CN116020608B - 一种山楂破碎装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种山楂破碎装置，涉及山楂破碎技术领域，包括固定架，固定架上固定设置有支撑板，支撑板的上方设置有升降破碎机构，升降破碎机构的下方设置有用于放置山楂的山楂摆放机构，升降破碎机构包括升降组件、破碎组件和转动控制组件，升降组件设置在支撑板的上方，破碎组件的数量至少设置有两个，破碎组件可通过升降组件进行升降，破碎组件在升降的过程中通过转动控制组件进行自转对山楂摆放机构中的山楂进行研磨破碎。本发明针对现有技术中山楂在进行破碎时，通过刀片旋转破碎的方式破碎效果不够，难以达到将山楂破碎成果泥状等问题进行改进。本发明具有对山楂进行破碎时，破碎效果更好，可将山楂破碎成果泥状态等优点。

Description

一种山楂破碎装置

技术领域

本发明涉及山楂破碎技术领域，尤其涉及一种山楂破碎装置。

背景技术

山楂含多种有机酸，口服后具有增强胃液酸度、提高胃蛋白酶活性和促进蛋白质的消化的特点，且山楂味酸，能够刺激胃黏膜促进胃液分泌，山楂中含脂肪酶，能促进脂肪的消化，即可用于食用，也可用于药用，例如，在一些山楂食品加工中，需要将山楂加工成果泥状，因此，需要通过水果破碎机对山楂进行破碎。

现有技术中，山楂在通过破碎机进行破碎时，一般都是通过转动的切割刀对山楂进行切割破碎，如申请号为202020021463.7的中国专利，利用活动连接的刀片332使其在传动轴32的旋转过程中实现旋转，进而使其能够对外壳31内的水果进行有效切割破碎，但是通过刀片破碎难以达到对山楂破碎成果泥状态，使得破碎效果不够。

针对以上技术问题，本发明公开了一种山楂破碎装置，本发明具有在对山楂进行破碎时，破碎效果更好，可将山楂破碎成果泥状态等优点。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供了一种山楂破碎装置，以解决现有技术中山楂在进行破碎时，通过刀片旋转破碎的方式破碎效果不够，难以达到将山楂破碎成果泥状等技术问题，本发明具有对山楂进行破碎时，破碎效果更好，可将山楂破碎成果泥状态等优点。

本发明通过以下技术方案实现：本发明公开了一种山楂破碎装置，包括固定架，固定架上固定设置有支撑板，支撑板的上方设置有升降破碎机构，升降破碎机构的下方设置有用于放置山楂的山楂摆放机构，升降破碎机构包括升降组件、破碎组件和转动控制组件，升降组件设置在支撑板的上方，破碎组件的数量至少设置有两个，且破碎组件位于山楂摆放机构的上方，破碎组件可通过升降组件进行升降，破碎组件在升降的过程中通过转动控制组件进行自转对山楂摆放机构中的山楂进行研磨破碎；

升降组件包括升降板、滑板、滑槽和推杆，升降板位于支撑板的上方，升降板的下方固定设置有滑板，且滑板通过滑槽与支撑板滑动配合，支撑板的上方安装有推杆，且推杆设置有两个，升降板通过推杆进行上下运动。

进一步的，山楂摆放机构设置在固定架上，山楂摆放机构包括传送辊、山楂传送带和驱动组件，山楂传送带通过传送辊的转动进行传送，且传送辊通过驱动组件进行驱动转动，支撑板位于山楂传送带的上直线部对山楂传送带的上直线部进行支撑，山楂传送带的一侧设置有用于山楂进料的进料罩，山楂传送带的下方设置有用于盛放山楂果泥的出料盘，山楂传送带由多个互相铰接的放置块组成，放置块上设置有定位机构，且定位机构的数量与破碎组件的数量相同，定位机构包括定位槽、定位管和下研磨盘，定位槽开设在放置块内部的上方，定位槽的上方设置有定位管，且定位管与定位槽互相连通，定位管与定位槽同心且内壁处于同一曲面，下研磨盘设置在定位槽的内部。

