CN112279615A - 一种提高泥土砖强度的固化工艺 - Google Patents

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杜建周
艾多梅
丁煜
耿翊波
胡月阳
肖鑫
王路明
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Abstract

本发明公开了一种提高泥土砖强度的固化工艺，包括以下步骤：S1.去除淤泥中杂质，将树木枝干、生活垃圾、石块等，通过振动搅拌机剔除，S2.对淤泥进行压滤，最终得到含水率≤60％的淤泥；S3.掺加粉煤灰、细砂，在淤泥中掺加粉煤灰、细砂，淤泥、粉煤、细砂灰质量比为5：3：1，三者混合均匀，并进行搅拌，S4.添加固化剂，添加固化剂，固化剂中含有0.3％的防水剂，继续搅拌，并对搅拌物进行辗压，S5.成型，将搅拌物加入模具，在台模共振砖机中成型，S6.养护，在设定标准温湿度的养护室中，养护规定天数，得固化坯体，S7.检测对泥土砖强度、抗压性进行检测，合格后获得成品。本发明可以生产强度较高的泥土砖，使用寿命长，实现固体废弃物的资源化再利用。

Description

一种提高泥土砖强度的固化工艺
技术领域
本发明属于泥土砖制造领域，具体涉及一种提高泥土砖强度的固化工艺。
背景技术
每条河流的河床上都会随时间的推移而沉积有大量的河道淤泥，河道淤泥会造成河水滞流、水体浑浊甚至产生黑臭和有害的污染物沉积，严重影响周边的生态环境。疏浚淤泥又具有含水量大的特点，在疏浚河道的清淤工作完成后需要经过晾晒后方可外运处理。这不仅占用了大量的场地，更有可能在晾晒、露天放置的过程中影响周围空气环境、造成重金属溢出以及二次污染晾晒土地等问题。密集河流网使得清淤疏浚、处理淤泥工作变得尤为重要和迫切。
通过振动机，掺加淤泥，制作泥土砖作为建筑材料使用，是一种经济低耗、避免环境污染有效方法。目前，受淤泥本身性质限制，泥土砖的强度离建筑要求仍有差距，亟待设计一种提高泥土砖强度的固化方法。
发明内容
针对现有技术所存在的上述不足，本发明目的是提供一种提高泥土砖强度的固化工艺，提高掺加淤泥的泥土砖的结构强度和使用寿命。
为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：一种提高泥土砖强度的固化工艺，包括以下步骤：
S1.去除淤泥中杂质，
将树木枝干、生活垃圾、石块等，通过振动搅拌机剔除，
S2.对淤泥进行压滤，
通过泥泵讲淤泥抽吸进压滤机，较高的输送压力使得污泥在输送过程中，其含有的大部分水被滤出，启动污泥压榨机，由高压泵提供一定压力的水对滤室内的污泥再次进行挤压。经过由小到大逐步递增力的挤压，残留的游离水被压出，最终得到含水率≤60％的淤泥，滤液流至污水处理系统；
S3.掺加粉煤灰、细砂，
在淤泥中掺加粉煤灰、细砂，淤泥、粉煤、细砂灰质量比为5：3：1，三者混合均匀，并进行搅拌，
S4.添加固化剂，
添加固化剂，固化剂中含有0.3％的防水剂，继续搅拌，并对搅拌物进行辗压，
S5.成型，
将搅拌物加入模具，在台模共振砖机中成型，
S6.养护，
在设定标准温湿度的养护室中，养护规定天数，得固化坯体，
S7.检测
对泥土砖强度、抗压性进行检测，并通过毒性浸出液进行毒性检测，合格后获得成品。
进一步地，S2步骤中粉煤灰为一级粉煤灰。
进一步地，S3.步骤中添加的固化剂为以下至少之一：脲醛树脂、聚酯、环氧乙烷、丙烯酰胺凝胶体、聚丁二烯、磺化油、改性水玻璃。
进一步地，每块泥土砖重量位于2.3—2.8kg之间。
进一步地，所述泥土砖为多孔砖。
进一步地，S6养护步骤中，养护温度不低于45度，养护湿度不低于60％rh。
进一步地，S6养护步骤中，养护天数不少于7天。
本发明的有益效果：
本发明所述的提高泥土砖强度的固化工艺，可以生产强度较高的泥土砖，使用寿命长，不仅能解决淤泥的环境污染问题，还能实现固体废弃物的资源化再利用，创造较好的经济效益。
附图说明
图1为本发明所述的提高泥土砖强度的固化工艺的流程示意图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例详细描述一下本发明的具体内容。
如图1所示，一种提高泥土砖强度的固化工艺，包括以下步骤：
S1.去除淤泥中杂质，
将树木枝干、生活垃圾、石块等，通过振动搅拌机剔除，
S2.对淤泥进行压滤，
通过泥泵讲淤泥抽吸进压滤机，较高的输送压力使得污泥在输送过程中，其含有的大部分水被滤出，启动污泥压榨机，由高压泵提供一定压力的水对滤室内的污泥再次进行挤压。经过由小到大逐步递增力的挤压，残留的游离水被压出，最终得到含水率≤60％的淤泥，滤液流至污水处理系统；
S3.掺加粉煤灰，
在淤泥中掺加粉煤灰、细砂，淤泥、粉煤、细砂灰质量比为5：3：1，三者混合均匀，并进行搅拌，
S4.添加固化剂，
添加固化剂，固化剂中含有0.3％的防水剂，继续搅拌，并对搅拌物进行辗压，
S5.成型，
将搅拌物加入模具，在台模共振砖机中成型，
S6.养护，
在设定标准温湿度的养护室中，养护规定天数，得固化坯体，
S7.检测
对泥土砖强度、抗压性进行检测，并通过毒性浸出液进行毒性检测，合格后获得成品。
在实际应用中，S2步骤中粉煤灰为一级粉煤灰。
在实际应用中，S3.步骤中添加的固化剂为以下至少之一：脲醛树脂、聚酯、环氧乙烷、丙烯酰胺凝胶体、聚丁二烯、磺化油、改性水玻璃。
在实际应用中，每块泥土砖重量位于2.3—2.8kg之间。
在实际应用中，所述泥土砖为多孔砖。
在实际应用中，S6养护步骤中，养护温度不低于45度，养护湿度不低于60％rh。
在实际应用中，S6养护步骤中，养护天数不少于7天。
综上所述，本发明可以生产强度较高的泥土砖，使用寿命长，实现固体废弃物的资源化再利用。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征及优点。本行业的技术人员应该了解，上述实施方式只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围，凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。

