CN116766315A - 一种胶块自动碎裂装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种胶块自动碎裂装置，包括：切割部，包括固定切刀与滑动切刀；粉碎部，包括粉碎舱与粉碎器；所述粉碎器滑动连接于粉碎舱的内部；所述固定切刀位于粉碎舱的底部；所述滑动切刀位于粉碎器的底部；吸引部，包括吸引组件与吸引舱；所述吸引组件的一端插入吸引舱的内部；所述吸引舱位于粉碎舱远离固定切刀的一侧；所述吸引舱与粉碎舱通过吸气孔贯通；限位部，设置在粉碎舱的侧壁上；所述限位部用于限定粉碎器与滑动切刀的位置。

Description

一种胶块自动碎裂装置

技术领域

本发明属于医疗器械技术领域，具体涉及为一种胶块自动碎裂装置。

背景技术

凝胶电泳广泛用于生物技术领域中分离靶生物的生物分子，在从凝胶中分离生物分子，特别是在回收目的DNA条带时，从而获得其中的靶生物分子进行后续分析。琼脂糖凝胶是生物是以琼脂糖为支持介质制备的凝胶，多用于对染色体DNA在凝胶内进行原位酶切及DNA片段回收。在凝胶电泳过程中，大分子迁移形成条带，每个条带电泳时的迁移距离由条带的生物分子大小、类型以及电荷来决定。在对凝胶进行切割时，沿着条带进行切割即可获取所需的凝胶。

目前，在进行凝胶电泳目的条带切割回收的时候，绝大部分实验室都是使用普通医用手术刀进行切胶回收，然后将选取的胶块切碎后进行溶胶处理，其缺点是需要切割多次，操作麻烦，并且手工切割过程容易造成污染。

本发明针对上述问题，提供一种胶块自动碎裂装置。

发明内容

为了克服背景技术中提出的问题，本发明提供一种胶块自动碎裂装置。

一种胶块自动碎裂装置，包括：

切割部，包括固定切刀与滑动切刀；

粉碎部，包括粉碎舱与粉碎器；所述粉碎器滑动连接于粉碎舱的内部；所述固定切刀位于粉碎舱的底部；所述滑动切刀位于粉碎器的底部；

吸引部，包括吸引组件与吸引舱；所述吸引组件的一端插入吸引舱的内部；所述吸引舱位于粉碎舱远离固定切刀的一侧；所述吸引舱与粉碎舱通过吸气孔贯通；

限位部，设置在粉碎舱的侧壁上；所述限位部用于限定粉碎器与滑动切刀的位置。

进一步，所述固定切刀与粉碎舱可拆卸连接；所述滑动切刀沿预定轨道于粉碎舱的底部滑动。

进一步，所述切割部还包括滑动挡片；所述滑动挡片位于粉碎器的底部，滑动挡片设置在滑动切刀与粉碎器之间。

进一步，在所述粉碎舱的侧壁上设置提取舱门；所述提取舱门的一端与粉碎舱铰接，另一端通过门栓与粉碎舱可拆卸连接。

进一步，所述吸引组件包括活塞、复位结构、吸引舱与单向气阀；所述活塞的一端插入吸引舱的内部后与复位结构相连接；所述复位结构远离活塞的一端与吸引舱的内壁相连接；所述单向气阀位于吸引舱的侧壁上。

进一步，所述粉碎器包括粉碎支架与粉碎切刀；所述粉碎切刀设置在粉碎支架的内部，粉碎切刀与粉碎支架转动连接。

进一步，所述限位部包括握把、拉杆、连杆、顶杆；所述握把的中部与拉杆转动连接；所述拉杆远离握把的一端与连杆转动连接；所述连杆远离拉杆的一端与顶杆的中部转动连接。

进一步，所述限位部包括还包括第一支架与第二支架；所述握把与第一支架转动连接；所述顶杆与第二支架转动连接。

进一步，在所述粉碎舱与吸引舱之间设置第一密封结构；所述粉碎舱与吸引舱可拆卸连接。

进一步，所述限位部还包括防尘罩；所述防尘罩分别与粉碎舱、吸引舱可拆卸连接。

本发明的使用方法：

1、根据目标位置的大小调节滑动切刀的位置；

2、将切割部对准胶条的目标位置；

3、向下按压吸引组件，切割部将胶条的目标位置切下并储存在粉碎舱内；

4、松开吸引组件，等待吸引组件复位；

5、打开提取舱门取出被切碎的胶块。

本发明的有益效果：通过调整滑动切刀的位置，实现按需切下合适大小的胶块；使用时将切割部对准胶条的目标位置，将本胶块自动碎裂装置整体按下，切割部从胶条上切下胶块，并储存在粉碎舱内部；然后松开吸引组件，吸引组件回弹，吸引胶块进入粉碎器，在粉碎器的作用下将胶块切碎，之后打开提取舱门便能取出已被切碎的胶块；在此过程中仅需调节滑动切刀的位置与按压胶块自动碎裂装置，便能获得已被切碎的胶块，方便快捷；并且在整个切割过程中，无外部因素干扰，不易造成污染。

