CN116766376A - 耐火材料用连续式多砖定重给料装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了耐火材料用连续式多砖定重给料装置，涉及给料装置技术领域；而本发明包括给料台，给料台的上表面固定设有设备框，设备框的两侧均固定安装有两个第一支撑杆，第一支撑杆远离设备框的一端和给料台的一侧固定连接，设备框的内部固定设有储料箱，储料箱的两侧均固定安装有均匀分布的第二支撑杆，第二支撑杆远离储料箱的一端和设备框的内壁固定连接，给料台靠近设备框的一面设有称重箱体；通过驱动机架杆往复水平移动，机架杆通过固定杆使吸尘器吸头往复水平移动，随着吸尘器吸头的往复水平移动，吸尘器吸头抽吸砖体胚料表面的灰尘以及称重箱体内的灰尘，从而方便的实现了砖体胚料的除尘，进而有效的提高了后续加工成型的耐火砖的质量。

Description

耐火材料用连续式多砖定重给料装置

技术领域

本发明涉及给料装置技术领域，具体为耐火材料用连续式多砖定重给料装置。

背景技术

耐火材料：即耐火度不低于1580℃的一类无机非金属材料。耐火度是指耐火材料锥形体试样在没有荷重情况下，抵抗高温作用而不软化熔倒的摄氏温度。但仅以耐火度来定义已不能全面描述耐火材料了，1580℃并不是绝对的。现定义为凡物理化学性质允许其在高温环境下使用的材料称为耐火材料。耐火材料广泛用于冶金、化工、石油、机械制造、硅酸盐、动力等工业领域，在冶金工业中用量最大，占总产量的50%～60%。现有的技术在运输耐火材料时存在以下问题：

目前，现有技术中的给料装置在实现耐火材料原料的给料时，大多无法做到耐火材料原料的称重，从而无法实现定重运输耐火材料原料；

现有技术中的给料装置在实现耐火材料原料的给料时，无法对耐火材料原料表面的灰尘进行处理，当含有灰尘的耐火材料原料进入后续的加工设备中时，造成加工成型后的耐火材料的质量较差，针对上述问题，发明人提出耐火材料用连续式多砖定重给料装置用于解决上述问题。

发明内容

为了解决定重运输耐火材料原料及耐火材料原料除尘的问题；本发明的目的在于提供耐火材料用连续式多砖定重给料装置。

为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：耐火材料用连续式多砖定重给料装置，包括给料台，所述给料台的上表面固定设有设备框，所述设备框的两侧均固定安装有两个第一支撑杆，所述第一支撑杆远离设备框的一端和给料台的一侧固定连接，所述设备框的内部固定设有储料箱，所述储料箱的两侧均固定安装有均匀分布的第二支撑杆，所述第二支撑杆远离储料箱的一端和设备框的内壁固定连接，所述给料台靠近设备框的一面设有称重箱体，所述给料台远离设备框的一面固定安装有均匀分布的稳定座，所述给料台靠近设备框的一面开设有槽口，所述槽口的内壁设有送料装置，所述设备框的内部设有下料机构，所述给料台和称重箱体之间分别设有抖动机构和出料机构，所述给料台靠近设备框的一面设有除尘机构。

优选地，所述下料机构包括有两个挡板，两个所述挡板的相对侧均固定安装有防滑垫，所述设备框的内壁固定安装有均匀分布的导向杆，两个所述挡板远离防滑垫的一侧均固定安装有固定板，相邻两个所述导向杆的活塞端和一个固定板的一侧固定连接，所述设备框的两侧均螺纹转动安装有螺纹杆，所述螺纹杆的一端和固定板的一侧转动连接，两个所述螺纹杆的一端均固定安装有手柄。

