CN215819837U - 冬枣柔性去核机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及冬枣加工的技术领域，特别是涉及一种冬枣柔性去核机，其可以方便将不规则的冬枣进行柔性去核处理，减少枣核尖端残留，减少对枣肉的损坏，降低坏品率，减少对后续枣制品口感的影响，提高实用性；包括包括固定台、支撑架、下料斗、转盘、升降机构和去核机构，固定台上设置有U型挡板，U型挡板上设置有连接板，U型挡板上设置有出料口，U型挡板内部出料口处设置有限位板，固定台上设置有第一下料孔，固定台底部设置有下料通道，固定台另一侧设置有固定架，升降机构与去核机构连接，固定台上设置有第二下料口，并在第二下料口处设置有承托机构，承托机构底部设置有出核通道，并在承托机构另一侧设置有出枣通道。

Description

冬枣柔性去核机

技术领域

本实用新型涉及冬枣加工的技术领域，特别是涉及一种冬枣柔性去核机。

背景技术

众所周知，在冬枣制品加工过程中，为了方便消费者食用冬枣制品，一般需要在对冬枣进行油炸、冻干等操作前，将冬枣的核去掉，现有的枣类产品进行去核时，一般都是限定枣的位置后，采用去核刀直接下压将枣核去除，但是由于冬枣为圆形，在去核过程中会产生滚动，不方便限定冬枣的位置，因此在去核刀下压时，有可能会在枣肉中残留枣核尖端，或者损坏枣肉，从而影响其去核效果，导致坏品率上升，并且影响后续枣制品的口感，实用性较差。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供一种可以方便将不规则的冬枣进行柔性去核处理，减少枣核尖端残留，减少对枣肉的损坏，降低坏品率，减少对后续枣制品口感的影响，提高实用性的冬枣柔性去核机。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种冬枣柔性去核机，包括固定台、支撑架、下料斗、转盘、升降机构和去核机构，所述支撑架安装在固定台底部，所述转盘可转动设置于固定台上，并在转盘上设置有多组固定孔，所述固定台上设置有U型挡板，所述转盘部分位于U型挡板中，并在U型挡板上设置有连接板，所述下料斗安装在U型挡板和连接板之间，所述U型挡板上设置有出料口，并在U型挡板内部出料口处设置有限位板，所述固定台上设置有第一下料孔，并在固定台底部设置有下料通道，所述固定台另一侧设置有固定架，所述升降机构设置于固定架上，并且升降机构与去核机构连接，所述固定台上设置有第二下料口，并在第二下料口处设置有承托机构，所述承托机构底部设置有出核通道，并在承托机构另一侧设置有出枣通道。

具体的，所述升降机构包括带动轴、挡罩、两组固定座、旋转轴、旋转板、定位轴和升降轴，所述挡罩安装在固定架上，所述两组固定座均安装在固定架上，所述旋转轴穿过两组固定座，并且旋转轴与两组固定座可转动连接，旋转板设置与旋转轴上，并在旋转板上设置有定位轴，所述升降轴顶端设置有定位环，并且升降轴底端与去核机构可转动连接，所述定位环可转动固定至定位轴上，所述带动轴可转动固定在支撑架上，并在带动轴和旋转轴一端分别设置有两组转轮，所述两组转动通过第一传动皮带传动连接。

具体的，所述去核机构包括升降板、多组限位轴、两组连接杆、下压板、多组开口刀片、多组去核刀、多组固定轴和多组下压片，所述升降轴底端与升降板顶部可转动连接，并在升降板上分别设置有多组升降环，所述多组限位轴分别穿过多组升降环并与固定台连接，所述两组连接杆两端分别与下压板和升降板连接，所述多组开口刀片均设置于固定台上，并且多组开口刀片均位于下压片下方，所述多组去核刀和多组固定轴均安装在升降板底部，所述多组下压片分别安装在多组固定轴底端。

具体的，所述承托机构包括承托板、多组托碗和多组环形支撑弹簧，所述承托板设置于第二下料口处，所述多组托碗均设置于承托板上，并在多组托碗底部均设置有通孔，所述多组环形支撑弹簧分别安装在多组托碗中。

