CN111960780A

CN111960780A - 一种添加树脂固废材料的植草砖及其生产工艺

Info

Publication number: CN111960780A
Application number: CN202010610698.4A
Authority: CN
Inventors: 陈瑞棱
Original assignee: Beizi Seiko Machinery Changzhou Co ltd
Current assignee: Beizi Seiko Machinery Changzhou Co ltd
Priority date: 2020-06-30
Filing date: 2020-06-30
Publication date: 2020-11-20

Abstract

本发明公开了一种添加树脂固废材料的植草砖及其生产工艺，该植草砖包括底料和压制成型在底料上的面料，面料由黄沙、石子、水泥、颜料及水压制而成，底料中各个组分的重量百分比是：黄沙5～34％，石子14～45％，固废树脂粉5～22％，水泥10～50％，水50％。具体工艺步骤是：首先分别搅拌底料和面料，得到制砖原料；然后将制砖原料转移到制砖机中，先压制底料，再往底料上铺设面料进行压制成型，通过制砖机成型砖坯；再将成型得到的砖坯转移输送到砖窑中进行自然保养；最后将保养好的成品出窑。固废树脂粉是由破碎分选回收废覆铜板、废印刷线路板、废电路板中金属后的废树脂粉未，将其再利用，参与制砖，避免环境污染及资源浪费。

Description

一种添加树脂固废材料的植草砖及其生产工艺

技术领域

本发明涉及建材的技术领域，尤其是一种添加树脂固废材料的植草砖及其生产工艺。

背景技术

目前，国内外对报废覆铜板、报废印刷线路板、报废电路板等的处置方法主要有以下两种类型：

第一种类型：通过焚烧方式将包括环氧树脂在内的大部分有机物变成气体，从焚烧渣中提炼铜等有色金属，由于焚烧不完全，排放的烟尘中含有大量有毒有害物质，严重污染环境，同时焚烧过程本身所耗能源较大；

第二种类型：通过机械粉碎将大部分金属从环氧树脂等非金属材料中分离出来，但是后续需要将环氧树脂等非金属粉末填埋或者送到当地固废中心进行焚烧处理，同样会严重污染环境，造成资源浪费。

发明内容

本发明要解决的技术问题是：为了克服现有技术中存在的不足，提供一种添加树脂固废材料的植草砖及其生产工艺，固废树脂粉是由破碎分选回收废覆铜板、废印刷线路板、废电路板中金属后的废树脂粉未，将其再利用，参与制砖，避免环境污染及资源浪费。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种添加树脂固废材料的植草砖，包括底料和压制成型在底料上的面料，所述面料由黄沙、石子、水泥、颜料及水压制而成，该植草砖底料中各个组分的重量百分比具体如下：

黄沙5～34％，

石子14～45％，

固废树脂粉5～22％，

水泥10～50％，

水50％。

进一步地，上述技术方案中，所述植草砖底料中各个组分的重量百分比为：

黄沙25％，

石子35％，

固废树脂粉10％，

水泥30％，

水50％。

进一步地，上述技术方案中，所述固废树脂粉从废覆铜板、废印刷线路板和废电路板中的一种或两种以上的结合分离出来。

进一步地，上述技术方案中，所述石子的颗粒不大于2.5cm。

进一步地，上述技术方案中，所述黄沙的含泥量小于30％。

进一步地，上述技术方案中，所述水泥选用425盐酸硅铝水泥。

进一步地，上述技术方案中，所述水的酸碱度为7。

一种添加树脂固废材料的植草砖的生产工艺，具体工艺步骤如下：

第一步骤、首先分别搅拌底料和面料，得到制砖原料；

第二步骤、然后将制砖原料转移到制砖机中，先压制底料，再往底料上铺设面料进行压制成型，通过制砖机成型砖坯；

第三步骤、再将成型得到的砖坯转移输送到砖窑中进行自然保养；

第四步骤、最后将保养好的成品出窑。

进一步地，上述技术方案中，在第一步骤中，所述底料的搅拌过程是：首先将黄沙和石子进行预搅拌；然后再往预搅拌完成的物料中添加固废树脂粉和水泥，充分搅拌；最后再往充分搅拌完成的物料中添加水，再次充分搅拌。