进一步的，破碎组件包括找正杆和上研磨盘，找正杆转动设置在升降板的下方，找正杆的外壁固定套设有上研磨盘，且上研磨盘与找正杆同心，上研磨盘圆周外壁均与定位槽和定位管的内壁贴合且滑动配合，上研磨盘的圆周外壁为光滑面。

进一步的，上研磨盘的下端面与下研磨盘的上端面均为研磨面。

进一步的，找正杆的内部为空心状，找正杆外壁的一侧设有出料槽，且出料槽位于上研磨盘的上方，找正杆内部的上方设置有出料推块，且出料推块位于出料槽的一侧，出料推块的一侧外壁为斜边。

进一步的，升降板下方设置有收集框，且收集框位于上研磨盘的上方，收集框套设在升降板下方的找正杆的外部，且找正杆与收集框转动连接，收集框的内部底壁位于出料槽的下方，且收集框的一侧连通有柔性出料管，柔性出料管的另一端固定设置有排料管，收集框内部底壁向柔性出料管方向倾斜。

进一步的，转动控制组件包括支板、固定板、螺旋杆和控制槽，固定板位于升降板的上方，且固定板通过支板与支撑板固定连接，螺旋杆通过轴承转动设置在升降板上，且螺旋杆的数量与找正杆的数量相同，螺旋杆的两端分别延伸至升降板的上方与下方，且螺旋杆位于升降板上方的部分通过控制槽穿过固定板延伸至固定板的上方，螺旋杆插接在控制槽内部，螺旋杆在控制槽内部进行上下移动时可通过控制槽可以进行自转，螺旋杆位于升降板下方的一端与找正杆进行连接。

进一步的，下研磨盘的内部设置有对找正杆进行让位的让位孔，让位孔内部滑动设置有顶料盘，且顶料盘与让位孔滑动配合，顶料盘的下方与让位孔的底壁之间固定连接有弹簧。

进一步的，下研磨盘的外圆周外壁均与定位槽和定位管的内壁贴合且滑动配合，下研磨盘的底壁与定位槽的底壁通过连接绳连接，放置块移动至定位管开口朝下时，下研磨盘下滑至研磨面处于定位管的外部，定位槽的底壁设置有定位杆，且定位杆至少设置有两个，下研磨盘的内部下方开设有定位孔，定位杆插接在定位孔内部且互相滑动配合。

进一步的，螺旋杆位于升降板下方的一端与找正杆通过齿轮组进行连接，且螺旋杆底端的齿轮齿数大于找正杆外壁的齿轮齿数。

本发明具有以下优点：

（1）本发明通过设置山楂摆放机构和升降破碎机构，从而使得在进行山楂去核破碎工作时，当山楂传送至找正杆下方时，通过推杆使得升降板下降，找正杆下降进入到定位管中插入至山楂中对山楂进行定位，同时，升降板的下移会通过螺旋杆和控制槽的配合使得螺旋杆转动，螺旋杆会带动找正杆转动，从而使得上研磨盘进行转动，从而上研磨盘转动与下研磨盘互相配合将山楂碾磨破碎成果泥状态，提高破碎效果，并且通过找正杆的下移可以在对山楂碾磨前对山楂进行去核，使得去核与破碎同步进行，提高效率。

（2）本发明通过设置下研磨盘，且将下研磨盘设置为在定位槽和定位管的内部进行滑动配合，从而使得当内部山楂经过去核破碎后的放置块传送至出料盘上方时，放置块上的定位管开口会朝下，定位管内部的下研磨盘会由于重力下滑，且下研磨盘下滑时，下研磨盘会将定位槽和定位管内壁破碎后的山楂向下推出，且下研磨盘的研磨面会位于定位管的外部，从而使得下研磨盘上研磨面的果泥会由于重力落入到出料盘上，从而使得定位槽和定位管内部的破碎后的山楂果泥出料更加彻底。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明图1的A处局部放大结构示意图；

