CN115008637A - 一种用于生产rpet瓶级聚酯切片的系统 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及材料加工领域，具体涉及一种用于生产RPET瓶级聚酯切片的系统。一种用于生产RPET瓶级聚酯切片的系统，包括破碎机，破碎机的出料口一侧设有第一输送装置，第一输送装置的出料口一侧设有沉淀池，沉淀池一侧设有第二输送装置，第二输送装置的出料口一侧设有清洗池；清洗池的一侧设有干燥装置，干燥装置的一侧设有反应罐，反应罐的出浆口连通切片机的进料口。本发明通过破碎机、第一输送装置、沉淀池、第二输送装置、清洗池、干燥装置、反应罐与切片机的配合工作，保证了PET瓶片材在生产过程中的运输效果，提高了生产效率；且通过沉淀池、清洗池与干燥装置的配合工作可有效去除掺杂在PET瓶片材中的杂质，进而保证所制备的瓶级聚酯切片的质量。
Description
技术领域
本发明涉及材料加工领域，具体地，涉及一种用于生产RPET瓶级聚酯切片的系统。
背景技术
RPET，即回收的聚对苯二甲酸乙二醇酯，其常用于服装、包类与家纺等面料，也可用于饮料瓶的生产制造，然而RPET大部分是通过回收PET瓶制得，在回收过程中，通过对PET瓶进行分选并粉碎形成PET瓶片材，通过PET瓶片材生产RPET瓶级聚酯切片，然而PET瓶片材形状并不规则，且其体积与密度也不同于PET粒料，导致影响PET瓶片材在现有生产系统中的运输效率，进而降低了生产效率；另一方面，虽然对不同的PET瓶进行分选并粉碎，但PET瓶原料中仍存在较多杂质不易彻底去除，例如非PET材质的金属瓶盖碎片、粘胶或其他杂质，极易影响所制备的瓶级聚酯切片的质量与品质，甚至会影响生产系统的正常运转。
针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。
发明内容
本发明的目的是提供一种用于生产RPET瓶级聚酯切片的系统，以解决上述至少一个技术问题。
为了达到上述目的，本发明采用下述技术方案：
一种用于生产RPET瓶级聚酯切片的系统，其特征在于：包括用于将PET瓶原料进行破碎的破碎机，所述破碎机的出料口一侧设有第一输送装置；
所述第一输送装置的出料口一侧设有用于去除PET瓶片材中杂质的沉淀池，所述沉淀池一侧设有第二输送装置，所述第二输送装置的出料口一侧设有清洗池；
所述清洗池的一侧设有干燥装置，所述干燥装置的一侧设有反应罐，所述反应罐的出浆口连通切片机的进料口。
所述第一输送装置采用第一螺旋输送机。
所述沉淀池包括第一储液箱、两个第一电动滑轨、两个第一升降装置、第一金属网，所述第一储液箱的横截面呈长方形，所述第一储液箱上部设有与所述第一储液箱的形状相匹配的第一开口，所述第一储液箱的后侧箱壁的上部设有第二开口，所述第二开口的下方设有呈倾斜设置的第一倾斜板，所述第一倾斜板与所述第一储液箱的后侧箱壁的上部相连；
两个所述第一电动滑轨分别设置在所述第一储液箱两侧的箱壁上，所述第一电动滑轨包括第一滑块，所述第一升降装置设置在所述第一滑块上，两个所述第一升降装置之间设有用于推动PET瓶片材的第一金属网。第一金属网可采用不锈钢滤网。
所述沉淀池内设有第一超声波震板。
所述第二输送装置采用第一带式输送机。所述第一带式输送机包括第一输送带，所述第一输送带的外表面上设有至少三个呈等间距排布的第一条状凸起。
所述清洗池包括第二储液箱、两个第二电动滑轨、两个第二升降装置、第二金属网，所述第二储液箱的横截面呈长方形，所述第二储液箱上部设有与所述第二储液箱的形状相匹配的第三开口，所述第二储液箱的后侧箱壁的上部设有第四开口，所述第四开口的下方设有呈倾斜设置的第二倾斜板，所述第二倾斜板与所述第二储液箱的后侧箱壁的上部相连；
两个所述第二电动滑轨分别设置在所述第二储液箱两侧的箱壁上，所述第二电动滑轨包括第二滑块，所述第二升降装置设置在所述第二滑块上，两个所述第二升降装置之间设有用于推动PET瓶片材的第二金属网；
所述清洗池内设有第二超声波震板。第二金属网可采用不锈钢滤网。
所述干燥装置采用隧道炉。所述隧道炉包括烘干炉体、用于穿过烘干炉体的第二带式输送机，所述第二带式输送机包括第二输送带，所述第二输送带的外表面上设有至少三个呈等间距排布的第二条状凸起。
本发明通过此设计，提供了一种用于生产RPET瓶级聚酯切片的系统，通过破碎机、第一输送装置、沉淀池、第二输送装置、清洗池、干燥装置、反应罐与切片机的配合工作，保证了PET瓶片材在生产过程中的运输效果，提高了生产效率；且通过沉淀池、清洗池与干燥装置的配合工作可有效去除掺杂在PET瓶片材中的杂质，进而保证所制备的瓶级聚酯切片的质量。