优选地，所述抖动机构包括有基台，所述基台的表面开设有通槽，所述基台的下表面固定安装有两个底座，两个所述底座远离基台的一面均开设有弧形槽，所述给料台的上表面固定安装有均匀分布的伸缩杆，所述伸缩杆的活塞端和基台的下表面固定连接，所述伸缩杆的外壁活动套设有伸缩弹簧，所述伸缩弹簧的一端和给料台的上表面固定连接，所述伸缩弹簧远离给料台的一端和基台的下表面固定连接，所述给料台的一侧固定设有第一电机，所述第一电机的外壁固定安装有第三支撑杆，所述第三支撑杆远离第一电机的一端和给料台的一侧固定连接，所述第一电机的驱动输出端固定安装有第一转动杆，所述第一转动杆的两端均固定安装有凸轮，所述凸轮和弧形槽竖直对应。

优选地，所述出料机构包括有第一U型座，所述第一U型座的下表面和基台的上表面固定连接，所述第一U型座的内壁转动安装有第一转轴，所述第一转轴的外壁固定安装有第一连接套，所述第一连接套的外壁固定安装有均匀分布的连接杆，所述连接杆远离第一连接套的一端和称重箱体的下表面固定连接，所述基台的一侧固定设有第二电机，所述第二电机的驱动输出端和第一转轴的一端固定连接，所述第二电机的外壁固定连接有固定块，所述固定块的一侧和基台的一侧固定连接。

优选地，所述除尘机构包括有机架杆，所述机架杆的一端固定安装有固定杆，所述固定杆远离机架杆的一端固定安装有吸尘器吸头，所述吸尘器吸头的一端固定安装有连接管，所述基台的一侧开设有导向槽，所述导向槽的内壁滑动连接有导向块，所述机架杆远离固定杆的一端和导向块的一侧固定连接，所述机架杆靠近导向块的一端固定安装有固定座，所述固定座的一侧固定安装有第二U型座，所述第二U型座的内壁转动安装有第二转轴，所述第二转轴的外壁固定安装有第二连接套，所述第二连接套的外壁固定安装有推杆，所述基台的一侧设有第二转动杆，所述基台的一侧固定安装有第四支撑杆，所述第四支撑杆远离基台的一侧固定安装有套筒，所述第二转动杆贯穿套筒并和套筒转动连接，所述第二转动杆的一端固定安装有转动盘，所述转动盘远离第二转动杆的一侧固定安装有同步杆，所述同步杆远离转动盘的一端和推杆的一端转动连接，所述第二转动杆远离转动盘的一端固定安装有齿轮，所述给料台的上表面固定安装有齿板，所述齿轮和齿板啮合连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果在于：

1、通过驱动两个挡板背向移动，储料箱内的多块砖体胚料通过两个挡板之间的缝隙处落在称重箱体的内部，通过称重箱体内置的称重仪读取称重箱体内的多块砖体胚料的重量，当称重箱体内的多块砖体胚料的重量符合单次运输作业要求的重量后使两个挡板相向移动，从而方便的实现了定重的砖体胚料的下料，进而有效的提高了后续定重运输砖体胚料的便捷性；

2、通过驱动凸轮往复转动，配合伸缩杆和伸缩弹簧的作用力，使称重箱体往复上下移动，称重箱体往复上下移动的同时使其内部的多块砖体胚料抖动并翻转，同时将多块砖体胚料表面的灰尘抖落在称重箱体内，从而方便的实现了砖体胚料的抖动，进而有效的提高了后续清除砖体胚料表面的灰尘的便捷性；

3、通过驱动机架杆往复水平移动，机架杆通过固定杆使吸尘器吸头往复水平移动，随着吸尘器吸头的往复水平移动，吸尘器吸头抽吸砖体胚料表面的灰尘以及称重箱体内的灰尘，从而方便的实现了砖体胚料的除尘，进而有效的提高了后续加工成型的耐火砖的质量。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明整体结构示意图。