图3为本发明图2的B处局部放大结构示意图；

图4为本发明的放置块剖视结构示意图；

图5为本发明的下研磨块与定位管结构示意图；

图6为本发明的山楂研磨破碎工作状态结构示意图；

图7为本发明的找正杆与上研磨盘结构示意图；

图8为本发明的图7的C处局部放大结构示意图；

图9为本发明的找正杆与出料推块结构示意图；

图10为本发明的推杆与滑板连接状态结构示意图；

图11为本发明的下研磨盘剖视结构示意图；

图12为本发明的定位管开口朝下时下研磨盘位置结构示意图；

图13为本发明的找正杆与齿轮组结构示意图；

图14为本发明图13的D处局部放大结构示意图。

图中：1、固定架；2、山楂摆放机构；3、进料罩；4、升降破碎机构；5、定位机构；6、支撑板；7、限位孔；8、限位柱；9、出料推块；10、收集框；11、柔性出料管；12、排料管；13、让位孔；14、顶料盘；15、弹簧；16、连接绳；17、定位孔；18、定位杆；19、齿轮组；20、出料盘；21、出料槽；201、传送辊；202、山楂传送带；203、驱动组件；2021、放置块；501、定位槽；502、定位管；503、下研磨盘；401、升降组件；402、破碎组件；403、转动控制组件；4011、升降板；4012、滑板；4013、滑槽；4014、推杆；4021、找正杆；4022、上研磨盘；4031、支板；4032、固定板；4033、螺旋杆；4034、控制槽。

具体实施方式

下面对本发明的实施例作详细说明，本实施例在以本发明技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本发明的保护范围不限于下述的实施例，在本发明的描述中，类似于“前”、“后”、“左”、“右”等指示方位或位置关系的词语仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

实施例

实施例1公开了一种山楂破碎装置，如图1-图12所示，包括固定架1，如图1-图3所示，固定架1上安装有用于摆放山楂的山楂摆放机构2，且山楂摆放机构2为传送带结构，另外，固定架1的一侧安装有进料罩3，且进料罩3的一端出口位于山楂摆放机构2的上方，而山楂摆放机构2的上方设置有升降破碎机构4，通过山楂摆放机构2对山楂进行定量传送，当山楂传送至升降破碎机构4的下方时，通过升降破碎机构4对山楂进行去核破碎，从而使得去核破碎工作更加自动化，提高工作效率；

具体的，如图1和图2所示，山楂摆放机构2包括传送辊201、山楂传送带202和驱动组件203，其中，传送辊201设置有两个，且两个传送辊201转动安装在固定架1的两侧，而山楂传送带202安装在两个传送辊201的外部，且山楂传送带202通过两个传送辊201的转动进行传送，其中一个传送辊201通过驱动组件203进行驱动转动，从而通过驱动组件203对传送辊201进行驱动转动，且驱动组件203对传送辊201的驱动为步进传动，从而传送辊201转动带动山楂传送带202转动，使得山楂在通过进料罩3滚落至山楂传送带202上方时，可以通过山楂传送带202向升降破碎机构4处进行输送；

具体的，如图1-图3所示，山楂传送带202由上直线部、下直线部和两侧两个弧形部组成，更加具体的，山楂传送带202由多个互相铰接的放置块2021组成，而放置块2021上设置有定位机构5，且定位机构5至少设置有两个；

在本实施例中，如图1-图4所示，每个放置块2021上的定位机构5设置有四个，通过定位机构5对山楂进行定位，从而使得升降破碎机构4可以准确的对山楂进行去核破碎，具体的，定位机构5包括定位槽501、定位管502和下研磨盘503，其中，定位槽501开设在放置块2021内部的上方，且定位槽501贯穿放置块2021的上端面，而定位槽501的上方设置有定位管502，且定位管502固定设置在放置块2021的上端面，定位管502与定位槽501连通，定位管502与定位槽501同心且内壁处于同一曲面，而下研磨盘503设置在定位槽501的内部，且下研磨盘503的上端面与定位管502的上端面间距大于山楂的高度，另外，进料罩3的出口数量与定位机构5相同，且进料罩3的出口与定位管502的位置相匹配，使得山楂传送带202在进料罩3下方传送移动时，进料罩3内部的山楂可以通过出口落至放置块2021的定位管502内部，因此，使得山楂落在下研磨盘503的上方，之后传送至升降破碎机构4的下方进行去核破碎；

