CN116787214A - 一种数控机床排屑机构 - Google Patents

Abstract

本发明涉及机床技术领域，提供一种数控机床排屑机构，包括收集仓、排屑仓，排屑仓上设有动力电机，动力电机一侧设有贯穿容纳仓并一端与容纳仓内壁活动卡合的第一螺纹轴，所述第一螺纹轴上啮合有铲块，所述容纳仓内壁还设有第二螺纹轴，所述第二螺纹轴与铲块啮合连接，所述铲块外壁与容纳仓内壁相互贴合，所述铲块包括与第一螺纹轴啮合的承托板、设置于承托板内壁并与第二螺纹轴啮合连接的啮合块，所述啮合块包括与第二螺纹轴啮合的啮合环，通过啮合环可以产生抖动，进而避免碎屑附着现象，防止碎屑大量附着堆积而引起的铲板的重量大幅上升和碎屑槽与铲板接触部位的阻力提升现象，使排屑更加顺畅，同时避免卡死。

Description

一种数控机床排屑机构

技术领域

本发明涉及机床技术领域，具体涉及一种数控机床排屑机构。

背景技术

数控机床是一种装载有程序控制系统的自动化机床，可以在控制台上编写走刀程序来控制机床的动作，进而对原料进行加工获得所需要的工件，数控机床在使用加工的过程中，会产生大量的工件碎屑，需要使用排屑结构来避免大量堆积碎屑对机床的运行造成影响，现有的排屑结构通过刮板移动来在生产的间隙自动对碎屑槽内的碎屑进行清理，自动化程度高，同时清理速度快，有效避免碎屑堆积而引起的走刀不顺畅现象。

虽然上述现有技术能够解决相应的技术问题，但是仍存在一定缺陷：现有的排屑结构在进行工作的时候，刮板会反复地进行移动，并将碎屑从碎屑槽内铲走，但是在对使用了冷却液的数控机床进行排屑的时候，碎屑会同时携带有大量的冷却液，排屑机构在移动的过程中铲出大部分的碎屑，同时会有一部分的碎屑通过冷却液的粘性附着在排屑机构的铲板上，在长期使用后很容易导致铲板上堆积大量的金属碎屑，使铲板的重量大幅上升，并使碎屑槽与铲板接触部位的阻力大大提升，极大地降低了对于碎屑的清理速度，同时也容易导致碎屑堆积过多而使铲板卡死无法移动的现象。

发明内容

本发明的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种排屑顺畅、防止卡死的数控机床排屑机构。

为实现上述目的，本发明采用以下技术方案是：一种数控机床排屑机构，包括收集仓、设置于收集仓底部并与收集仓相互接通的排屑仓以及设置于排屑仓底部且与排屑仓相互接通的排放仓，所述排放仓一侧底面设有与排放仓相互接通的第一排放口，所述排放仓另一侧底面设置有与排放仓相互接通的碾碎仓，所述碾碎仓底部设有与碾碎仓相互接通的第二排放口，所述排屑仓包括设置于收集仓底部并与收集仓相互接通的容纳仓、设置于容纳仓一侧的动力电机以及设置于容纳仓一侧底面并接通容纳仓与排放仓的输出管，所述动力电机一侧设有贯穿容纳仓并一端与容纳仓内壁活动卡合的第一螺纹轴，所述第一螺纹轴上啮合有铲块，所述容纳仓内壁还设有第二螺纹轴，所述第二螺纹轴与铲块啮合连接，所述铲块外壁与容纳仓内壁相互贴合。

进一步改进的是：所述铲块包括与第一螺纹轴啮合的承托板、设置于承托板内壁并与第二螺纹轴啮合连接的啮合块以及设置于承托板一侧的铲头，所述铲头与承托板之间设有挤压片。

进一步改进的是：所述啮合块包括与第二螺纹轴啮合的啮合环、设置于啮合环外壁的外推架以及与外推架顶部活动卡合的外推球，还包括与承托板内壁固定连接的固定圈，所述固定圈内壁设有支撑架，所述支撑架底部与啮合环外壁滑动连接，所述外推球外壁贴合于固定圈内壁，所述固定圈内壁还嵌入有冲击块。

进一步改进的是：所述冲击块包括嵌入于固定圈内壁的传导壳、两端与传导壳内壁活动卡合的变形板以及底部活动卡合设置于传导壳内壁的摆动锤，所述传导壳内壁还设置有撞击块，所述摆动锤和变形板之间设有回拉条。