附图说明

图1为一种实现本发明的胶块自动碎裂装置的结构示意图；

图2为一种实现本发明的胶块自动碎裂装置的侧视图；

图3为一种实现本发明的胶块自动碎裂装置的主视图；

图4为图3的A-A向剖视图；

图5为一种实现本发明的胶块自动碎裂装置的内部结构示意图；

图6为一种实现本发明的限位部的结构示意图；

图7为一种实现本发明的固定切刀的安装示意图；

图8为一种实现本发明的滑动切刀的安装示意图；

图9为一种实现本发明的粉碎支架与滑动挡片的连接示意图；

图10为一种实现本发明的粉碎切刀的结构示意图；

图11为一种实现本发明的固定切刀的结构示意图；

图12为一种实现本发明的滑动切刀的结构示意图；

图中，1、切割部；2、粉碎部；3、吸引部；4、限位部；11、固定切刀；12、滑动切刀；13、滑动挡片；21、粉碎舱；22、粉碎支架；23、提取舱门；24、门栓；31、推动支架；32、滑块；33、复位结构；34、吸气孔；35、第一密封结构；36、吸引舱；41、握把；42、拉杆；43、连杆；44、顶杆；45、第一支架；46、第二支架；47、防尘罩；111、第一通孔；121、第二通孔；211、第一安装位；212、第一挡片；131、第二安装位；132、第二挡片；221、导向结构；222、滑道；241、转动轮；242、刀片。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。本发明还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，在不冲突的情况下，以下实施例及实施例中的特征可以相互组合。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

如图1-10所示的一种胶块自动碎裂装置，包括：

切割部1，包括固定切刀11与滑动切刀12；

粉碎部2，包括粉碎舱21与粉碎器；粉碎器滑动连接于粉碎舱21的内部；固定切刀11位于粉碎舱21的底部；滑动切刀12位于粉碎器的底部；

吸引部3，包括吸引组件与吸引舱36；吸引组件的一端插入吸引舱36的内部；吸引舱36位于粉碎舱21远离固定切刀11的一侧；吸引舱36与粉碎舱21通过吸气孔34贯通；

限位部4，设置在粉碎舱21的侧壁上；限位部4用于限定粉碎器与滑动切刀12的位置。

优选的，在粉碎舱21的侧壁上设置提取舱门23；提取舱门23的一端与粉碎舱21铰接，另一端通过门栓24与粉碎舱21可拆卸连接，便可通过门栓24锁定提取舱门23的位置。

优选的，吸气孔34设置在粉碎远离固定切刀11的方向上，使得切下的胶块能在负压的吸引下进入粉碎器。

进一步的，在提取舱门23上设置密封胶条（图中未标识），以增加提取舱门23的气密性。

通过调整滑动切刀12的位置，调节滑动切刀12与固定切刀11之间的距离，便能按需切下合适大小的胶块；使用时将切割部1对准胶条的目标位置，握住吸引组件将胶块自动碎裂装置整体按下，切割部1从胶条上切下胶块，并将胶块储存在粉碎舱21内部；然后松开吸引组件，吸引组件回弹，胶块被吸引组件造成的负压吸入粉碎器，粉碎器将胶块切碎，之后便能打开提取舱门23取出已被切碎的胶块。

滑动切刀12位于粉碎器的底部，当胶块进入粉碎舱21的内部后，能在负压的作用下立即进入粉碎器被切碎。

如图5-12所示，固定切刀11与粉碎舱21可拆卸连接；滑动切刀12沿预定轨道于粉碎舱21的底部滑动，便能调节滑动切刀12与固定切刀11之间的距离。

具体的，在粉碎舱21的底部设置第一安装位211，第一安装位211与固定切刀11适配，固定切刀11的内部设置第一通孔111，第一挡片212的一端穿过第一通孔111后与第一安装位211可拆卸连接，便使固定切刀11固定在粉碎舱21的底部。

优选的，第一挡片212第一安装位211通过螺栓锁定。

具体的，在粉碎器的底部设置第二安装位131，第二安装位131与滑动切刀12适配，滑动切刀12的内部设置第二通孔121，第二挡片132的一端穿过第二通孔121后与第二安装位131可拆卸连接，便使滑动切刀12固定在粉碎器的底部。