如图1-图3所示，为了对山楂传送带202的上直线部进行支撑，在山楂传送带202的上直线部的下方设置有支撑板6，且支撑板6与固定架1固定连接，而升降破碎机构4设置安装在支撑板6的上方，具体的，升降破碎机构4包括升降组件401、破碎组件402和转动控制组件403，其中，升降组件401设置在支撑板6的上方，而破碎组件402的数量与每个放置块2021上定位机构5的数量相同，且破碎组件402的位置与每个放置块2021上的定位管502位置相匹配，破碎组件402可通过升降组件401的控制进行升降，从而对放置块2021上定位管502中的山楂进行下压去核，同时破碎组件402在下移的过程中可通过转动控制组件403进行自转，从而在破碎组件402下压的过程中进行自转，下研磨盘503将山楂进行研磨破碎，因此，实现去核破碎的同步性，提高工作效率；

具体的，如图1、图2、图3、图8和图10所示，升降组件401包括升降板4011、滑板4012、滑槽4013和推杆4014，其中，升降板4011可升降的位于山楂传送带202的上方，而升降板4011下端面的两侧均固定设置有滑板4012，且滑板4012的另一端通过滑槽4013穿过支撑板6延伸至支撑板6的下方，滑槽4013开设在支撑板6的内部，滑板4012与滑槽4013滑动配合，另外，支撑板6的上方安装有推杆4014，且推杆4014设置有两个，推杆4014的伸缩轴朝下且穿过支撑板6延伸至支撑板6的下方，推杆4014伸缩轴的底端与滑板4012位于支撑板6下方的一端通过连接块固定连接，从而可以通过推杆4014控制升降板4011的升降，推杆4014具体为电动推杆4014，另外，为了使得升降板4011的升降更加平稳，在升降板4011内部的两侧均设有限位孔7，限位孔7的内部滑动插接有限位柱8，而限位柱8的底端与支撑板6固定连接，从而通过限位柱8和限位孔7的配合使得升降板4011的升降移动更加平稳；

具体的，如图1、图2、图3、图6、图7和图8所示，破碎组件402包括找正杆4021和上研磨盘4022，其中，找正杆4021通过轴承转动设置在升降板4011的下方，且找正杆4021与下方放置块2021上的定位槽501互相同心，从而使得在山楂传送带202传送时，每个放置块2021上的定位管502会不间断的传送至找正杆4021的下方，之后通过推杆4014的启动，使得找正杆4021下降插入至山楂内部将山楂核冲出，从而通过找正杆4021将定位管502和定位槽501内部的山楂进行去核，具体的，找正杆4021的直径与市面上山楂去核杆直径相同，而找正杆4021的外壁固定套设有上研磨盘4022，且上研磨盘4022与找正杆4021同心，另外上研磨盘4022圆周外壁均与定位槽501和定位管502的内壁贴合且滑动配合，并且上研磨盘4022的圆周外壁为光滑面，从而使得找正杆4021进入到定位管502内部后，上研磨盘4022也会进入到定位管502中，另外，找正杆4021底端与上研磨盘4022下端面之间的距离大于山楂的高度，从而使得在山楂去核过后，上研磨盘4022与山楂接触进行研磨破碎，因此，使得在升降板4011下降时，找正杆4021进入到定位管502中对山楂进行去核后，上研磨盘4022在转动控制组件403的带动下进行自转与下研磨盘503互相配合将山楂碾磨成果泥状，达到破碎效果，并且在破碎前进行去核，避免山楂核影响破碎工作，同时使得去核与破碎同步进行，无需将山楂进行去核后再移送至破碎设备处进行破碎，从而可以提高破碎效率；

具体的，上研磨盘4022的下端面与下研磨盘503的上端面均可以设置为平面或弧面，而在本实施例中，如图5和图6所示，上研磨盘4022的下端面与下研磨盘503的上端面均为平面，且上研磨盘4022的下端面与下研磨盘503的上端面均设置有若干个研磨凸点，从而对山楂进行研磨破碎；