图2为本发明另一结构示意图。

图3为本发明设备框的剖切结构示意图。

图4为本发明称重箱体与抖动机构、出料机构及除尘机构的连接示意图。

图5为本发明图4中的A部放大示意图。

图6为本发明图4中的B部放大示意图。

图7为本发明除尘机构的连接示意图。

图8为本发明图7中的C部放大示意图。

图9为本发明基台与底座的连接示意图。

图中：1、给料台；11、设备框；12、第一支撑杆；13、储料箱；14、第二支撑杆；15、称重箱体；17、稳定座；18、槽口；19、送料装置；2、下料机构；21、挡板；22、防滑垫；23、导向杆；24、固定板；25、螺纹杆；26、手柄；3、抖动机构；31、基台；32、通槽；33、底座；34、弧形槽；35、伸缩杆；36、伸缩弹簧；37、第一电机；38、第三支撑杆；39、第一转动杆；391、凸轮；4、出料机构；41、第一U型座；42、第一转轴；43、第一连接套；44、连接杆；45、第二电机；46、固定块；5、除尘机构；51、机架杆；52、固定杆；53、吸尘器吸头；54、连接管；55、导向槽；56、导向块；57、固定座；58、第二U型座；59、第二转轴；6、第二连接套；61、推杆；62、第二转动杆；63、第四支撑杆；64、套筒；65、转动盘；66、同步杆；67、齿轮；68、齿板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例：如图1-9所示，本发明提供了耐火材料用连续式多砖定重给料装置，包括给料台1，给料台1的上表面固定设有设备框11，设备框11的内部固定设有储料箱13，储料箱13的内部能够存放待运输的砖体胚料，给料台1靠近设备框11的一面设有称重箱体15，储料箱13内的砖体胚料能够进入称重箱体15内，称重箱体15内置称重仪，内置的称重仪能够对称重箱体15内的砖体胚料进行称重，此为现有技术，给料台1靠近设备框11的一面开设有槽口18，槽口18的内壁设有送料装置19，当送料装置19作业时，能够运输定重的砖体胚料，设备框11的内部设有下料机构2，通过下料机构2，能够方便的使储料箱13内的砖体胚料进入称重箱体15内，给料台1和称重箱体15之间分别设有抖动机构3和出料机构4，通过抖动机构3，抖动机构3能够使称重箱体15内的砖体胚料抖动并翻转，出料机构4能够使称重箱体15翻转倾斜，使称重箱体15内的砖体胚料滑落在送料装置19的上表面，给料台1靠近设备框11的一面设有除尘机构5，除尘机构5能够对抖动翻转过程中的砖体胚料进行除尘处理。

通过采用上述技术方案，通过设置下料机构2，下料机构2方便的使储料箱13内的砖体胚料进入称重箱体15内，通过设置抖动机构3，抖动机构3使称重箱体15内的砖体胚料抖动并翻转，通过设置出料机构4，出料机构4使称重箱体15翻转倾斜，使称重箱体15内的砖体胚料滑落在送料装置19的上表面，通过设置除尘机构5，除尘机构5对抖动翻转过程中的砖体胚料进行除尘处理。

设备框11的两侧均固定安装有两个第一支撑杆12，第一支撑杆12远离设备框11的一端和给料台1的一侧固定连接，第一支撑杆12能够支撑固定设备框11，储料箱13的两侧均固定安装有均匀分布的第二支撑杆14，第二支撑杆14远离储料箱13的一端和设备框11的内壁固定连接，第二支撑杆14能够支撑固定储料箱13，给料台1远离设备框11的一面固定安装有均匀分布的稳定座17，稳定座17能够提高给料台1的稳定性。

通过采用上述技术方案，通过设置第一支撑杆12，第一支撑杆12支撑固定设备框11，通过设置第二支撑杆14，第二支撑杆14支撑固定储料箱13，通过设置稳定座17，稳定座17提高给料台1的稳定性。

下料机构2包括有两个挡板21，两个挡板21的相对侧均固定安装有防滑垫22，当两个挡板21背向移动后，储料箱13内的砖体胚料能够通过两个挡板21之间的缝隙处落在称重箱体15的内部，防滑垫22能够提高最下端的一个砖体胚料的稳定性，设备框11的内壁固定安装有均匀分布的导向杆23，两个挡板21远离防滑垫22的一侧均固定安装有固定板24，相邻两个导向杆23的活塞端和一个固定板24的一侧固定连接，导向杆23能够通过固定板24使挡板21保持水平方向移动。

通过采用上述技术方案，通过设置两个挡板21，当两个挡板21背向移动后，储料箱13内的砖体胚料通过两个挡板21之间的缝隙处落在称重箱体15的内部，通过设置导向杆23，导向杆23通过固定板24使挡板21保持水平方向移动。