Claims (7)

1.一种提高泥土砖强度的固化工艺，其特征在于：包括以下步骤：
S1.去除淤泥中杂质，
将树木枝干、生活垃圾、石块等，通过振动搅拌机剔除，
S2.对淤泥进行压滤，
通过泥泵讲淤泥抽吸进压滤机，较高的输送压力使得污泥在输送过程中，其含有的大部分水被滤出，启动污泥压榨机，由高压泵提供一定压力的水对滤室内的污泥再次进行挤压。经过由小到大逐步递增力的挤压，残留的游离水被压出，最终得到含水率≤60％的淤泥，滤液流至污水处理系统；
S3.掺加粉煤灰，
在淤泥中掺加粉煤灰、细砂，淤泥、粉煤、细砂灰质量比为5：3：1，三者混合均匀，并进行搅拌，
S4.添加固化剂，
添加固化剂，固化剂中含有0.3％的防水剂，继续搅拌，并对搅拌物进行辗压，
S5.成型，
将搅拌物加入模具，在台模共振砖机中成型，
S6.养护，
在设定标准温湿度的养护室中，养护规定天数，得固化坯体，
S7.检测
对泥土砖强度、抗压性进行检测，并通过毒性浸出液进行毒性检测，合格后获得成品。
2.根据权利要求1所述的一种提高泥土砖强度的固化工艺，其特征在于：S2步骤中粉煤灰为一级粉煤灰。
3.根据权利要求1所述的一种提高泥土砖强度的固化工艺，其特征在于：S3.步骤中添加的固化剂为以下至少之一：脲醛树脂、聚酯、环氧乙烷、丙烯酰胺凝胶体、聚丁二烯、磺化油、改性水玻璃。
4.根据权利要求1-3任一项所述的一种提高泥土砖强度的固化工艺，其特征在于：每块泥土砖重量位于2.3—2.8kg之间。
5.根据权利要求1所述的一种提高泥土砖强度的固化工艺，其特征在于：所述泥土砖为多孔砖。
6.根据权利要求1所述的一种提高泥土砖强度的固化工艺，其特征在于：S6养护步骤中，养护温度不低于45度，养护湿度不低于60％rh。
7.根据权利要求6所述的一种提高泥土砖强度的固化工艺，其特征在于：S6养护步骤中，养护天数不少于7天。
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