CN107014475B - 一种锂电池合浆称量系统自动校准装置及校准方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种锂电池合浆称量系统自动校准装置及校准方法。包括由立柱及横梁形成的支架，所述的横梁上吊装有与支架形成软连接的储斗，所述的储斗沿其周向均布有水平设置的连接板，所述的连接板通过螺杆与横梁相连，所述的螺杆上设有拉力传感器，所述连接板的底面上固定有气缸，气缸的活塞杆端连接有挂钩，所述的气缸与电磁阀连接，电磁阀的接线端与电控箱连接，所述的电控箱外接有重量显示表头及按钮盒，所述的立柱上还固定有水平设置的底板，所述的底板上放置有可与挂钩相配合的砝码。由上述技术方案可知，本发明可准确得知称量系统的称量精度是否准确。整个自动校准装置结构简单、操作方便、成本低，降低了劳动强度，提高了工作效率。
Description
技术领域
本发明涉及一种锂电池合浆称量系统自动校准装置及校准方法。
背景技术
由于现代社会的能源日益减少，传统能源所带来的污染日趋严重，所以当代人对能源以及环境的要求越来越高。动力锂电池相比传统的铅酸电池来说，在生产制造过程中对人体和环境的损害小，具有很大优越性。动力锂离子电池在汽车上的使用越来越多，技术也更加成熟，电动汽车将给传统汽车行业带来革命性的变化，因此对电池的生产加工要求也更高，在锂电池生成过程中尤其是合浆工序对浆料的品质要求极高，目前合浆工序都采用现代化自动称量配料，这样不仅可以保证品质还可以大大提高效率，但自动化称量对传感器的称量精度要求极高，这样就需要人工定时去对传感器校准。
发明内容
本发明的目的在于提供一种锂电池合浆称量系统自动校准装置，该校准装置可判断称量系统是否完好，以提高产品的合格率。
为实现上述目的，本发明采用了以下技术方案：包括由立柱及横梁形成的支架，所述的横梁上吊装有与支架形成软连接的储斗，所述的储斗沿其周向均布有水平设置的连接板，所述的连接板通过螺杆与横梁相连，所述的螺杆上设有拉力传感器，所述连接板的底面上固定有气缸，气缸的活塞杆端连接有挂钩，所述的气缸与电磁阀连接，电磁阀的接线端与电控箱连接，所述的电控箱外接有重量显示表头及按钮盒，所述的立柱上还固定有水平设置的底板，所述的底板上放置有可与挂钩相配合的砝码，所述的按钮盒控制电磁阀的通断，所述的电磁阀控制气缸动作，当气缸的活塞杆上升时，挂钩带动砝码提升；当气缸的活塞杆下降时，挂钩与砝码分离，所述的螺杆包括与横梁相连的上螺杆以及与连接板相连的下螺杆，所述的上螺杆与下螺杆之间连接有拉力传感器。
所述的电磁阀固定在立柱上，且电磁阀与气缸通过软气管连接，电磁阀与电控箱通过电缆连接。
由上述技术方案可知，本发明通过电磁阀控制气缸动作，通过气缸活塞杆带动挂钩上下动作，从而带动砝码上升或下降，砝码上升时，可读取重量显示表头的读数，通过读数与砝码重量的比较，可准确得知称量系统的称量精度是否准确。整个自动校准装置结构简单、操作方便、成本低，降低了劳动强度，提高了工作效率。
本发明的另一目的在于提供一种锂电池合浆称量系统的校准方法，包括以下步骤：
(1)操作人员按下按钮盒的开关，使电磁阀处于通电状态；
(2)电磁阀控制气缸动作，使气缸的活塞杆上升并通过挂钩带动砝码升起，此时可读取重量显示表头的读数，并记录；
(3)判断砝码的重量与重量显示表头的读数是否一致，如一致，则称量系统的精度准确；反之，则称量系统的精度存在误差；
(4)操作人员按下按钮盒开关，使电磁阀处于断电状态，此时气缸的活塞杆下降并带动挂钩及砝码一起下降，待砝码落至底板上时，挂钩与砝码相分离。
可更换不同重量的砝码进行多次称重。
由上述技术方案可知，本方法操作简单，可多次循环使用，且可更换不同重量的砝码校准，并记录不同的输出结果，校准精度高；大大降低了劳动强度，提升了工作效率。
附图说明
图1是本发明的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明做进一步说明：
如图1所示的一种锂电池合浆称量系统自动校准装置，包括由立柱1及横梁2形成的支架，横梁2上吊装有与支架形成软连接的储斗3，储斗3为合浆配料称量容器，支架为系统支撑装置，储斗3与支架之间的软连接既可以起到连接密封作用，又不影响秤值。储斗3沿其周向均布有水平设置的连接板4，连接板4通过螺杆与横梁2相连，螺杆上设有拉力传感器5，具体地说，螺杆包括与横梁2相连的上螺杆15以及与连接板4相连的下螺杆16，上螺杆15与下螺杆16之间连接有拉力传感器5；连接板4的底面上固定有气缸6，气缸6的活塞杆7端连接有挂钩8，活塞杆7与挂钩8螺纹连接；气缸6与电磁阀9连接，电磁阀9的接线端与电控箱10连接，电控箱10外接有重量显示表头11及按钮盒12，立柱1上还固定有水平设置的底板13，底板13上放置有可与挂钩8相配合的砝码14。
