CN116789438B - 一种基于固废处理的烧结砖及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种基于固废处理的烧结砖及其制备方法，包括以下步骤：(1)改性粉煤灰：先用KH‑550硅烷偶联剂对粉煤灰表面改性，再加入羧甲基纤维素钠和氯化铜溶液反应生成的水凝胶，制得改性粉煤灰；(2)预处理：对煤矸石、改性粉煤灰、膨润土、硼泥依次进行破碎、烘干、研磨、过筛，分别得到颗粒；(3)陈化：将颗粒混合均匀后，将加入水，通过挤出成型、切条、切坯制成码坯，陈化3～5天；(4)焙烧：陈化后，经过高温烧结成烧结砖。利用固体废弃物制备烧结砖，不但减缓了对天然黏土的过度开发，也有效降低了这些固废造成的安全隐患和环境问题，相比于粘土普通转，透水性和强度均有明显提升。

Description

一种基于固废处理的烧结砖及其制备方法
技术领域
本发明涉及挤出烧结砖技术领域，具体为一种基于固废处理的烧结砖及其制备方法。
背景技术
粉煤灰是燃煤电厂排出的主要固体废物，煤矸石是采煤过程和洗煤过程中排放的固体废物，硼泥是在使用硼矿生产硼砂和硼酸的过程中产生的一种工业固体废物。为了实现资源的综合利用，将固体废物应用到烧结砖制备中，不仅改善了烧结砖的各项性能，减缓了对天然黏土的过度开发。因此，需要对烧结砖的制备工艺进行深入研究。本发明提出利用固废处理物制备烧结砖，具体为一种挤出烧结砖。
发明内容
本发明的目的在于提供一种基于固废处理的烧结砖及其制备方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：
一种基于固废处理的烧结砖的制备方法，包括以下工艺：
(1)改性粉煤灰：将去离子水加热至50～70℃，加入羧甲基纤维素钠粉末，搅拌均匀，制得羧甲基纤维素钠溶液，取二水氯化铜粉末，加入去离子水，搅拌均匀，制得氯化铜溶液，向羧甲基纤维素溶液中滴加氯化铜溶液，滤去固体用去离子水反复洗涤，直至凝胶变为无色透明，制得水凝胶；将去离子水和乙醇配制成溶液，依次加入HCl溶液、KH-550硅烷偶联剂，70～80℃回流2～3h，然后加入粉煤灰，快速搅拌加热至80～90℃，保温反应30～60min，再加入水凝胶，搅拌均匀，反应1～3h，过滤后烘干，最终制得改性粉煤灰；
(2)预处理：对煤矸石、改性粉煤灰、膨润土、硼泥依次进行破碎、烘干、研磨、过筛，分别得到煤矸石颗粒、改性粉煤灰颗粒、膨润土原料颗粒、硼泥颗粒；
(3)陈化：将煤矸石颗粒、改性粉煤灰颗粒、膨润土颗粒、硼泥颗粒混合均匀，制得混合物，再加入水，搅拌均匀制成半湿坏料，将半湿配料用皮带输送机送至双级真空挤砖机，再经过自动切条、切坯，制成码坯，进行陈化3～5天；
(4)焙烧：陈化后，将码坯经过高温烧结制成烧结砖，烧结温度从室温升至200～300℃(升温速率：2～3℃/min)，然后升温至500～600℃(升温速率：3～4℃/min)，接着升温至800～900℃(升温速率：3～5℃/min)，最后升温至1100℃(升温速率：0.5～1℃/min)，保温0.5～1h，自然冷却后取出，得到烧结砖。
进一步的，所述步骤(1)中去离子水和乙醇的体积比为1：2～1：4。
进一步的，所述步骤(1)中KH-550硅烷偶联剂占溶液(去离子水和乙醇)体积的2％～3％。
进一步的，所述步骤(1)中KH-550硅烷偶联剂与粉煤灰的质量比为1：1～1：2。
进一步的，所述步骤(1)中羧甲基纤维素钠溶液与氯化铜溶液体积比为1：1～2：1。
进一步的，所述步骤(1)中羧甲基纤维素钠溶液浓度为1％～4％。
