CN116765729B - 建筑施工用钢筋件焊接定位方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种建筑施工用钢筋件焊接定位方法，涉及钢筋焊接技术领域，用于对钢筋件焊接定位，建筑施工用钢筋件焊接定位方法通过一种建筑施工用钢筋件焊接定位装置来实现，建筑施工用钢筋件焊接定位装置包括滑轨和放置板，滑轨左右两端皆设置有安装座，滑轨的上方设置底座，底座的上方固定连接有壳体，壳体内部设置有对钢筋进行焊接的转动驱动机构，转动驱动机构的右侧设置有对钢筋表面进行打磨和敲打的打磨机构，安装座的上方设置有对钢筋进行夹持和定位的固定机构；通过转动驱动机构，带动钢筋转动，实现钢筋焊接时自动转动，避免作业人员手动转动钢筋，降低作业人员的劳动强度，同时提高钢筋焊接的效率。

Description

建筑施工用钢筋件焊接定位方法

技术领域

本发明涉及钢筋焊接技术领域，具体为一种建筑施工用钢筋件焊接定位方法。

背景技术

在建筑施工的过程中，需要使用钢筋增加建筑材料之间的抗拉压特性，但是钢筋的长度有限，在实际施工过程中，需要将长度不足的钢筋进行焊接，钢筋焊接是用电焊设备将钢筋沿轴向接长或交叉联接，钢筋焊接质量与钢材的可焊性、焊接工艺有关，可焊性与钢筋含碳、锰、钛等合金元素有关，电焊工艺包括焊接参数与操作水平，常用的钢筋焊接方法有：闪光对焊：用对焊机使两段被焊钢筋接触，通过低电压的强电流，钢筋被加热到一定温度变软后，轴向加压顶锻，形成对焊接头，将钢筋沿轴向接长，根据对焊工艺闪光对焊分为连续闪光焊和闪光一预热一闪光焊，后者用于焊接大直径钢筋，预应力钢筋皆用这种焊接；电弧焊：用弧焊机使焊条与焊件间产生高温电弧，使焊条和电弧燃烧范围内的焊件熔化，凝固后便形成接头或焊缝，钢筋电弧焊的接头型式有：搭接接头(单面焊缝或双面焊缝)、邦条接头(单面焊缝或双面焊缝)、剖口接头(平焊或立焊)，再然后工人对其中一个钢筋施加压力，使得两根钢筋焊接在一起。

但是人工焊接的方式难以对呈夹角的两个钢筋焊接，主要原因有二，其一：两个钢筋之间的夹角无法精确测定，导致焊接完成的钢筋弯折处的夹角与实际需求的钢筋夹角的数值出现偏差，无法保证两个钢筋的端面对齐；其二：在实际使用时，操作人员在移动另一钢筋的过程中，钢筋在行进时会发生小范围的偏移，然而因为这小范围的偏移，最终会影响两根钢筋之间的焊接工作质量，导致两根钢筋之间的接触面积不能够完全重合，进而降低了钢筋间的贴合程度，影响钢筋后期的正常实用，同时也降低了钢筋的焊接处的承压力。

发明内容

本发明的目的在于提供一种建筑施工用钢筋件焊接定位方法，以解决上述背景中所提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：建筑施工用钢筋件焊接定位方法，用于对钢筋件焊接定位，其特征在于：所述建筑施工用钢筋件焊接定位方法通过一种建筑施工用钢筋件焊接定位装置来实现，所述建筑施工用钢筋件焊接定位方法包括以下的步骤：

S1：将待对接的钢筋放入焊接装置中；

S2：对钢筋进行夹持与定位；

S3：对右侧钢筋与左侧钢筋进行对接；

S4：对焊接处进行打磨与敲打。

优选的，所述建筑施工用钢筋件焊接定位装置包括滑轨和放置板，所述滑轨左右两端皆设置有安装座，所述安装座的下方固定连接与滑轨，所述滑轨的上方设置底座，所述底座的上方固定连接有壳体，所述壳体滑动连接于滑轨的内部，所述壳体内部设置有对钢筋进行焊接的转动驱动机构，所述转动驱动机构的右侧设置有对钢筋表面进行打磨和敲打的打磨机构，所述安装座的上方设置有对钢筋进行夹持和定位的固定机构。

优选的，所述放置板的上端设置有立柱，所述放置板的上表面固定连接立柱的下端，所述放置板的上端设置有支架，所述放置板的上表面与有支架的下端固定连接，所述支架的顶端安装有驱动电机，所述放置板的左端固定连接于壳体的下侧。

