CN116786513B - 一种适用于铜片回收的片材清洗装置及成套清洗系统 - Google Patents

Abstract

本发明涉及铜片回收技术领域，尤其涉及一种适用于铜片回收的片材清洗装置及成套清洗系统。针对现有清洗装置的清洗效果较差的问题，在本发明的片材清洗装置中，通过设置清洗槽、第一传输带和第二传输带，并在第二传输带上设置低于清洗槽内液面高度的下压段，并第二传输带传输速度大于第一传输带传输速度，与清洗槽底部的鼓泡系统配合，能够有效提升清洗效果。在本发明的成套清洗系统中，设置布料器实现片材的匀速、均匀布料；设置水温调控模块调整水温；设置过滤循环模块来循环利用清洗的清洗液；设置检测模块用于检测清洗槽内清洗液的电导率和浊度；设置扰动模块使片材充分扰动来提升清洗效果；设置干燥模块来对清洗后的片材进行干燥处理。

Description

一种适用于铜片回收的片材清洗装置及成套清洗系统

技术领域

本发明涉及铜片回收技术领域，尤其涉及一种适用于铜片回收的片材清洗装置及成套清洗系统。

背景技术

在铜制产品（如精密铜管等）的制作初步阶段，是将铜材料先通过熔炉熔铸成厚度较大的铜制坯件，后续再通过轧制、切削等步骤逐渐将铜制坯件加工成最终的铜制产品。因此，把控好投入熔炉内的铜的纯净度，能够有效控制最终产品内的杂质，提升产品质量。

在现有的生产过程中，为了减少铜的浪费，通常会将生产过程中产生的废料收集起来重新投入熔炉中回收利用。为了提升铜的融化速度，会将废料切割成铜片状，并需要清洗掉铜片上的油污、杂质，来避免杂质进入熔炉中。在现有的相关技术中，为了提升对铜片的清洗效率，会采用清洗机来自动清洗铜片，但是由于铜片的密度相对较大，在清洗机内不容易翻转，油污等附着性较强的杂质清洗地不够彻底，需要一种清洗能力更强的清洗装置。

清洗液清洗液

公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在加深对本发明的总体背景技术的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域技术人员所公知的现有技术。

发明内容

本发明提供了一种适用于铜片回收的片材清洗装置及成套清洗系统，从而有效解决背景技术中的问题。

为了达到上述目的，本发明所采用的技术方案是：一种适用于铜片回收的片材清洗装置，包括：

清洗槽，所述清洗槽内容纳有清洗液；所述清洗槽底部设置有鼓泡系统；

第一传输带，所述第一传输带其中一端为上料端，另一端为下料端，所述上料端与下料端之间设置有清洗段，所述清洗段从所述清洗槽内经过；

第二传输带，所述第二传输带设置于所述清洗槽上方，且对应所述清洗段设置有下压段，所述下压段高度低于所述清洗槽内液面高度；

其中，所述第二传输带传输速度大于所述第一传输带传输速度。

进一步地，还包括拆分系统，所述拆分系统对贴合的多层片材进行拆分，所述拆分系统包括：

筛选结构，所述筛选结构设置于所述第一传输带的所述清洗段与下料端之间，对多层片材进行筛选；

第三传输带，所述第三传输带设置于所述清洗槽侧向的其中一端，且传输方向与所述第一传输带相反，筛选出的多层片材进入所述第三传输带；

拆分装置，所述拆分装置设置于所述第三传输带远离所述筛选结构的一端，对多层片材进行拆分；

其中，拆分完的单层片材经过所述第三传输带送入所述第一传输带的上料端，重新进行清洗。

进一步地，所述筛选结构包括：

第一挡板，所述第一挡板竖直设置，且底部与所述第一传输带的传输平面间隔设定距离，所述设定距离大于一层片材的高度，小于两层片材的高度，所述第一挡板相对于所述第一传输带的传输方向，倾斜设置，使多层片材向所述第三传输带的一端偏移；