进一步的，所述步骤(1)中氯化铜溶液浓度为0.1M～0.7M。
进一步的，所述步骤(2)中混合物包括以下重量组分：煤矸石颗粒20～30份，改性粉煤灰颗粒35～45份，膨润土颗粒25～35份，硼泥颗粒10～15份。
进一步的，所述步骤(2)中煤矸石颗粒粒径为1～2mm。
进一步的，所述步骤(2)中改性粉煤灰颗粒粒径为0.05～0.6mm。
进一步的，所述步骤(2)中膨润土颗粒粒径为0.1～0.5mm。
进一步的，所述步骤(2)中硼泥颗粒粒径为0.1～0.25mm。
进一步的，所述步骤(3)中水的质量为混合物总质量的14％～16％。
与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
(1)本发明的一种基于固废处理的烧结砖及其制备方法，在粉煤灰表面用KH-550硅烷偶联剂进行接枝改性，发生羟基化反应提高了粉煤灰的活性，从而使粉煤灰的利用率升高；接着使羧甲基纤维素钠溶液和氯化铜溶液发生反应，在羧甲基纤维素链上引入Cu2+离子，通过羧甲基纤维素上的酸性基团与粉煤灰表面产生作用，增加了粉煤灰之间的相互作用力，提高了烧结砖的强度。
(2)本发明的一种基于固废处理的烧结砖及其制备方法，通过羧甲基纤维素钠起到的造孔作用，增强了烧结砖的透水性能。具有透水性能的烧结砖可以让雨水渗入地下，及时为土壤补充水分，保持土壤湿度，改善城市地面植物和土壤微生物的生存条件；可以吸收水分与热量，调节地面的温湿度，起到调节城市小气候、缓解城市热岛效应的作用；可以减轻城市排水和防洪压力，防止公共水域的污染，减轻马路积水，方便群众出行；可以吸收车辆行驶时产生的噪音，提升人们居住和日常生活的舒适性。
(3)本发明的一种基于固废处理的烧结砖及其制备方法，以煤矸石、改性粉煤灰、膨润土、硼泥为原料烧结制得烧结砖。其中煤矸石的主要化学成分为SiO2，作为骨料具有多孔结构，可增强烧结砖力学性能，膨润土是一种取材方便且可塑性优良的粘合剂，保证砖坯成型，硼泥颗粒细，比表面积较大，活化能高，烧结时起到粘结作用。以改性粉煤灰、煤矸石、膨润土、硼泥为原料制成的烧结砖，各方面性能较普通黏土砖均有所提升。将固体废物应用到烧结砖制备中，不仅改善了烧结砖的各项性能，还极大的缓解了我国资源短缺的巨大压力，保护了生态环境。
具体实施方式
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本实施例中粉煤灰购自灵寿县圣亚矿产品有限公司；KH-550硅烷偶联剂购自上海源叶生物科技有限公司；羧甲基纤维素钠Mw＝250000，购自北京百灵威科技有限公司；二水氯化铜购自上海麦克林生化科技股份有限公司；煤矸石购自灵寿县百丰矿产品加工厂；膨润土购自灵寿县强东矿产品加工厂；硼泥购自大石桥市永泰硼砂厂。
实施例1：一种基于固废处理的烧结砖的制备方法，包括以下工艺：
(1)改性粉煤灰：将300ml去离子水加热至50℃，加入3g羧甲基纤维素钠粉末，用实验机械搅拌2h，转速300r/min，停止搅拌2h，溶胀，再搅拌4h，充分溶解，制得羧甲基纤维素钠溶液，取5.1g氯化铜粉末，溶于300ml去离子水中，搅拌均匀，制得氯化铜溶液，向羧甲基纤维素溶液中缓慢滴加氯化铜溶液，滤去固体用去离子水反复洗涤，直至凝胶变为无色透明，制得水凝胶；取去500ml离子水和1500ml乙醇配制成溶液，滴入HCl溶液调节pH＝3，加入40份KH-550硅烷偶联剂，70℃回流2h，然后加入35份粉煤灰，快速搅拌加热至80℃，保温反应30min，再加入的水凝胶，搅拌均匀，反应1h，最终制得改性粉煤灰；
