CN205929148U - 一种pet塑料回收浮洗槽装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种PET塑料回收浮洗槽装置，旨在解决PET塑料回收浮洗过程工作效率低，筛选分离效果不佳的不足。该实用新型包括水槽体，水槽体内设有隔板，隔板将水槽体上端分隔成浮选通道和上浮料通道，浮选通道内安装有若干根浮选螺旋杆，上浮料通道内安装有上浮料螺旋杆，水槽体内底部位置安装有若干根下沉料螺旋杆，浮选螺旋杆左端均均布连接有若干拨料片，隔板左端和拨料片对应设有通料孔，浮选通道右端安装有进料板，上浮料通道右端设有上浮料出口，水槽体下端左侧位置设有下沉料出口，浮选螺旋杆上设有首尾相连交替设置的螺旋叶片和直叶片。

Description

一种PET塑料回收浮洗槽装置

技术领域

本实用新型涉及一种塑料清洗装置，更具体地说，它涉及一种分离效果好的PET塑料回收浮洗槽装置。

背景技术

PET塑料回收再利用过程在中，需要将PET塑料进行破碎，对破碎的PET塑料需要进行清洗和筛选，将参杂在PET塑料中的瓶盖和标签剔除，目前常用的方法为浮选法，通过人工将粉碎后的PET塑料倒入水池中，人工搅拌后，人工打捞剔除浮在水面上的碎片，最后将沉在池底的PET塑料碎片捞出。这种筛选方式劳动强度大，工作效率低，分离效果不佳。

实用新型内容

本实用新型克服了PET塑料回收浮洗过程工作效率低，筛选分离效果不佳的不足，提供了一种PET塑料回收浮洗槽装置，它的工作效率高，破碎的PET塑料筛选分离效果好。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：一种PET塑料回收浮洗槽装置，包括水槽体，水槽体上端靠近前侧壁位置设有横向设置的隔板，隔板将水槽体上端分隔成浮选通道和上浮料通道，浮选通道内安装有若干根横向设置的浮选螺旋杆，上浮料通道内安装有横向设置的上浮料螺旋杆，水槽体内底部位置安装有若干根横向设置的下沉料螺旋杆，浮选螺旋杆左端均均布连接有若干拨料片，隔板左端和拨料片对应设有通料孔，浮选通道右端安装有进料板，上浮料通道右端设有上浮料出口，水槽体下端左侧位置设有下沉料出口，浮选螺旋杆上设有首尾相连交替设置的螺旋叶片和直叶片。

PET塑料回收浮洗槽主要用于对含有标签、瓶盖的毛片料进行清洗，以实现去除标签、瓶盖的功能。工作时，将含有标签、瓶盖的PET塑料回收物料破碎片从进料板送到浮选通道内，通过浮选螺旋杆转动将物料和水进行搅拌，密度大于水的PET塑料片下沉到水槽体底部，密度小于水的瓶盖和标签浮于水面。而浮选螺旋杆上螺旋叶片和直叶片交替设置，上浮的物料不断地向前推进、翻滚交替进行，减缓输送速度，破坏部分浮于水面的PET塑料片的表面张力，提高PET塑料片与标签、瓶盖的分离效果。上浮物料输送到水槽体左端后通过拨料片将物料送至上浮料通道左侧，通过上浮料螺旋杆输送到上浮料出口排出，在输送的过程中残留的PET塑料片继续与标签、瓶盖分离。下沉的PET塑料片通过下沉料螺旋杆输送至下沉料出口进入下一道工序。浮洗槽物料折返输送，有效了增长了物料的行进路程，且浮选螺旋杆上螺旋叶片和直叶片交替设置，可使物料有更长的停留时间，从而有效保障分离效果。这种PET塑料回收浮洗槽的工作效率高，破碎的PET塑料筛选分离效果好。