优选的，第二挡片132第二安装位131通过螺栓锁定。

在本申请的一些实施方式中，切割部1还包括滑动挡片13；滑动挡片13位于粉碎器的底部，滑动挡片13设置在滑动切刀12与粉碎器之间，增强了粉碎舱21的密封性，使得吸引部3所产生的负压能够完全作用在胶块上。

如图1-10所示，吸引组件包括活塞、复位结构33、吸引舱36与单向气阀（图中未标识）；活塞的一端插入吸引舱36的内部后与复位结构33相连接；复位结构33远离活塞的一端与吸引舱36的内壁相连接；单向气阀位于吸引舱36的侧壁上。

在使用过程中，按下活塞，将活塞底部的气体经单向气阀排出，此时切割部1将胶条的目标位置切下并储存在粉碎舱21内；然后松开活塞，复位结构33将活塞顶起，便会产生负压，负压经吸气孔34影响粉碎舱21，将胶块吸入粉碎器，粉碎器将胶块切碎并储存在粉碎器远离固定切刀11的一侧，打开提取舱门23，便能取出被切碎的胶块。

具体的，活塞包括推动支架31与滑块32，推动支架31的一端插入吸引舱36后与滑块32相连接。滑块32远离推动支架31的一侧与复位结构33相连接。

优选的，复位结构33为弹簧。在吸引舱36内设置多个复位结构33，使滑块32在复位过程中均匀移动。

如图4-10所示，粉碎器包括粉碎支架22与粉碎切刀；粉碎切刀设置在粉碎支架22的内部，粉碎切刀与粉碎支架22转动连接。

具体的，粉碎切刀（图中未标识）包括转动轮241与刀片242；刀片242在转动轮241内部倾斜设置；多个刀片242在转动轮241内圆周陈列，形成类似于风扇叶轮的结构。转动轮241为圆形轮状结构，粉碎支架22的内部设置与转动轮241适配的滑道222，当胶块在负压的带动下经过粉碎刀时，便会带动粉碎切刀旋转，将胶块切碎。

即使粉碎切刀因意外情况无法转动而卡住，由于刀片242为倾斜设置，当胶块在负压的带动下经过粉碎刀时，也会沿着刀片242而倾斜移动，而远离刀片242的部分胶块不会倾斜移动，导致胶块受到一定的扭转力。胶块在扭转力的作用下被纵向扭断，同时胶块在负压的吸引下被刀片242横向切割，使得胶块被切碎。

作为优选的，由于粉碎舱21为适应胶块形状的方型舱体，而粉碎切刀为轮状结构，为防止粉碎切刀与粉碎舱21之间出现较大缝隙，而使部分胶块未经切碎经粉碎切刀与粉碎舱21之间缝隙绕过粉碎切刀，导致在打开提取舱门23后，粉碎舱21内仍存在大块胶块而需人工再次切割。在粉碎支架22朝向固定切刀11的一侧设置导向结构221。导向结构221远离的粉碎切刀一端为方形开口，靠近粉碎切刀的一端为圆型开口，胶块在负压的作用下经过导向结构221时，便会被压缩成圆柱体，由于胶块的硬度较低，在导向结构221的压迫下胶块的内部便会产生不规则裂痕。产生裂痕的胶块经过粉碎切刀后便会被切割成不规则碎片。

若是单纯的在粉碎支架22内部横向或纵向的设置多个刀片242，也只会单纯的将胶块切割成条状，而不会对胶块进行纵向切割，导致粉碎器不能将胶块粉碎。

在本申请的一些实施方式中，在粉碎支架22的内部设置多个导向结构221与粉碎切刀。

如图1-10所示，限位部4包括握把41、拉杆42、连杆43、顶杆44；握把41的中部与拉杆42转动连接；拉杆42远离握把41的一端与连杆43转动连接；连杆43远离拉杆42的一端与顶杆44的中部转动连接。限位部4包括还包括第一支架45与第二支架46；握把41与第一支架45转动连接；顶杆44与第二支架46转动连接。第一支架45、第二支架46均设置在粉碎舱21的外侧壁上。

具体的，顶杆44为一端带有弧度的柱状结构，没有弧度的一端与第二支架46相连接，带有弧度的一端在连杆43的带动下紧贴或远离滑动挡片13。

将滑动切刀12调节至合适位置后，向着粉碎舱21的方向转动握把41，直至握把41进入竖直状态，带动拉杆42也处于竖直状态，使得连杆43与顶杆44保持水平状态，此时顶杆44带有弧度的一端紧贴在滑动挡片13的侧壁上，应用摩擦力锁定了滑动挡片13的位置，也就锁定了滑动切刀12与粉碎器的位置。