(2)预处理：对煤矸石、改性粉煤灰、膨润土、硼泥依次进行破碎、烘干、研磨、过筛，分别得到煤矸石颗粒、改性粉煤灰颗粒、膨润土原料颗粒、硼泥颗粒；其中煤矸石颗粒的平均粒径为1.5mm，改性粉煤灰颗粒的平均粒径为0.55mm，膨润土颗粒的平均粒径为0.3mm，硼泥颗粒的平均粒径为0.18mm。
(3)陈化：将25份煤矸石颗粒、35份改性粉煤灰颗粒、25份膨润土颗粒、15份硼泥颗粒混合均匀后，再加入14份水，搅拌均匀制成半湿坏料，将半湿配料用皮带输送机送至双级真空挤砖机，挤出压力为3Mpa，再经过自动切条、切坯，制成码坯，进行陈化3～5天；
(4)焙烧：陈化后，将码坯经过高温烧结制成烧结砖，烧结温度从室温升至200℃(3℃/min)，然后升温500℃(4℃/min)，接着升温至800℃(5℃/min)，最后升温至1100℃(1℃/min)，保温0.5h，自然冷却后取出，得到烧结砖。
实施例2：一种基于固废处理的烧结砖的制备方法，包括以下工艺：
(1)改性粉煤灰：将400ml去离子水加热至55℃，加入8g羧甲基纤维素钠粉末，用实验机械搅拌2h，转速350r/min，停止搅拌2h，溶胀，再搅拌4h，充分溶解，制得羧甲基纤维素钠溶液，取13.6g氯化铜粉末，溶于400ml去离子水中，搅拌均匀，制得氯化铜溶液，向羧甲基纤维素溶液中缓慢滴加氯化铜溶液，滤去固体用去离子水反复洗涤，直至凝胶变为无色透明，制得水凝胶；取去625ml离子水和1500ml乙醇配制成溶液，滴入HCl溶液调节pH＝3，加入50份KH-550硅烷偶联剂，70℃回流2h，然后加入40份粉煤灰，快速搅拌加热至80℃，保温反应30min，再加入水凝胶，搅拌均匀，反应1h，最终制得改性粉煤灰；
(2)预处理：对煤矸石、改性粉煤灰、膨润土、硼泥依次进行破碎、烘干、研磨、过筛，分别得到煤矸石颗粒、改性粉煤灰颗粒、膨润土原料颗粒、硼泥颗粒；其中煤矸石的平均粒径为1.5mm，改性粉煤灰颗粒的平均粒径为0.55mm，膨润土颗粒的平均粒径为0.3mm，硼泥颗粒的平均粒径为0.18mm。
(3)陈化：将25份煤矸石、40份改性粉煤灰、25份膨润土、10份硼泥原料颗粒混合均匀后，加入15份水，搅拌均匀制成半湿坏料，将半湿配料用皮带输送机送至双级真空挤砖机，挤出压力为3Mpa，再经过自动切条、切坯，制成码坯，进行陈化3～5天；；
(4)焙烧：陈化后，将码坯经过高温烧结制成烧结砖，烧结温度从室温升至300℃(2℃/min)，然后升温600℃(3℃/min)，接着升温至900℃(4℃/min)，最后升温至1100℃(0.5℃/min)，保温1h，自然冷却后取出，得到烧结砖。
实施例3：一种基于固废处理的烧结砖的制备方法，包括以下工艺：
(1)改性粉煤灰：将500ml去离子水加热至60℃，加入15g羧甲基纤维素钠粉末，用实验机械搅拌3h，转速350r/min，停止搅拌2h，溶胀，再搅拌4h，充分溶解，制得羧甲基纤维素钠溶液，取17.1g氯化铜粉末，溶于500ml去离子水中，搅拌均匀，制得氯化铜溶液，向羧甲基纤维素溶液中缓慢滴加氯化铜溶液，滤去固体用去离子水反复洗涤，直至凝胶变为无色透明，制得水凝胶；取去750ml离子水和2250ml乙醇配制成溶液，滴入HCl溶液调节pH＝3，加入60份KH-550硅烷偶联剂，70℃回流2h，然后加入45份粉煤灰，快速搅拌加热至90℃，保温反应30min，再加入水凝胶，搅拌均匀，反应2h，最终制得改性粉煤灰；