作为优选，同一根浮选螺旋杆上的直叶片从左往右沿着顺时针方向或逆时针方向错开设置。这种结构设置有利于提高对物料的搅拌效果，便于物料的筛选分离。

作为优选，相邻两浮选螺旋杆上的螺旋叶片左右错开设置。便于物料的推进、翻滚交替进行，减缓输送速度，使物料有更长的停留时间，从而有效保障分离效果。

作为优选，每片螺旋叶片螺旋的角度小于一周。这种结构设置有利于减缓物料输送速度，延长物料的停留时间，有利于提高分离效果。

作为优选，上浮料螺旋杆上设有沿着顺时针方向或逆时针方向螺旋的上浮料输送叶片。螺旋设置的上浮料输送叶片对上浮料的输送效果好。

作为优选，下沉料螺旋杆上设有沿着顺时针方向或逆时针方向螺旋的下沉料输送叶片，相邻两圈下沉料输送叶片之间连接有拨动直条，相邻两拨动直条之间错开设置。下沉料在随螺旋的下沉料输送叶片向左输送的过程中，PET塑料片在水槽体底部会出现一定的浮动现象，此时拨动直条对PET塑料片进行拨动，使PET塑料片沿着输送方向平稳可靠地输送。

作为优选，上浮料通道内靠近上浮料出口位置安装有挡板，挡板和上浮料出口之间设有滤水筛网，上浮料螺旋杆上靠近挡板左侧均布设有若干片拨料叶片，拨料叶片从左往右朝着与上浮料螺旋杆相反的转动方向倾斜设置，拨料叶片外端设有朝向与上浮料螺旋杆转动方向翻转的拨动翻边，拨动翻边呈三角形结构。拨料叶片对上浮的标签、瓶盖进行拨动，使标签、瓶盖更好地输送到滤水筛网上，然后从上浮料出口排出。拨料叶片倾斜设置对上浮料起到了很好的导向作用，拨动翻边使上浮料在输送的过程中不易从拨料叶片向外散开，提高拨动效果。

作为优选，水槽体左侧上端设有上驱动机构，上驱动机构包括上驱动电机、上减速机，浮选螺旋杆和上浮料螺旋杆左端均连接有传动轮，上驱动电机输出轴与上减速机传动连接，上减速机与中间两个传动轮之间链传动，中间两个传动轮靠前的一个与其前方的其它传动轮链传动，靠后的另一个传动轮与其后方的其它传动轮链传动。水槽体左侧下端设有下驱动机构，下驱动机构包括若干个和下沉料螺旋杆一一对应设置的下驱动电机和下减速机，下驱动电机输出轴分别与下减速机传动连接，下沉料螺旋杆左端分别与下减速机传动连接。上驱动电机工作并通过上减速机带动传动轮转动，从而驱动浮选螺旋杆和上浮料螺旋杆转动。下驱动电机工作并通过下减速机带动下沉料螺旋杆转动。传动结构简单，传动平稳可靠。

作为优选，水槽体上进料板位置设有散料罩壳，进料板设置在散料罩壳内，进料板从右往左朝下倾斜设置，进料板呈半圆锥状结构。散料罩壳的设置便于进料，半圆锥状结构的进料板便于物料的分散，从而利于物料的筛选分离。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：PET塑料回收浮洗槽的工作效率高，破碎的PET塑料筛选分离效果好。

附图说明

图1是本实用新型的一种结构示意图；

图2是本实用新型的侧视图；

图3是本实用新型的图2的C-C剖视图；

图4是本实用新型的俯视图；

图5是本实用新型的图4的B-B剖视图；

图6是本实用新型的浮选螺旋杆的结构示意图；

图7是本实用新型的上浮料螺旋杆的局部结构示意图；

图8是本实用新型的下沉料螺旋杆的结构示意图；

图中：1、水槽体，2、隔板，3、浮选通道，4、上浮料通道，5、浮选螺旋杆，6、上浮料螺旋杆，7、下沉料螺旋杆，8、拨料片，9、通料孔，10、进料板，11、上浮料出口，12、下沉料出口，13、螺旋叶片，14、直叶片，15、上浮料输送叶片，16、下沉料输送叶片，17、送料槽，18、挡板，19、滤水筛网，20、拨料叶片，22、上驱动电机，23、上减速机，24、下驱动电机，25、下减速机，26、支架，27、排水口，28、散料罩壳，29、拨动直条，30、拨动翻边。