优选的，所述转动驱动机构包括第一主动齿轮，所述驱动电机的输出端与转动轴固定连接，所述转动轴固定连接于第一主动齿轮，所述第一主动齿轮的左端啮合连接有第一从动齿轮，所述第一从动齿轮右侧设置有套管，所述第一从动齿轮滑动连接于套管表面。

优选的，所述转动驱动机构包括第二主动齿轮，所述驱动电机的输出端与转动轴固定连接，所述转动轴固定连接于第二主动齿轮，所述第二主动齿轮的左端啮合连接有第二从动齿轮，所述第二从动齿轮的内表面开设有若干个内槽，所述内槽的左端面固定连接第一压缩弹簧的左端面，所述第一压缩弹簧的右端面固定连接内夹板的右端面。

优选的，所述打磨机构包括棘轮，所述驱动电机的输出端与转动轴固定连接，所述转动轴与棘轮的中部固定连接，所述棘轮的左侧设置有连杆，所述连杆的右端限位于棘轮的左侧，所述连杆的左端固定连接于固定轴右侧，所述连杆的左侧滑动连接有销轴，所述销轴的左侧设置有连接轴，所述销轴的左端面固定连接连接轴的右端面，所述连接轴的左端面转动连接有立柱。

优选的，所述销轴的右侧设置有连接轴，所述销轴的右端面固定连接连接轴的左端面，所述连接轴的右端设置有卡块，所述立柱的内部设置有卡槽，所述卡块滑动连接于卡槽内部，所述连接轴表面套有双扭簧，所述双扭簧的左端固定连接于销轴的右端，所述双扭簧的右端固定连接于立柱的内表面。

优选的，所述销轴上方设置有第二压缩弹簧，所述第二压缩弹簧的右端固定连接于销轴上端，所述第二压缩弹簧的左端固定连接固定轴的下端，所述固定轴左右两侧皆设置有摩擦轮，所述摩擦轮转动连接固定轴。

优选的，所述安装座的上方设置有固定机构，所述固定机构包括承托板，所述承托板的下端设置有复位弹簧，所述复位弹簧的顶端固定连接于承托板下端，所述复位弹簧下端固定连接于安装座的上端，所述承托板左右两侧皆设置有L型杆，所述L型杆转动连接U型架的下侧，所述L型杆上端设置有U型架，所述U型架转动连接L型杆的顶端，所述L型杆竖直段转动连接于安装座的顶端，所述U型架内部设置有滚轴，所述滚轴的左端滑动连接于U型架的左端，所述滚轴的右端转动连接于U型架的右端。

优选的，所述承托板后侧左右两端皆设置有活动杆，所述活动杆后侧设置有竖杆，所述活动杆的左端转动连接于承托板的后侧，所述活动杆右端转动连接于竖杆下方，所述竖杆的上方设置有夹持杆，所述夹持杆的底端转动连接于竖杆的上端，所述竖杆下方设置有连接杆，所述连接杆的前端固定连接于竖杆，所述连接杆的后端固定连接于壳体的下侧。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

本发明通过设置有传动组件和承托板，通过承托板支撑起管道的重量，并通过传动杆将管道自身的重力转化为对管道的加持力，避免夹持力度过小使钢筋固定不稳定；传动组件包括固定安装在承托板底部的横杆以及活动连接在横杆与夹持杆之间的活动杆，在承托板下沉的同时，承托板带动横杆下沉，进而带动活动杆与水平方向的夹角变小，进而推动同一滑轨上的两个夹持杆相互靠近，并最终使钢筋抵接在壳体内部的焊接处，进一步提高钢筋焊接的稳定性，同时保护工作人员的安全；

两节钢筋的对接处设有转动驱动机构，利用驱动电机驱动转轴上的主动齿轮转动，主动齿轮带动从动齿轮转动，进而带动钢筋转动，实现钢筋焊接时自动转动，避免作业人员手动转动钢筋，降低作业人员的劳动强度，同时提高钢筋焊接的效率；

套管内侧设有若干内夹板，内夹板为弧形板，内夹板上部固定地连接有压缩弹簧，利用内夹板将钢筋夹紧，实现不同直径的钢筋的夹紧；连杆前端固定连接有弹簧，弹簧的另一端与固定轴固定连接，固定轴左右两侧皆设置有摩擦轮，通过棘轮的顺时针转动，有利于摩擦轮对钢筋焊接从进行打磨；通过棘轮的逆时针转动，有利于增大摩擦轮的摆动幅度以及摆动频率，从而增强摩擦轮的敲渣效果。