具体的，还包括挡料机构，所述挡料机构设置于下料斗的出口处，并且挡料机构包括挡料板、固定螺杆、蝶形螺栓、转动轴、多组转板和多组毛刷，所述挡料板上设置有条形孔，所述固定螺杆固定于下料斗出口处，并且固定螺杆穿过条形孔，所述蝶形螺栓螺装至固定螺杆上，所述转动轴穿过U型挡板并与连接板可转动连接，所述多组转板均安装在转动轴上，多组毛刷分别安装在多组转板上。

具体的，还包括驱动机构，所述驱动机构设置于固定架上，并且驱动机构包括电机、减速机、传动轴、传动轮和从动轮，所述电机安装在减速机输入端处，所述传动轴两端分别与减速机输出端和传动轮连接，所述从动轮安装在带动轴另一端，并且传动轮和从动轮通过第二传动皮带传动连接，所述驱动机构还包括驱动轴、第一锥形齿轮、第二锥形齿轮、连接轴、两组导向轮、附加轴和两组附加轮，所述驱动轴穿过U型挡板并与第一锥形齿轮连接，并且驱动轴与U型挡板可转动连接，所述连接轴两端分别与转盘和第二锥形齿轮连接，所述第一锥形齿轮与第二锥形齿轮啮合所述两组导向轮分别安装在驱动轴和转动轴上，所述附加轴可转动设置于支撑架上，所述两组附加轮分别安装在附加轴两端，并且一组附加轮与第二传动皮带接触，所述另一组附加轮与两组导向轮通过第三传动皮带传动连接。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种冬枣柔性去核机，具备以下有益效果：将所需要进行去核处理的冬枣加入至下料斗中，冬枣沿下料斗输出端不断的掉落至转盘上，并随转盘一同转动，通过U型挡板内部避免冬枣离开转盘，并驱动转盘进行转动，体积合适和较小的冬枣掉落或卡装至固定孔中，并随转盘一同转动，体积较大的冬枣在限位板的阻拦下在U型挡板中堆积，最后通过出料口排出，随着转盘的转动，其带动剩余的冬枣不断的移动至第一下料孔处，体积较小的冬枣直接通过第一下料孔掉落，并沿下料通道滑落，从而可以方便对冬枣进行筛选，使去核的冬枣体积相差不多，剩余的冬枣随着转盘的转动移动至去核机构下方，在升降机构的控制下使去核机构循环下压，使冬枣在转动过程中，依次卡入固定孔、切口、下压去核、最后掉落，去除的枣核通过出核通道排出，剩余的枣肉通过出枣通道排出，由于事前切口，在枣核下压过程中，通过承托结构对冬枣起到一定的承托作用，其中的枣核下压通过开口出排出，从而可以方便将不规则的冬枣进行柔性去核处理，减少枣核尖端残留，减少对枣肉的损坏，降低坏品率，减少对后续枣制品口感的影响，提高实用性。