第一导向滑槽，所述第一导向滑槽设置于所述第一挡板与所述第三传输带之间，对多层片材进行接纳导向至所述第三传输带上。

进一步地，所述拆分装置包括：

第二挡板，所述第二挡板竖直设置，且底部与所述第三传输带的传输平面间隔设定距离，所述设定距离大于一层片材的高度，小于两层片材的高度，对传输的多层片材进行阻挡；

两旋转拨片，两所述旋转拨片分别设置于所述第二挡板长度方向的两端，两所述旋转拨片以竖直方向为旋转轴心进行水平旋转，且所述旋转拨片旋转时穿过所述第二挡板与第三传输带之间，将阻挡的多层片材进行拆分；

第二导向滑槽，所述第二导向滑槽设置于所述第三传输带与第一传输带之间，将拆分后的单层片材导向至所述第一传输带的所述上料端。

进一步地，所述旋转拨片的长度大于所述第二挡板长度的一半，两所述旋转拨片旋转时转动角度错位设置。

进一步地，两所述旋转拨片在远离旋转轴心端部的旋转线速度与所述第三传输带的传输速度相同。

进一步地，两所述旋转拨片从靠近旋转轴心的一端，至远离旋转轴心的一端，其宽度逐渐减小。

进一步地，所述第二挡板为波纹结构。

进一步地，所述鼓泡系统设置于所述第一传输带垂直于传输方向的两端；

所述清洗槽内还设置有若干超声波振动模块，对清洗液进行超声和振动。

本发明还提供一种适用于铜片回收的片材成套清洗系统，包括上述的适用于铜片回收的片材清洗装置，还包括：

布料器，设置在所述第一传输的上料端；片材通过布料器上料；

水温调控模块，用于调整清洗液的水温；

过滤循环模块，用于对清洗片材后的清洗液进行过滤除杂后重新注入清洗槽中循环使用；

检测模块，用于检测清洗槽内清洗液的电导率和浊度；

扰动模块，设置在所述清洗槽侧壁上，用于扰动位于清洗液中的片材；

干燥模块，用于对清洗后的片材进行干燥处理。

本发明的有益效果为：本发明通过设置清洗槽、第一传输带和第二传输带，第一传输带包括上料端、下料端和清洗段，清洗段从清洗槽内经过，片材经过第一传输带的运输，在清洗段内进行清洗，第二传输带设置在清洗槽上方，且对应清洗段设置有下压段，下压段低于清洗槽内液面高度，且第二传输带的传输速度大于第一传输带的传输速度，这种不同的传输速度能够使清洗液上层出现流速差，清洗槽底部的鼓泡系统能够将铜片从第一传输带上扬起，然后在流速差的作用下使铜片不断地翻转，从而能够对铜片的各个表面进行更好地清洗。片材成套清洗系统能够实现片材的完整清洗和干燥处理，并且在处理过程中能够实现智能化检测和控制，有效提升清洗效果和处理效率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的结构示意图；

图2为图1中俯视图；

图3为拆分系统中筛选结构的结构示意图；

图4为图3的正面视图；

图5为拆分系统中拆分装置的结构示意图；

图6为隐藏了图5中隐藏了部分后的结构示意图；

图7为第二挡板的结构示意图；

图8为旋转拨片的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本发明的描述中，需要说明的是，属于“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或者位置关系为基于附图所示的方位或者位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体式连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接连接，也可以是通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

如图1至8所示：一种回收电池片材清洗系统，包括：

清洗槽1，清洗槽1内容纳有清洗液；清洗槽1底部设置有鼓泡系统11；

第一传输带2，第一传输带2其中一端为上料端21，另一端为下料端22，上料端21与下料端22之间设置有清洗段23，清洗段23从清洗槽1内经过；

第二传输带3，第二传输带3设置于清洗槽1上方，且对应清洗段23设置有下压段31，下压段31高度低于清洗槽1内液面高度；

其中，第二传输带3的传输速度大于第一传输带2的传输速度。

通过设置清洗槽1、第一传输带2和第二传输带3，第一传输带2包括上料端21、下料端22和清洗段23，清洗段23从清洗槽1内经过，片材经过第一传输带2的运输，在清洗段23内进行清洗，第二传输带3设置在清洗槽1上方，且对应清洗段23设置有下压段31，下压段31低于清洗槽1内液面高度，并使第二传输带3的传输速度大于第一传输带2的传输速度，这种不同的传输速度能够使清洗液上层出现流速差。清洗槽1底部的鼓泡系统11能够产生气泡，气泡上升撞到铜片就能够对铜片的表面产生清洗效果，并且能将铜片从第一传输带2上扬起，然后在前述的流速差的作用下使铜片不断地翻转，从而能够使气泡对铜片的各个表面进行更好地清洗。