(2)预处理：对煤矸石、改性粉煤灰、膨润土、硼泥依次进行破碎、烘干、研磨、过筛，分别得到煤矸石颗粒、改性粉煤灰颗粒、膨润土原料颗粒、硼泥颗粒；其中煤矸石颗粒的平均粒径为1.5mm，改性粉煤灰颗粒的平均粒径为0.55mm，膨润土颗粒的平均粒径为0.3mm，硼泥颗粒的平均粒径为0.18mm。
(3)陈化：将30份煤矸石、45份改性粉煤灰、25份膨润土、10份硼泥原料颗粒混合均匀后，加入15份水，搅拌均匀制成半湿坏料，将半湿配料用皮带输送机送至双级真空挤砖机，挤出压力为4Mpa，再经过自动切条、切坯，制成码坯，进行陈化4天；
(4)焙烧：陈化后，将码坯经过高温烧结制成烧结砖，烧结温度从室温升至300℃(3℃/min)，然后升温600℃(4℃/min)，接着升温至900℃(5℃/min)，最后升温至1100℃(1℃/min)，保温1h，自然冷却后取出，得到烧结砖。
实施例4：一种基于固废处理的烧结砖的制备方法，包括以下工艺：
(1)改性粉煤灰：将500ml去离子水加热至70℃，加入20g羧甲基纤维素钠粉末，用实验机械搅拌3h，转速350r/min，停止搅拌2h，溶胀，再搅拌5h，充分溶解，制得羧甲基纤维素钠溶液，取25.5g氯化铜粉末，溶于500ml去离子水中，搅拌均匀，制得氯化铜溶液，向羧甲基纤维素溶液中缓慢滴加氯化铜溶液，滤去固体用去离子水反复洗涤，直至凝胶变为无色透明，制得水凝胶；取去1000ml离子水和2000ml乙醇配制成溶液，滴入HCl溶液调节pH＝4，加入60份KH-550硅烷偶联剂，80℃回流2h，然后加入45份粉煤灰，快速搅拌加热至90℃，保温反应1h，再加入羧甲基纤维素钠溶液(浓度为2％)和氯化铜溶液(浓度为0.1M)在45℃反应生成的水凝胶，最终制得改性粉煤灰；
(2)预处理：对煤矸石、改性粉煤灰、膨润土、硼泥依次进行破碎、烘干、研磨、过筛，分别得到煤矸石颗粒、改性粉煤灰颗粒、膨润土原料颗粒、硼泥颗粒；其中煤矸石颗粒的平均粒径为1.5mm，改性粉煤灰颗粒的平均粒径为0.55mm，膨润土颗粒的平均粒径为0.3mm，硼泥颗粒的平均粒径为0.18mm。
(3)陈化：将30份煤矸石、40份改性粉煤灰、30份膨润土、10份硼泥原料颗粒混合均匀后，加入15份水，搅拌均匀制成半湿坏料，将半湿配料用皮带输送机送至双级真空挤砖机，挤出压力为4Mpa，再经过自动切条、切坯，制成码坯，进行陈化4天；
(4)焙烧：陈化后，将码坯经过高温烧结制成烧结砖，烧结温度从室温升至300℃(3℃/min)，然后升温600℃(4℃/min)，接着升温至900℃(5℃/min)，最后升温至1100℃(1℃/min)，保温1h，自然冷却后取出，得到烧结砖。
对比例1：一种基于固废处理的烧结砖的制备方法，包括以下工艺：
与实施例2相比，对比例1将步骤(1)删除，并将步骤(2-3)中的改性粉煤灰替换成同规格普通粉煤灰，不对粉煤灰进行改性研究；其余步骤与实施例2相同，得到烧结砖。
对比例2：一种基于固废处理的烧结砖的制备方法，包括以下工艺：
与实施例2相比，对比例2将步骤(1)中的粉煤灰只利用KH-550硅烷偶联剂进行表面改性，并将步骤(2-3)中的改性粉煤灰替换成同规格的只用硅烷偶联剂改性的粉煤灰；其余步骤与实施例2相同，得到烧结砖。
对比例3：一种基于固废处理的烧结砖的制备方法，包括以下工艺：
与实施例2相比，对比例3将步骤(1)中的粉煤灰只与羧甲基纤维素钠溶液和氯化铜溶液生成的水凝胶反应，删掉KH-550硅烷偶联剂表面改性的工艺；其余步骤与实施例2相同，得到烧结砖。
对比例4：一种基于固废处理的烧结砖的制备方法，包括以下工艺：
