CN218156456U - 耐火材料加工用称重机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了耐火材料加工用称重机构，包括支撑架，所述支撑架的顶面通过支杆焊接有储料箱，且储料箱的底部焊接有U型送料壳；本实用新型中，通过控制面板开启电机，促使电机输出端带动内置于U型送料壳之中的螺旋送料桨传动，进而进入U型送料壳中的原料在螺旋送料桨推送的作用下由出料嘴导入移动箱内活动安置的称量斗内，由于移动箱内侧底部焊接的凸盘上通过称重传感器与称量斗直接接触，能够实时检测称量斗内原料的重量，当称重传感器检测的重量数据达到控制面板的单片机预设值时，控制面板则关闭电机，使得螺旋送料桨停止推送耐火材料的原料，实现原料的精准称量，相较于传统人工装载原料和称重的方式，提升耐火材料加工效率。

Description

耐火材料加工用称重机构

技术领域

本实用新型涉及耐火材料加工技术领域，尤其涉及耐火材料加工用称重机构。

背景技术

耐火材料是耐火度不低于1580℃的一类无机非金属材料，耐火度是指耐火材料锥形体试样在没有荷重情况下，抵抗高温作用而不软化熔倒的摄氏温度。广泛用于冶金、化工、石油、机械制造、硅酸盐、动力等工业领域。

目前，耐火材料在生产过程中，通常需要人工将耐火材料混合原料装入料斗内，再将料斗搬抬至称重装置上进行称重，然后再转移至定型模具中进行挤压成型，存在劳动强度大、称量准确度不高的问题，影响耐火材料生产效率。

为此，提出了耐火材料加工用称重机构,具备节省人力、精确称量的优点，进而解决上述背景技术中的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的耐火材料加工用称重机构。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：耐火材料加工用称重机构，包括支撑架，所述支撑架的顶面通过支杆焊接有储料箱，且储料箱的底部焊接有U型送料壳，所述U型送料壳的一端紧固安装有电机，且电机的输出端贯穿U型送料壳固定连接有螺旋送料桨，所述U型送料壳的另一端焊接有出料嘴，所述支撑架的表面开设有贯穿槽，且贯穿槽内设置有移动箱，所述移动箱内侧底面焊接有凸盘，且凸盘的顶面嵌设安装有称重传感器，所述称重传感器的顶面贴合有称量斗，且称量斗的上部表面焊接有边缘板，所述移动箱的底面安装有工型轮，所述支撑架的底面对应贯穿槽焊接有导向杆，且导向杆与移动箱底面安装的工型轮相接触。

作为上述技术方案的进一步描述：所述移动箱的上部表面焊接有工型结构的拉手，且移动箱的两侧均焊接有支撑壳，所述支撑壳内紧固安装有电动推杆，且电动推杆的顶部固定连接有顶盘，所述顶盘处于边缘板正下方。

作为上述技术方案的进一步描述：所述导向杆设置有两个，且两个导向杆的两端分别与支撑架的底面和侧面焊接，所述移动箱的底面对应导向杆安装有多个工型轮。

作为上述技术方案的进一步描述：所述称量斗外表面焊接有两个边缘板，且两个边缘板的中部均开设有扁圆孔。

作为上述技术方案的进一步描述：所述螺旋送料桨的一端穿过U型送料壳延伸至出料嘴内侧。

作为上述技术方案的进一步描述：所述支撑架底面的四角均焊接有支腿。

作为上述技术方案的进一步描述：所述支撑架侧面的边缘固定安装有控制面板，且控制面板的输出端分别与电机和电动推杆电性连接，所述称重传感器通过导线与控制面板电性连接。

本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型中，通过控制面板开启电机，促使电机输出端带动内置于U型送料壳之中的螺旋送料桨传动，进而进入U型送料壳中的原料在螺旋送料桨推送的作用下由出料嘴导入移动箱内活动安置的称量斗内，由于移动箱内侧底部焊接的凸盘上通过称重传感器与称量斗直接接触，能够实时检测称量斗内原料的重量，当称重传感器检测的重量数据达到控制面板的单片机预设值时，控制面板则关闭电机，使得螺旋送料桨停止推送耐火材料的原料，实现原料的精准称量，相较于传统人工装载原料和称重的方式，提升耐火材料加工效率，同时，通过拉手牵引移动箱，促使移动箱在其底面安装的工型轮作用下沿着支撑架底部焊接的导向杆表面滚动，使得移动箱由贯穿槽一端移动至另一端，直至移动箱脱离出料嘴的下方，然后通过控制面板开启支撑壳内安装的电动推杆伸展，促使电动推杆顶部的顶盘通过边缘板顶升称量斗，使得称量斗脱离完全内陷于移动箱内部的状态，便于称量斗的快速转移，实用性强。

