CN116779929B - 用于液流电池电堆的冷热压装一体化生产工艺及设备 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种用于液流电池电堆的冷热压装一体化生产工艺及设备，涉及电池生产设备技术领域，其中生产设备包括：至少一个热压机；至少两个冷压机；至少两个工件轮转平台；至少两个工件放置平台，一个工件放置平台、一个工件轮转平台、一个冷压机以及一个热压机形成一个生产线，在每个生产线中，工件经过工件放置平台、工件轮转平台、冷压机及热压机，并返回冷压机、工件轮转平台及工件放置平台。本发明的技术方案中，至少两条生产线可以同时对至少两个工件进行压装，有利于大幅度提高压装效率。每条生产线的各个部件或工位关联性强，且工件不需要人工转运便可以依次经过生产线的各个工位，有利于提高生产效率及成品率，满足大规模生产的要求。

Description

用于液流电池电堆的冷热压装一体化生产工艺及设备

技术领域

本发明涉及电池生产设备技术领域，具体而言，涉及一种用于液流电池电堆的冷热压装一体化生产设备和一种用于液流电池电堆的冷热压装一体化生产工艺。

背景技术

在液流电池电堆装配过程中，存在很多工艺路线，其中冷热压工艺在多个工序都有明显的作用和效果。冷热压工艺可用于液流电池电极框与电极框的热熔粘接，可用于电极框与离子膜的热熔粘接，可用于电极框与双极板的热熔粘接，也可用于双极板与碳毡的热压粘接。

相关技术中，液流电池冷热压装生产设备包括独立功能的热压机和冷压机，工件（液流电池电堆的某个或某些部件）通过人工转运的方式先后经过相互独立的热压机和冷压机。

在实现本发明的过程中，发明人发现相关技术中至少存在以下问题：在对液流电池电堆的相关工件进行冷热压加工时需要分别在不同的设备上进行冷压成型和热压成型的工作，其生产效率低，成品率低，并且人工转运的过程中工件容易变形，存在安全隐患，原料的损耗大，无法满足大规模生产的要求。

发明内容

为了解决或改善在对工件进行冷热压加工时需要分别在不同的设备上进行冷压成型和热压成型的工作并且需要人工转运的技术问题，本发明的一个目的在于提供一种用于液流电池电堆的冷热压装一体化生产设备。

本发明的另一个目的在于提供一种用于液流电池电堆的冷热压装一体化生产工艺。

为实现上述目的，本发明第一方面提供了一种用于液流电池电堆的冷热压装一体化生产设备，用于对工件进行压装，用于液流电池电堆的冷热压装一体化生产设备包括：至少一个热压机，热压机用于对工件进行热压；至少两个冷压机，冷压机用于对工件进行冷压，至少一个冷压机设于热压机的一侧，至少一个冷压机设于热压机的另一侧；至少两个工件轮转平台，每个工件轮转平台均设于对应的一个冷压机远离热压机的一侧；至少两个工件放置平台，每个工件放置平台均设于对应的一个工件轮转平台远离冷压机的一侧，工件放置平台用于对工件进行上料和下料，其中，一个工件放置平台、一个工件轮转平台、一个冷压机以及一个热压机形成一个生产线，用于液流电池电堆的冷热压装一体化生产设备具有至少两个生产线，至少两个生产线共用至少一个热压机，在每个生产线中，工件先后经过工件放置平台、工件轮转平台、冷压机以及热压机，并且返回冷压机、工件轮转平台以及工件放置平台。

根据本发明提供的用于液流电池电堆的冷热压装一体化生产设备的技术方案，用于液流电池电堆的冷热压装一体化生产设备具有至少两个生产线，可以同时对至少两个工件进行压装，相对于单个生产线的设计方式而言，有利于大幅度提高压装效率。在每条生产线中，工件放置平台用于对工件进行上料和下料，工件轮转平台用于短暂存放工件并且对工件进行转运，冷压机和热压机并非相互独立设置而是相互连接，工件不需要人工转运便可以依次经过生产线的各个工位。这种设计方式，第一方面，每条生产线的各个部件或工位（尤其是冷压机和热压机）关联性强，有利于提高生产效率及成品率；第二方面，工件不需要人工转运便可以依次经过生产线的各个工位，解决了人工转运的过程中工件容易变形的问题，有利于降低安全隐患以及转运过程中的原料损耗，满足大规模生产的要求。另外，用于液流电池电堆的冷热压装一体化生产设备通过改善空间布局，有利于提高空间利用率。

用于液流电池电堆的冷热压装一体化生产设备用于对工件进行压装。可选地，工件为液流电池电堆的某个或某些部件。可选地，液流电池电堆为全钒液流电池电堆。全钒液流电池是一种以钒为活性物质呈循环流动液态的氧化还原电池。全钒液流电池的电能以化学能的形式存储在不同价态钒离子的硫酸电解液中，通过外接泵把电解液压入电池堆体内，在机械动力作用下，使其在不同的储液罐和半电池的闭合回路中循环流动，采用质子交换膜作为电池组的隔膜，电解质溶液平行流过电极表面并发生电化学反应，通过双电极板收集和传导电流，从而使得储存在溶液中的化学能转换为电能。电堆是由多个单体电池以串联的方式层叠组合构成的电池堆。通常情况下，单体电池的电压不高，为了在实际应用中提供足够的电压，需要将多个单体电池串联起来形成电池电堆。

具体而言，用于液流电池电堆的冷热压装一体化生产设备包括至少一个热压机、至少两个冷压机、至少两个工件轮转平台和至少两个工件放置平台。其中，热压机用于对工件进行热压。热压机的数量为至少一个，即热压机可以是一个、两个或者多个，考虑到占用空间大小、空间布局、成本以及其它因素，根据实际需求对热压机进行灵活设置。进一步地，冷压机用于对工件进行冷压。冷压机的数量为至少两个，即冷压机可以是两个或者多个，考虑到压装效率、占用空间大小、空间布局、成本以及其它因素，根据实际需求对冷压机进行灵活设置。进一步地，至少一个冷压机设于热压机的一侧，至少一个冷压机设于热压机的另一侧。换言之，热压机的两侧中，每一侧均设有至少一个冷压机。

进一步地，工件轮转平台的数量为至少两个，即工件轮转平台可以是两个或者多个，考虑到占用空间大小、空间布局、成本以及其它因素，根据实际需求对工件轮转平台进行灵活设置。进一步地，每个工件轮转平台均设于对应的一个冷压机远离热压机的一侧。工件轮转平台为工件进入冷压机及热压机的准备位置。