经过清洗的片材可能对堆叠形成多层，多层片材会存在以下3种情况：1、经过清洗后在脱离清洗槽1上升的过程中，两个片材上下交错导致的堆叠；2、两个片材在清洗完后，由于贴合面之间有水，使其贴合在一起；3、在清洗前两个片材就贴在一起且贴合地较紧，在清洗段也没有能够分开，导致中间贴合面没有清洗到。由于第三种的情况，会使片材清洗不到位，影响清洗效果。

所以为了避免清洗不到位的情况，如图2所示，在本实施例中，还包括拆分系统4，拆分系统4对贴合的多层片材进行拆分，拆分系统4包括：

筛选结构41，筛选结构41设置于第一传输带2的清洗段23与下料端22之间，对多层片材进行筛选；

第三传输带42，第三传输带42设置于清洗槽1侧向的其中一端，且传输方向与第一传输带2相反，筛选出的多层片材进入第三传输带42；

拆分装置43，拆分装置43设置于第三传输带42远离筛选结构41的一端，对多层片材进行拆分；

其中，拆分完的单层片材经过第三传输带42送入第一传输带2的上料端21，重新进行清洗。

经过筛选结构41将堆叠在一起的多层片材筛选出，然后送入第三传输带42，再经过拆分装置43，将多层片材拆分成单层的片材再送入第一传输带2的上料端21，重新进行清洗，从而保证清洗效果。

请参照图3至4，筛选结构41包括：

第一挡板411，第一挡板411竖直设置，且底部与第一传输带2的传输平面间隔设定距离，设定距离大于一层片材的高度，小于两层片材的高度，第一挡板411相对于第一传输带2的传输方向，倾斜设置，使多层片材向第三传输带42的一端偏移；

第一导向滑槽412，第一导向滑槽412设置于第一挡板411与第三传输带42之间，对多层片材进行接纳导向至第三传输带42上。

由于第一种堆叠的情况片材是清洗到位的，且不难分开，所以通过第一挡板411，由于第一挡板411与第一传输带2的传输平面间隔设定距离，这个距离大于一层片材的高度，小于两层片材的高度，当发生第一种情况的堆叠时，第一挡板411即可将堆叠的片材分开，从而进入后续的出料端进行烘干等后续步骤，不需要重新清洗。而第二种和第三种堆叠情况由于液面张力的存在，则较难将其分开，所以在第一挡板411处不做区分，将第二种和第三种堆叠的情况都筛选出，重新送去进行清洗。

如图5至6所示，拆分装置43包括：

第二挡板431，第二挡板431竖直设置，且底部与第三传输带42的传输平面间隔设定距离，设定距离大于一层片材的高度，小于两层片材的高度，对传输的多层片材进行阻挡；

两旋转拨片432，两旋转拨片432分别设置于第二挡板431长度方向的两端，两旋转拨片432以竖直方向为旋转轴心进行水平旋转，且旋转拨片432旋转时穿过第二挡板431与第三传输带42之间，将阻挡的多层片材进行拆分；

第二导向滑槽433，第二导向滑槽433设置于第三传输带42与第一传输带2之间，将拆分后的单层片材导向至第一传输带2的上料端。

由于第二种和第三中的堆叠情况得施加外力才能将其拆分开，所以在第三传输带42的末端先设置第二挡板431，将多层的片材进行阻挡，然后第二挡板431与第三传输带42的输送平面之间由旋转拨片432一直进行旋转拨动，将下层的片材向第三传输带42的输送前方进行拨动，对多层片材中最下层的片材施加一个拨动的力，而上层的片材在第二挡板431的阻隔下，无法前进，从而将下层的片材与上层的片材分开，然后由第二导向滑槽433导向进入第一传输带2的上料端，使其重新经过清洗段23进行清洗，保证片材的清洗效果。