附图说明

图1是本实用新型的轴测结构示意图；

图2是本实用新型的后视轴测结构示意图；

图3是本实用新型的左视轴测结构示意图；

图4是本实用新型的后视结构示意图；

图5是转盘、连接轴、驱动轴、第一锥形齿轮、第二锥形齿轮和限位板的配合结构示意图；

图6是开口刀片的分布俯视图；

图7是承托机构的部分结构示意图；

附图中标记：1、固定台；2、支撑架；3、下料斗；4、转盘；5、U型挡板；6、连接板；7、出料口；8、限位板；9、下料通道；10、固定架；11、出核通道；12、出枣通道；13、带动轴；14、挡罩；15、固定座；16、旋转轴；17、旋转板；18、定位轴；19、升降轴；20、定位环；21、转轮；22、第一传动皮带；23、升降板；24、限位轴；25、连接杆；26、下压板；27、开口刀片；28、去核刀；29、固定轴；30、下压片；31、升降环；33、承托板；34、托碗；35、环形支撑弹簧；36、挡料板；37、固定螺杆；38、蝶形螺栓；39、转动轴；40、转板；41、毛刷；42、电机；43、减速机；44、传动轴；45、传动轮；46、从动轮；47、第二传动皮带；48、驱动轴；49、第一锥形齿轮；50、第二锥形齿轮；51、连接轴；52、导向轮；53、附加轴；54、附加轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-7，一种冬枣柔性去核机，包括固定台1、支撑架2、下料斗3、转盘4、升降机构和去核机构，支撑架2安装在固定台1底部，转盘4可转动设置于固定台1上，并在转盘4上设置有多组固定孔，固定台1上设置有U型挡板5，转盘4部分位于U型挡板5中，并在U型挡板5上设置有连接板6，下料斗3安装在U型挡板5和连接板6之间，U型挡板5上设置有出料口7，并在U型挡板5内部出料口7处设置有限位板8，固定台1上设置有第一下料孔，并在固定台1底部设置有下料通道9，固定台1另一侧设置有固定架10，升降机构设置于固定架10上，升降机构包括带动轴13、挡罩14、两组固定座15、旋转轴16、旋转板17、定位轴18和升降轴19，挡罩14安装在固定架10上，两组固定座15均安装在固定架10上，旋转轴16穿过两组固定座15，并且旋转轴16与两组固定座15可转动连接，旋转板17设置与旋转轴16上，并在旋转板17上设置有定位轴18，升降轴19顶端设置有定位环20，并且升降轴19底端与去核机构可转动连接，定位环20可转动固定至定位轴18上，带动轴13可转动固定在支撑架2上，并在带动轴13和旋转轴16一端分别设置有两组转轮21，两组转动通过第一传动皮带22传动连接，去核机构包括升降板23、多组限位轴24、两组连接杆25、下压板26、多组开口刀片27、多组去核刀28、多组固定轴29和多组下压片30，升降轴19底端与升降板23顶部可转动连接，并在升降板23上分别设置有多组升降环31，多组限位轴24分别穿过多组升降环31并与固定台1连接，两组连接杆25两端分别与下压板26和升降板23连接，多组开口刀片27均设置于固定台1上，并且多组开口刀片27均位于下压片30下方，多组去核刀28和多组固定轴29均安装在升降板23底部，多组下压片30分别安装在多组固定轴29底端，固定台1上设置有第二下料口，并在第二下料口处设置有承托机构，承托机构底部设置有出核通道11，承托机构包括承托板33、多组托碗34和多组环形支撑弹簧35，承托板33设置于第二下料口处，多组托碗34均设置于承托板33上，并在多组托碗34底部均设置有通孔，多组环形支撑弹簧35分别安装在多组托碗34中，并在承托机构另一侧设置有出枣通道12，还包括挡料机构，挡料机构设置于下料斗3的出口处，并且挡料机构包括挡料板36、固定螺杆37、蝶形螺栓38、转动轴39、多组转板40和多组毛刷41，挡料板36上设置有条形孔，固定螺杆固定于下料斗3出口处，并且固定螺杆穿过条形孔，蝶形螺栓38螺装至固定螺杆37上，转动轴39穿过U型挡板5并与连接板6可转动连接，多组转板40均安装在转动轴39上，多组毛刷41分别安装在多组转板40上，还包括驱动机构，驱动机构设置于固定架10上，并且驱动机构包括电机42、减速机43、传动轴44、传动轮45和从动轮46，电机42安装在减速机43输入端处，传动轴44两端分别与减速机43输出端和传动轮45连接，从动轮46安装在带动轴13另一端，并且传动轮45和从动轮46通过第二传动皮带47传动连接，驱动机构还包括驱动轴48、第一锥形齿轮49、第二锥形齿轮50、连接轴51、两组导向轮52、附加轴53和两组附加轮54，驱动轴48穿过U型挡板5并与第一锥形齿轮49连接，并且驱动轴48与U型挡板5可转动连接，连接轴51两端分别与转盘4和第二锥形齿轮50连接，第一锥形齿轮49与第二锥形齿轮50啮合两组导向轮52分别安装在驱动轴48和转动轴39上，附加轴53可转动设置于支撑架2上，两组附加轮54分别安装在附加轴53两端，并且一组附加轮54与第二传动皮带47接触，另一组附加轮54与两组导向轮52通过第三传动皮带传动连接。