进一步的，按钮盒12控制电磁阀9的通断，即按钮盒上面的开关通过人工操作来控制电磁阀的通断，电磁阀9控制气缸6动作，当气缸6的活塞杆7上升时，挂钩8带动砝码14提升，此时可读取重量显示表头11的重量数值；当气缸6的活塞杆7下降时，挂钩8与砝码14分离，砝码14落在底板13上；也就是电磁阀9可控制气缸活塞杆7的伸出或缩回，活塞杆7缩回时，挂钩8带动砝码14提起，此时可称重校准；活塞杆7伸出时，挂钩8带动砝码14下降，并与砝码14最终分离，砝码14落在底板13上，砝码14落在底板13上时，砝码14与挂钩8处于完全分离状态。
进一步的，电磁阀9固定在立柱1上，且电磁阀9与气缸6通过软气管连接，电磁阀9与电控箱10通过电缆连接。
本发明的工作原理及工作过程如下：
自动称量系统在工作一段时间后，由于复杂的工况环境，称量精度会受到多方面因素的影响，如外力的干扰导致传感器称量不准，或者电缆接线头松脱以及受到强电干扰等都会影响称量精度。在合浆称量系统需要校准时，操作员手动按下按钮盒上的开关来控制电磁阀打开，此时电磁阀控制气缸动作，气缸活塞杆上升并通过挂钩带动砝码升起，此时可读取重量显示表头的读数，通过砝码的重量与表头读数的比较，可知道称量系统的称量是否准确；读取完毕后手动按下按钮盒中的开关，气缸活塞杆与挂钩下降，并最终与砝码分离，砝码落在底板上。
本发明还提供了一种锂电池合浆称量系统的校准方法，包括以下步骤：
(1)操作人员按下按钮盒的开关，使电磁阀处于通电状态；
(2)电磁阀控制气缸动作，使气缸的活塞杆上升并通过挂钩带动砝码升起，此时可读取重量显示表头的读数，并记录；
(3)判断砝码的重量与重量显示表头的读数是否一致，如一致，则称量系统的精度准确；反之，则称量系统的精度存在误差；
(4)操作人员按下按钮盒开关，使电磁阀处于断电状态，此时气缸的活塞杆下降并带动挂钩及砝码一起下降，待砝码落至底板上时，挂钩与砝码相分离。
进一步的，校准时，可更换不同重量的砝码进行多次称重。
在自动称量系统需要校准时，可更换不同重量的砝码并记录不同的输出结果，使校准的精度更加准确。此方法操作简单方便、校准清度高，大大降低了劳动强度，不仅可以保证合浆配料的品质还可以提高工作效率；操作员可通过校准结果来判断称量系统是否完好，以便及时查找问题，避免造成生产巨大浪费以及后工序产品的不良，极大的提高产品合格率。
本方法操作简单，可多次循环使用，且可更换不同重量的砝码校准，并记录不同的输出结果，校准精度高。
以上所述的实施例仅仅是对本发明的优选实施方式进行描述，并非对本发明的范围进行限定，在不脱离本发明设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本发明的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本发明权利要求书确定的保护范围内。
Claims (4)
1.一种锂电池合浆称量系统自动校准装置，其特征在于：包括由立柱(1)及横梁(2)形成的支架，所述的横梁(2)上吊装有与支架形成软连接的储斗(3)，所述的储斗(3)沿其周向均布有水平设置的连接板(4)，所述的连接板(4)通过螺杆与横梁(2)相连，所述的螺杆上设有拉力传感器(5)，所述连接板(4)的底面上固定有气缸(6)，气缸(6)的活塞杆(7)端连接有挂钩(8)，所述的气缸(6)与电磁阀(9)连接，电磁阀(9)的接线端与电控箱(10)连接，所述的电控箱(10)外接有重量显示表头(11)及按钮盒(12)，所述的立柱(1)上还固定有水平设置的底板(13)，所述的底板(13)上放置有可与挂钩(8)相配合的砝码(14)，所述的按钮盒(12)控制电磁阀(9)的通断，所述的电磁阀(9)控制气缸(6)动作，当气缸(6)的活塞杆(7)上升时，挂钩(8)带动砝码(14)提升；当气缸(6)的活塞杆(7)下降时，挂钩(8)与砝码(14)分离，所述的螺杆包括与横梁(2)相连的上螺杆(15)以及与连接板(4)相连的下螺杆(16)，所述的上螺杆(15)与下螺杆(16)之间连接有拉力传感器(5)。
2.根据权利要求1所述的锂电池合浆称量系统自动校准装置，其特征在于：所述的电磁阀(9)固定在立柱(1)上，且电磁阀(9)与气缸(6)通过软气管连接，电磁阀(9)与电控箱(10)通过电缆连接。
3.一种根据权利要求1～2所述的锂电池合浆称量系统自动校准装置的校准方法，包括以下步骤：
(1)操作人员按下按钮盒的开关，使电磁阀处于通电状态；
(2)电磁阀控制气缸动作，使气缸的活塞杆上升并通过挂钩带动砝码升起，此时可读取重量显示表头的读数，并记录；
(3)判断砝码的重量与重量显示表头的读数是否一致，如一致，则称量系统的精度准确；反之，则称量系统的精度存在误差；
(4)操作人员按下按钮盒开关，使电磁阀处于断电状态，此时气缸的活塞杆下降并带动挂钩及砝码一起下降，待砝码落至底板上时，挂钩与砝码相分离。
4.根据权利要求3所述的锂电池合浆称量系统的校准方法，其特征在于：校准时，可更换不同重量的砝码进行多次称重。
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