设备框11的两侧均螺纹转动安装有螺纹杆25，螺纹杆25的一端和固定板24的一侧转动连接，螺纹杆25能够驱动挡板21水平方向移动，两个螺纹杆25的一端均固定安装有手柄26，通过旋钮手柄26，手柄26能够使螺纹杆25转动。

通过采用上述技术方案，通过旋钮手柄26，手柄26使螺纹杆25转动，螺纹杆25驱动挡板21水平方向移动。

抖动机构3包括有基台31，基台31的表面开设有通槽32，基台31的下表面固定安装有两个底座33，底座33能够使基台31竖直向上移动，两个底座33远离基台31的一面均开设有弧形槽34，给料台1的上表面固定安装有均匀分布的伸缩杆35，伸缩杆35的活塞端和基台31的下表面固定连接，伸缩杆35的外壁活动套设有伸缩弹簧36，伸缩弹簧36的一端和给料台1的上表面固定连接，伸缩弹簧36远离给料台1的一端和基台31的下表面固定连接，当伸缩杆35和伸缩弹簧36收缩时，能够使基台31竖直向下移动。

通过采用上述技术方案，通过驱动底座33竖直向上移动，底座33使基台31竖直向上移动，当基台31竖直向上移动时，基台31使伸缩杆35和伸缩弹簧36伸展，当伸缩杆35和伸缩弹簧36收缩时，伸缩杆35和伸缩弹簧36使基台31竖直向下移动。

给料台1的一侧固定设有第一电机37，第一电机37的外壁固定安装有第三支撑杆38，第三支撑杆38远离第一电机37的一端和给料台1的一侧固定连接，第三支撑杆38能够支撑固定第一电机37，第一电机37的驱动输出端固定安装有第一转动杆39，通过开启第一电机37，第一电机37的驱动轴能够使第一转动杆39转动，第一转动杆39的两端均固定安装有凸轮391，第一转动杆39能够使凸轮391转动，凸轮391和弧形槽34竖直对应，当凸轮391的凸起位置与弧形槽34的内壁接触时，凸轮391能够通过弧形槽34驱动底座33竖直向上移动。

通过采用上述技术方案，通过开启第一电机37，第一电机37的驱动轴使第一转动杆39转动，第一转动杆39使凸轮391转动，当凸轮391的凸起位置与弧形槽34的内壁接触时，凸轮391通过弧形槽34驱动底座33竖直向上移动。

出料机构4包括有第一U型座41，第一U型座41的下表面和基台31的上表面固定连接，第一U型座41的内壁转动安装有第一转轴42，第一转轴42的外壁固定安装有第一连接套43，第一连接套43的外壁固定安装有均匀分布的连接杆44，连接杆44远离第一连接套43的一端和称重箱体15的下表面固定连接，当基台31竖直向上移动时，基台31通过第一U型座41、第一转轴42、第一连接套43和连接杆44使称重箱体15竖直向上移动，同时，第一转轴42能够通过第一连接套43和连接杆44使称重箱体15以第一转轴42的轴心为圆心翻转，当称重箱体15穿过通槽32且称重箱体15的上端面朝下时，称重箱体15内的砖体胚料滑落在送料装置19的上表面。

通过采用上述技术方案，当基台31竖直向上移动时，基台31通过第一U型座41、第一转轴42、第一连接套43和连接杆44使称重箱体15竖直向上移动，同时，第一转轴42通过第一连接套43和连接杆44使称重箱体15以第一转轴42的轴心为圆心翻转，当称重箱体15穿过通槽32且称重箱体15的上端面倾斜朝下时，称重箱体15内的砖体胚料滑落在送料装置19的上表面。

基台31的一侧固定设有第二电机45，第二电机45的驱动输出端和第一转轴42的一端固定连接，通过开启第二电机45，第二电机45的驱动轴能够使第一转轴42转动，第二电机45的外壁固定连接有固定块46，固定块46的一侧和基台31的一侧固定连接，固定块46能够支撑固定第二电机45。