与实施例2相比，对比例4将步骤(2)中的膨润土替换成同规格的硼泥，份量不变；其余步骤与实施例2相同，得到烧结砖。
实验
取实施例1-4、对比例1-4中得到的烧结砖，制得试样，分别对其性能进行检测并记录检测结果：
根据GB/T 25993-2010《透水路面砖和透水路面板》测定劈裂抗拉强度，实验步骤：整块烧结砖作为试件，当其侧面存在不规则凹凸时，需对其进行切割或磨光加工，使试件侧面为平直面。将烧结砖和两块垫片固定在液压式万能试验机上，以0.05MPa/s的加载速度均匀的对试件进行加荷直至试件折断，记录此时的破坏荷载和拍照记录。
根据GB/T 25993-2010《透水路面砖和透水路面板》测定抗折强度，实验步骤：试件的宽度大于200mm时，先用切割机切割，使试件满足宽H＝(200±5)mm，对于凹凸不平的层面，需要切磨出一条宽度大于30mm的平面，厚度不超过5mm。将试件浸入(20±5)℃的水中，(24±3)h后取出，抹去表面水分，立即进行试验。将试件放置在试验机的支承座上，支承点距端部的距离为30mm，均匀地加荷至试件折断，记录破坏荷载。
根据GB/T 25993-2010《透水路面砖和透水路面板》测定透水性能，实验步骤：分别在产品上制取Ф75mm×40mm的圆柱体作为试样。计算确定圆砖块的上表面积A，在砖块的四周使用密封胶进行密封处理，使其不漏水，只允许水可以从砖体的上下面进行渗透；同时将圆形砖块与透水圆筒之间用橡皮泥进行有效密封，确保无缝隙，没有漏水出现；将已放置好的砖块放入溢水槽中，然后放水，同时控制好水流速度与流量，使得水分可以通过砖块的上表面与下表面，保持试验圆筒与溢流槽之间的水位差稳定。通过计算一定时间内(本次试验设定为300s)的水量Q，记录三次试验后，取平均值，再用直尺量出试验透水圆筒与溢流水槽之间的水位差H，计算结果精确到0.1cm。
根据按照GB/T 1966—1996《多孔陶瓷显气孔率、容重实验方法》中煮沸法测定烧结砖显气孔率。实验步骤：从检验用的制品上切取试样，在不同部位上切取体积不小于10cm3的试样。试样必须有一个原制品主要表面(即垂直制品通过流体的表面)。试验前应将试样表面清洗干净，置于电热干燥箱中于110±5℃下烘干至恒重，即间隔1h的两次连续称量之差应小于0.1％。称量前应放置在干燥器中冷却至室温，称量精确至0.01g。将恒重的试样放入盛有蒸馏水的自动控制加热设备里，在试样之间与容器底部垫以干净纱布，使试样互不接触。煮沸过程中应保持水面高出试样50mm。加热蒸馏水至沸腾并保持2h，然后停止加热，冷却至室温。(停止加热后，把试样浸入冷水中，收缩空隙，维持饱和效果。将饱和后的试样，放在仪器上，迅速称量饱和试样在空气中的重量(用煮沸法时要用饱含水的多层纱布，擦去试样便面附着的水分)，精确至0.01g，将饱和试样，放入水中，称其在水中的重量，精确至0.01g。
根据上表中的数据，可以清楚得到以下结论：
1、与对比例1相比，实施例1-4得到的烧结砖抗折强度、劈裂抗拉强度、透水系数、孔隙率均有所提升，说明改性后的粉煤灰增强了烧结砖的力学性能，提高了透水性。
2、与实施1-4相比，对比例1和对比例2所得产物的透水性能下降，可知本发明中羧甲基纤维素钠溶液和氯化铜溶液生成的水凝胶能够提升烧结砖的透水性能，增大孔隙率从而达到减少积水、缓解城市热岛效应和减缓噪音等效果。