为了便于去除的山楂核排出，如图1、图2、图3、图7、图8和图9所示，将找正杆4021内部的下部设置为空心状，从而使得找正杆4021下移对山楂进行去核时，去除的山楂核部分会进入到找正杆4021的内部，另外在找正杆4021外壁的一侧设置有出料槽21，且出料槽21位于上研磨盘4022的上方，通过出料槽21使得找正杆4021内部空间与外界连通，使得去除的山楂核部分可以通过出料槽21排出，另外在找正杆4021内部的上方设置有出料推块9，且出料推块9位于出料槽21的一侧，而出料推块9的一侧外壁为斜边，且出料推块9的斜边朝向出料槽21，使得在找正杆4021进行循环去核时，去除的山楂核进入到找正杆4021内部并且上升，通过出料推块9，使得随着去核工作不断上升的山楂核可以通过出料推块9的斜边推出找正杆4021，从而达到排出山楂核的目的；

如图1、图2、图3和图6所示，为了对出料槽21排出的山楂核进行收集，在升降板4011下方设置有收集框10，收集框10通过连接杆与升降板4011固定连接，且收集框10位于上研磨盘4022的上方，而收集框10套设在升降板4011下方多个找正杆4021的外部，且找正杆4021与收集框10通过轴承转动连接，从而使得收集框10可以随着升降板4011进行升降的同时不会随着找正杆4021的转动而转动，而收集框10的内部底壁位于出料槽21的下方，从而使得出料槽21处排出的山楂核可以进入到收集框10内部，而收集框10的一侧连通有柔性出料管11，柔性出料管11的另一端固定设置有排料管12，另外，收集框10内部底壁向柔性出料管11方向倾斜，从而使得通过出料槽21排出的山楂核可以进入到收集框10内部，之后通过收集框10底壁的坡度滚落至柔性出料管11内部排出，值得注意的是，定位管502的上端面与收集框10下端面的间距大于上研磨盘4022与下研磨盘503的间距，从而使得上研磨盘4022与下研磨盘503对山楂进行研磨并互相接触后，收集框10依然会位于定位管502的上方，避免收集框10影响上研磨盘4022的下移行程；

具体的，图1、图2、图3、图7和图8所示，转动控制组件403包括支板4031、固定板4032、螺旋杆4033和控制槽4034，其中，固定板4032位于升降板4011的上方，且固定板4032的下端面的两端均固定设置有支板4031，支板4031的底端与支撑板6固定连接，螺旋杆4033通过轴承转动设置在升降板4011上，且螺旋杆4033的数量与找正杆4021的数量相同，螺旋杆4033的两端分别延伸至升降板4011的上方与下方，更加具体的，螺旋杆4033位于升降板4011下方部分为圆柱状，而螺旋杆4033位于升降板4011上方部分为螺旋形，而固定板4032内部开设有控制槽4034，且控制槽4034的数量与螺旋杆4033相同，螺旋杆4033插接在控制槽4034内部，且螺旋杆4033位于升降板4011上方的部分通过控制槽4034穿过固定板4032延伸至固定板4032的上方，螺旋杆4033与控制槽4034互相配合，使得螺旋杆4033在控制槽4034内部进行上下移动时可以进行自转，而螺旋杆4033位于升降板4011下方的一端与找正杆4021进行连接，从而使得螺旋杆4033在转动时可以带动找正杆4021转动，使得在找正杆4021进行下降对山楂进行去核后，找正杆4021保持转动并带动上研磨盘4022转动，从而通过上研磨盘4022与下研磨盘503对定位管502内部的山楂进行研磨破碎；

由于在找正杆4021对山楂进行破碎后，找正杆4021需要继续下降，从而使得上研磨盘4022可以与山楂接触对山楂进行研磨破碎，因此，如图5和图11所示，在下研磨盘503的内部设置有让位孔13，从而使得在找正杆4021对山楂去核后继续下降时，找正杆4021可以进入到让位孔13内部，便于上研磨盘4022进行下降对山楂进行研磨破碎，另外，在破碎工作完成后，找正杆4021上移，为了避免破碎后的山楂果泥进入到让位孔13内部，在让位孔13内部滑动设置有顶料盘14，且顶料盘14与让位孔13滑动配合，且顶料盘14的下方与让位孔13的底壁之间固定连接有弹簧15，从而使得在找正杆4021下移时，找正杆4021将顶料盘14下压，找正杆4021进入到让位孔13内部，而找正杆4021上移后，顶料盘14在弹簧15的作用下上移对让位孔13进行封堵，避免山楂果泥进入到让位孔13内部；