附图说明

图1为本发明提出的建筑施工用钢筋件焊接定位方法的步骤流程图；

图2为本发明提出的建筑施工用钢筋件焊接定位装置的结构示意图；

图3为本发明提出的固定机构的结构示意图；

图4为本发明提出的转动驱动机构的结构示意图；

图5为本发明提出的转动驱动机构的内部结构示意图；

图6为本发明提出的打磨机构的结构示意图；

图7为本发明提出的第二从动齿轮内部结构示意图；

图8为本发明提出的棘轮推动连杆的顺时针状态的结构示意图；

图9为本发明提出的棘轮推动连杆的逆时针状态的结构示意图；

图10为本发明提出的立柱跟连接轴连接关系示意图；

图中：1、安装座；2、滑轨；3、驱动电机；4、转动轴；5、支架；6、放置板；7、立柱；8、壳体；9、底座；100、固定机构；101、承托板；102、复位弹簧；103、L型杆；104、U型架；105、滚轴；106、活动杆；107、竖杆；108、夹持杆；109、连接杆；200、转动驱动机构；201、第一主动齿轮；202、第一从动齿轮；203、套管；204、第二主动齿轮；205、第二从动齿轮；206、内夹板；207、内槽；208、第一压缩弹簧；300、打磨机构；301、棘轮；302、连杆；303、销轴；304、连接轴；305、第二压缩弹簧；306、固定轴；307、摩擦轮；308、卡块；309、卡槽；310、双扭簧。

具体实施方式

请参阅图1至图10，本发明提供一种建筑施工用钢筋件焊接定位方法技术方案：建筑施工用钢筋件焊接定位方法，设计钢筋焊接技术领域，用于对钢筋件焊接定位，建筑施工用钢筋件焊接定位方法通过一种建筑施工用钢筋件焊接定位装置来实现，建筑施工用钢筋件焊接定位方法包括以下的步骤：

S1：将待对接的钢筋放入焊接装置中；

S2：固定机构100对钢筋进行夹持与定位；

S3：转动驱动机构200对右侧钢筋与左侧钢筋进行对接；

S4：打磨机构300对焊接处进行打磨与敲打。

如图2所示，建筑施工用钢筋件焊接定位装置包括滑轨2和放置板6，滑轨2左右两端皆设置有安装座1，安装座1的下方固定连接与滑轨2，滑轨2的上方设置底座9，底座9的上方固定连接有壳体8，壳体8滑动连接于滑轨2的内部，壳体8内部设置有对钢筋进行焊接的转动驱动机构200，转动驱动机构200的右侧设置有对钢筋表面进行打磨和敲打的打磨机构300，安装座1的上方设置有对钢筋进行夹持和定位的固定机构100。

进一步地，放置板6的上端设置有立柱7，放置板6的上表面固定连接立柱7的下端，放置板6的上端设置有支架5，放置板6的上表面于支架5的下端固定连接，支架5的顶端安装有驱动电机3，放置板6的左端固定连接于壳体8的下侧。

如图4和图5所示，转动驱动机构200包括第一主动齿轮201，驱动电机3的输出端与转动轴4固定连接，转动轴4固定连接于第一主动齿轮201，第一主动齿轮201的左端啮合连接有第一从动齿轮202，第一从动齿轮202右侧设置有套管203，第一从动齿轮202滑动连接于套管203表面。

如图7所示，转动驱动机构200包括第二主动齿轮204，驱动电机3的输出端与转动轴4固定连接，转动轴4固定连接于第二主动齿轮204，第二主动齿轮204的左端啮合连接有第二从动齿轮205，第二从动齿轮205的内表面开设有若干个内槽207，内槽207的左端面固定连接第一压缩弹簧208的左端面，第一压缩弹簧208的右端面固定连接内夹板206的右端面。

如图6所示，打磨机构300包括棘轮301，驱动电机3的输出端与转动轴4固定连接，转动轴4固定连接于棘轮301的中部，棘轮301的左侧设置有连杆302，连杆302的右端限位于棘轮301的左侧，连杆302的左端固定连接于固定轴306右侧，连杆302的左侧滑动连接有销轴303，销轴303的左侧设置有连接轴304，销轴303的左端面固定连接连接轴304的右端面，连接轴304的左端面转动连接有立柱7。

如图8和图9所示，销轴303的右侧设置有连接轴304，销轴303的右端面固定连接连接轴304的左端面，连接轴304的右端设置有卡块308，立柱7的内部设置有卡槽309，卡块308滑动连接于卡槽309内部，为了实现连杆302被棘轮301转动而复位，所以连接轴304表面套有双扭簧310，双扭簧310的左端固定连接于销轴303的右端，双扭簧310的右端固定连接于立柱7的内表面。