进一步地，工件放置平台的数量为至少两个，即工件放置平台可以是两个或者多个，考虑到占用空间大小、空间布局、成本以及其它因素，根据实际需求对工件放置平台进行灵活设置。进一步地，每个工件放置平台均设于对应的一个冷压机远离热压机的一侧。工件放置平台用于对工件进行上料和下料。可选地，用于液流电池电堆的冷热压装一体化生产设备还包括机械手装置。机械手装置与工件放置平台连接；或机械手装置设于工件放置平台旁边。通过设置机械手装置，能够对工件进行抓取及拿放，以实现自动化上料和下料。

进一步地，一个工件放置平台、一个工件轮转平台、一个冷压机以及一个热压机形成一个生产线。用于液流电池电堆的冷热压装一体化生产设备具有至少两个生产线。至少两个生产线共用至少一个热压机。在每个生产线中，工件先后经过工件放置平台、工件轮转平台、冷压机以及热压机，并且返回冷压机、工件轮转平台以及工件放置平台。

可选地，工件轮转平台包括下模，工件设于下模内。工件通过下模依次经过生产线的各个工位。可选地，冷压机包括第二活动梁、上模和锁模装置。当锁模装置锁紧时，上模与第二活动梁处于连接状态；当锁模装置松开时，上模能够脱离第二活动梁。上模的初始位置设于第二活动梁。工件随着下模第一次经过冷压机时，第二活动梁下压，之后锁模装置松开，上模脱离第二活动梁，上模与工件以及下模一起移动至下一工位。工件第二次经过冷压机时，锁模装置锁紧，上模与工件以及下模脱离并留在第二活动梁上，工件与下模一起移动至下一工位。

可选地，热压机的数量为一个，冷压机的数量为两个，工件轮转平台的数量为两个，工件放置平台的数量为两个。两个冷压机分别为第一冷压机和第二冷压机。两个工件轮转平台分别为第一工件轮转平台和第二工件轮转平台。两个工件放置平台分别为第一工件放置平台和第二工件放置平台。第一冷压机设于热压机的其中一侧，第二冷压机设于热压机的另外一侧。第一工件轮转平台设于第一冷压机远离热压机的一侧，第二工件轮转平台设于第二冷压机远离热压机的一侧。第一工件放置平台设于第一工件轮转平台远离第一冷压机的一侧，第二工件放置平台设于第二工件轮转平台远离第二冷压机的一侧。

可选地，用于液流电池电堆的冷热压装一体化生产设备沿第二方向的空间布局依次为第一工件放置平台、第一工件轮转平台、第一冷压机、热压机、第二冷压机、第二工件轮转平台和第二工件放置平台。可选地，第二方向为用于液流电池电堆的冷热压装一体化生产设备的长度方向。可选地，用于液流电池电堆的冷热压装一体化生产设备具有两个生产线，分别为第一生产线和第二生产线。第一生产线由第一工件放置平台、第一工件轮转平台、第一冷压机以及热压机组成；第二生产线由第二工件放置平台、第二工件轮转平台、第二冷压机以及热压机组成。

工件冷热压过程中需要配套的模具。模具是指相互配合的下模和上模。下模的初始位置设于第一工件轮转平台或第二工件轮转平台上，上模的初始位置设于第一冷压机或第二冷压机的第二活动梁上。

在第一生产线中，工件依次经过第一工件放置平台、第一工件轮转平台、第一冷压机、热压机、第一冷压机、第一工件轮转平台以及第一工件放置平台。第一工件放置平台在第一生产线中既是上料端又是下料端。工件第一次经过第一冷压机时，第二活动梁下压后，锁模装置松开，上模脱离，上模与工件以及下模一起移动至下一工位。冷压机主要对工件起到压平的作用，以确保后续热压工序的成品率。可选地，工件包括两个电极框和一个离子膜，两个电极框之间放置离子膜并设有热熔胶。工件经过热压机时，热压机能够将热熔胶熔化，以对两个电极框和离子膜进行粘连。工件在经过热压工序后第二次经过第一冷压机时，锁模装置锁紧，上模与工件脱离并且留在第一冷压机的第二活动梁上。第一冷压机主要对工件起到冷却的作用，以及时对电极框进行降温，并在降温过程中避免电极框变形。

在第二生产线中，工件依次经过第二工件放置平台、第二工件轮转平台、第二冷压机、热压机、第二冷压机、第二工件轮转平台以及第二工件放置平台。第二工件放置平台在第二生产线中既是上料端又是下料端。工件第一次经过第二冷压机时，第二活动梁下压后，锁模装置松开，上模脱离，上模与工件以及下模一起移动至下一工位。第二冷压机主要对工件起到压平的作用，以确保后续热压工序的成品率。工件经过热压机时，热压机能够将热熔胶熔化，以对两个电极框和离子膜进行粘连。工件在经过热压工序后第二次经过第二冷压机时，工件在经过热压工序后第二次经过第二冷压机时，锁模装置锁紧，上模与工件脱离并且留在第二冷压机的第二活动梁上。第二冷压机主要对工件起到冷却的作用，以及时对电极框进行降温，并在降温过程中避免电极框变形。

第一生产线与第二生产线在空间上共用一个热压机。第一生产线与第二生产线在时间上可以差一道工序，比如第一生产线的工件在第二次经过第一冷压机时，第二生产线的工件正处于热压机中。

本发明限定的技术方案中，用于液流电池电堆的冷热压装一体化生产设备具有至少两个生产线，可以同时对至少两个工件进行压装，相对于单个生产线的设计方式而言，有利于大幅度提高压装效率。在每条生产线中，工件放置平台用于对工件进行上料和下料，工件轮转平台用于短暂存放工件并且对工件进行转运，冷压机和热压机并非相互独立设置而是相互连接，工件不需要人工转运便可以依次经过生产线的各个工位。这种设计方式，第一方面，每条生产线的各个部件或工位（尤其是冷压机和热压机）关联性强，有利于提高生产效率及成品率；第二方面，工件不需要人工转运便可以依次经过生产线的各个工位，解决了人工转运的过程中工件容易变形的问题，有利于降低安全隐患以及转运过程中的原料损耗，满足大规模生产的要求。另外，用于液流电池电堆的冷热压装一体化生产设备通过改善空间布局，有利于提高空间利用率。

另外，本发明提供的上述技术方案还可以具有如下附加技术特征：

在一些技术方案中，可选地，热压机具有第一工作空间，热压机包括第一活动梁，第一活动梁设于第一工作空间内，第一活动梁具有第一工位和第二工位，第一活动梁沿第一方向由第一工位向第二工位或由第二工位向第一工位相对工件移动，第一活动梁处于第二工位的情况下，第一活动梁与工件相抵。

在该技术方案中，第一活动梁能够沿第一方向在第一工位与第二工位之间相对工件移动。可选地，第一方向为用于液流电池电堆的冷热压装一体化生产设备的高度方向。第一活动梁处于第二工位的情况下，第一活动梁与工件相抵，此时热压机对工件进行热压，将热熔胶熔化，以对两个电极框和离子膜进行粘连。