进一步地，上述技术方案中，在第一步骤中，所述面料的搅拌过程是：首先将黄沙和石子进行预搅拌；然后再往预搅拌完成的物料中添加颜料和水泥，充分搅拌；最后再往充分搅拌完成的物料中添加水，再次充分搅拌。

本发明的有益效果是：本发明提供的一种添加树脂固废材料的植草砖及其生产工艺，将报废覆铜板、报废印刷线路板、报废电路板等物理粉碎，将金属提取，对树脂粉实现了固废再利用，将固废树脂粉作为添加物参与制砖，避免了现有焚烧法、填埋法等处理方法带来的环境污染及资源浪费，所生产的植草砖经有关部门检测强度及安全均符合相关标准，该植草砖具有遇水强度不降低、耐磨、表面光洁度高、铺设附着力强等优点。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明的工艺流程图；

图2是黄沙不同占比的压力值表；

图3是石子不同占比的压力值表；

图4是固废树脂粉不同占比的压力值表；

图5是水泥不同占比的压力值表。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

根据制砖工艺，首先根据物料特性调整配方比例，未添加树脂材料之前配方比例如下：

底料配比(计重)，具体如下：

黄沙20％，石子35％，石粉20％，水泥25％，水(湿度)50％。

面料配比(计重)，具体如下：

黄沙30％，石子35％，水泥35％，颜料1％，水(湿度)50％。

其中，水量是根据搅拌后料的相对湿度达到50％自动添加，每次加水量依据物料干湿度，干湿度不同，每次加水量也不同。颜料采用计重方式，多少只影响砖着色后的色泽，并不改变各材料间的力学和其它性能。黄沙选用的是河沙，其含泥量小于30％。石子选用的是均匀天然石子，其颗粒不大于2.5cm。石粉由天然石粉碎而成。水泥选用的是425盐酸硅铝水泥。水的酸碱度为7。

由上述配方制得的成品砖的保养方法是：成品砖放入砖窑，采用自然保养，对同批次砖取样，裁取150*150cm厚度100mm的试压块，经压力机试压，整体破裂时，压力达到不小于30Mpa，即可出窑，产品可认定为抗压强度合格。

本发明提供的一种添加树脂固废材料的植草砖，包括底料和压制成型在底料上的面料，面料由黄沙、石子、水泥、颜料及水压制而成，该植草砖底料中各个组分的重量百分比具体如下：

黄沙5～34％，石子14～45％，固废树脂粉5～22％，水泥10～50％，水(湿度)50％。

该植草砖面料中各个组分的重量百分比具体如下：

黄沙30％，石子35％，水泥35％，颜料1％，水(湿度)50％。

其中，固废树脂粉从废覆铜板、废印刷线路板和废电路板中的一种或两种以上的结合分离出来。黄沙选用的是河沙，其含泥量小于30％。石子选用的是均匀天然石子，其颗粒不大于2.5cm。水泥选用的是425盐酸硅铝水泥。水的酸碱度为7。在配方中固废树脂粉起的作用类似于石粉的作用，起充填作用，故配方中取消石粉。

该添加树脂固废材料的植草砖的生产工艺，本工艺属于半湿料混凝土制砖法，具体工艺步骤如下：

第一步骤、首先分别搅拌底料和面料，得到制砖原料。

其中，底料的搅拌过程是：首先将黄沙和石子进行预搅拌；然后再往预搅拌完成的物料中添加固废树脂粉和水泥，充分搅拌；最后再往充分搅拌完成的物料中添加水，再次充分搅拌。

面料的搅拌过程是：首先将黄沙和石子进行预搅拌；然后再往预搅拌完成的物料中添加颜料和水泥，充分搅拌；最后再往充分搅拌完成的物料中添加水，再次充分搅拌。

第二步骤、然后将制砖原料转移到制砖机中，先压制底料，再往底料上铺设面料进行压制成型，通过制砖机成型砖坯。

其中，制砖机选用的是策尼特zc1200制砖机。

第三步骤、再将成型得到的砖坯转移输送到砖窑中进行自然保养24小时。

第四步骤、最后将保养好的成品出窑。

需要说明的是：成型后的面料和底料与未添加树脂粉时的厚度保持一致。其次，物料仍采用半干料制作，测试强度时仍用150*150mm厚度100mm的试压块进行测试，结合确定的制砖震动时间，相同的保养温度和时间，测试强度，进行调整配方，然后再优化压缩比，确定最佳养护时间和养护温度。