本实用新型的一种冬枣柔性去核机，其在使用时，将电机42通电并启动，电机42输出的动力通过减速机43减速后使传动轴44带动传动轮45转动，并在第二传动皮带47的作用下使其带动附加轮54和从动轮46一同转动，间接使带动轴13通过第一传动皮带22带动旋转轴16转动，从而可以使旋转板17带动升降轴19不断的转动，使去核机构不断的往复上下运动，同时还可以在第三传动皮带的作用下间接带动转盘4进行转动，同时驱动转动轴39带动转板40和多组刷毛转动，将所需要进行去核处理的冬枣加入至下料斗3中，冬枣沿下料斗3输出端不断的掉落至转盘4上，在转动的转板40和刷毛的作用下使冬枣缓慢的掉落并随转盘4一同转动，通过U型挡板5内部避免冬枣离开转盘4，并驱动转盘4进行转动，体积合适和较小的冬枣掉落或卡装至固定孔中，并随转盘4一同转动，体积较大的冬枣在限位板8的阻拦下在U型挡板5中堆积，最后通过出料口7排出，随着转盘4的转动，其带动剩余的冬枣不断的移动至第一下料孔处，体积较小的冬枣直接通过第一下料孔掉落，并沿下料通道9滑落，从而可以方便对冬枣进行筛选，使去核的冬枣体积相差不多，剩余的冬枣随着转盘4的转动移动至去核机构下方，在电机42的驱动作用下使升降机构的控制下使去核机构循环下压，在升降板23上下移动过程中，可以通过多组限位杆方便限定其上下移动的方向，使冬枣在转动过程中，依次经过：在下压板26的作用下将冬枣下压完全卡入固定孔、并通过多组开口刀片27将冬枣切口、切口后的冬枣移动至多组去核刀28下方，在去核刀28的下压过程中进行去核、最后在多组下压片30的下压作用下离开固定孔处并掉落，去除的枣核通过出核通道11排出，剩余的枣肉通过出枣通道12排出，由于事前切口，在枣核下压过程中，通过承托结构中的托碗34和多组支撑弹簧对冬枣起到一定的柔性承托作用，其中的枣核下压通过开口出排出，从而可以方便将不规则的冬枣进行柔性去核处理，减少枣核尖端残留，减少对枣肉的损坏，降低坏品率，减少对后续枣制品口感的影响，提高实用性，在冬枣去核过程中，可以根据不同的冬枣的加工速度调整挡料板36的高度，适应不同的下料速度，并通过蝶形螺栓38方便限定挡料板36的位置。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种冬枣柔性去核机，其特征在于，包括固定台(1)、支撑架(2)、下料斗(3)、转盘(4)、升降机构和去核机构，所述支撑架(2)安装在固定台(1)底部，所述转盘(4)可转动设置于固定台(1)上，并在转盘(4)上设置有多组固定孔，所述固定台(1)上设置有U型挡板(5)，所述转盘(4)部分位于U型挡板(5)中，并在U型挡板(5)上设置有连接板(6)，所述下料斗(3)安装在U型挡板(5)和连接板(6)之间，所述U型挡板(5)上设置有出料口(7)，并在U型挡板(5)内部出料口(7)处设置有限位板(8)，所述固定台(1)上设置有第一下料孔，并在固定台(1)底部设置有下料通道(9)，所述固定台(1)另一侧设置有固定架(10)，所述升降机构设置于固定架(10)上，并且升降机构与去核机构连接，所述固定台(1)上设置有第二下料口，并在第二下料口处设置有承托机构，所述承托机构底部设置有出核通道(11)，并在承托机构另一侧设置有出枣通道(12)。