在一些技术方案中，可选地，第一活动梁具有第一管道，第一管道内设有导热介质和/或加热丝。

在该技术方案中，通过在第一管道内设置导热介质和/或加热丝，在第一活动梁处于第二工位并且与工件相抵时，第一活动梁能够将热量通过模具传递至工件，使工件的热熔胶熔化从而对两个电极框和离子膜进行粘连。

值得说明的是，第一管道内可以仅设有导热介质，或者仅设有加热丝。当然，第一管道内还可以同时设有导热介质以及加热丝。可选地，导热介质为导热油。

在一些技术方案中，可选地，热压机还包括：第一底板；第一顶板，与第一底板通过多个第一立柱连接，第一顶板与第一底板之间形成第一工作空间。

在该技术方案中，热压机还包括第一底板和第一顶板。具体地，第一顶板与第一底板通过多个第一立柱连接。可选地，第一立柱的一端与第一顶板连接，第一立柱的另一端与第一底板连接。可选地，第一立柱与第一顶板可拆卸连接，方便工作人员进行拆装；第一立柱与第一底板可拆卸连接，方便工作人员进行拆装。进一步地，第一顶板与第一底板之间形成第一工作空间。第一活动梁设于第一工作空间内，第一活动梁能够沿第一方向在第一工位与第二工位之间相对工件移动。可选地，第一活动梁的行程为0.5m。

可选地，工件随着上模以及下模一起移动至热压机。

可选地，热压机还包括第一驱动件。具体地，第一驱动件设于第一顶板或第一底板。第一驱动件用于驱动第一活动梁在第一工位与第二工位之间上下移动。可选地，第一驱动件为第一液压缸。

可选地，热压机还包括第一底座。具体地，第一底板设于第一底座上。第一底座主要起到支撑的作用。

可选地，热压机还包括第一支撑板。第一支撑板设于第一底板上。第一支撑板能够沿第一方向上下移动。在工件进入热压机的第一工作空间之前，第一支撑板由与第一底板紧贴的状态升高第一距离，以承载用于放置工件的模具。此处的模具是指相互配合的下模和上模。可选地，第一距离为20mm。

在一些技术方案中，可选地，热压机还包括：第一隔温板，与第一底板连接，第一隔温板设于第一工作空间。

在该技术方案中，热压机还包括第一隔温板。具体地，第一隔温板与第一底板连接。第一隔温板设于第一工作空间。通过设置第一隔温板，能够在很大程度上避免第一活动梁将热量通过工件传递给第一底板，对一些电器件可以起到保护的作用。

在一些技术方案中，可选地，冷压机具有第二工作空间，冷压机包括第二活动梁，第二活动梁设于第二工作空间内，第二活动梁具有第三工位和第四工位，第二活动梁沿第一方向由第三工位向第四工位或由第四工位向第三工位相对工件移动，第二活动梁处于第四工位的情况下，第二活动梁与工件相抵。

在该技术方案中，第二活动梁能够沿第一方向在第三工位与第四工位之间相对工件移动。第二活动梁处于第四工位的情况下，第二活动梁与工件相抵，此时冷压机能够对工件进行压平或对工件进行冷却。

在一些技术方案中，可选地，第二活动梁具有第二管道，第二管道内设有冷却介质。

在该技术方案中，通过在第二管道内设置冷却介质，在第二活动梁处于第四工位并且与工件相抵时，第二活动梁能够对工件进行压平或对工件进行冷却。

在同一个生产线中，工件第一次经过冷压机时，冷压机主要对工件起到压平的作用，以确保后续热压工序的成品率。工件在经过热压工序后第二次经过冷压机时，冷压机主要对工件起到冷却的作用，以及时对电极框进行降温，并在降温过程中避免电极框变形。

在一些技术方案中，可选地，第二活动梁具有锁模装置。

在该技术方案中，第二活动梁通过锁模装置与上模连接。可选地，当锁模装置锁紧时，上模与第二活动梁处于连接状态；当锁模装置松开时，上模能够脱离第二活动梁。

在一些技术方案中，可选地，冷压机还包括：第二底板；第二顶板，与第二底板通过多个第二立柱连接，第二顶板与第二底板之间形成第二工作空间。

在该技术方案中，冷压机还包括第二底板和第二顶板。具体地，第二顶板与第二底板通过多个第二立柱连接。可选地，第二立柱的一端与第二顶板连接，第二立柱的另一端与第二底板连接。可选地，第二立柱与第二顶板可拆卸连接，方便工作人员进行拆装；第二立柱与第二底板可拆卸连接，方便工作人员进行拆装。进一步地，第二顶板与第二底板之间形成第二工作空间。第二活动梁设于第二工作空间内，第二活动梁能够沿第一方向在第三工位与第四工位之间相对工件移动。可选地，第二活动梁的行程为0.5m。

可选地，工件第一次经过冷压机时，第二活动梁下压后，锁模装置松开，上模脱离，上模与工件以及下模一起移动至下一工位。工件在经过热压工序后第二次经过冷压机时，锁模装置锁紧，上模与工件脱离并且留在冷压机的第二活动梁上。

可选地，冷压机还包括第二驱动件。具体地，第二驱动件设于第二顶板或第二底板。第二驱动件用于驱动第二活动梁在第三工位与第四工位之间上下移动。可选地，第二驱动件为第二液压缸。

可选地，冷压机还包括第二底座。具体地，第二底板设于第二底座上。第二底座主要起到支撑的作用。

可选地，冷压机还包括第二支撑板。第二支撑板设于第二底板上。第二支撑板能够沿第一方向上下移动。在工件进入冷压机的第二工作空间之前，第二支撑板由与第二底板紧贴的状态升高第二距离，以承载用于放置工件的模具。可选地，第二距离为20mm。

在一些技术方案中，可选地，工件轮转平台包括：架体；下模，可移动地设于架体，工件设于下模内。

在该技术方案中，工件轮转平台包括架体和下模。具体地，下模可移动地设于架体，下模能够相对架体移动。工件设于下模内。可选地，工件能够随着下模沿第二方向相对架体前后移动，以进入冷压机或热压机。

在一些技术方案中，可选地，用于液流电池电堆的冷热压装一体化生产设备还包括：驱动设备，包括：丝杆，至少部分丝杆穿设于同一个生产线中的冷压机和热压机；第三驱动件，设于架体，第三驱动件与丝杆连接，第三驱动件用于驱动丝杆周向转动；驱动块，套设于丝杆，驱动块与丝杆螺纹连接，驱动块与下模可拆卸连接。