具体实施方式

下面通过具体实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的具体描述：

实施例：一种PET塑料回收浮洗槽装置（参见附图1至8），包括水槽体1，水槽体靠近底部的前后内侧壁向中间收拢，便于物料收集在水槽体底部。水槽体上端靠近前侧壁位置设有横向设置的隔板2，隔板将水槽体上端分隔成浮选通道3和上浮料通道4，浮选通道内安装有三根横向设置的浮选螺旋杆5，三根浮选螺旋杆设置在同一平面上，上浮料通道内安装有一根横向设置的上浮料螺旋杆6，上浮料螺旋杆上设有沿着顺时针方向或逆时针方向螺旋的上浮料输送叶片15。水槽体内底部位置安装有三根横向设置的下沉料螺旋杆7，下沉料螺旋杆上设有沿着顺时针方向或逆时针方向螺旋的下沉料输送叶片16，相邻两圈下沉料输送叶片之间连接有拨动直条29，相邻两拨动直条之间错开设置。水槽体内底部和下沉料螺旋杆一一对应设有三个弧形的送料槽17，下沉料螺旋杆下端安装在送料槽内。浮选螺旋杆左端均均布连接有三片矩形的拨料片8，隔板左端和拨料片对应设有通料孔9，浮选通道右端安装有进料板10，水槽体上进料板位置设有散料罩壳28，进料板设置在散料罩壳内，进料板从右往左朝下倾斜设置，进料板呈半圆锥状结构。上浮料通道右端设有上浮料出口11，上浮料通道内靠近上浮料出口位置安装有挡板18，挡板设置在上浮料螺旋杆的下方，挡板和上浮料出口之间设有滤水筛网19，上浮料螺旋杆上靠近挡板左侧均布设有六片拨料叶片20，拨料叶片从左往右朝着与上浮料螺旋杆相反的转动方向倾斜设置，拨料叶片外端设有朝向与上浮料螺旋杆转动方向翻转的拨动翻边30，拨动翻边呈三角形结构。水槽体下端左侧位置设有下沉料出口12，浮选螺旋杆上设有首尾相连交替设置的螺旋叶片13和直叶片14，同一根浮选螺旋杆上的直叶片从左往右沿着顺时针方向或逆时针方向错开设置，相邻两浮选螺旋杆上的螺旋叶片左右错开设置。每片螺旋叶片螺旋的角度小于一周。水槽体左侧上、下两端分别设有上驱动机构和下驱动机构，上驱动机构包括上驱动电机22、上减速机23，浮选螺旋杆和上浮料螺旋杆左端均连接有传动轮，上驱动电机输出轴与上减速机传动连接，上减速机与中间两个传动轮之间链传动，中间两个传动轮靠前的一个与其前方的其它传动轮链传动，靠后的另一个传动轮与其后方的其它传动轮链传动；下驱动机构包括若干个和下沉料螺旋杆一一对应设置的下驱动电机24和下减速机25，下驱动电机输出轴分别与下减速机传动连接，下沉料螺旋杆左端分别与下减速机传动连接。水槽体外侧连接支架26，水槽体安装在支架上，水槽体靠近右侧的外壁上设有排水口27。

PET塑料回收浮洗槽主要用于对含有标签、瓶盖的毛片料进行清洗，以实现去除标签、瓶盖的功能。工作时，将含有标签、瓶盖的PET塑料回收物料破碎片从进料板送到浮选通道内，通过浮选螺旋杆转动将物料和水进行搅拌，密度大于水的PET塑料片下沉到水槽体底部，密度小于水的瓶盖和标签浮于水面。而浮选螺旋杆上螺旋叶片和直叶片交替设置，且相邻两浮选螺旋杆上的螺旋叶片左右错开设置，上浮的物料不断地向前推进、翻滚交替进行，减缓输送速度，破坏部分浮于水面的PET塑料片的表面张力，提高PET塑料片与标签、瓶盖的分离效果。上浮物料输送到水槽体左端后通过拨料片将物料送至上浮料通道左侧，通过上浮料螺旋杆输送到上浮料出口排出，在输送的过程中残留的PET塑料片继续与标签、瓶盖分离。下沉的PET塑料片通过下沉料螺旋杆输送至下沉料出口进入下一道工序。浮洗槽物料折返输送，有效了增长了物料的行进路程，且浮选螺旋杆上螺旋叶片和直叶片交替设置，且相邻两浮选螺旋杆上的螺旋叶片左右错开设置，可使物料有更长的停留时间，从而有效保障分离效果。这种PET塑料回收浮洗槽的工作效率高，破碎的PET塑料筛选分离效果好。

