CN203093334U - 一种六表位电能表激光打码装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种六表位电能表激光打码装置，包括设置在电能表输送线下方的机架，机架上设置有与六表位电能表托盘配合的顶升装置和定位夹紧装置，电能表输送线一边设置有激光打码机。本实用新型通过在机架上设置的顶升装置使六表位电能表托盘上升脱离电能表输送线，再利用定位夹紧装置对六表位电能表托盘上装载的六块电能表进行定位，在激光打码机的配合下完成六块电能表的打码工作，能够缩短打码时间，提高生产效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种打码装置，尤其涉及一种六表位电能表激光打码装置。
背景技术
电能表自动化检定流水线是一种新型的自动化仪表检测系统，主要用于电力公司计量中心、电能表生产企业，实现电能表的流水线形式的自动化检定，系统能够根据营销系统下达的电能表检定任务，通过生产调度平台协调，由仓储系统将待检箱表出库，再由检定系统的料箱输送线依次送至相应的电能表上料模块。上料机械手取表放入电能表检定输送线，自动完成耐压试验、功耗测试、外观和标志检查、准确度检定和多功能试验等，根据检定、检测结论，电能表输送线自动完成分拣、输送，对各作业环节的不合格电能表输送至异常下料装箱口，完成不合格电能表装箱；合格电能表完成自动封印、自动贴合格证，并根据相关信息按品规自动完成装箱，装箱后由仓储系统完成合格箱表、不合格箱表的入库工作。同时通知生产调度平台将检定信息、封印信息、装箱信息上传至营销系统。
电能表检测结束后，输送线上的电能表将被挡停机构挡停，然后通过设置在电能表输送线旁的激光打码装置对电能表进行激光打码，现有的激光打码装置是一次只能对一个电能表进行打码，这种一对一的打码方式效率低下，结构原始，不能满足生产的需要。随着六表位电能表托盘的应用，电能表输送线上的每一个电能表托盘上可同时装载六块电能表，急需一种电能表激光打码装置，能同时对电能表托盘上的六块电能表进行打码，缩短打码时间，提高生产效率。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种六表位电能表激光打码装置，能够对六表位电能表托盘上的六块电能表同时进行打码，缩短打码时间，提高生产效率。
本实用新型采用下述技术方案：
一种六表位电能表激光打码装置，包括设置在电能表输送线下方的机架，机架上设置有与六表位电能表托盘配合的顶升装置和定位夹紧装置，电能表输送线一边设置有激光打码机。
所述的顶升装置包括设置在机架上的顶升气缸，顶升气缸的活塞杆前端设置有与六表位电能表托盘匹配的顶升机构，顶升机构位于电能表输送线下方。
所述的顶升机构包括顶升板和定位梢。
所述的定位夹紧装置包括两个电能表定位夹具、两个定位气缸和水平横向设置在机架上方的导向轴，导向轴上设置有第一导向轴承和第二导向轴承，第一电能表定位夹具固定在第一导向轴承上，第一导向轴承连接第一定位气缸的活塞杆；第二电能表定位夹具固定在第二导向轴承上，第二导向轴承连接第二定位气缸的活塞杆，第一电能表定位夹具和第二电能表定位夹具上端分别设置有可对六表位电能表托盘上同侧的三块电能表定位的定位机构。
所述的定位机构采用U型卡槽。
本实用新型通过在机架上设置的顶升装置使六表位电能表托盘上升脱离电能表输送线，再利用定位夹紧装置对六表位电能表托盘上装载的六块电能表进行定位，在激光打码机的配合下完成六块电能表的打码工作，能够缩短打码时间，提高生产效率。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
如图1所示，本实用新型包括设置在电能表输送线1下方的机架2，机架2上设置有与六表位电能表托盘3配合的顶升装置和定位夹紧装置，电能表输送线一边设置有激光打码机4。