进一步改进的是：所述铲头包括通过挤压片与承托板连接的接触块以及嵌入于接触块一侧的冲击管，所述接触块位于设置冲击管的一侧还设有阻拦块。

进一步改进的是：所述冲击管包括嵌入于接触块一侧的管体、设置于管体一端并封闭管体的外突片以及自由活动于管体内壁的撞击球，所述管体另一侧内壁还设置有加压片。

进一步改进的是：所述管体内壁还活动卡合设置有撞击片。

进一步改进的是：所述撞击片一侧与管体内壁设置有弹性薄片。

进一步改进的是：所述变形板下表面设有若干个间隙均匀分布的滚珠结构。

采用上述技术方案后，本发明有益效果为：本发明的铲块在移动的时候，同时会通过啮合第二螺纹杆来使啮合块工作产生振动，进而将振动传导给铲块来使排屑的时候碎屑不容易产生附着，并容易将碎屑进行抖落，同时配合惯性来使冲击管外突片外突，并产生额外的振动，进而进一步避免碎屑附着现象，防止碎屑大量附着堆积而引起的铲板的重量大幅上升和碎屑槽与铲板接触部位的阻力提升现象，使排屑更加顺畅，同时避免卡死。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明数控机床排屑机构正视的结构示意图；

图2是本发明排屑仓正视的结构示意图；

图3是本发明铲块正视截面的结构示意图；

图4是本发明捏合块右视截面的结构示意图；

图5是本发明冲击块正视截面的结构示意图；

图6是本发明铲头正视截面的结构示意图；

图7是本发明冲击管正视截面的结构示意图；

图8是本发明撞击片放大的结构示意图。

具体实施方式

现结合附图和具体实施例对本发明进一步说明。

参看图1-8所示，本具体实施方式采用的技术方案是：如图1所示，一种数控机床排屑机构，包括收集仓1、设置于收集仓1底部并与收集仓1相互接通的排屑仓2以及设置于排屑仓2底部且与排屑仓2相互接通的排放仓3，所述排放仓3一侧底面设有与排放仓3相互接通的第一排放口4，所述排放仓3另一侧底面设置有与排放仓3相互接通的碾碎仓5，所述碾碎仓5底部设有与碾碎仓5相互接通的第二排放口6，通过收集仓1来将掉落的金属碎屑收集，并使其落在排屑仓2内，在机床加工结束后，即可通过排屑仓2来将碎屑送入到排放仓3内，并通过排放仓3分离大颗粒碎屑和小颗粒碎屑，大颗粒碎屑送入到碾碎仓5内进行碾碎后通过第二排放口6排出，小颗粒碎屑通过第一排放口4直接排放，由此来对机床加工产生的碎屑进行排放；

如图2所示，所述排屑仓2包括设置于收集仓1底部并与收集仓1相互接通的容纳仓22、设置于容纳仓22一侧的动力电机21以及设置于容纳仓22一侧底面并接通容纳仓22与排放仓3的输出管23，所述动力电机21一侧设有贯穿容纳仓22并一端与容纳仓22内壁活动卡合的第一螺纹轴25，所述第一螺纹轴25上啮合有铲块26，所述容纳仓22内壁还设有第二螺纹轴24，所述第二螺纹轴24与铲块26啮合连接，所述铲块26外壁与容纳仓22内壁相互贴合，容纳仓22容纳从收集仓1下落的金属碎屑，在机床加工结束后，此时即可启动动力电机21，进而通过动力电机21来转动第一螺纹轴25，由此来使铲块26沿着第一螺纹轴25和第二螺纹轴24移动，并将容纳仓22内的碎屑进行推动铲出，并将其从输出管23送出；

如图3所示，所述铲块26包括与第一螺纹轴25啮合的承托板31、设置于承托板31内壁并与第二螺纹轴24啮合连接的啮合块34以及设置于承托板31一侧的铲头33，所述铲头33与承托板31之间设有挤压片32，在第一螺纹轴25转动的时候，通过承托板31与第一螺纹轴25啮合来使承托板31向左侧移动，同时带动啮合块34沿着第二螺纹轴24移动，此时即可通过第二螺纹轴24来带动啮合块34运作，并产生抖动，同时铲头33在移动时同时受到碎屑的反作用力，进而挤压挤压片32，并在停止运动后，将挤压片32的弹力释放，进而快速外推铲头33，使其产生摆动，进而将碎屑甩出；

如图4所示，所述啮合块34包括与第二螺纹轴24啮合的啮合环41、设置于啮合环41外壁的外推架45以及与外推架45顶部活动卡合的外推球46，还包括与承托板31内壁固定连接的固定圈43，所述固定圈43内壁设有支撑架42，所述支撑架42底部与啮合环41外壁滑动连接，所述外推球46外壁贴合于固定圈43内壁，所述固定圈43内壁还嵌入有冲击块44，啮合块34内的啮合环41在沿着第二螺纹轴24移动的时候，通过螺纹啮合产生旋转，进而带动外推架45和外推球46沿着固定圈43内壁移动，并在移动到一定角度后，即可通过外推架45外推外推球46冲击冲击块44由此来产生振动，同时随着旋转不断产生振动，进而将振动传导给铲头33来将附着的金属碎屑抖落；