在该技术方案中，用于液流电池电堆的冷热压装一体化生产设备还包括驱动设备。可选地，驱动设备的数量为至少两个，即驱动设备可以是两个或者多个，根据实际需求对驱动设备进行灵活设置。进一步地，驱动设备包括丝杆、第三驱动件和驱动块。具体地，至少部分丝杆穿设于同一个生产线中的冷压机和热压机。可选地，在丝杆中，至少有一部分设于工件轮转平台的架体，至少有一部分设于冷压机的第二工作空间内，至少有一部分设于热压机的第一工作空间内。进一步地，第三驱动件设于架体。第三驱动件与丝杆连接，第三驱动件用于驱动丝杆周向转动。可选地，第三驱动件为伺服电机。

进一步地，驱动块套设于丝杆。驱动块与丝杆螺纹连接。驱动块与下模可拆卸连接。第三驱动件在驱动丝杆周向转动的过程中，将丝杆的周向转动转换为驱动块的线性位移，驱动块能够带着下模以及工件沿第二方向相对架体前后移动，以进入冷压机或热压机。

本发明第二方面提供了一种用于液流电池电堆的冷热压装一体化生产工艺，用于上述任一技术方案中的用于液流电池电堆的冷热压装一体化生产设备的生产线并且用于对工件进行压装，用于液流电池电堆的冷热压装一体化生产工艺包括：工件进入生产线的工件放置平台，工件放置平台用于对工件进行上料；工件进入生产线的工件轮转平台，工件轮转平台用于短暂存放工件并且对工件进行转运；工件进入生产线的冷压机，冷压机用于对工件进行冷压，以进行压平；工件进入生产线的热压机，热压机用于对工件进行热压，以进行热熔；工件返回冷压机，冷压机用于对工件进行冷压，以进行冷却；工件返回工件轮转平台，工件轮转平台用于短暂存放工件并且对工件进行转运；工件返回工件放置平台，工件放置平台用于对工件进行下料。

根据本发明的用于液流电池电堆的冷热压装一体化生产工艺的技术方案，用于液流电池电堆的冷热压装一体化生产工艺用于上述任一技术方案中的用于液流电池电堆的冷热压装一体化生产设备的生产线并且用于对工件进行压装。用于液流电池电堆的冷热压装一体化生产工艺的具体步骤包括：

第一步，工件进入生产线的工件放置平台，工件放置平台用于对工件进行上料。可选地，机械手装置与工件放置平台连接；或机械手装置设于工件放置平台旁边。通过设置机械手装置，能够对工件进行抓取及拿放，以实现自动化上料。

第二步，工件进入生产线的工件轮转平台，工件轮转平台用于短暂存放工件并且对工件进行转运。工件轮转平台能够将工件放置平台上的工件转运至冷压机及热压机。工件轮转平台为工件进入冷压机及热压机的准备位置。工件不需要人工转运便可以依次经过生产线的各个工位，解决了人工转运的过程中工件容易变形的问题，有利于降低安全隐患以及转运过程中的原料损耗，满足大规模生产的要求。

第三步，工件进入生产线的冷压机，冷压机用于对工件进行冷压，以进行压平。工件第一次经过冷压机时，第二活动梁下压后，锁模装置松开，上模脱离，上模与工件以及下模一起移动至下一工位。冷压机主要对工件起到压平的作用，以确保后续热压工序的成品率。

第四步，工件进入生产线的热压机，热压机用于对工件进行热压，以进行热熔。可选地，工件包括两个电极框和一个离子膜，两个电极框之间放置离子膜并设有热熔胶。工件经过热压机时，热压机能够将热熔胶熔化，以对两个电极框和离子膜进行粘连。

第五步，工件返回冷压机，冷压机用于对工件进行冷压，以进行冷却。工件在经过热压工序后第二次经过冷压机时，锁模装置锁紧，上模与工件脱离并且留在冷压机的第二活动梁上。冷压机主要对工件起到冷却的作用，以及时对电极框进行降温，并在降温过程中避免电极框变形。

第六步，工件返回工件轮转平台，工件轮转平台用于短暂存放工件并且对工件进行转运。工件轮转平台能够将工件由冷压机及热压机转运至工件放置平台。工件不需要人工转运便可以依次经过生产线的各个工位，解决了人工转运的过程中工件容易变形的问题，有利于降低安全隐患以及转运过程中的原料损耗，满足大规模生产的要求。

第七步，工件返回工件放置平台，工件放置平台用于对工件进行下料。可选地，机械手装置与工件放置平台连接；或机械手装置设于工件放置平台旁边。通过设置机械手装置，能够对工件进行抓取及拿放，以实现自动化下料。

本发明限定的技术方案中，在每条生产线中，工件放置平台用于对工件进行上料和下料，工件轮转平台用于短暂存放工件并且对工件进行转运，冷压机和热压机并非相互独立设置而是相互连接，工件不需要人工转运便可以依次经过生产线的各个工位。这种设计方式，第一方面，每条生产线的各个部件或工位（尤其是冷压机和热压机）关联性强，有利于提高生产效率及成品率；第二方面，工件不需要人工转运便可以依次经过生产线的各个工位，解决了人工转运的过程中工件容易变形的问题，有利于降低安全隐患以及转运过程中的原料损耗，满足大规模生产的要求。另外，用于液流电池电堆的冷热压装一体化生产设备通过改善空间布局，有利于提高空间利用率。

本发明的技术方案的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

图1示出了根据本发明的一个实施例的用于液流电池电堆的冷热压装一体化生产设备的第一示意图；

图2示出了根据本发明的一个实施例的用于液流电池电堆的冷热压装一体化生产设备的第二示意图；

图3示出了根据本发明的一个实施例的热压机的示意图；

图4示出了根据本发明的一个实施例的冷压机的第一示意图；

图5示出了根据本发明的一个实施例的用于液流电池电堆的冷热压装一体化生产设备的第三示意图；

图6示出了根据本发明的一个实施例的冷压机的第二示意图；

图7示出了根据本发明的一个实施例的第一活动梁与第一管道的连接结构示意图；

图8示出了根据本发明的一个实施例的第二活动梁与第二管道的连接结构示意图；

图9示出了根据本发明的一个实施例的用于液流电池电堆的冷热压装一体化生产工艺的流程图。

其中，图1至图8中附图标记与部件名称之间的对应关系为：

100：用于液流电池电堆的冷热压装一体化生产设备；110：热压机；111：第一活动梁；112：第一管道；113：第一底板；114：第一顶板；115：第一立柱；116：第一工作空间；117：第一隔温板；120：冷压机；121：第二活动梁；122：第二管道；123：第二底板；124：第二顶板；125：第二立柱；126：第二工作空间；127：上模；128：锁模装置；130：工件轮转平台；131：架体；132：下模；140：生产线；150：驱动设备；151：丝杆；152：第三驱动件；153：驱动块；160：机械手装置；170：模具；180：工件放置平台。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本发明的实施例的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本发明的实施例进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本申请，但是，本发明的实施例还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本申请的保护范围并不限于下面公开的具体实施例的限制。