附图说明

图1为本实用新型耐火材料加工用称重机构的结构示意图；

图2为本实用新型耐火材料加工用称重机构的俯视图；

图3为本实用新型耐火材料加工用称重机构的移动箱内部结构示意图。

图例说明：

1、支撑架；2、储料箱；3、电机；4、U型送料壳；5、出料嘴；6、移动箱；7、工型轮；8、导向杆；9、称量斗；10、边缘板；11、拉手；12、控制面板；13、支撑壳；14、螺旋送料桨；15、贯穿槽；16、凸盘；17、称重传感器；18、电动推杆；19、顶盘。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

根据本实用新型的实施例，提供了耐火材料加工用称重机构。

现结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明，如图1-3所示，根据本实用新型实施例的耐火材料加工用称重机构，包括支撑架1，支撑架1的顶面通过支杆焊接有储料箱2，且储料箱2的底部焊接有U型送料壳4，U型送料壳4的一端紧固安装有电机3，且电机3的输出端贯穿U型送料壳4固定连接有螺旋送料桨14，U型送料壳4的另一端焊接有出料嘴5，支撑架1的表面开设有贯穿槽15，且贯穿槽15内设置有移动箱6，移动箱6内侧底面焊接有凸盘16，且凸盘16的顶面嵌设安装有称重传感器17，称重传感器17的顶面贴合有称量斗9，且称量斗9的上部表面焊接有边缘板10，移动箱6的底面安装有工型轮7，支撑架1的底面对应贯穿槽15焊接有导向杆8，且导向杆8与移动箱6底面安装的工型轮7相接触，通过控制面板12开启电机3，促使电机3输出端带动内置于U型送料壳4之中的螺旋送料桨14传动，进而进入U型送料壳4中的原料在螺旋送料桨14推送的作用下由出料嘴5导入移动箱6内活动安置的称量斗9内，由于移动箱6内侧底部焊接的凸盘16上通过称重传感器17与称量斗9直接接触，能够实时检测称量斗9内原料的重量，当称重传感器17检测的重量数据达到控制面板12的单片机预设值时，控制面板12则关闭电机3，使得螺旋送料桨14停止推送耐火材料的原料，实现原料的精准称量；

在一个实施例中，移动箱6的上部表面焊接有工型结构的拉手11，且移动箱6的两侧均焊接有支撑壳13，支撑壳13内紧固安装有电动推杆18，且电动推杆18的顶部固定连接有顶盘19，顶盘19处于边缘板10正下方，通过拉手11牵引移动箱6，促使移动箱6在其底面安装的工型轮7作用下沿着支撑架1底部焊接的导向杆8表面滚动，使得移动箱6由贯穿槽15一端移动至另一端，直至移动箱6脱离出料嘴5的下方，然后通过控制面板12开启支撑壳13内安装的电动推杆18伸展，促使电动推杆18顶部的顶盘19通过边缘板10顶升称量斗9，使得称量斗9脱离完全内陷于移动箱6内部的状态，便于称量斗9的快速转移。

在一个实施例中，导向杆8设置有两个，且两个导向杆8的两端分别与支撑架1的底面和侧面焊接，移动箱6的底面对应导向杆8安装有多个工型轮7，通过两个导向杆8能够增加移动箱6移动的稳定性,导向杆8与工型轮7滚动连接。

在一个实施例中，称量斗9外表面焊接有两个边缘板10，且两个边缘板10的中部均开设有扁圆孔，通过边缘板10的扁圆孔便于作为称量斗9的着力点，有利于搬抬和移动。

在一个实施例中，螺旋送料桨14的一端穿过U型送料壳4延伸至出料嘴5内侧，通过螺旋送料桨14便于原料的推送，有利于称量斗9的上料。

在一个实施例中，支撑架1底面的四角均焊接有支腿，通过支腿便于抬升支撑架1的高度，有利于导向杆8的安装。

在一个实施例中，支撑架1侧面的边缘固定安装有控制面板12，且控制面板12的输出端分别与电机3和电动推杆18电性连接，称重传感器17通过导线与控制面板12电性连接，控制面板12控制电路通过本领域的技术人员简单的编程即可实现，属于本领域的公知常识，仅对其进行使用，不进行改造，故不再详细描述控制方式和电路连接，其中，控制面板12通过导线与外部电源连接，方便供电。

