通过搓拽和米进行分离，有效的提高加工过程中的分离效果，提高外壳分离的效果，米和脱离的外壳沿着第二引导板6的斜面掉落到第三引导板7上，并沿着第三引导板7的斜面向下掉落，糙米掉落到接料板13上，并沿着接料板13的斜面落入出料斗10内，分离出来的稻谷外壳由于自身的质量较轻，在向下掉落的过程中通过风力分离机构的作用向分隔板12的方向倾斜，并沿着分隔板12的斜面从排料槽11排出，从而完成对糙米和外壳的分开收集。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明的范围内，本发明要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims (5)

1.一种应用于大米加工的去壳分离装置，包括加工壳体（1），所述加工壳体（1）的内部转动连接有两个转轴（2），所述转轴（2）的表面均固定连接有橡胶套辊（3），其特征在于，所述转轴（2）的一端均贯穿所述加工壳体（1）且延伸至所述加工壳体（1）的外部后连接有旋转驱动机构，所述加工壳体（1）的顶部固定连通有进料斗（4），所述加工壳体（1）的内部固定连接有两个第一引导板（5），所述第一引导板（5）均位于所述进料斗（4）和所述橡胶套辊（3）之间；

所述加工壳体（1）的内部固定连接有第二引导板（6）和第三引导板（7），所述第二引导板（6）位于所述橡胶套辊（3）的下方，所述第三引导板（7）位于所述第二引导板（6）的下方，所述第二引导板（6）的上方放置有搓动板（8），所述搓动板（8）的底部和所述第二引导板（6）的顶部均开设有搓动槽（9），所述搓动板（8）上连接有往复移动机构，所述往复移动机构用于驱动所述搓动板（8）在所述第二引导板（6）上进行往复移动；

所述加工壳体（1）内部的底面上固定连通有出料斗（10），所述加工壳体（1）的一侧开设有排料槽（11），所述排料槽（11）的内部固定连接有分隔板（12），所述分隔板（12）的顶端位于所述出料斗（10）上方的一侧，所述加工壳体（1）的内部固定连接有接料板（13），所述接料板（13）位于所述出料斗（10）的上方，所述加工壳体（1）的内部连接有风力分离机构，所述风力分离机构用于将大米和外壳引导分离至所述分隔板（12）的两侧；

所述往复移动机构包括两个联动板（49）、连接杆（17）和第二驱动电机（18），两个所述联动板（49）对称固定连接在所述搓动板（8）的两侧，所述联动板（49）的侧面固定连接有联动销（47），所述联动销（47）的表面滑动套设有引导轨（48），所述引导轨（48）固定连接在所述加工壳体（1）内壁的背面上，所述引导轨（48）包括水平引导轨（4801）、第一倾斜引导轨（4802）、第二倾斜引导轨（4803），所述第一倾斜引导轨（4802）和第二倾斜引导轨（4803）对称设置，位于后侧的所述联动板（49）的端部开设有连接槽（50），所述连接槽（50）的内壁上滑动连接有连接滑块（51），所述连接滑块（51）的背面固定连接有连接杆（17），所述连接杆（17）的后端贯穿所述加工壳体（1）且延伸至所述加工壳体（1）的外部后固定连接有固定环（19），所述固定环（19）的内部顶面和底面上均固定连接有齿条（20），两个所述齿条（20）对称设置，所述第二驱动电机（18）固定安装在所述加工壳体（1）的表面，所述第二驱动电机（18）的输出轴上固定连接有不完全齿轮（21），所述不完全齿轮（21）位于所述固定环（19）内并且和所述齿条（20）相啮合；

所述第二引导板（6）顶部的两侧均固定连接有阻挡壳体（25），所述阻挡壳体（25）相邻的一侧均开设有引导斜面，所述搓动板（8）位于所述阻挡壳体（25）的上方；

两个所述阻挡壳体（25）的内部均固定连接有连接板（26），所述连接板（26）上滑动插接有两个限位销（27），所述限位销（27）的一端共同固定连接有推动条（28），所述推动条（28）的一侧贯穿所述阻挡壳体（25）且延伸至所述阻挡壳体（25）的引导斜面外部，所述限位销（27）上均套设有第一弹簧（29），所述第一弹簧（29）的两端分别固定连接在所述连接板（26）和所述推动条（28）上，所述推动条（28）的顶部均固定连接有圆形销（30），两个所述圆形销（30）分别位于所述搓动板（8）的两侧，所述阻挡壳体（25）的顶部开设有让位槽（31），所述圆形销（30）分别位于相邻的所述让位槽（31）内；

所述加工壳体（1）的内部固定连接有第四引导板（32）和第五引导板（33），所述第四引导板（32）位于所述第三引导板（7）的下方，所述第五引导板（33）位于所述第四引导板（32）和所述分隔板（12）之间，所述第四引导板（32）的顶部固定连接有安装板（34），所述安装板（34）的顶部固定连接有两个汇聚格挡（35），所述安装板（34）的一侧滑动连接有活动板（36），所述活动板（36）的顶部通过弹性让位机构连接有多个疏离格栅（37），所述活动板（36）的一侧固定连接有圆形杆（38），所述圆形杆（38）的一端贯穿所述加工壳体（1）且延伸至所述加工壳体（1）的外部后固定连接有固定杆（39），所述固定杆（39）的一端固定连接在所述连接杆（17）的底部；

所述弹性让位机构包括条形通槽（40），所述条形通槽（40）开设在所述活动板（36）的顶部，所述条形通槽（40）内滑动连接有活动条（41），所述疏离格栅（37）均固定连接在所述活动条（41）的顶部，所述活动板（36）的两侧均固定连接有连接框架（42），所述活动条（41）的两端均固定连接有活动销（43），所述活动销（43）均滑动插接在相邻的所述连接框架（42）上，所述活动销（43）上均套设有第二弹簧（44）。

2.根据权利要求1所述的一种应用于大米加工的去壳分离装置，其特征在于，所述旋转驱动机构包括第一驱动电机（14）和两个传动轮（15），所述第一驱动电机（14）固定安装在所述加工壳体（1）的侧面，两个所述传动轮（15）分别固定连接在所述第一驱动电机（14）的输出轴和所述转轴（2）的一端，所述传动轮（15）之间通过传动皮带（16）进行传动。

3.根据权利要求1所述的一种应用于大米加工的去壳分离装置，其特征在于，所述风力分离机构包括风机（22）和排风壳体（23），所述风机（22）固定安装在所述加工壳体（1）的一侧，所述排风壳体（23）固定连接在所述加工壳体（1）的内部，所述排风壳体（23）的出风口位于所述分隔板（12）的上方，所述排风壳体（23）和所述风机（22）之间固定连通有进风管（24）。

4.根据权利要求3所述的一种应用于大米加工的去壳分离装置，其特征在于，所述加工壳体（1）的一侧开设有出风槽（45），所述出风槽（45）的内部固定连接有滤网（46）。

5.一种应用于大米加工的去壳分离装置的去壳方法，适用于权利要求1-4任意一项所述的一种应用于大米加工的去壳分离装置，其特征在于，该方法包括以下步骤：

步骤一、将稻谷倒入进料斗（4）中，通过旋转驱动机构的作用使两个橡胶套辊（3）相向不等速转动，对稻谷进行初步去壳加工；

步骤二、通过往复移动机构的作用，使搓动板（8）进行往复移动，对第二引导板（6）上的初加工稻谷进行进一步的去壳剥离；

步骤三、通过风力分离机构的作用，将糙米和稻谷外壳分离到分隔板（12）的两侧，对糙米和稻谷外壳进行分开收集。

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