下面参照图1至图9描述根据本发明一些实施例提供的用于液流电池电堆的冷热压装一体化生产设备100和用于液流电池电堆的冷热压装一体化生产工艺。

用于液流电池电堆的冷热压装一体化生产设备100用于对工件进行压装。可选地，工件为液流电池电堆的某个或某些部件。可选地，液流电池电堆为全钒液流电池电堆。全钒液流电池是一种以钒为活性物质呈循环流动液态的氧化还原电池。全钒液流电池的电能以化学能的形式存储在不同价态钒离子的硫酸电解液中，通过外接泵把电解液压入电池堆体内，在机械动力作用下，使其在不同的储液罐和半电池的闭合回路中循环流动，采用质子交换膜作为电池组的隔膜，电解质溶液平行流过电极表面并发生电化学反应，通过双电极板收集和传导电流，从而使得储存在溶液中的化学能转换为电能。电堆是由多个单体电池以串联的方式层叠组合构成的电池堆。通常情况下，单体电池的电压不高，为了在实际应用中提供足够的电压，需要将多个单体电池串联起来形成电池电堆。

在根据本发明的一个实施例中，如图1和图2所示，用于液流电池电堆的冷热压装一体化生产设备100包括至少一个热压机110、至少两个冷压机120、至少两个工件轮转平台130和至少两个工件放置平台180。其中，热压机110用于对工件进行热压。热压机110的数量为至少一个，即热压机110可以是一个、两个或者多个，考虑到占用空间大小、空间布局、成本以及其它因素，根据实际需求对热压机110进行灵活设置。进一步地，冷压机120用于对工件进行冷压。冷压机120的数量为至少两个，即冷压机120可以是两个或者多个，考虑到压装效率、占用空间大小、空间布局、成本以及其它因素，根据实际需求对冷压机120进行灵活设置。进一步地，至少一个冷压机120设于热压机110的一侧，至少一个冷压机120设于热压机110的另一侧。换言之，热压机110的两侧中，每一侧均设有至少一个冷压机120。

进一步地，工件轮转平台130的数量为至少两个，即工件轮转平台130可以是两个或者多个，考虑到占用空间大小、空间布局、成本以及其它因素，根据实际需求对工件轮转平台130进行灵活设置。进一步地，每个工件轮转平台130均设于对应的一个冷压机120远离热压机110的一侧。工件轮转平台130为工件进入冷压机120及热压机110的准备位置。

进一步地，工件放置平台180的数量为至少两个，即工件放置平台180可以是两个或者多个，考虑到占用空间大小、空间布局、成本以及其它因素，根据实际需求对工件放置平台180进行灵活设置。进一步地，每个工件放置平台180均设于对应的一个工件轮转平台130远离冷压机120的一侧。工件放置平台180用于对工件进行上料和下料。可选地，如图1和图2所示，用于液流电池电堆的冷热压装一体化生产设备100还包括机械手装置160。机械手装置160与工件放置平台180连接；或机械手装置160设于工件放置平台180旁边。通过设置机械手装置160，能够对工件进行抓取及拿放，以实现自动化上料和下料。

进一步地，一个工件放置平台180、一个工件轮转平台130、一个冷压机120以及一个热压机110形成一个生产线140。用于液流电池电堆的冷热压装一体化生产设备100具有至少两个生产线140。至少两个生产线140共用至少一个热压机110。在每个生产线140中，工件先后经过工件放置平台180、工件轮转平台130、冷压机120以及热压机110，并且返回冷压机120、工件轮转平台130以及工件放置平台180。

可选地，如图5所示，工件轮转平台130包括下模132，工件设于下模132内。工件通过下模132依次经过生产线140的各个工位。可选地，如图6所示，冷压机120包括第二活动梁121、上模127和锁模装置128。当锁模装置128锁紧时，上模127与第二活动梁121处于连接状态；当锁模装置128松开时，上模127能够脱离第二活动梁121。上模127的初始位置设于第二活动梁121。工件随着下模132第一次经过冷压机120时，第二活动梁121下压，之后锁模装置128松开，上模127脱离第二活动梁121，上模127与工件以及下模132一起移动至下一工位。工件第二次经过冷压机120时，锁模装置128锁紧，上模127与工件以及下模132脱离并留在第二活动梁121上，工件与下模132一起移动至下一工位。

可选地，热压机110的数量为一个，冷压机120的数量为两个，工件轮转平台130的数量为两个，工件放置平台180的数量为两个。两个冷压机120分别为第一冷压机和第二冷压机。两个工件轮转平台130分别为第一工件轮转平台和第二工件轮转平台。两个工件放置平台180分别为第一工件放置平台和第二工件放置平台。第一冷压机设于热压机110的其中一侧，第二冷压机设于热压机110的另外一侧。第一工件轮转平台设于第一冷压机远离热压机110的一侧，第二工件轮转平台设于第二冷压机远离热压机110的一侧。第一工件放置平台设于第一工件轮转平台远离第一冷压机的一侧，第二工件放置平台设于第二工件轮转平台远离第二冷压机的一侧。

可选地，如图1和图2所示，用于液流电池电堆的冷热压装一体化生产设备100沿第二方向的空间布局依次为第一工件放置平台、第一工件轮转平台、第一冷压机、热压机110、第二冷压机、第二工件轮转平台和第二工件放置平台。可选地，第二方向为用于液流电池电堆的冷热压装一体化生产设备100的长度方向。可选地，用于液流电池电堆的冷热压装一体化生产设备100具有两个生产线140，分别为第一生产线和第二生产线。第一生产线由第一工件放置平台、第一工件轮转平台、第一冷压机以及热压机110组成；第二生产线由第二工件放置平台、第二工件轮转平台、第二冷压机以及热压机110组成。

工件冷热压过程中需要配套的模具170。如图6所示，模具170是指相互配合的上模127和下模132。下模132的初始位置设于第一工件轮转平台或第二工件轮转平台上，上模127的初始位置设于第一冷压机或第二冷压机的第二活动梁121上。