为了便于破碎后的山楂进行出料，如图1所示，在山楂传送带202的下方设置有出料盘20，且出料盘20与固定架1固定连接，从而使得山楂传送带202在传送时，当内部山楂经过去核破碎后的放置块2021传送至出料盘20上方时，放置块2021上的定位管502开口会朝下，从而定位管502内部经过破碎的山楂果泥可以由于重力排出落至出料盘20上进行出料，从而使得山楂去核破碎后的出料更加自动化，另外，为了使得破碎后的山楂出料更加彻底，将下研磨盘503设置为在定位槽501可进行上下运动，具体的，如图4和图12所示，下研磨盘503的外圆周外壁均与定位槽501和定位管502的内壁贴合且滑动配合，且下研磨盘503的底壁与定位槽501的底壁通过连接绳16连接，更加具体的，当放置块2021移动至定位管502开口朝下时，下研磨盘503由于重力向下滑动，通过连接绳16的限位，使得下研磨盘503下滑至研磨面处于定位管502的外部，从而使得当内部山楂经过去核破碎后的放置块2021传送至出料盘20上方时，定位管502内部的下研磨盘503会由于重力下滑，且下研磨盘503下滑时，下研磨盘503会将定位槽501和定位管502内壁的山楂果泥向下推出，且下研磨盘503的研磨面会位于定位管502的外部，从而使得下研磨盘503上研磨面的山楂果泥会由于重力落入到出料盘20上，使得定位槽501和定位管502内部的山楂果泥出料更加彻底；

由于在上研磨盘4022和下研磨盘503对山楂进行研磨时，需要下研磨盘503保持固定，而下研磨盘503与定位槽501滑动配合，为了避免下研磨盘503转动，如图11和图12所示，在定位槽501的底壁至少设置有两个定位杆18，在下研磨盘503的内部下方开设有定位孔17，定位孔17与定位杆18数量相同，且定位杆18插接在定位孔17内部，从而使得下研磨盘503在定位孔17和定位杆18的配合下可以上下滑动且不会转动。

实施例

在实施例1的基础上，公开了一种山楂破碎装置，如图13-图14所示，其中，转动控制组件403包括支板4031、固定板4032、螺旋杆4033和控制槽4034，其中，固定板4032位于升降板4011的上方，且固定板4032的下端面的两端均固定设置有支板4031，支板4031的底端与支撑板6固定连接，螺旋杆4033通过轴承转动设置在升降板4011上，且螺旋杆4033的数量与找正杆4021的数量相同，螺旋杆4033的两端分别延伸至升降板4011的上方与下方，更加具体的，螺旋杆4033位于升降板4011下方部分为圆柱状，而螺旋杆4033位于升降板4011上方部分为螺旋形，且螺旋杆4033位于升降板4011上方的部分通过控制槽4034穿过固定板4032延伸至固定板4032的上方，螺旋杆4033与控制槽4034互相配合，使得螺旋杆4033在控制槽4034内部进行上下移动时可以进行自转，而螺旋杆4033位于升降板4011下方的一端与找正杆4021的顶部外壁通过齿轮组19进行连接，具体的，螺旋杆4033的底端与找正杆4021的顶部外壁均设置有齿轮且互相啮合，使得螺旋杆4033在转动时可以带动找正杆4021转动，从而在找正杆4021进行下降对山楂进行去核后，找正杆4021保持转动并带动上研磨盘4022转动，通过上研磨盘4022与下研磨盘503对定位管502内部的山楂进行研磨破碎，并且将螺旋杆4033底端的齿轮齿数设置为大于找正杆4021顶部外壁的齿轮齿数，从而通过齿轮组19的齿数比提高找正杆4021的转速，使得找正杆4021达到较快的转速，提高研磨破碎效率。