工作原理：

使用时，将该装置移动至合适的位置，接通电源，保障储料箱2内耐火材料原料的充足，当原料称重时，通过控制面板12开启电机3，促使电机3输出端带动内置于U型送料壳4之中的螺旋送料桨14传动，进而进入U型送料壳4中的原料在螺旋送料桨14推送的作用下由出料嘴5导入移动箱6内活动安置的称量斗9内，由于移动箱6内侧底部焊接的凸盘16上通过称重传感器17与称量斗9直接接触，能够实时检测称量斗9内原料的重量，当称重传感器17检测的重量数据达到控制面板12的单片机预设值时，控制面板12则关闭电机3，使得螺旋送料桨14停止推送耐火材料的原料，实现原料的精准称量，同时，通过拉手11牵引移动箱6，促使移动箱6在其底面安装的工型轮7作用下沿着支撑架1底部焊接的导向杆8表面滚动，使得移动箱6由贯穿槽15一端移动至另一端，直至移动箱6脱离出料嘴5的下方，然后通过控制面板12开启支撑壳13内安装的电动推杆18伸展，促使电动推杆18顶部的顶盘19通过边缘板10顶升称量斗9，使得称量斗9脱离完全内陷于移动箱6内部的状态，便于称量斗9的快速转移，当称量斗9内原料完全排空时，将称量斗9置于移动箱6内，再将移动箱6移动至出料嘴5下方即可。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.耐火材料加工用称重机构，包括支撑架(1)，其特征在于：所述支撑架(1)的顶面通过支杆焊接有储料箱(2)，且储料箱(2)的底部焊接有U型送料壳(4)，所述U型送料壳(4)的一端紧固安装有电机(3)，且电机(3)的输出端贯穿U型送料壳(4)固定连接有螺旋送料桨(14)，所述U型送料壳(4)的另一端焊接有出料嘴(5)，所述支撑架(1)的表面开设有贯穿槽(15)，且贯穿槽(15)内设置有移动箱(6)，所述移动箱(6)内侧底面焊接有凸盘(16)，且凸盘(16)的顶面嵌设安装有称重传感器(17)，所述称重传感器(17)的顶面贴合有称量斗(9)，且称量斗(9)的上部表面焊接有边缘板(10)，所述移动箱(6)的底面安装有工型轮(7)，所述支撑架(1)的底面对应贯穿槽(15)焊接有导向杆(8)，且导向杆(8)与移动箱(6)底面安装的工型轮(7)相接触。

2.根据权利要求1所述的耐火材料加工用称重机构，其特征在于：所述移动箱(6)的上部表面焊接有工型结构的拉手(11)，且移动箱(6)的两侧均焊接有支撑壳(13)，所述支撑壳(13)内紧固安装有电动推杆(18)，且电动推杆(18)的顶部固定连接有顶盘(19)，所述顶盘(19)处于边缘板(10)正下方。

3.根据权利要求1所述的耐火材料加工用称重机构，其特征在于：所述导向杆(8)设置有两个，且两个导向杆(8)的两端分别与支撑架(1)的底面和侧面焊接，所述移动箱(6)的底面对应导向杆(8)安装有多个工型轮(7)。

4.根据权利要求1所述的耐火材料加工用称重机构，其特征在于：所述称量斗(9)外表面焊接有两个边缘板(10)，且两个边缘板(10)的中部均开设有扁圆孔。

5.根据权利要求1所述的耐火材料加工用称重机构，其特征在于：所述螺旋送料桨(14)的一端穿过U型送料壳(4)延伸至出料嘴(5)内侧。

6.根据权利要求1所述的耐火材料加工用称重机构，其特征在于：所述支撑架(1)底面的四角均焊接有支腿。

7.根据权利要求2所述的耐火材料加工用称重机构，其特征在于：所述支撑架(1)侧面的边缘固定安装有控制面板(12)，且控制面板(12)的输出端分别与电机(3)和电动推杆(18)电性连接，所述称重传感器(17)通过导线与控制面板(12)电性连接。

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