CN107014475A - 一种锂电池合浆称量系统自动校准装置及校准方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种锂电池合浆称量系统自动校准装置及校准方法。包括由立柱及横梁形成的支架,所述的横梁上吊装有与支架形成软连接的储斗,所述的储斗沿其周向均布有水平设置的连接板,所述的连接板通过螺杆与横梁相连,所述的螺杆上设有拉力传感器,所述连接板的底面上固定有气缸,气缸的活塞杆端连接有挂钩,所述的气缸与电磁阀连接,电磁阀的接线端与电控箱连接,所述的电控箱外接有重量显示表头及按钮盒,所述的立柱上还固定有水平设置的底板,所述的底板上放置有可与挂钩相配合的砝码。由上述技术方案可知,本发明可准确得知称量系统的称量精度是否准确。整个自动校准装置结构简单、操作方便、成本低,降低了劳动强度,提高了工作效率。
Description
技术领域
本发明涉及一种锂电池合浆称量系统自动校准装置及校准方法。
背景技术
由于现代社会的能源日益减少,传统能源所带来的污染日趋严重,所以当代人对能源以及环境的要求越来越高。动力锂电池相比传统的铅酸电池来说,在生产制造过程中对人体和环境的损害小,具有很大优越性。动力锂离子电池在汽车上的使用越来越多,技术也更加成熟,电动汽车将给传统汽车行业带来革命性的变化,因此对电池的生产加工要求也更高,在锂电池生成过程中尤其是合浆工序对浆料的品质要求极高,目前合浆工序都采用现代化自动称量配料,这样不仅可以保证品质还可以大大提高效率,但自动化称量对传感器的称量精度要求极高,这样就需要人工定时去对传感器校准。
发明内容
本发明的目的在于提供一种锂电池合浆称量系统自动校准装置,该校准装置可判断称量系统是否完好,以提高产品的合格率。
为实现上述目的,本发明采用了以下技术方案:包括由立柱及横梁形成的支架,所述的横梁上吊装有与支架形成软连接的储斗,所述的储斗沿其周向均布有水平设置的连接板,所述的连接板通过螺杆与横梁相连,所述的螺杆上设有拉力传感器,所述连接板的底面上固定有气缸,气缸的活塞杆端连接有挂钩,所述的气缸与电磁阀连接,电磁阀的接线端与电控箱连接,所述的电控箱外接有重量显示表头及按钮盒,所述的立柱上还固定有水平设置的底板,所述的底板上放置有可与挂钩相配合的砝码。
所述的按钮盒控制电磁阀的通断,所述的电磁阀控制气缸动作,当气缸的活塞杆上升时,挂钩带动砝码提升;当气缸的活塞杆下降时,挂钩与砝码分离。
所述的螺杆包括与横梁相连的上螺杆以及与连接板相连的下螺杆,所述的上螺杆与下螺杆之间连接有拉力传感器。
所述的电磁阀固定在立柱上,且电磁阀与气缸通过软气管连接,电磁阀与电控箱通过电缆连接。
由上述技术方案可知,本发明通过电磁阀控制气缸动作,通过气缸活塞杆带动挂钩上下动作,从而带动砝码上升或下降,砝码上升时,可读取重量显示表头的读数,通过读数与砝码重量的比较,可准确得知称量系统的称量精度是否准确。整个自动校准装置结构简单、操作方便、成本低,降低了劳动强度,提高了工作效率。
本发明的另一目的在于提供一种锂电池合浆称量系统的校准方法,包括以下步骤:
(1)操作人员按下按钮盒的开关,使电磁阀处于通电状态;
(2)电磁阀控制气缸动作,使气缸的活塞杆上升并通过挂钩带动砝码升起,此时可读取重量显示表头的读数,并记录;
(3)判断砝码的重量与重量显示表头的读数是否一致,如一致,则称量系统的精度准确;反之,则称量系统的精度存在误差;
(4)操作人员按下按钮盒开关,使电磁阀处于断电状态,此时气缸的活塞杆下降并带动挂钩及砝码一起下降,待砝码落至底板上时,挂钩与砝码相分离。
可更换不同重量的砝码进行多次称重。
由上述技术方案可知,本方法操作简单,可多次循环使用,且可更换不同重量的砝码校准,并记录不同的输出结果,校准精度高;大大降低了劳动强度,提升了工作效率。
附图说明
图1是本发明的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明做进一步说明:
如图1所示的一种锂电池合浆称量系统自动校准装置,包括由立柱1及横梁2形成的支架,横梁1上吊装有与支架形成软连接的储斗3,储斗3为合浆配料称量容器,支架为系统支撑装置,储斗3与支架之间的软连接既可以起到连接密封作用,又不影响秤值。储斗3沿其周向均布有水平设置的连接板4,连接板4通过螺杆与横梁1相连,螺杆上设有拉力传感器5,具体地说,螺杆包括与横梁2相连的上螺杆15以及与连接板4相连的下螺杆16,上螺杆15与下螺杆16之间连接有拉力传感器5;连接板4的底面上固定有气缸6,气缸6的活塞杆7端连接有挂钩8,活塞杆7与挂钩8螺纹连接;气缸6与电磁阀9连接,电磁阀9的接线端与电控箱10连接,电控箱10外接有重量显示表头11及按钮盒12,立柱1上还固定有水平设置的底板13,底板13上放置有可与挂钩8相配合的砝码14。