该工艺与其它类似制砖配方工艺存在几点差异：(1)材料差异：玻纤树脂粉属于塑料，它与水泥、黄沙、石子的相容性差，因此需要严格控制各成份比例。(2)保养方式对配方的差异：制成的砖送到砖窑，在硬化过程中，砖内水份挥发，同时水泥需要吸水，玻纤树脂粉既不吸水，也不传递水份，因此保养时需要一个合理的配方工艺。(3)制作工艺对配方要求：由于制砖过程中是通过两次布料、压震、配方不合理会导致面料层粉料聚集，制成的砖没有强度。综上所述，添加玻纤树脂粉制砖是一种有别于其它材料的新型工艺，配方的科学性和合理性，决定着产品性能，也决定着产品能否成功生产。

植草砖生产中添加一定比例的固废树脂粉，添加该材料制作植草砖，行业中并无成熟工艺和同类产品，因此属于首创工艺。植草砖产品尺寸可以根据客户要求订制，行业技术要求包括强度要求、产品着色均匀、砖表面光洁，该植草砖24小时保养后强度不低于30Mpa。

植草砖24小时保养后，试压块进行测试，具体测试结果如下：

一、不同的黄沙占比抗压力值

二、不同的石子占比抗压力值

三、不同固废树脂粉占比抗压力值

四、不同水泥占比抗压力值

依据上述试验结果，经过测试最终确定，该植草砖底料的优选配比如下：

黄沙	石子	固废树脂粉	水泥	水(湿度)
					25％	35％	10％	30％	50％

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims

1.一种添加树脂固废材料的植草砖，包括底料和压制成型在底料上的面料，所述面料由黄沙、石子、水泥、颜料及水压制而成，其特征在于，该植草砖底料中各个组分的重量百分比具体如下：

黄沙5～34％，

石子14～45％，

固废树脂粉5～22％，

水泥10～50％，

水50％。

2.根据权利要求1所述的一种添加树脂固废材料的植草砖，其特征在于：所述植草砖底料中各个组分的重量百分比为：

黄沙25％，

石子35％，

固废树脂粉10％，

水泥30％，

水50％。

3.根据权利要求1所述的一种添加树脂固废材料的植草砖，其特征在于：所述固废树脂粉从废覆铜板、废印刷线路板和废电路板中的一种或两种以上的结合分离出来。

4.根据权利要求1所述的一种添加树脂固废材料的植草砖，其特征在于：所述石子的颗粒不大于2.5cm。

5.根据权利要求1所述的一种添加树脂固废材料的植草砖，其特征在于：所述黄沙的含泥量小于30％。

6.根据权利要求1所述的一种添加树脂固废材料的植草砖，其特征在于：所述水泥选用425盐酸硅铝水泥。

7.根据权利要求1所述的一种添加树脂固废材料的植草砖，其特征在于：所述水的酸碱度为7。

8.一种如权利1所述的添加树脂固废材料的植草砖的生产工艺，其特征在于，具体工艺步骤如下：

第一步骤、首先分别搅拌底料和面料，得到制砖原料；

第四步骤、最后将保养好的成品出窑。

9.根据权利要求8所述的添加树脂固废材料的植草砖的生产工艺，其特征在于：在第一步骤中，所述底料的搅拌过程是：首先将黄沙和石子进行预搅拌；然后再往预搅拌完成的物料中添加固废树脂粉和水泥，充分搅拌；最后再往充分搅拌完成的物料中添加水，再次充分搅拌。

10.根据权利要求8所述的添加树脂固废材料的植草砖的生产工艺，其特征在于：在第一步骤中，所述面料的搅拌过程是：首先将黄沙和石子进行预搅拌；然后再往预搅拌完成的物料中添加颜料和水泥，充分搅拌；最后再往充分搅拌完成的物料中添加水，再次充分搅拌。