CN219111078U - 一种石膏料浆分离脱水设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种石膏料浆分离脱水设备，包括主脱水机构、脱出固料运输带、脱出液料沉积池、脱水驱动电动机，所述主脱水机构固定在脱出液料沉积池的后端顶侧，所述脱出固料运输带设置在脱出液料沉积池的后端顶侧，且脱出固料运输带设置在主脱水机构的前底侧，所述脱水驱动电动机设置有两组，两组脱水驱动电动机通过传动皮带连接在主脱水机构的两侧。本实用新型优化了石膏料浆脱水的设置，改变传统的旋流器进行精细脱水，设置一种预先粗脱水的装置，提高旋流器的工作效率，还可以实现快速的脱水过程，宜推广使用。
Description
技术领域
本实用新型涉及石膏加工领域，尤其涉及一种石膏料浆分离脱水设备。
背景技术
石膏料浆脱水过程是一个固液分离工艺的过程，在吸收塔内，二氧化硫不断被吸收，吸收塔浆液池内的时高浓度也越来越高，为了使石膏料浆中的浆液密度保持在一个范围内，需要将石膏料浆从吸收塔内抽出，然后再将石膏料浆进行脱水，脱水后的料浆可分别进行分离处理，石膏料浆现在的脱水过程是采用旋流器进行脱水，其过程缓慢，且效果不佳，为了将石膏料浆进行快速的脱水，再进行旋流器精细分离处理，特此设计一种石膏料浆分离脱水设备。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种石膏料浆分离脱水设备，以解决上述技术问题，为实现上述目的本实用新型采用以下技术方案：
一种石膏料浆分离脱水设备，包括主脱水机构、脱出固料运输带、脱出液料沉积池、脱水驱动电动机，所述主脱水机构固定在脱出液料沉积池的后端顶侧，所述脱出固料运输带设置在脱出液料沉积池的后端顶侧，且脱出固料运输带设置在主脱水机构的前底侧，所述脱水驱动电动机设置有两组，两组脱水驱动电动机通过传动皮带连接在主脱水机构的两侧。
在上述技术方案基础上，所述主脱水机构由脱水机壳、上层脱水辊、下层脱水辊组成，所述上层脱水辊和下层脱水辊上下并列设置，所述脱水机壳的顶侧开设有投料口，所述脱水机壳的底侧开设有脱液口，所述脱水机壳的前面底侧开设有脱料口，所述脱水机壳的侧面开设有上下并列的两组连接轴孔，所述脱水机壳内设置有上侧辊槽和下侧辊槽，所述上侧辊槽和下侧辊槽上下并列设置，所述连接轴孔设置在上侧辊槽和下侧辊槽的两侧端侧壁上，所述上层脱水辊设置在上侧辊槽内，所述下层脱水辊设置在下侧辊槽内，且上层脱水辊和下层脱水辊的两端连接在连接轴孔内，所述脱料口设置在上侧辊槽和下侧辊槽之间的前侧，所述脱液口设置在下侧辊槽的底侧，所述脱出液料沉积池设置在脱液口的底侧，所述脱出固料运输带设置在脱料口的前底侧。
在上述技术方案基础上，所述上层脱水辊由实心辊、辊轴、侧端皮带轮组成，所述辊轴设置在实心辊的中心，所述侧端皮带轮设置在辊轴的侧端，所述实心辊、辊轴、侧端皮带轮一体固定，所述下层脱水辊由空心网面辊、辊轴、侧端皮带轮组成，所述辊轴设置在空心网面辊的中心，所述空心网面辊、辊轴、侧端皮带轮一体固定，所述辊轴的两端连接在连接轴孔内，所述侧端皮带轮通过传动皮带连接脱水驱动电动机，所述实心辊设置在上侧辊槽内，所述空心网面辊设置在下侧辊槽内。
与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：本实用新型优化了石膏料浆脱水的设置，改变传统的旋流器进行精细脱水，设置一种预先粗脱水的装置，提高旋流器的工作效率，还可以实现快速的脱水过程，宜推广使用。
附图说明
图1为本实用新型总体外观状态图。
图2为本实用新型主脱水机构拆分示意图。
图3为本实用新型脱水机壳半剖示意图。
图4为本实用新型上层脱水辊和下层脱水辊示意图。
图中：主脱水机构1、脱出固料运输带2、脱出液料沉积池3、脱水驱动电动机4、传动皮带5、脱水机壳6、上层脱水辊7、下层脱水辊8、投料口9、脱液口10、脱料口11、连接轴孔12、上侧辊槽13、下侧辊槽14、实心辊15、辊轴16、侧端皮带轮17、空心网面辊18。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施对本实用新型作进一步详细阐述。
一种石膏料浆分离脱水设备，包括主脱水机构1、脱出固料运输带2、脱出液料沉积池3、脱水驱动电动机4，所述主脱水机构1固定在脱出液料沉积池3的后端顶侧，所述脱出固料运输带2设置在脱出液料沉积池3的后端顶侧，且脱出固料运输带2设置在主脱水机构1的前底侧，所述脱水驱动电动机4设置有两组，两组脱水驱动电动机4通过传动皮带5连接在主脱水机构1的两侧。