如图7所示，在本实施例中，旋转拨片432的长度大于第二挡板431长度的一半，两旋转拨片432旋转时转动角度错位设置。

为了保证能够将第二挡板431挡住的所有的多层片材都能够拆分开，所以将旋转拨片432的长度大于第二挡板431长度的一半，且由于两旋转拨片432分别设置在第二挡板431长度方向的两端，从而对第二挡板431的长度方向进行全面的覆盖。在第二挡板431长度方向两端的旋转拨片432可以设置多个，来保证旋转时的稳定性，因此为了防止两边的旋转拨片432产生干涉，所以需要对其转动时的转动角度错位设置，如，两边的旋转拨片432各是两个时，错位的角度可以设置为90度；两边的旋转拨片432各是3个时，错位的角度可以设置为60度等，本领域人员可以按实际情况进行适应设置。

为了防止旋转拨片432的转动速度过快，从而在对多层片材进行拆分时，将下层的片材打飞，所以需要对旋转拨片432的转动速度进行控制，使其能够对应第三传输带42的传输速度，来保证片材在被拨动后，仍能停留在第三传输带42上，所以两旋转拨片432在远离旋转轴心端部的旋转线速度与第三传输带42的传输速度相同。

如图8所示，两旋转拨片432从靠近旋转轴心的一端，至远离旋转轴心的一端，其宽度逐渐减小。

由于旋转拨片432在旋转时，会将片材向一端进行拨动，使得片材偏离第三传输带42的传输平面，所以将旋转拨片432从旋转轴心到另一端，宽度逐渐减小，使得两端呈斜面的结构，所以旋转拨片432在旋转时，会将下层的片材先向第三传输带42中间拨动，保证片材不会脱离第三传输带42。

如图6至7所示，为了保证对上层片材的限位效果，使其在最底层的片材被拨动时能够不发生偏移，所以将第二挡板431设置为波纹结构，波纹结构上存在若干个角，能够对片材边缘的角卡住，保证上层片材不发生偏移。

由于第一传输带2和第二传输带3需要从清洗槽1中经过，会与清洗液接触，为了防止输送表面不存在积水，保证后续的烘干效果，所以将第一传输带2和第二传输带3设置为网带结构。

作为上述实施例的优选，鼓泡系统11设置于第一传输带2垂直于传输方向的两端；清洗槽1内还设置有若干超声波振动模块12，对清洗液进行超声和振动，优化清洗效果，其中超声频率和振动幅度可以根据需要进行调节。

通过在清洗槽1底部设置鼓泡系统11，从而提高片材在清洗槽1内的清洗效果，且将鼓泡系统11设置在第一传输带2垂直于传输方向的两端，从而鼓泡系统11在鼓泡时，对第一传输带2上的片材的两边产生一定推力，保证片材在清洗过程中，不会脱离第一传输带2掉入清洗槽1内。

本发明还提供一种适用于铜片回收的片材成套清洗系统，包括上述的适用于铜片回收的片材清洗装置，还包括：

布料器，设置在所述第一传输的上料端；布料器可以是现有技术中的摆臂式布料器，片材通过所述布料器能够实现匀速上料，且片材能够在第一传输带2上分布地更加均匀；

水温调控模块，用于调整清洗液的水温，使清洗液水温实现5-95℃可调；

过滤循环模块，用于对清洗片材后的清洗液进行过滤除杂后重新注入清洗槽中循环使用，过滤得到的固体还可以进行回收利用；必要时可以在模块内添加检测滤芯压力的压力预警器，保证能够及时更换滤芯；

检测模块，用于检测清洗槽内清洗液的电导率和浊度，可设置超过一定值即停机报警，提示换水；

扰动模块，设置在所述清洗槽侧壁上，用于扰动位于清洗液中的片材；扰动模块可以是喷射装置，其能够使片材充分扰动，提升清洗效果；喷射装置的喷射速度可调，以调整到能够使大部分片材翻转为宜；

干燥模块，用于对清洗后的片材进行干燥处理；干燥模块内可以设置一个多孔的传送带，作为沥干的平台；干燥模块内可以再设置多个风刀，风刀对片材进行吹扫来去除片材表面的水分；干燥模块内也可以再设置红外加热器或微波加热器，通过加热烘干的方式来去除片材表面的水分。