顶升装置包括设置在机架2上的顶升气缸5，顶升气缸5的活塞杆前端设置有与六表位电能表托盘3匹配的顶升机构，顶升机构包括顶升板6和定位梢17，定位梢17与现有六表位电能表托盘3底部的定位孔匹配，顶升机构位于电能表输送线1下方。定位夹紧装置包括两个电能表定位夹具7、8、两个定位气缸9、10和水平横向设置在机架2上方的导向轴11，导向轴11上设置有第一导向轴承12和第二导向轴承13，第一电能表定位夹具7固定在第一导向轴承12上，第一导向轴承12连接第一定位气缸9的活塞杆；第二电能表定位夹具8固定在第二导向轴承上13，第二导向轴承13连接第二定位气缸10的活塞杆，第一电能表定位夹具7和第二电能表定位夹具8上端分别设置有可对六表位电能表托盘3上同侧的三块电能表16定位的定位机构14、15。
本实用新型在使用时，六表位电能表托盘3装载着六块电能表16在电能表输送线1上运行，当六表位电能表托盘3到达激光打码工位后，由输送线上设置的挡停机构使六表位电能表托盘3停止运行，此时六表位电能表托盘3位于顶升机构上方。在工控机的控制下，顶升气缸5驱动顶升机构上升，定位梢17插入现有六表位电能表托盘3底部的定位孔进行定位，顶升板6将六表位电能表托盘3托起离开电能表输送线1，升至设定位置，再由第一定位气缸9和第二定位气缸10分别驱动第一电能表定位夹具7和第二电能表定位夹具8相向运动，直至第一电能表定位夹具7和第二电能表定位夹具8上端分别设置的定位机构14、15夹紧六表位电能表托盘3上装载的六块电能表16，定位机构14、15能够分别对六表位电能表托盘3上同侧的三块电能表16进行定位。当六表位电能表托盘3上装载的六块电能表16稳定后，激光打码机4在工控机的控制下对六表位电能表托盘3上装载的六块电能表16进行打码，每块电能表16都要进行编程封盖打码和表壳封盖打码。当打码工序结束后，在工控机的控制下，第一定位气缸9和第二定位气缸10分别驱动第一电能表定位夹具7和第二电能表定位夹具8反向运动，定位机构14、15取消对六表位电能表托盘3上的六块电能表16的定位，然后顶升气缸5驱动顶升机构下降，直至六表位电能表托盘3落回电能表输送线1上，输送线上设置的挡停机构取消对六表位电能表托盘3阻挡，六表位电能表托盘3通过电能表输送线1离开激光打码工位，完成整个打码工序。
本实用新型所述的定位机构14、15可根据电能表的具体尺寸进行设定，采用与电能表匹配的U型卡槽。激光打码机可直接在市场上购置，属于成熟的现有技术，在此不再赘述。
Claims (5)
1.一种六表位电能表激光打码装置，其特征在于：包括设置在电能表输送线下方的机架，机架上设置有与六表位电能表托盘配合的顶升装置和定位夹紧装置，电能表输送线一边设置有激光打码机。
2.根据权利要求1所述的六表位电能表激光打码装置，其特征在于：所述的顶升装置包括设置在机架上的顶升气缸，顶升气缸的活塞杆前端设置有与六表位电能表托盘匹配的顶升机构，顶升机构位于电能表输送线下方。
3.根据权利要求2所述的六表位电能表激光打码装置，其特征在于：所述的顶升机构包括顶升板和定位梢。
4.根据权利要求3所述的六表位电能表激光打码装置，其特征在于：所述的定位夹紧装置包括两个电能表定位夹具、两个定位气缸和水平横向设置在机架上方的导向轴，导向轴上设置有第一导向轴承和第二导向轴承，第一电能表定位夹具固定在第一导向轴承上，第一导向轴承连接第一定位气缸的活塞杆；第二电能表定位夹具固定在第二导向轴承上，第二导向轴承连接第二定位气缸的活塞杆，第一电能表定位夹具和第二电能表定位夹具上端分别设置有可对六表位电能表托盘上同侧的三块电能表定位的定位机构。
5. 根据权利要求4所述的六表位电能表激光打码装置，其特征在于：所述的定位机构采用U型卡槽。
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