在第一生产线中，工件依次经过第一工件放置平台、第一工件轮转平台、第一冷压机、热压机110、第一冷压机、第一工件轮转平台以及第一工件放置平台。第一工件放置平台在第一生产线中既是上料端又是下料端。工件第一次经过第一冷压机时，第二活动梁121下压后，锁模装置128松开，上模127脱离，上模127与工件以及下模132一起移动至下一工位。第一冷压机主要对工件起到压平的作用，以确保后续热压工序的成品率。可选地，工件包括两个电极框和一个离子膜，两个电极框之间放置离子膜并设有热熔胶。工件经过热压机110时，热压机110能够将热熔胶熔化，以对两个电极框和离子膜进行粘连。工件在经过热压工序后第二次经过第一冷压机时，锁模装置128锁紧，上模127与工件脱离并且留在第一冷压机的第二活动梁121上，第一冷压机主要对工件起到冷却的作用，以及时对电极框进行降温，并在降温过程中避免电极框变形。

在第二生产线中，工件依次经过第二工件放置平台、第二工件轮转平台、第二冷压机、热压机110、第二冷压机、第二工件轮转平台以及第二工件放置平台。第二工件放置平台在第二生产线中既是上料端又是下料端。工件第一次经过第二冷压机时，第二活动梁121下压后，锁模装置128松开，上模127脱离，上模127与工件以及下模132一起移动至下一工位。第二冷压机主要对工件起到压平的作用，以确保后续热压工序的成品率。工件经过热压机110时，热压机110能够将热熔胶熔化，以对两个电极框和离子膜进行粘连。工件在经过热压工序后第二次经过第二冷压机时，锁模装置128锁紧，上模127与工件脱离并且留在第二冷压机的第二活动梁121上。第二冷压机主要对工件起到冷却的作用，以及时对电极框进行降温，并在降温过程中避免电极框变形。

第一生产线与第二生产线在空间上共用一个热压机110。第一生产线与第二生产线在时间上可以差一道工序，比如第一生产线的工件在第二次经过第一冷压机时，第二生产线的工件正处于热压机110中。

本发明限定的技术方案中，用于液流电池电堆的冷热压装一体化生产设备100具有至少两个生产线140，可以同时对至少两个工件进行压装，相对于单个生产线140的设计方式而言，有利于大幅度提高压装效率。在每条生产线140中，工件放置平台180用于对工件进行上料和下料，工件轮转平台130用于短暂存放工件并且对工件进行转运，冷压机120和热压机110并非相互独立设置而是相互连接，工件不需要人工转运便可以依次经过生产线140的各个工位。这种设计方式，第一方面，每条生产线140的各个部件或工位（尤其是冷压机120和热压机110）关联性强，有利于提高生产效率及成品率；第二方面，工件不需要人工转运便可以依次经过生产线140的各个工位，解决了人工转运的过程中工件容易变形的问题，有利于降低安全隐患以及转运过程中的原料损耗，满足大规模生产的要求。另外，用于液流电池电堆的冷热压装一体化生产设备100通过改善空间布局，有利于提高空间利用率。

在一些实施例中，可选地，如图3所示，热压机110具有第一工作空间116。热压机110包括第一活动梁111，第一活动梁111设于第一工作空间116内。第一活动梁111具有第一工位和第二工位。第一活动梁111能够沿第一方向由第一工位向第二工位或由第二工位向第一工位相对工件移动。换言之，第一活动梁111能够沿第一方向在第一工位与第二工位之间相对工件移动。可选地，第一方向为用于液流电池电堆的冷热压装一体化生产设备100的高度方向。第一活动梁111处于第二工位的情况下，第一活动梁111与工件相抵，此时热压机110对工件进行热压，将热熔胶熔化，以对两个电极框和离子膜进行粘连。

在一些实施例中，可选地，如图7所示，第一活动梁111具有第一管道112，第一管道112内设有导热介质和/或加热丝。通过在第一管道112内设置导热介质和/或加热丝，在第一活动梁111处于第二工位并且与工件相抵时，第一活动梁111能够将热量通过模具170传递至工件，使工件的热熔胶熔化从而对两个电极框和离子膜进行粘连。

值得说明的是，第一管道112内可以仅设有导热介质，或者仅设有加热丝。当然，第一管道112内还可以同时设有导热介质以及加热丝。可选地，导热介质为导热油。

在一些实施例中，可选地，如图3所示，热压机110还包括第一底板113和第一顶板114。具体地，第一顶板114与第一底板113通过多个第一立柱115连接。可选地，第一立柱115的一端与第一顶板114连接，第一立柱115的另一端与第一底板113连接。可选地，第一立柱115与第一顶板114可拆卸连接，方便工作人员进行拆装；第一立柱115与第一底板113可拆卸连接，方便工作人员进行拆装。进一步地，第一顶板114与第一底板113之间形成第一工作空间116。第一活动梁111设于第一工作空间116内，第一活动梁111能够沿第一方向在第一工位与第二工位之间相对工件移动。可选地，第一活动梁111的行程为0.5m。

可选地，工件随着上模127以及下模132一起移动至热压机110。

可选地，热压机110还包括第一驱动件。具体地，第一驱动件设于第一顶板114或第一底板113。第一驱动件用于驱动第一活动梁111在第一工位与第二工位之间上下移动。可选地，第一驱动件为第一液压缸。

可选地，热压机110还包括第一底座。具体地，第一底板113设于第一底座上。第一底座主要起到支撑的作用。

可选地，热压机110还包括第一支撑板。第一支撑板设于第一底板113上。第一支撑板能够沿第一方向上下移动。在工件进入热压机110的第一工作空间116之前，第一支撑板由与第一底板113紧贴的状态升高第一距离，以承载用于放置工件的模具170。此处的模具170是指相互配合的下模132和上模127。可选地，第一距离为20mm。

在一些实施例中，可选地，如图3所示，热压机110还包括第一隔温板117。具体地，第一隔温板117与第一底板113连接。第一隔温板117设于第一工作空间116。通过设置第一隔温板117，能够在很大程度上避免第一活动梁111将热量通过工件传递给第一底板113，对一些电器件可以起到保护的作用。

在一些实施例中，可选地，如图4所示，冷压机120具有第二工作空间126。冷压机120包括第二活动梁121，第二活动梁121设于第二工作空间126内。第二活动梁121具有第三工位和第四工位。第二活动梁121能够沿第一方向由第三工位向第四工位或由第四工位向第三工位相对工件移动。换言之，第二活动梁121能够沿第一方向在第三工位与第四工位之间相对工件移动。第二活动梁121处于第四工位的情况下，第二活动梁121与工件相抵，此时冷压机120能够对工件进行压平或对工件进行冷却。

在一些实施例中，可选地，如图8所示，第二活动梁121具有第二管道122，第二管道122内设有冷却介质。通过在第二管道122内设置冷却介质，在第二活动梁121处于第四工位并且与工件相抵时，第二活动梁121能够对工件进行压平或对工件进行冷却。

在同一个生产线140中，工件第一次经过冷压机120时，冷压机120主要对工件起到压平的作用，以确保后续热压工序的成品率。工件在经过热压工序后第二次经过冷压机120时，冷压机120主要对工件起到冷却的作用，以及时对电极框进行降温，并在降温过程中避免电极框变形。