本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (8)

1.一种适用于铜片回收的片材清洗装置，其特征在于，包括：

清洗槽，所述清洗槽内容纳有清洗液；所述清洗槽底部设置有鼓泡系统；

第一传输带，所述第一传输带其中一端为上料端，另一端为下料端，所述上料端与下料端之间设置有清洗段，所述清洗段从所述清洗槽内经过；

第二传输带，所述第二传输带设置于所述清洗槽上方，且对应所述清洗段设置有下压段，所述下压段高度低于所述清洗槽内液面高度；

其中，所述第二传输带传输速度大于所述第一传输带传输速度；

还包括拆分系统，所述拆分系统对贴合的多层片材进行拆分，所述拆分系统包括：

筛选结构，所述筛选结构设置于所述第一传输带的所述清洗段与下料端之间，对多层片材进行筛选；

第三传输带，所述第三传输带设置于所述清洗槽侧向的其中一端，且传输方向与所述第一传输带相反，筛选出的多层片材进入所述第三传输带；

拆分装置，所述拆分装置设置于所述第三传输带远离所述筛选结构的一端，对多层片材进行拆分；

其中，拆分完的单层片材经过所述第三传输带送入所述第一传输带的上料端，重新进行清洗；

所述筛选结构包括：

第一挡板，所述第一挡板竖直设置，且底部与所述第一传输带的传输平面间隔设定距离，所述设定距离大于一层片材的高度，小于两层片材的高度，所述第一挡板相对于所述第一传输带的传输方向倾斜设置，使多层片材向所述第三传输带的一端偏移；

第一导向滑槽，所述第一导向滑槽设置于所述第一挡板与所述第三传输带之间，对多层片材进行接纳导向至所述第三传输带上。

2.根据权利要求1所述的适用于铜片回收的片材清洗装置，其特征在于，所述拆分装置包括：

第二挡板，所述第二挡板竖直设置，且底部与所述第三传输带的传输平面间隔设定距离，所述设定距离大于一层片材的高度，小于两层片材的高度，对传输的多层片材进行阻挡；

两旋转拨片，两所述旋转拨片分别设置于所述第二挡板长度方向的两端，两所述旋转拨片以竖直方向为旋转轴心进行水平旋转，且所述旋转拨片旋转时穿过所述第二挡板与第三传输带之间，将阻挡的多层片材进行拆分；

第二导向滑槽，所述第二导向滑槽设置于所述第三传输带与第一传输带之间，将拆分后的单层片材导向至所述第一传输带的所述上料端。

3.根据权利要求2所述的适用于铜片回收的片材清洗装置，其特征在于，所述旋转拨片的长度大于所述第二挡板长度的一半，两所述旋转拨片旋转时转动角度错位设置。

4.根据权利要求2所述的适用于铜片回收的片材清洗装置，其特征在于，两所述旋转拨片在远离旋转轴心端部的旋转线速度与所述第三传输带的传输速度相同。

5.根据权利要求2所述的适用于铜片回收的片材清洗装置，其特征在于，两所述旋转拨片从靠近旋转轴心的一端，至远离旋转轴心的一端，其宽度逐渐减小。

6.根据权利要求2所述的适用于铜片回收的片材清洗装置，其特征在于，所述第二挡板为波纹结构。

7.根据权利要求1所述的适用于铜片回收的片材清洗装置，其特征在于，所述鼓泡系统设置于所述第一传输带垂直于传输方向的两端；

所述清洗槽内还设置有若干超声波振动模块，对清洗液进行超声和振动。

8.一种适用于铜片回收的片材成套清洗系统，其特征在于，包括如权利要求1~7任一项所述的适用于铜片回收的片材清洗装置，还包括：

布料器，设置在所述第一传输带的上料端；片材通过所述布料器上料；

水温调控模块，用于调整清洗液的水温；

过滤循环模块，用于对清洗片材后的清洗液进行过滤除杂后重新注入清洗槽中循环使用；

检测模块，用于检测清洗槽内清洗液的电导率和浊度；

扰动模块，设置在所述清洗槽侧壁上，用于扰动位于清洗液中的片材；

干燥模块，用于对清洗后的片材进行干燥处理。