通过采用上述技术方案，通过开启第二电机45，第二电机45的驱动轴使第一转轴42转动，通过设置固定块46，固定块46支撑固定第二电机45。

除尘机构5包括有机架杆51，机架杆51的一端固定安装有固定杆52，固定杆52远离机架杆51的一端固定安装有吸尘器吸头53，机架杆51能够通过固定杆52使吸尘器吸头53水平方向移动，吸尘器吸头53的一端固定安装有连接管54，连接管54能够外接外部吸尘器设备，基台31的一侧开设有导向槽55，导向槽55的内壁滑动连接有导向块56，导向块56能够沿着导向槽55的内壁水平方向滑动，机架杆51远离固定杆52的一端和导向块56的一侧固定连接，导向块56能够使机架杆51保持水平方向移动。

通过采用上述技术方案，通过设置导向槽55和导向块56，导向块56使机架杆51保持水平方向移动，当机架杆51水平移动时，机架杆51通过固定杆52使吸尘器吸头53水平方向移动，吸尘器吸头53水平移动时，抽吸砖体胚料表面的灰尘以及称重箱体15内的灰尘。

机架杆51靠近导向块56的一端固定安装有固定座57，固定座57的一侧固定安装有第二U型座58，第二U型座58的内壁转动安装有第二转轴59，第二转轴59的外壁固定安装有第二连接套6，第二连接套6的外壁固定安装有推杆61，推杆61能够通过第二连接套6以第二转轴59的轴心为圆心转动，同时，推杆61能够通过第二连接套6、第二转轴59、第二U型座58和固定座57使机架杆51水平方向移动，基台31的一侧设有第二转动杆62，基台31的一侧固定安装有第四支撑杆63，第四支撑杆63远离基台31的一侧固定安装有套筒64，第二转动杆62贯穿套筒64并和套筒64转动连接，第四支撑杆63和套筒64能够对第二转动杆62进行支撑，同时，当基台31竖直方向移动时，基台31能够通过第四支撑杆63和套筒64使第二转动杆62同步上下移动，第二转动杆62的一端固定安装有转动盘65，转动盘65远离第二转动杆62的一侧固定安装有同步杆66，第二转动杆62能够通过转动盘65使同步杆66以转动盘65的轴心为圆心转动，同步杆66远离转动盘65的一端和推杆61的一端转动连接，同步杆66能够使推杆61往复运动，第二转动杆62远离转动盘65的一端固定安装有齿轮67，齿轮67能够使第二转动杆62转动，给料台1的上表面固定安装有齿板68，齿轮67和齿板68啮合连接，当基台31通过第四支撑杆63和套筒64使第二转动杆62和齿轮67竖直方向移动时，齿板68能够驱动齿轮67转动。

通过采用上述技术方案，当基台31通过第四支撑杆63和套筒64使第二转动杆62和齿轮67竖直方向移动时，齿板68驱动齿轮67转动，齿轮67使第二转动杆62转动，第二转动杆62通过转动盘65使同步杆66以转动盘65的轴心为圆心转动，同步杆66使推杆61往复运动，推杆61通过第二连接套6、第二转轴59、第二U型座58和固定座57使机架杆51往复水平方向移动。

工作原理：当需要运输定重的砖体胚料时，工作人员首先将外部吸尘器设备与连接管54连接，然后分别旋钮两个手柄26，两个手柄26使两个螺纹杆25转动，两个螺纹杆25转动的同时使两个挡板21和两个防滑垫22背向移动，同时，四个导向杆23的活塞端收缩，随着两个挡板21和两个防滑垫22的分离，储料箱13内的多块砖体胚料通过两个挡板21之间的缝隙处落在称重箱体15的内部，通过称重箱体15内置的称重仪读取称重箱体15内的多块砖体胚料的重量，当称重箱体15内的多块砖体胚料的重量符合单次运输作业要求的重量后使两个挡板21相向移动，从而方便的实现了定重的砖体胚料的下料，进而有效的提高了后续定重运输砖体胚料的便捷性；