附图说明
图1为本发明的部分结构示意图；
图2为本发明的清洗池处的部分结构俯视图；
图3为本发明的清洗池处的部分结构截面图。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的具体实施方式作进一步地说明。
如图1～3所示，一种用于生产RPET瓶级聚酯切片的系统，包括用于将PET瓶原料进行破碎的破碎机1，破碎机1的出料口一侧设有第一输送装置2；第一输送装置2的出料口一侧设有用于去除PET瓶片材中杂质的沉淀池3，沉淀池3一侧设有第二输送装置4，第二输送装置4的出料口一侧设有清洗池5；清洗池5的一侧设有干燥装置6，干燥装置6的一侧设有反应罐7，反应罐7的出浆口连通切片机8的进料口。本发明通过此设计，提供了一种用于生产RPET瓶级聚酯切片的系统，通过破碎机1、第一输送装置2、沉淀池3、第二输送装置4、清洗池5、干燥装置6、反应罐7与切片机8的配合工作，保证了PET瓶片材在生产过程中的运输效果，提高了生产效率；且通过沉淀池3、清洗池5与干燥装置的配合工作可有效去除掺杂在PET瓶片材中的杂质，进而保证所制备的瓶级聚酯切片的质量。
第一输送装置2采用第一螺旋输送机。第一螺旋输送机的进料口设置在破碎机1的出料口的下侧，第一螺旋输送机的出料口设置在沉淀池3的上侧。通过第一螺旋输送机将经破碎机1破碎PET瓶所得的PET瓶片材输送到沉淀池3内。
沉淀池3包括第一储液箱、两个第一电动滑轨、两个第一升降装置、第一金属网，第一储液箱的横截面呈长方形，第一储液箱上部设有与第一储液箱的形状相匹配的第一开口，第一储液箱的后侧箱壁的上部设有第二开口，第二开口的下方设有呈倾斜设置的第一倾斜板，第一倾斜板与第一储液箱的后侧箱壁的上部相连；两个第一电动滑轨分别设置在第一储液箱两侧的箱壁上，第一电动滑轨包括第一滑块，第一升降装置设置在第一滑块上，两个第一升降装置之间设有用于推动PET瓶片材的第一金属网。沉淀池3可注入清水、盐水或清洗液。PET瓶片材被投入到沉淀池3内，密度较大的金属瓶盖碎片会沉淀到第一储液箱底部，PET瓶片材则漂浮于液体上，通过第一升降装置降下第一金属网，使第一金属网的下部插入液体内，再经第一电动滑轨移动第一滑块，进而带动第一金属网推动PET瓶片材向第一储液箱的第二开口处移动，使PET瓶片材掉落并由第二输送装置4收集输送至清洗池5。第一金属网可采用不锈钢滤网，以提高第一金属网的使用效果。沉淀池3内设有第一超声波震板，在沉淀池3内注入清洗液后，可通过开启第一超声波震板，对PET瓶片材进行去污，可有效去除粘附在PET瓶片材表面的粘胶或其他杂质；此过程中，可通过第一升降装置升起第一金属网，保证对PET瓶片材的清洗效果。
为了保证输送效果，第二输送装置4采用第一带式输送机。第一带式输送机包括第一输送带，第一输送带的外表面上设有至少三个呈等间距排布的第一条状凸起。第一输送带的两侧均设有呈长条状的第一挡板。第一输送带的一侧部设置在第一倾斜板的下方，第一输送带的另一侧部设置在清洗池5的上侧。
清洗池5包括第二储液箱、两个第二电动滑轨9、两个第二升降装置10、第二金属网11，第二储液箱的横截面呈长方形，第二储液箱上部设有与第二储液箱的形状相匹配的第三开口，第二储液箱的后侧箱壁的上部设有第四开口，第四开口的下方设有呈倾斜设置的第二倾斜板，第二倾斜板与第二储液箱的后侧箱壁的上部相连；两个第二电动滑轨9分别设置在第二储液箱两侧的箱壁上，第二电动滑轨9包括第二滑块，第二升降装置10设置在第二滑块上，两个第二升降装置10之间设有用于推动PET瓶片材的第二金属网11；清洗池5内设有第二超声波震板12。清洗池5可注入清水，PET瓶片材被投入到清洗池5后，PET瓶片材会漂浮于液体上，通过第二升降装置10降下第二金属网11，使第二金属网11的下部插入液体内，再经第二电动滑轨9移动第二滑块，进而带动第二金属网11推动PET瓶片材向第二储液箱的第四开口处移动，使PET瓶片材掉落并由干燥装置收集烘干。第二金属网11可采用不锈钢滤网，以提高第二金属网的使用效果。
干燥装置6采用隧道炉，通过隧道炉烘干PET瓶片材表面的水分，以保证后续对PET瓶片材的处理效果。隧道炉包括烘干炉体、用于穿过烘干炉体的第二带式输送机，第二带式输送机包括第二输送带，第二输送带的外表面上设有至少三个呈等间距排布的第二条状凸起。第二输送带的一侧部设置在第二倾斜板的下方，靠近第二输送带的另一侧部处设有第二螺旋输送机。第二螺旋输送机的进料口设置在第二输送带的下侧，第二螺旋输送机的出料口设置在反应罐7进料口的上侧。