2.根据权利要求1所述的冬枣柔性去核机，其特征在于，所述升降机构包括带动轴(13)、挡罩(14)、两组固定座(15)、旋转轴(16)、旋转板(17)、定位轴(18)和升降轴(19)，所述挡罩(14)安装在固定架(10)上，所述两组固定座(15)均安装在固定架(10)上，所述旋转轴(16)穿过两组固定座(15)，并且旋转轴(16)与两组固定座(15)可转动连接，旋转板(17)设置与旋转轴(16)上，并在旋转板(17)上设置有定位轴(18)，所述升降轴(19)顶端设置有定位环(20)，并且升降轴(19)底端与去核机构可转动连接，所述定位环(20)可转动固定至定位轴(18)上，所述带动轴(13)可转动固定在支撑架(2)上，并在带动轴(13)和旋转轴(16)一端分别设置有两组转轮(21)，所述两组转动通过第一传动皮带(22)传动连接。

3.根据权利要求2所述的冬枣柔性去核机，其特征在于，所述去核机构包括升降板(23)、多组限位轴(24)、两组连接杆(25)、下压板(26)、多组开口刀片(27)、多组去核刀(28)、多组固定轴(29)和多组下压片(30)，所述升降轴(19)底端与升降板(23)顶部可转动连接，并在升降板(23)上分别设置有多组升降环(31)，所述多组限位轴(24)分别穿过多组升降环(31)并与固定台(1)连接，所述两组连接杆(25)两端分别与下压板(26)和升降板(23)连接，所述多组开口刀片(27)均设置于固定台(1)上，并且多组开口刀片(27)均位于下压片(30)下方，所述多组去核刀(28)和多组固定轴(29)均安装在升降板(23)底部，所述多组下压片(30)分别安装在多组固定轴(29)底端。

4.根据权利要求3所述的冬枣柔性去核机，其特征在于，所述承托机构包括承托板(33)、多组托碗(34)和多组环形支撑弹簧(35)，所述承托板(33)设置于第二下料口处，所述多组托碗(34)均设置于承托板(33)上，并在多组托碗(34)底部均设置有通孔，所述多组环形支撑弹簧(35)分别安装在多组托碗(34)中。

5.根据权利要求4所述的冬枣柔性去核机，其特征在于，还包括挡料机构，所述挡料机构设置于下料斗(3)的出口处，并且挡料机构包括挡料板(36)、固定螺杆(37)、蝶形螺栓(38)、转动轴(39)、多组转板(40)和多组毛刷(41)，所述挡料板(36)上设置有条形孔，所述固定螺杆固定于下料斗(3)出口处，并且固定螺杆穿过条形孔，所述蝶形螺栓(38)螺装至固定螺杆(37)上，所述转动轴(39)穿过U型挡板(5)并与连接板(6)可转动连接，所述多组转板(40)均安装在转动轴(39)上，多组毛刷(41)分别安装在多组转板(40)上。

6.根据权利要求5所述的冬枣柔性去核机，其特征在于，还包括驱动机构，所述驱动机构设置于固定架(10)上，并且驱动机构包括电机(42)、减速机(43)、传动轴(44)、传动轮(45)和从动轮(46)，所述电机(42)安装在减速机(43)输入端处，所述传动轴(44)两端分别与减速机(43)输出端和传动轮(45)连接，所述从动轮(46)安装在带动轴(13)另一端，并且传动轮(45)和从动轮(46)通过第二传动皮带(47)传动连接，所述驱动机构还包括驱动轴(48)、第一锥形齿轮(49)、第二锥形齿轮(50)、连接轴(51)、两组导向轮(52)、附加轴(53)和两组附加轮(54)，所述驱动轴(48)穿过U型挡板(5)并与第一锥形齿轮(49)连接，并且驱动轴(48)与U型挡板(5)可转动连接，所述连接轴(51)两端分别与转盘(4)和第二锥形齿轮(50)连接，所述第一锥形齿轮(49)与第二锥形齿轮(50)啮合所述两组导向轮(52)分别安装在驱动轴(48)和转动轴(39)上，所述附加轴(53)可转动设置于支撑架(2)上，所述两组附加轮(54)分别安装在附加轴(53)两端，并且一组附加轮(54)与第二传动皮带(47)接触，所述另一组附加轮(54)与两组导向轮(52)通过第三传动皮带传动连接。

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