随后，通过开启第一电机37，第一电机37的驱动轴使第一转动杆39转动，第一转动杆39使两个凸轮391转动，当两个凸轮391的凸起位置与两个弧形槽34的内壁接触时，两个凸轮391通过两个弧形槽34使两个底座33竖直向上移动，两个底座33通过基台31、第一U型座41、第一转轴42、第一连接套43和多个连接杆44使称重箱体15竖直向上移动，同时，基台31使四个伸缩杆35和四个伸缩弹簧36伸展，当两个凸轮391与两个弧形槽34的内壁脱离后，四个伸缩杆35和四个伸缩弹簧36收缩，四个伸缩杆35和四个伸缩弹簧36通过基台31、第一U型座41、第一转轴42、第一连接套43和多个连接杆44使称重箱体15竖直向下移动，随着两个凸轮391的往复转动，称重箱体15往复上下移动，称重箱体15往复上下移动的同时使其内部的多块砖体胚料抖动并翻转，同时将多块砖体胚料表面的灰尘抖落在称重箱体15内，从而方便的实现了砖体胚料的抖动，进而有效的提高了后续清除砖体胚料表面的灰尘的便捷性；

与此同时，基台31通过第四支撑杆63和套筒64使第二转动杆62和齿轮67同步竖直方向移动，此时，齿板68驱动齿轮67转动，齿轮67使第二转动杆62转动，第二转动杆62通过转动盘65使同步杆66以转动盘65的轴心为圆心转动，同步杆66使推杆61往复运动，推杆61通过第二连接套6、第二转轴59、第二U型座58和固定座57使机架杆51往复水平方向移动，机架杆51通过固定杆52使吸尘器吸头53往复水平方向移动，随着吸尘器吸头53的往复水平移动，吸尘器吸头53抽吸砖体胚料表面的灰尘以及称重箱体15内的灰尘，从而方便的实现了砖体胚料的除尘，进而有效的提高了后续加工成型的耐火砖的质量；

当称重箱体15内的多块砖体胚料的除尘结束后，通过开启第二电机45，第二电机45的驱动轴使第一转轴42转动，第一转轴42通过第一连接套43和多个连接杆44使称重箱体15以第一转轴42的轴心为圆心翻转，当称重箱体15穿过通槽32且称重箱体15的上端面倾斜朝下时，称重箱体15内的多块砖体胚料滑落在送料装置19的上表面，当送料装置19作业时，送料装置19运输定重的多块砖体胚料，实现后续加工设备的定重给料。

显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (10)

1.耐火材料用连续式多砖定重给料装置，包括给料台（1），其特征在于：所述给料台（1）的上表面固定设有设备框（11），所述设备框（11）的内部固定设有储料箱（13），所述给料台（1）靠近设备框（11）的一面设有称重箱体（15），所述给料台（1）靠近设备框（11）的一面开设有槽口（18），所述槽口（18）的内壁设有送料装置（19），所述设备框（11）的内部设有下料机构（2），所述给料台（1）和称重箱体（15）之间分别设有抖动机构（3）和出料机构（4），所述给料台（1）靠近设备框（11）的一面设有除尘机构（5）。

2.如权利要求1所述的耐火材料用连续式多砖定重给料装置，其特征在于，所述设备框（11）的两侧均固定安装有两个第一支撑杆（12），所述第一支撑杆（12）远离设备框（11）的一端和给料台（1）的一侧固定连接，所述储料箱（13）的两侧均固定安装有均匀分布的第二支撑杆（14），所述第二支撑杆（14）远离储料箱（13）的一端和设备框（11）的内壁固定连接，所述给料台（1）远离设备框（11）的一面固定安装有均匀分布的稳定座（17）。

3.如权利要求1所述的耐火材料用连续式多砖定重给料装置，其特征在于，所述下料机构（2）包括有两个挡板（21），两个所述挡板（21）的相对侧均固定安装有防滑垫（22），所述设备框（11）的内壁固定安装有均匀分布的导向杆（23），两个所述挡板（21）远离防滑垫（22）的一侧均固定安装有固定板（24），相邻两个所述导向杆（23）的活塞端和一个固定板（24）的一侧固定连接。