如图5所示，所述冲击块44包括嵌入于固定圈43内壁的传导壳51、两端与传导壳51内壁活动卡合的变形板53以及底部活动卡合设置于传导壳51内壁的摆动锤54，所述传导壳51内壁还设置有撞击块52，所述摆动锤54和变形板53之间设有回拉条55，冲击块44通过传导壳51固定在固定圈43内壁，并内嵌有变形板53，在外推球46冲击冲击块44的时候，变形板53快速变形，进而推动摆动锤54快速移动并锤击撞击块52，由此来产生振动，并通过回拉条55复原，并在下次受到外推球46冲击的时候再次产生振动；

所述变形板53下表面设有若干个间隙均匀分布的滚珠结构，有利于降低外推球46的移动阻力；

如图6所示，所述铲头33包括通过挤压片32与承托板31连接的接触块11以及嵌入于接触块11一侧的冲击管12，所述接触块11位于设置冲击管12的一侧还设有阻拦块13，铲头33在移动的过程中，金属残渣会沿着铲头33斜面向上堆积，此时即可通过阻拦块13增大金属残渣向上移动的阻力，避免金属残渣在铲头33斜面上堆积过多，同时通过冲击管12在移动停止后再次冲击堆积的金属残渣层，配合抖动进一步增强金属残渣层剥离脱落效果；

如图7所示，所述冲击管12包括嵌入于接触块11一侧的管体111、设置于管体111一端并封闭管体111的外突片114以及自由活动于管体111内壁的撞击球115，所述管体111另一侧内壁还设置有加压片112，在铲头33铲金属残渣移动的时候，此时移动的瞬间产生的惯性导致撞击球115与管体111内壁产生了相对移动，进而使撞击球115挤压加压片112产生弹力，在移动停止后，此时即可通过惯性配合加压片112产生的弹力快速推动撞击球115移动，使其冲击在外突片114上，使外突片114产生变形凸起和震动随后复原，进而将铲头33表面附着的金属残渣层抖落；

所述管体111内壁还活动卡合设置有撞击片113，有利于在撞击球115移动的过程中与其接触产生额外的振动，进而获得更好的清除效果；

如图8所示，所述撞击片113一侧与管体111内壁设置有弹性薄片，有利于在受到撞击后可以通过弹性薄片回拉复原。

本发明的工作原理：本发明使用时，安装在机床上，通过收集仓1来将掉落的金属碎屑收集，并使其落在排屑仓2内，在机床加工结束后，即可通过排屑仓2来将碎屑送入到排放仓3内，容纳仓22容纳从收集仓1下落的金属碎屑，在机床加工结束后，此时即可启动动力电机21，进而通过动力电机21来转动第一螺纹轴25，由此来使铲块26沿着第一螺纹轴25和第二螺纹轴24移动，在第一螺纹轴25转动的时候，通过承托板31与第一螺纹轴25啮合来使承托板31向左侧移动，同时带动啮合块34沿着第二螺纹轴24移动，此时即可通过第二螺纹轴24来带动啮合块34运作，啮合块34内的啮合环41在沿着第二螺纹轴24移动的时候，通过螺纹啮合产生旋转，进而带动外推架45和外推球46沿着固定圈43内壁移动，并在移动到一定角度后，即可通过外推架45外推外推球46冲击冲击块44，在外推球46冲击冲击块44的时候，变形板53快速变形，进而推动摆动锤54快速移动并锤击撞击块52，由此来产生振动，并通过回拉条55复原，并在下次受到外推球46冲击的时候再次产生振动，啮合块34随着旋转不断产生振动；同时铲头33在移动时同时受到碎屑的反作用力，进而挤压挤压片32，并在停止运动后，将挤压片32的弹力释放，进而快速外推铲头33，使其产生摆动，进而将碎屑甩出，铲头33在移动的过程中，金属残渣会沿着铲头33斜面向上堆积，此时即可通过阻拦块13增大金属残渣向上移动的阻力，避免金属残渣在铲头33斜面上堆积过多，在铲头33铲金属残渣移动的时候，此时移动的瞬间产生的惯性导致撞击球115与管体111内壁产生了相对移动，进而使撞击球115挤压加压片112产生弹力，在移动停止后，此时即可通过惯性配合加压片112产生的弹力快速推动撞击球115移动，使其冲击在外突片114上，使外突片114产生变形凸起和震动随后复原，进而将铲头33表面附着的金属残渣层抖落，配合抖动进一步增强金属残渣层剥离脱落效果，并将碎屑从输出管23送出，通过排放仓3分离大颗粒碎屑和小颗粒碎屑，大颗粒碎屑送入到碾碎仓5内进行碾碎后通过第二排放口6排出，小颗粒碎屑通过第一排放口4直接排放，由此来对机床加工产生的碎屑进行排放，避免碎屑附着现象，防止碎屑大量附着堆积而引起的铲板的重量大幅上升和碎屑槽与铲板接触部位的阻力提升现象，使排屑更加顺畅，同时避免卡死。