所述主脱水机构1由脱水机壳6、上层脱水辊7、下层脱水辊8组成，所述上层脱水辊7和下层脱水辊8上下并列设置，所述脱水机壳6的顶侧开设有投料口9，所述脱水机壳6的底侧开设有脱液口10，所述脱水机壳6的前面底侧开设有脱料口11，所述脱水机壳6的侧面开设有上下并列的两组连接轴孔12，所述脱水机壳6内设置有上侧辊槽13和下侧辊槽14，所述上侧辊槽13和下侧辊槽14上下并列设置，所述连接轴孔12设置在上侧辊槽13和下侧辊槽14的两侧端侧壁上，所述上层脱水辊7设置在上侧辊槽13内，所述下层脱水辊8设置在下侧辊槽14内，且上层脱水辊7和下层脱水辊8的两端连接在连接轴孔12内，所述脱料口11设置在上侧辊槽13和下侧辊槽14之间的前侧，所述脱液口10设置在下侧辊槽14的底侧，所述脱出液料沉积池3设置在脱液口10的底侧，所述脱出固料运输带2设置在脱料口11的前底侧。
所述上层脱水辊7由实心辊15、辊轴16、侧端皮带轮17组成，所述辊轴16设置在实心辊15的中心，所述侧端皮带轮17设置在辊轴16的侧端，所述实心辊15、辊轴16、侧端皮带轮17一体固定，所述下层脱水辊8由空心网面辊18、辊轴16、侧端皮带轮17组成，所述辊轴16设置在空心网面辊18的中心，所述空心网面辊18、辊轴16、侧端皮带轮17一体固定，所述辊轴16的两端连接在连接轴孔12内，所述侧端皮带轮17通过传动皮带5连接脱水驱动电动机4，所述实心辊15设置在上侧辊槽13内，所述空心网面辊18设置在下侧辊槽14内。
本实用新型工作原理：本设备的使用主要体现在快速粗脱水的过程，可以将石膏料浆进行快速的脱水处理，将主要的液浆和水液进行分离，将原料料浆投入到主脱水机构1中的投料口9中，在脱水机壳6内，经过上层脱水辊7和下层脱水辊8的压覆作用下，使其料浆中的固态浆从脱料口11进行排出，其压覆出来的水液，通过下层脱水辊8的过滤作用，进入到脱液口10排出，脱出的固态浆则是被脱出固料运输带2进行传输，脱出的液态浆则是进入到脱出液料沉积池3内进行沉积，并且再次经过旋流器分离等步骤。
以上所述为本实用新型较佳实施例，对于本领域的普通技术人员而言，根据本实用新型的教导，在不脱离本实用新型的原理与精神的情况下，对实施方式所进行的改变、修改、替换和变型仍落入本实用新型的保护范围之内。
Claims (3)
1.一种石膏料浆分离脱水设备，其特征在于，包括主脱水机构(1)、脱出固料运输带(2)、脱出液料沉积池(3)、脱水驱动电动机(4)，所述主脱水机构(1)固定在脱出液料沉积池(3)的后端顶侧，所述脱出固料运输带(2)设置在脱出液料沉积池(3)的后端顶侧，且脱出固料运输带(2)设置在主脱水机构(1)的前底侧，所述脱水驱动电动机(4)设置有两组，两组脱水驱动电动机(4)通过传动皮带(5)连接在主脱水机构(1)的两侧。
2.根据权利要求1所述的一种石膏料浆分离脱水设备，其特征在于，所述主脱水机构(1)由脱水机壳(6)、上层脱水辊(7)、下层脱水辊(8)组成，所述上层脱水辊(7)和下层脱水辊(8)上下并列设置，所述脱水机壳(6)的顶侧开设有投料口(9)，所述脱水机壳(6)的底侧开设有脱液口(10)，所述脱水机壳(6)的前面底侧开设有脱料口(11)，所述脱水机壳(6)的侧面开设有上下并列的两组连接轴孔(12)，所述脱水机壳(6)内设置有上侧辊槽(13)和下侧辊槽(14)，所述上侧辊槽(13)和下侧辊槽(14)上下并列设置，所述连接轴孔(12)设置在上侧辊槽(13)和下侧辊槽(14)的两侧端侧壁上，所述上层脱水辊(7)设置在上侧辊槽(13)内，所述下层脱水辊(8)设置在下侧辊槽(14)内，且上层脱水辊(7)和下层脱水辊(8)的两端连接在连接轴孔(12)内，所述脱料口(11)设置在上侧辊槽(13)和下侧辊槽(14)之间的前侧，所述脱液口(10)设置在下侧辊槽(14)的底侧，所述脱出液料沉积池(3)设置在脱液口(10)的底侧，所述脱出固料运输带(2)设置在脱料口(11)的前底侧。
3.根据权利要求2所述的一种石膏料浆分离脱水设备，其特征在于，所述上层脱水辊(7)由实心辊(15)、辊轴(16)、侧端皮带轮(17)组成，所述辊轴(16)设置在实心辊(15)的中心，所述侧端皮带轮(17)设置在辊轴(16)的侧端，所述实心辊(15)、辊轴(16)、侧端皮带轮(17)一体固定，所述下层脱水辊(8)由空心网面辊(18)、辊轴(16)、侧端皮带轮(17)组成，所述辊轴(16)设置在空心网面辊(18)的中心，所述空心网面辊(18)、辊轴(16)、侧端皮带轮(17)一体固定，所述辊轴(16)的两端连接在连接轴孔(12)内，所述侧端皮带轮(17)通过传动皮带(5)连接脱水驱动电动机(4)，所述实心辊(15)设置在上侧辊槽(13)内，所述空心网面辊(18)设置在下侧辊槽(14)内。
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