4.如权利要求3所述的耐火材料用连续式多砖定重给料装置，其特征在于，所述设备框（11）的两侧均螺纹转动安装有螺纹杆（25），所述螺纹杆（25）的一端和固定板（24）的一侧转动连接，两个所述螺纹杆（25）的一端均固定安装有手柄（26）。

5.如权利要求1所述的耐火材料用连续式多砖定重给料装置，其特征在于，所述抖动机构（3）包括有基台（31），所述基台（31）的表面开设有通槽（32），所述基台（31）的下表面固定安装有两个底座（33），两个所述底座（33）远离基台（31）的一面均开设有弧形槽（34），所述给料台（1）的上表面固定安装有均匀分布的伸缩杆（35），所述伸缩杆（35）的活塞端和基台（31）的下表面固定连接，所述伸缩杆（35）的外壁活动套设有伸缩弹簧（36），所述伸缩弹簧（36）的一端和给料台（1）的上表面固定连接，所述伸缩弹簧（36）远离给料台（1）的一端和基台（31）的下表面固定连接。

6.如权利要求5所述的耐火材料用连续式多砖定重给料装置，其特征在于，所述给料台（1）的一侧固定设有第一电机（37），所述第一电机（37）的外壁固定安装有第三支撑杆（38），所述第三支撑杆（38）远离第一电机（37）的一端和给料台（1）的一侧固定连接，所述第一电机（37）的驱动输出端固定安装有第一转动杆（39），所述第一转动杆（39）的两端均固定安装有凸轮（391），所述凸轮（391）和弧形槽（34）竖直对应。

7.如权利要求5所述的耐火材料用连续式多砖定重给料装置，其特征在于，所述出料机构（4）包括有第一U型座（41），所述第一U型座（41）的下表面和基台（31）的上表面固定连接，所述第一U型座（41）的内壁转动安装有第一转轴（42），所述第一转轴（42）的外壁固定安装有第一连接套（43），所述第一连接套（43）的外壁固定安装有均匀分布的连接杆（44），所述连接杆（44）远离第一连接套（43）的一端和称重箱体（15）的下表面固定连接。

8.如权利要求7所述的耐火材料用连续式多砖定重给料装置，其特征在于，所述基台（31）的一侧固定设有第二电机（45），所述第二电机（45）的驱动输出端和第一转轴（42）的一端固定连接，所述第二电机（45）的外壁固定连接有固定块（46），所述固定块（46）的一侧和基台（31）的一侧固定连接。

9.如权利要求5所述的耐火材料用连续式多砖定重给料装置，其特征在于，所述除尘机构（5）包括有机架杆（51），所述机架杆（51）的一端固定安装有固定杆（52），所述固定杆（52）远离机架杆（51）的一端固定安装有吸尘器吸头（53），所述吸尘器吸头（53）的一端固定安装有连接管（54），所述基台（31）的一侧开设有导向槽（55），所述导向槽（55）的内壁滑动连接有导向块（56），所述机架杆（51）远离固定杆（52）的一端和导向块（56）的一侧固定连接。

10.如权利要求9所述的耐火材料用连续式多砖定重给料装置，其特征在于，所述机架杆（51）靠近导向块（56）的一端固定安装有固定座（57），所述固定座（57）的一侧固定安装有第二U型座（58），所述第二U型座（58）的内壁转动安装有第二转轴（59），所述第二转轴（59）的外壁固定安装有第二连接套（6），所述第二连接套（6）的外壁固定安装有推杆（61），所述基台（31）的一侧设有第二转动杆（62），所述基台（31）的一侧固定安装有第四支撑杆（63），所述第四支撑杆（63）远离基台（31）的一侧固定安装有套筒（64），所述第二转动杆（62）贯穿套筒（64）并和套筒（64）转动连接，所述第二转动杆（62）的一端固定安装有转动盘（65），所述转动盘（65）远离第二转动杆（62）的一侧固定安装有同步杆（66），所述同步杆（66）远离转动盘（65）的一端和推杆（61）的一端转动连接，所述第二转动杆（62）远离转动盘（65）的一端固定安装有齿轮（67），所述给料台（1）的上表面固定安装有齿板（68），所述齿轮（67）和齿板（68）啮合连接。