本发明的原理如下：本发明在进行使用时，首先将山楂通过进料罩3向山楂传送带202上进行进料，当山楂通过进料罩3被传送至山楂传送带202上时，山楂会被传送至放置块2021中的定位管502中，并且山楂会位于下研磨盘503的上方，之后山楂会被传送至找正杆4021的下方，之后推杆4014启动使得升降板4011下降，升降板4011下降使得找正杆4021下移，从而找正杆4021将定位管502内部的山楂进行去核，同时，去除的山楂核会进入到找正杆4021的内部，而找正杆4021在去核后继续下降下压顶料盘14，找正杆4021进入到让位孔13内部，在升降板4011下降的同时，升降板4011下降会带动螺旋杆4033下移，由于螺旋杆4033与升降板4011通过轴承转动连接，同时通过螺旋杆4033与控制槽4034的配合，使得螺旋杆4033在下移的同时可以自转，并且随着升降板4011的快速下移，螺旋杆4033也会快速转动，螺旋杆4033转动会带动找正杆4021转动，从而使得上研磨盘4022转动，因此，在去核工作后，找正杆4021继续下移，上研磨盘4022进入到定位管502内部与下研磨盘503互相配合对山楂进行研磨破碎，破碎完毕后，推杆4014控制升降板4011上升，找正杆4021上升，顶料盘14在弹簧15的作用下上移对让位孔13进行封堵，避免山楂果泥进入到让位孔13内部，当内部山楂经过去核破碎后的放置块2021传送至出料盘20上方时，放置块2021上的定位管502开口朝下，定位管502内部的下研磨盘503会由于重力下滑，且下研磨盘503下滑时，下研磨盘503会将定位槽501和定位管502内壁的山楂果泥向下推出，且下研磨盘503的研磨面会位于定位管502的外部，从而使得下研磨盘503上研磨面的山楂果泥会由于重力落入到出料盘20上，完成山楂去核破碎工作。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (5)

1.一种山楂破碎装置，包括固定架（1），其特征在于，所述固定架（1）上固定设置有支撑板（6），所述支撑板（6）的上方设置有升降破碎机构（4），所述升降破碎机构（4）的下方设置有用于放置山楂的山楂摆放机构（2），所述升降破碎机构（4）包括升降组件（401）、破碎组件（402）和转动控制组件（403），所述升降组件（401）设置在支撑板（6）的上方，所述破碎组件（402）的数量至少设置有两个，且破碎组件（402）位于山楂摆放机构（2）的上方，所述破碎组件（402）可通过升降组件（401）进行升降，所述破碎组件（402）在升降的过程中通过转动控制组件（403）进行自转对山楂摆放机构（2）中的山楂进行研磨破碎；

升降组件（401）包括升降板（4011）、滑板（4012）、滑槽（4013）和推杆（4014），所述升降板（4011）位于支撑板（6）的上方，所述升降板（4011）的下方固定设置有滑板（4012），且滑板（4012）通过滑槽（4013）与支撑板（6）滑动配合，所述支撑板（6）的上方安装有推杆（4014），且推杆（4014）设置有两个，所述升降板（4011）通过推杆（4014）进行上下运动；

所述山楂摆放机构（2）设置在固定架（1）上，所述山楂摆放机构（2）包括传送辊（201）、山楂传送带（202）和驱动组件（203），所述山楂传送带（202）通过传送辊（201）的转动进行传送，且所述传送辊（201）通过驱动组件（203）进行驱动转动，所述支撑板（6）位于山楂传送带（202）的上直线部对山楂传送带（202）的上直线部进行支撑，所述山楂传送带（202）的一侧设置有用于山楂进料的进料罩（3），所述山楂传送带（202）的下方设置有用于盛放山楂果泥的出料盘（20），所述山楂传送带（202）由多个互相铰接的放置块（2021）组成，所述放置块（2021）上设置有定位机构（5），且定位机构（5）的数量与破碎组件（402）的数量相同，所述定位机构（5）包括定位槽（501）、定位管（502）和下研磨盘（503），所述定位槽（501）开设在放置块（2021）内部的上方，所述定位槽（501）的上方设置有定位管（502），且定位管（502）与定位槽（501）互相连通，所述定位管（502）与定位槽（501）同心且内壁处于同一曲面，所述下研磨盘（503）设置在定位槽（501）的内部；