本发明要保护的是产品的结构，各元件的型号不是本发明保护的内容，也是公知技术，市面上只要能实现本发明上述功能的元件均可以做为一种选择应用。因此元件的型号等参数在本发明不做详细述说。本发明的贡献在于将各元件科学的组合在一起。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征及其优点，本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内，本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。本发明未详述之处，均为本领域技术人员的公知技术。

Claims (9)

1.一种数控机床排屑机构，其特征在于：包括收集仓（1）、设置于收集仓（1）底部并与收集仓（1）相互接通的排屑仓（2）以及设置于排屑仓（2）底部且与排屑仓（2）相互接通的排放仓（3），所述排放仓（3）一侧底面设有与排放仓（3）相互接通的第一排放口（4），所述排放仓（3）另一侧底面设置有与排放仓（3）相互接通的碾碎仓（5），所述碾碎仓（5）底部设有与碾碎仓（5）相互接通的第二排放口（6），所述排屑仓（2）包括设置于收集仓（1）底部并与收集仓（1）相互接通的容纳仓（22）、设置于容纳仓（22）一侧的动力电机（21）以及设置于容纳仓（22）一侧底面并接通容纳仓（22）与排放仓（3）的输出管（23），所述动力电机（21）一侧设有贯穿容纳仓（22）并一端与容纳仓（22）内壁活动卡合的第一螺纹轴（25），所述第一螺纹轴（25）上啮合有铲块（26），所述容纳仓（22）内壁还设有第二螺纹轴（24），所述第二螺纹轴（24）与铲块（26）啮合连接，所述铲块（26）外壁与容纳仓（22）内壁相互贴合，所述铲块（26）包括与第一螺纹轴（25）啮合的承托板（31）、设置于承托板（31）内壁并与第二螺纹轴（24）啮合连接的啮合块（34），所述啮合块（34）包括与第二螺纹轴（24）啮合的啮合环（41）。

2.根据权利要求1所述的一种数控机床排屑机构，其特征在于：所述铲块（26）还包括设置于承托板（31）一侧的铲头（33），所述铲头（33）与承托板（31）之间设有挤压片（32）。

3.根据权利要求1所述的一种数控机床排屑机构，其特征在于：所述啮合块（34）还包括设置于啮合环（41）外壁的外推架（45）以及与外推架（45）顶部活动卡合的外推球（46），还包括与承托板（31）内壁固定连接的固定圈（43），所述固定圈（43）内壁设有支撑架（42），所述支撑架（42）底部与啮合环（41）外壁滑动连接，所述外推球（46）外壁贴合于固定圈（43）内壁，所述固定圈（43）内壁还嵌入有冲击块（44）。

4.根据权利要求3所述的一种数控机床排屑机构，其特征在于：所述冲击块（44）包括嵌入于固定圈（43）内壁的传导壳（51）、两端与传导壳（51）内壁活动卡合的变形板（53）以及底部活动卡合设置于传导壳（51）内壁的摆动锤（54），所述传导壳（51）内壁还设置有撞击块（52），所述摆动锤（54）和变形板（53）之间设有回拉条（55）。

5.根据权利要求2所述的一种数控机床排屑机构，其特征在于：所述铲头（33）包括通过挤压片（32）与承托板（31）连接的接触块（11）以及嵌入于接触块（11）一侧的冲击管（12），所述接触块（11）位于设置冲击管（12）的一侧还设有阻拦块（13）。

6.根据权利要求5所述的一种数控机床排屑机构，其特征在于：所述冲击管（12）包括嵌入于接触块（11）一侧的管体（111）、设置于管体（111）一端并封闭管体（111）的外突片（114）以及自由活动于管体（111）内壁的撞击球（115），所述管体（111）另一侧内壁还设置有加压片（112）。

7.根据权利要求6所述的一种数控机床排屑机构，其特征在于：所述管体（111）内壁还活动卡合设置有撞击片（113）。

8.根据权利要求7所述的一种数控机床排屑机构，其特征在于：所述撞击片（113）一侧与管体（111）内壁设置有弹性薄片。

9.根据权利要求4所述的一种数控机床排屑机构，其特征在于：所述变形板（53）下表面设有若干个间隙均匀分布的滚珠结构。