PET瓶片材再被投入反应罐7后，向反应罐7内加入苯二甲酸、乙二醇、乙二醇锑、磷酸的乙二醇溶液后，通过反应罐7加热并搅拌，使反应罐7内的PET瓶片材进行酯化反应，结束酯化后，缓慢泄压，将反应釜内压力降至常压；再将将反应釜抽真空并升温，进行缩聚，产出PET熔体，将PET熔体送入切片机8进行切片，得到瓶级聚酯切片。切片机8可采用水下切片机。
用于生产RPET瓶级聚酯切片的系统在使用时，首先，将PET瓶原料投入破碎机1进行破碎，获得PET瓶片材；利用第一输送装置2将PET瓶片材送入沉淀池3，去除金属瓶盖碎片、粘附在PET瓶片材表面的粘胶或其他杂质；经沉淀池3处理后的PET瓶片材通过第二输送装置4送入清洗池5内，去除粘附在PET瓶片材表面的清洗液或其他杂质；再将处理后的PET瓶片材通过干燥装置6进行烘干干燥，烘干干燥后的PET瓶片材被投入反应罐7，经酯化反应等，最终送入切片机8进行切片，得到瓶级聚酯切片。
以便于最后应说明的是：以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限定本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种用于生产RPET瓶级聚酯切片的系统，其特征在于：包括用于将PET瓶原料进行破碎的破碎机，所述破碎机的出料口一侧设有第一输送装置；
所述第一输送装置的出料口一侧设有用于去除PET瓶片材中杂质的沉淀池，所述沉淀池一侧设有第二输送装置，所述第二输送装置的出料口一侧设有清洗池；
所述清洗池的一侧设有干燥装置，所述干燥装置的一侧设有反应罐，所述反应罐的出浆口连通切片机的进料口。
2.如权利要求1所述的一种用于生产RPET瓶级聚酯切片的系统，其特征在于，所述第一输送装置采用第一螺旋输送机。
3.如权利要求1所述的一种用于生产RPET瓶级聚酯切片的系统，其特征在于，所述沉淀池包括第一储液箱、两个第一电动滑轨、两个第一升降装置、第一金属网，所述第一储液箱的横截面呈长方形，所述第一储液箱上部设有与所述第一储液箱的形状相匹配的第一开口，所述第一储液箱的后侧箱壁的上部设有第二开口，所述第二开口的下方设有呈倾斜设置的第一倾斜板，所述第一倾斜板与所述第一储液箱的后侧箱壁的上部相连；
两个所述第一电动滑轨分别设置在所述第一储液箱两侧的箱壁上，所述第一电动滑轨包括第一滑块，所述第一升降装置设置在所述第一滑块上，两个所述第一升降装置之间设有用于推动PET瓶片材的第一金属网。
4.如权利要求3所述的一种用于生产RPET瓶级聚酯切片的系统，其特征在于，所述第一金属网采用不锈钢滤网。
5.如权利要求3所述的一种用于生产RPET瓶级聚酯切片的系统，其特征在于，所述沉淀池内设有第一超声波震板。
6.如权利要求3所述的一种用于生产RPET瓶级聚酯切片的系统，其特征在于，所述第二输送装置采用第一带式输送机，所述第一带式输送机包括第一输送带，所述第一输送带的外表面上设有至少三个呈等间距排布的第一条状凸起。
7.如权利要求3或5所述的一种用于生产RPET瓶级聚酯切片的系统，其特征在于，所述清洗池包括第二储液箱、两个第二电动滑轨、两个第二升降装置、第二金属网，所述第二储液箱的横截面呈长方形，所述第二储液箱上部设有与所述第二储液箱的形状相匹配的第三开口，所述第二储液箱的后侧箱壁的上部设有第四开口，所述第四开口的下方设有呈倾斜设置的第二倾斜板，所述第二倾斜板与所述第二储液箱的后侧箱壁的上部相连；
两个所述第二电动滑轨分别设置在所述第二储液箱两侧的箱壁上，所述第二电动滑轨包括第二滑块，所述第二升降装置设置在所述第二滑块上，两个所述第二升降装置之间设有用于推动PET瓶片材的第二金属网；
所述清洗池内设有第二超声波震板。
8.如权利要求7所述的一种用于生产RPET瓶级聚酯切片的系统，其特征在于，所述第二金属网采用不锈钢滤网。
9.如权利要求1所述的一种用于生产RPET瓶级聚酯切片的系统，其特征在于，所述干燥装置采用隧道炉。
10.如权利要求9所述的一种用于生产RPET瓶级聚酯切片的系统，其特征在于，所述隧道炉包括烘干炉体、用于穿过烘干炉体的第二带式输送机，所述第二带式输送机包括第二输送带，所述第二输送带的外表面上设有至少三个呈等间距排布的第二条状凸起。
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