在一些实施例中，可选地，如图6所示，第二活动梁121具有锁模装置128。第二活动梁121通过锁模装置128与上模127连接。可选地，当锁模装置128锁紧时，上模127与第二活动梁121处于连接状态；当锁模装置128松开时，上模127能够脱离第二活动梁121。

在一些实施例中，可选地，如图4所示，冷压机120还包括第二底板123和第二顶板124。具体地，第二顶板124与第二底板123通过多个第二立柱125连接。可选地，第二立柱125的一端与第二顶板124连接，第二立柱125的另一端与第二底板123连接。可选地，第二立柱125与第二顶板124可拆卸连接，方便工作人员进行拆装；第二立柱125与第二底板123可拆卸连接，方便工作人员进行拆装。进一步地，第二顶板124与第二底板123之间形成第二工作空间126。第二活动梁121设于第二工作空间126内，第二活动梁121能够沿第一方向在第三工位与第四工位之间相对工件移动。可选地，第二活动梁121的行程为0.5m。

可选地，工件第一次经过冷压机120时，第二活动梁121下压后，锁模装置128松开，上模127脱离，上模127与工件以及下模132一起移动至下一工位。工件在经过热压工序后第二次经过冷压机120时，锁模装置128锁紧，上模127与工件脱离并且留在冷压机120的第二活动梁121上。

可选地，冷压机120还包括第二驱动件。具体地，第二驱动件设于第二顶板124或第二底板123。第二驱动件用于驱动第二活动梁121在第三工位与第四工位之间上下移动。可选地，第二驱动件为第二液压缸。

可选地，冷压机120还包括第二底座。具体地，第二底板123设于第二底座上。第二底座主要起到支撑的作用。

可选地，冷压机120还包括第二支撑板。第二支撑板设于第二底板123上。第二支撑板能够沿第一方向上下移动。在工件进入冷压机120的第二工作空间126之前，第二支撑板由与第二底板123紧贴的状态升高第二距离，以承载用于放置工件的模具170。可选地，第二距离为20mm。

在一些实施例中，可选地，如图5所示，工件轮转平台130包括架体131和下模132。具体地，下模132可移动地设于架体131，下模132能够相对架体131移动。工件设于下模132内。可选地，工件能够随着下模132沿第二方向相对架体131前后移动，以进入冷压机120或热压机110。

在一些实施例中，可选地，如图5所示，用于液流电池电堆的冷热压装一体化生产设备100还包括驱动设备150。可选地，驱动设备150的数量为至少两个，即驱动设备150可以是两个或者多个，根据实际需求对驱动设备150进行灵活设置。进一步地，驱动设备150包括丝杆151、第三驱动件152和驱动块153。具体地，至少部分丝杆151穿设于同一个生产线140中的冷压机120和热压机110。可选地，在丝杆151中，至少有一部分设于工件轮转平台130的架体131，至少有一部分设于冷压机120的第二工作空间126内，至少有一部分设于热压机110的第一工作空间116内。进一步地，第三驱动件152设于架体131。第三驱动件152与丝杆151连接，第三驱动件152用于驱动丝杆151周向转动。可选地，第三驱动件152为伺服电机。

进一步地，驱动块153套设于丝杆151。驱动块153与丝杆151螺纹连接。驱动块153与下模132可拆卸连接。第三驱动件152在驱动丝杆151周向转动的过程中，将丝杆151的周向转动转换为驱动块153的线性位移，驱动块153能够带着下模132以及工件沿第二方向相对架体131前后移动，以进入冷压机120或热压机110。

在根据本发明的一个实施例中，如图9所示，用于液流电池电堆的冷热压装一体化生产工艺用于上述任一实施例中的用于液流电池电堆的冷热压装一体化生产设备100的生产线140并且用于对工件进行压装。用于液流电池电堆的冷热压装一体化生产工艺的具体步骤包括：

S902，工件进入生产线140的工件放置平台180，工件放置平台180用于对工件进行上料。可选地，机械手装置160与工件放置平台180连接；或机械手装置160设于工件放置平台180旁边。通过设置机械手装置160，能够对工件进行抓取及拿放，以实现自动化上料。

S904，工件进入生产线140的工件轮转平台130，工件轮转平台130用于短暂存放工件并且对工件进行转运。工件轮转平台130能够将工件放置平台180上的工件转运至冷压机120及热压机110。工件轮转平台130为工件进入冷压机120及热压机110的准备位置。工件不需要人工转运便可以依次经过生产线140的各个工位，解决了人工转运的过程中工件容易变形的问题，有利于降低安全隐患以及转运过程中的原料损耗，满足大规模生产的要求。

S906，工件进入生产线140的冷压机120，冷压机120用于对工件进行冷压，以进行压平。工件第一次经过冷压机120时，第二活动梁121下压后，锁模装置128松开，上模127脱离，上模127与工件以及下模132一起移动至下一工位。冷压机120主要对工件起到压平的作用，以确保后续热压工序的成品率。

S908，工件进入生产线140的热压机110，热压机110用于对工件进行热压，以进行热熔。可选地，工件包括两个电极框和一个离子膜，两个电极框之间放置离子膜并设有热熔胶。工件经过热压机时，热压机110能够将热熔胶熔化，以对两个电极框和离子膜进行粘连。

S910，工件返回冷压机120，冷压机120用于对工件进行冷压，以进行冷却。工件在经过热压工序后第二次经过冷压机120时，锁模装置128锁紧，上模127与工件脱离并且留在冷压机120的第二活动梁121上。冷压机120主要对工件起到冷却的作用，以及时对电极框进行降温，并在降温过程中避免电极框变形。

S912，工件返回工件轮转平台130，工件轮转平台130用于短暂存放工件并且对工件进行转运。工件轮转平台130能够将工件由冷压机120及热压机110转运至工件放置平台180。工件不需要人工转运便可以依次经过生产线140的各个工位，解决了人工转运的过程中工件容易变形的问题，有利于降低安全隐患以及转运过程中的原料损耗，满足大规模生产的要求。

S914，工件返回工件放置平台180，工件放置平台180用于对工件进行下料。可选地，机械手装置160与工件放置平台180连接；或机械手装置160设于工件放置平台180旁边。通过设置机械手装置160，能够对工件进行抓取及拿放，以实现自动化下料。

本发明限定的技术方案中，在每条生产线140中，工件放置平台180用于对工件进行上料和下料，工件轮转平台130用于短暂存放工件并且对工件进行转运，冷压机120和热压机110并非相互独立设置而是相互连接，工件不需要人工转运便可以依次经过生产线140的各个工位。这种设计方式，第一方面，每条生产线140的各个部件或工位（尤其是冷压机120和热压机110）关联性强，有利于提高生产效率及成品率；第二方面，工件不需要人工转运便可以依次经过生产线140的各个工位，解决了人工转运的过程中工件容易变形的问题，有利于降低安全隐患以及转运过程中的原料损耗，满足大规模生产的要求。另外，用于液流电池电堆的冷热压装一体化生产设备100通过改善空间布局，有利于提高空间利用率。