当限位部4锁定滑动挡片13的位置时，拉杆42与连杆43保持垂直，连杆43与滑动挡片13保持垂直，即使滑动挡片13在外力的驱动下发生移动，也不会影响限位部4的状态，限位部4便会继续锁定滑动挡片13的位置。

在本申请的一些实施方式中，为便于清洗整个胶块自动碎裂装置，粉碎舱21与吸引舱36可拆卸连接。为加强粉碎舱21与吸引舱36之间的气密性，在粉碎舱21与吸引舱36之间设置第一密封结构35。

具体的，粉碎舱21与吸引舱36通过螺栓锁定。

具体的，第一密封结构35为密封圈。

优选的，限位部4还包括防尘罩47；防尘罩47设置在粉碎舱21、吸引舱36的侧面，防尘罩47分别与粉碎舱21、吸引舱36可拆卸连接。当防尘罩47安装在粉碎舱21、吸引舱36的侧面时，防尘罩47将连杆43、顶杆44、第二支架46包裹在内。

本发明的拆卸方法：

1、解除防尘罩47与粉碎舱21、吸引舱36之间的锁定；

2、解除粉碎舱21与吸引舱36之间的锁定；

3、从吸引舱36中取出复位结构33；

4、从吸引舱36上取下第一密封结构35。

本发明的组装方法：

1、将第一密封结构35安装在吸引舱36靠近粉碎舱21的一侧；

2、将复位结构33放入吸引舱36；

3、将吸引舱36对准粉碎舱21，并应用螺栓锁定；

4、将防尘罩47对准粉碎舱21、吸引舱36的侧面，并应用螺栓锁定。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本发明的优选例，并不用来限制本发明，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (10)

1.一种胶块自动碎裂装置，其特征在于，包括：

切割部，包括固定切刀与滑动切刀；

粉碎部，包括粉碎舱与粉碎器；所述粉碎器滑动连接于粉碎舱的内部；所述固定切刀位于粉碎舱的底部；所述滑动切刀位于粉碎器的底部；

吸引部，包括吸引组件与吸引舱；所述吸引组件的一端插入吸引舱的内部；所述吸引舱位于粉碎舱远离固定切刀的一侧；所述吸引舱与粉碎舱通过吸气孔贯通；

限位部，设置在粉碎舱的侧壁上；所述限位部用于限定粉碎器与滑动切刀的位置。

2.根据权利要求1所述的一种胶块自动碎裂装置，其特征在于，所述固定切刀与粉碎舱可拆卸连接；所述滑动切刀沿预定轨道于粉碎舱的底部滑动。

3.根据权利要求2所述的一种胶块自动碎裂装置，其特征在于，所述切割部还包括滑动挡片；所述滑动挡片位于粉碎器的底部，滑动挡片设置在滑动切刀与粉碎器之间。

4.根据权利要求1所述的一种胶块自动碎裂装置，其特征在于，在所述粉碎舱的侧壁上设置提取舱门；所述提取舱门的一端与粉碎舱铰接，另一端通过门栓与粉碎舱可拆卸连接。

5.根据权利要求1所述的一种胶块自动碎裂装置，其特征在于，所述吸引组件包括活塞、复位结构、吸引舱与单向气阀；所述活塞的一端插入吸引舱的内部后与复位结构相连接；所述复位结构远离活塞的一端与吸引舱的内壁相连接；所述单向气阀位于吸引舱的侧壁上。

6.根据权利要求3所述的一种胶块自动碎裂装置，其特征在于，所述粉碎器包括粉碎支架与粉碎切刀；所述粉碎切刀设置在粉碎支架的内部，粉碎切刀与粉碎支架转动连接。

7.根据权利要求1所述的一种胶块自动碎裂装置，其特征在于，所述限位部包括握把、拉杆、连杆、顶杆；所述握把的中部与拉杆转动连接；所述拉杆远离握把的一端与连杆转动连接；所述连杆远离拉杆的一端与顶杆的中部转动连接。

8.根据权利要求7所述的一种胶块自动碎裂装置，其特征在于，所述限位部包括还包括第一支架与第二支架；所述握把与第一支架转动连接；所述顶杆与第二支架转动连接。

9.根据权利要求1-8任意一项所述的一种胶块自动碎裂装置，其特征在于，在所述粉碎舱与吸引舱之间设置第一密封结构；所述粉碎舱与吸引舱可拆卸连接。

10.根据权利要求9所述的一种胶块自动碎裂装置，其特征在于，所述限位部还包括防尘罩；所述防尘罩分别与粉碎舱、吸引舱可拆卸连接。