进一步的,按钮盒12控制电磁阀9的通断,即按钮盒上面的开关通过人工操作来控制电磁阀的通断,电磁阀9控制气缸6动作,当气缸6的活塞杆7上升时,挂钩8带动砝码14提升,此时可读取重量显示表头11的重量数值;当气缸6的活塞杆7下降时,挂钩8与砝码14分离,砝码14落在底板13上;也就是电磁阀9可控制气缸活塞杆7的伸出或缩回,活塞杆7缩回时,挂钩8带动砝码14提起,此时可称重校准;活塞杆7伸出时,挂钩8带动砝码14下降,并与砝码14最终分离,砝码14落在底板13上,砝码14落在底板13上时,砝码14与挂钩8处于完全分离状态。
进一步的,电磁阀9固定在立柱1上,且电磁阀9与气缸6通过软气管连接,电磁阀9与电控箱10通过电缆连接。
本发明的工作原理及工作过程如下:
自动称量系统在工作一段时间后,由于复杂的工况环境,称量精度会受到多方面因素的影响,如外力的干扰导致传感器称量不准,或者电缆接线头松脱以及受到强电干扰等都会影响称量精度。在合浆称量系统需要校准时,操作员手动按下按钮盒上的开关来控制电磁阀打开,此时电磁阀控制气缸动作,气缸活塞杆上升并通过挂钩带动砝码升起,此时可读取重量显示表头的读数,通过砝码的重量与表头读数的比较,可知道称量系统的称量是否准确;读取完毕后手动按下按钮盒中的开关,气缸活塞杆与挂钩下降,并最终与砝码分离,砝码落在底板上。
本发明还提供了一种锂电池合浆称量系统的校准方法,包括以下步骤:
(1)操作人员按下按钮盒的开关,使电磁阀处于通电状态;
(2)电磁阀控制气缸动作,使气缸的活塞杆上升并通过挂钩带动砝码升起,此时可读取重量显示表头的读数,并记录;
(3)判断砝码的重量与重量显示表头的读数是否一致,如一致,则称量系统的精度准确;反之,则称量系统的精度存在误差;
(4)操作人员按下按钮盒开关,使电磁阀处于断电状态,此时气缸的活塞杆下降并带动挂钩及砝码一起下降,待砝码落至底板上时,挂钩与砝码相分离。
进一步的,校准时,可更换不同重量的砝码进行多次称重。
在自动称量系统需要校准时,可更换不同重量的砝码并记录不同的输出结果,使校准的精度更加准确。此方法操作简单方便、校准清度高,大大降低了劳动强度,不仅可以保证合浆配料的品质还可以提高工作效率;操作员可通过校准结果来判断称量系统是否完好,以便及时查找问题,避免造成生产巨大浪费以及后工序产品的不良,极大的提高产品合格率。
本方法操作简单,可多次循环使用,且可更换不同重量的砝码校准,并记录不同的输出结果,校准精度高。
以上所述的实施例仅仅是对本发明的优选实施方式进行描述,并非对本发明的范围进行限定,在不脱离本发明设计精神的前提下,本领域普通技术人员对本发明的技术方案作出的各种变形和改进,均应落入本发明权利要求书确定的保护范围内。
Claims (6)
1.一种锂电池合浆称量系统自动校准装置,其特征在于:包括由立柱(1)及横梁(2)形成的支架,所述的横梁(1)上吊装有与支架形成软连接的储斗(3),所述的储斗(3)沿其周向均布有水平设置的连接板(4),所述的连接板(4)通过螺杆与横梁(1)相连,所述的螺杆上设有拉力传感器(5),所述连接板(4)的底面上固定有气缸(6),气缸(6)的活塞杆(7)端连接有挂钩(8),所述的气缸(6)与电磁阀(9)连接,电磁阀(9)的接线端与电控箱(10)连接,所述的电控箱(10)外接有重量显示表头(11)及按钮盒(12),所述的立柱(1)上还固定有水平设置的底板(13),所述的底板(13)上放置有可与挂钩(8)相配合的砝码(14)。
2.根据权利要求1所述的锂电池合浆称量系统自动校准装置,其特征在于:所述的按钮盒(12)控制电磁阀(9)的通断,所述的电磁阀(9)控制气缸(6)动作,当气缸(6)的活塞杆(7)上升时,挂钩(8)带动砝码(14)提升;当气缸(6)的活塞杆(7)下降时,挂钩(8)与砝码(14)分离。
3.根据权利要求1所述的锂电池合浆称量系统自动校准装置,其特征在于:所述的螺杆包括与横梁(2)相连的上螺杆(15)以及与连接板(4)相连的下螺杆(16),所述的上螺杆(15)与下螺杆(16)之间连接有拉力传感器(5)。
4.根据权利要求1所述的锂电池合浆称量系统自动校准装置,其特征在于:所述的电磁阀(9)固定在立柱(1)上,且电磁阀(9)与气缸(6)通过软气管连接,电磁阀(9)与电控箱(10)通过电缆连接。
5.一种根据权利要求1~4所述的锂电池合浆称量系统自动校准装置的校准方法,包括以下步骤:
(1)操作人员按下按钮盒的开关,使电磁阀处于通电状态;
(2)电磁阀控制气缸动作,使气缸的活塞杆上升并通过挂钩带动砝码升起,此时可读取重量显示表头的读数,并记录;
(3)判断砝码的重量与重量显示表头的读数是否一致,如一致,则称量系统的精度准确;反之,则称量系统的精度存在误差;
(4)操作人员按下按钮盒开关,使电磁阀处于断电状态,此时气缸的活塞杆下降并带动挂钩及砝码一起下降,待砝码落至底板上时,挂钩与砝码相分离。
6.根据权利要求5所述的锂电池合浆称量系统的校准方法,其特征在于:校准时,可更换不同重量的砝码进行多次称重。
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