在本发明中，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述的目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；术语“多个”则指两个或两个以上，除非另有明确的限定。术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；“相连”可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或单元必须具有特定的方向、以特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本发明的限制。

在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (12)

1.一种用于液流电池电堆的冷热压装一体化生产设备，其特征在于，用于对工件进行压装，所述用于液流电池电堆的冷热压装一体化生产设备包括：

至少一个热压机（110），所述热压机（110）用于对所述工件进行热压；

至少两个冷压机（120），所述冷压机（120）用于对所述工件进行冷压，至少一个所述冷压机（120）设于所述热压机（110）的一侧，至少一个所述冷压机（120）设于所述热压机（110）的另一侧；

至少两个工件轮转平台（130），每个所述工件轮转平台（130）均设于对应的一个所述冷压机（120）远离所述热压机（110）的一侧；

至少两个工件放置平台（180），每个所述工件放置平台（180）均设于对应的一个所述工件轮转平台（130）远离所述冷压机（120）的一侧，所述工件放置平台（180）用于对所述工件进行上料和下料；

其中，一个所述工件放置平台（180）、一个所述工件轮转平台（130）、一个所述冷压机（120）以及一个所述热压机（110）形成一个生产线（140），所述用于液流电池电堆的冷热压装一体化生产设备具有至少两个所述生产线（140），至少两个所述生产线（140）共用至少一个所述热压机（110），在每个所述生产线（140）中，所述工件先后经过所述工件放置平台（180）、所述工件轮转平台（130）、所述冷压机（120）以及所述热压机（110），并且返回所述冷压机（120）、所述工件轮转平台（130）以及所述工件放置平台（180）。

2.根据权利要求1所述的用于液流电池电堆的冷热压装一体化生产设备，其特征在于，所述热压机（110）具有第一工作空间（116），所述热压机（110）包括第一活动梁（111），所述第一活动梁（111）设于所述第一工作空间（116）内，所述第一活动梁（111）具有第一工位和第二工位，所述第一活动梁（111）沿第一方向由所述第一工位向所述第二工位或由所述第二工位向所述第一工位相对所述工件移动，所述第一活动梁（111）处于所述第二工位的情况下，所述第一活动梁（111）与所述工件相抵。

3.根据权利要求2所述的用于液流电池电堆的冷热压装一体化生产设备，其特征在于，所述第一活动梁（111）具有第一管道（112），所述第一管道（112）内设有导热介质和/或加热丝。

4.根据权利要求2所述的用于液流电池电堆的冷热压装一体化生产设备，其特征在于，所述热压机（110）还包括：

第一底板（113）；

第一顶板（114），与所述第一底板（113）通过多个第一立柱（115）连接，所述第一顶板（114）与所述第一底板（113）之间形成所述第一工作空间（116）。

5.根据权利要求4所述的用于液流电池电堆的冷热压装一体化生产设备，其特征在于，所述热压机（110）还包括：

第一隔温板（117），与所述第一底板（113）连接，所述第一隔温板（117）设于所述第一工作空间（116）。

6.根据权利要求1所述的用于液流电池电堆的冷热压装一体化生产设备，其特征在于，所述冷压机（120）具有第二工作空间（126），所述冷压机（120）包括第二活动梁（121），所述第二活动梁（121）设于所述第二工作空间（126）内，所述第二活动梁（121）具有第三工位和第四工位，所述第二活动梁（121）沿第一方向由所述第三工位向所述第四工位或由所述第四工位向所述第三工位相对所述工件移动，所述第二活动梁（121）处于所述第四工位的情况下，所述第二活动梁（121）与所述工件相抵。

7.根据权利要求6所述的用于液流电池电堆的冷热压装一体化生产设备，其特征在于，所述第二活动梁（121）具有第二管道（122），所述第二管道（122）内设有冷却介质。

8.根据权利要求6所述的用于液流电池电堆的冷热压装一体化生产设备，其特征在于，所述第二活动梁（121）具有锁模装置（128）。

9.根据权利要求6所述的用于液流电池电堆的冷热压装一体化生产设备，其特征在于，所述冷压机（120）还包括：

第二底板（123）；

第二顶板（124），与所述第二底板（123）通过多个第二立柱（125）连接，所述第二顶板（124）与所述第二底板（123）之间形成所述第二工作空间（126）。

10.根据权利要求1至9中任一项所述的用于液流电池电堆的冷热压装一体化生产设备，其特征在于，所述工件轮转平台（130）包括：

架体（131）；

下模（132），可移动地设于所述架体（131），所述工件设于所述下模（132）内。

11.根据权利要求10所述的用于液流电池电堆的冷热压装一体化生产设备，其特征在于，还包括：

驱动设备（150），包括：

丝杆（151），至少部分所述丝杆（151）穿设于同一个所述生产线（140）中的所述冷压机（120）和所述热压机（110）；

第三驱动件（152），设于所述架体（131），所述第三驱动件（152）与所述丝杆（151）连接，所述第三驱动件（152）用于驱动所述丝杆（151）周向转动；

驱动块（153），套设于所述丝杆（151），所述驱动块（153）与所述丝杆（151）螺纹连接，所述驱动块（153）与所述下模（132）可拆卸连接。

12.一种用于液流电池电堆的冷热压装一体化生产工艺，其特征在于，用于如权利要求1至11中任一项所述的用于液流电池电堆的冷热压装一体化生产设备的生产线（140）并且用于对工件进行压装，所述用于液流电池电堆的冷热压装一体化生产工艺包括：

所述工件进入所述生产线（140）的所述工件放置平台（180），所述工件放置平台（180）用于对所述工件进行上料；

所述工件进入所述生产线（140）的所述工件轮转平台（130），所述工件轮转平台（130）用于短暂存放所述工件并且对所述工件进行转运；

所述工件进入所述生产线（140）的所述冷压机（120），所述冷压机（120）用于对所述工件进行冷压，以进行压平；

所述工件进入所述生产线（140）的所述热压机（110），所述热压机（110）用于对所述工件进行热压，以进行热熔；

所述工件返回所述冷压机（120），所述冷压机（120）用于对所述工件进行冷压，以进行冷却；

所述工件返回所述工件轮转平台（130），所述工件轮转平台（130）用于短暂存放所述工件并且对所述工件进行转运；

所述工件返回所述工件放置平台（180），所述工件放置平台（180）用于对所述工件进行下料。