以上所述的实施例只是本实用新型的一种较佳的方案，并非对本实用新型作任何形式上的限制，在不超出权利要求所记载的技术方案的前提下还有其它的变体及改型。

Claims (10)

1.一种PET塑料回收浮洗槽装置，其特征是，包括水槽体，水槽体上端靠近前侧壁位置设有横向设置的隔板，隔板将水槽体上端分隔成浮选通道和上浮料通道，浮选通道内安装有若干根横向设置的浮选螺旋杆，上浮料通道内安装有横向设置的上浮料螺旋杆，水槽体内底部位置安装有若干根横向设置的下沉料螺旋杆，浮选螺旋杆左端均均布连接有若干拨料片，隔板左端和拨料片对应设有通料孔，浮选通道右端安装有进料板，上浮料通道右端设有上浮料出口，水槽体下端左侧位置设有下沉料出口，浮选螺旋杆上设有首尾相连交替设置的螺旋叶片和直叶片。

2.根据权利要求1所述的一种PET塑料回收浮洗槽装置，其特征是，同一根浮选螺旋杆上的直叶片从左往右沿着顺时针方向或逆时针方向错开设置。

3.根据权利要求1所述的一种PET塑料回收浮洗槽装置，其特征是，相邻两浮选螺旋杆上的螺旋叶片左右错开设置。

4.根据权利要求1所述的一种PET塑料回收浮洗槽装置，其特征是，每片螺旋叶片螺旋的角度小于一周。

5.根据权利要求1所述的一种PET塑料回收浮洗槽装置，其特征是，上浮料螺旋杆上设有沿着顺时针方向或逆时针方向螺旋的上浮料输送叶片。

6.根据权利要求1所述的一种PET塑料回收浮洗槽装置，其特征是，下沉料螺旋杆上设有沿着顺时针方向或逆时针方向螺旋的下沉料输送叶片，相邻两圈下沉料输送叶片之间连接有拨动直条，相邻两拨动直条之间错开设置。

7.根据权利要求1所述的一种PET塑料回收浮洗槽装置，其特征是，上浮料通道内靠近上浮料出口位置安装有挡板，挡板和上浮料出口之间设有滤水筛网，上浮料螺旋杆上靠近挡板左侧均布设有若干片拨料叶片，拨料叶片从左往右朝着与上浮料螺旋杆相反的转动方向倾斜设置，拨料叶片外端设有朝向与上浮料螺旋杆转动方向翻转的拨动翻边，拨动翻边呈三角形结构。

8.根据权利要求1至7任意一项所述的一种PET塑料回收浮洗槽装置，其特征是，水槽体左侧上端设有上驱动机构，上驱动机构包括上驱动电机、上减速机，浮选螺旋杆和上浮料螺旋杆左端均连接有传动轮，上驱动电机输出轴与上减速机传动连接，上减速机与中间两个传动轮之间链传动，中间两个传动轮靠前的一个与其前方的其它传动轮链传动，靠后的另一个传动轮与其后方的其它传动轮链传动。

9.根据权利要求1至7任意一项所述的一种PET塑料回收浮洗槽装置，其特征是，水槽体左侧下端设有下驱动机构，下驱动机构包括若干个和下沉料螺旋杆一一对应设置的下驱动电机和下减速机，下驱动电机输出轴分别与下减速机传动连接，下沉料螺旋杆左端分别与下减速机传动连接。

10.根据权利要求1至7任意一项所述的一种PET塑料回收浮洗槽装置，其特征是，水槽体上进料板位置设有散料罩壳，进料板设置在散料罩壳内，进料板从右往左朝下倾斜设置，进料板呈半圆锥状结构。