3、与对比例1、对比例4相比，实施例1-4所得产物的抗折强度、劈裂抗拉强度有明显提升，说明粉煤灰通过硅烷偶联剂表面改性后，粉煤灰的活性提高，增加了分子间作用力，膨润土作为粘合剂，表现出了优良的可塑性，有助于增强烧结砖的力学性能。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程方法物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程方法物品或者设备所固有的要素。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改等同替换改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种基于固废处理的烧结砖的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：
（1）改性粉煤灰：将去离子水加热至50～70℃，加入羧甲基纤维素钠粉末，搅拌均匀，制得羧甲基纤维素钠溶液，取二水氯化铜粉末，加入去离子水，搅拌均匀，制得氯化铜溶液，向羧甲基纤维素溶液中滴加氯化铜溶液，滤去固体用去离子水反复洗涤，直至凝胶变为无色透明，制得水凝胶；
将去离子水和乙醇配制成溶液，依次加入HCl溶液、KH-550硅烷偶联剂，70～80℃回流2～3h，然后加入粉煤灰，快速搅拌加热至80～90℃，保温反应30～60min，再加入水凝胶，搅拌均匀，反应1～3h，过滤后烘干，最终制得改性粉煤灰；
（2）预处理：对煤矸石、改性粉煤灰、膨润土、硼泥依次进行破碎、烘干、研磨、过筛，分别得到煤矸石颗粒、改性粉煤灰颗粒、膨润土颗粒、硼泥颗粒；
（3）陈化：将煤矸石颗粒、改性粉煤灰颗粒、膨润土颗粒、硼泥颗粒混合均匀，制得混合物，再加入水，搅拌均匀制成半湿坏料，将半湿配料用皮带输送机送至双级真空挤砖机，再经过自动切条、切坯，制成码坯，进行陈化3～5天；
（4）焙烧：陈化后，将码坯经过高温烧结制成烧结砖，自然冷却后取出，得到烧结砖。
2.根据权利要求1所述的一种基于固废处理的烧结砖的制备方法，其特征在于：步骤（1）中KH-550硅烷偶联剂与粉煤灰的质量比为1：1～1：2。
3.根据权利要求1所述的一种基于固废处理的烧结砖的制备方法，其特征在于：步骤（1）中羧甲基纤维素钠溶液浓度为1%～4%。
4.根据权利要求1所述的一种基于固废处理的烧结砖的制备方法，其特征在于：步骤（1）中氯化铜溶液浓度为0.1M～0.7M。
5.根据权利要求1所述的一种基于固废处理的烧结砖的制备方法，其特征在于：步骤（3）中混合物包括以下重量组分：煤矸石颗粒20～30份，改性粉煤灰颗粒35～45份，膨润土颗粒25～35份，硼泥颗粒10～15份。
6.根据权利要求1所述的一种基于固废处理的烧结砖的制备方法，其特征在于：步骤（2）中煤矸石颗粒粒径为1～2mm。
7.根据权利要求1所述的一种基于固废处理的烧结砖的制备方法，其特征在于：步骤（2）中改性粉煤灰颗粒粒径为0.05～0.5mm。
8.根据权利要求1所述的一种基于固废处理的烧结砖的制备方法，其特征在于：步骤（3）中双级真空挤砖机挤出工艺为：挤出压力3～5MPa。
9.根据权利要求1所述的一种基于固废处理的烧结砖的制备方法，其特征在于：步骤（4）中高温烧结工艺为：以2～3℃/min的升温速率从室温升至200～300℃，然后以3～4℃/min的升温速率，升温至500～600℃，接着以3～5℃/min的升温速率，升温至800～900℃，最后以0.5～1℃/min升温速率，升温至1100℃，保温0.5～1h。
10.根据权利要求1-9任一项所述制备方法制得的一种基于固废处理的烧结砖。
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