所述破碎组件（402）包括找正杆（4021）和上研磨盘（4022），所述找正杆（4021）转动设置在升降板（4011）的下方，所述找正杆（4021）的外壁固定套设有上研磨盘（4022），且上研磨盘（4022）与找正杆（4021）同心，所述上研磨盘（4022）圆周外壁均与定位槽（501）和定位管（502）的内壁贴合且滑动配合，所述上研磨盘（4022）的圆周外壁为光滑面，所述找正杆（4021）的内部为空心状，所述找正杆（4021）外壁的一侧设有出料槽（21），且出料槽（21）位于上研磨盘（4022）的上方，所述找正杆（4021）内部的上方设置有出料推块（9），且出料推块（9）位于出料槽（21）的一侧，所述出料推块（9）的一侧外壁为斜边；

所述升降板（4011）下方设置有收集框（10），且收集框（10）位于上研磨盘（4022）的上方，所述收集框（10）套设在升降板（4011）下方的找正杆（4021）的外部，且找正杆（4021）与收集框（10）转动连接，所述收集框（10）的内部底壁位于出料槽（21）的下方，且收集框（10）的一侧连通有柔性出料管（11），所述柔性出料管（11）的另一端固定设置有排料管（12），所述收集框（10）内部底壁向柔性出料管（11）方向倾斜；

所述下研磨盘（503）的内部设置有对找正杆（4021）进行让位的让位孔（13），所述让位孔（13）内部滑动设置有顶料盘（14），且顶料盘（14）与让位孔（13）滑动配合，所述顶料盘（14）的下方与让位孔（13）的底壁之间固定连接有弹簧（15）。

2.如权利要求1所述的一种山楂破碎装置，其特征在于，所述上研磨盘（4022）的下端面与下研磨盘（503）的上端面均为研磨面。

3.如权利要求1所述的一种山楂破碎装置，其特征在于，所述转动控制组件（403）包括支板（4031）、固定板（4032）、螺旋杆（4033）和控制槽（4034），所述固定板（4032）位于升降板（4011）的上方，且固定板（4032）通过支板（4031）与支撑板（6）固定连接，所述螺旋杆（4033）通过轴承转动设置在升降板（4011）上，且螺旋杆（4033）的数量与找正杆（4021）的数量相同，所述螺旋杆（4033）的两端分别延伸至升降板（4011）的上方与下方，且螺旋杆（4033）位于升降板（4011）上方的部分通过控制槽（4034）穿过固定板（4032）延伸至固定板（4032）的上方，所述螺旋杆（4033）插接在控制槽（4034）内部，所述螺旋杆（4033）在控制槽（4034）内部进行上下移动时可通过控制槽（4034）可以进行自转，所述螺旋杆（4033）位于升降板（4011）下方的一端与找正杆（4021）进行连接。

4.如权利要求1所述的一种山楂破碎装置，其特征在于，所述下研磨盘（503）的外圆周外壁均与定位槽（501）和定位管（502）的内壁贴合且滑动配合，所述下研磨盘（503）的底壁与定位槽（501）的底壁通过连接绳（16）连接，所述放置块（2021）移动至定位管（502）开口朝下时，所述下研磨盘（503）下滑至研磨面处于定位管（502）的外部，所述定位槽（501）的底壁设置有定位杆（18），且定位杆（18）至少设置有两个，所述下研磨盘（503）的内部下方开设有定位孔（17），所述定位杆（18）插接在定位孔（17）内部且互相滑动配合。

5.如权利要求3所述的一种山楂破碎装置，其特征在于，所述螺旋杆（4033）位于升降板（4011）下方的一端与找正杆（4021）通过齿轮组（19）进行连接，且螺旋杆（4033）底端的齿轮齿数大于找正杆（4021）外壁的齿轮齿数。