进一步地，销轴303上方设置有第二压缩弹簧305，第二压缩弹簧305的右端固定连接于销轴303上端，第二压缩弹簧305的左端固定连接固定轴306的下端，固定轴306左右两侧皆设置有摩擦轮307，摩擦轮307转动连接固定轴306。

如图3所示，安装座1的上方设置有固定机构100，固定机构100包括承托板101，承托板101的下端设置有复位弹簧102，复位弹簧102的顶端固定连接于承托板101下端，复位弹簧102下端固定连接于安装座1的上端，承托板101左右两侧皆设置有L型杆103，L型杆103转动连接U型架104的下侧，L型杆103上端设置有U型架104，U型架104转动连接L型杆103的顶端，L型杆103竖直段转动连接于安装座1的顶端，U型架104内部设置有滚轴105，滚轴105的左端滑动连接于U型架104的左端，滚轴105的右端转动连接于U型架104的右端。

进一步地，承托板101后侧左右两端皆设置有活动杆106，活动杆106后侧设置有竖杆107，活动杆106的左端转动连接于承托板101的后侧，活动杆106右端转动连接于竖杆107下方，竖杆107的上方设置有夹持杆108，夹持杆108的底端转动连接于竖杆107的上端，竖杆107下方设置有连接杆109，连接杆109的前端固定连接于竖杆107，连接杆109的后端固定连接于壳体8的下侧。

工作原理：安装好本发明装置后，焊接前，先将其中一节待焊接的钢筋于放置于右侧承托板101上，随后将另一节待焊接的钢筋放置于左侧承托板101和竖杆107上，并将左侧钢筋的右端放置于壳体8的左端，承托板101承受钢筋的自身重量下沉，此时复位弹簧102向下压缩，与此同时承托板101带动L型杆103之间的夹角变大，进而带动L型杆103的竖直段靠近钢筋外壁，随后带动U型架104和滚轴105也靠近钢筋外壁，直到与U型架104转动连接的滚轴105抵接在钢筋外壁，从而实现对钢筋的夹持固定作用；

与此同时，放置于竖杆107上的钢筋在其自身重量的作用下使夹持杆108绕着竖杆107顶端向外转动，但在竖杆107内部的卷簧的作用下使夹持杆108紧紧夹住钢筋，并在承托板101下降的同时，承托板101带动活动杆106下沉，进而带动竖杆107，于水平方向的夹角变小，进而推动处于滑轨2上的竖杆107远离承托板101，并最终将左侧钢筋带到第二从动齿轮205内部与右侧钢筋焊接出，第二从动齿轮205内部的内夹板206在钢筋的作用下向外扩张，使内夹板206左端固定连接的第一压缩弹簧208压缩，同时又在第一压缩弹簧208的特性下使内夹板206右端贴紧钢筋表面，进一步提高了钢筋焊接的稳定性；

在焊接过程中，首先启动驱动电机3，驱动电机3的输出端固定连接转动轴4并通过转动轴4带动第一主动齿轮201转动，第一主动齿轮201啮合连接带动第一从动齿轮202转动，从而带动套管203转动，使套管203内部的电阻丝加热，从而加热两节钢筋的待焊接处；

与此同时，驱动电机3的输出端固定连接转动轴4并通过转动轴4带动第二主动齿轮204转动，第二主动齿轮204啮合连接带动第二从动齿轮205转动，在上述步骤中钢筋被内夹板206夹紧，从而在第二从动齿轮205的转动下带动内夹板206以及被他所夹紧的钢筋同步转动，实现了左侧钢筋的自动转动；

当驱动电机3顺时针转动时，驱动电机3的输出端固定连接转动轴4并通过转动轴4带动棘轮301顺时针转动，此时棘轮301给予连杆302一个向上的力，连杆302在棘轮301的作用下绕着连接轴304向上转动，与此同时，连接轴304的一端固定连接的卡块308在棘轮301顺时针的作用下从与立柱7内部所设置有卡槽309的右端移动到左端，继而使摩擦轮307与钢筋的表面所接触，并在内夹板206的作用下摩擦轮307被旋转的钢筋带动其转动从而使摩擦轮307对钢筋表面进行旋转打磨；

当驱动电机3逆时针转动时，驱动电机3的输出端固定连接转动轴4并通过转动轴4带动棘轮301逆时针转动，此时棘轮301给予连杆302一个向下的力，连杆302在棘轮301的作用下绕着连接轴304向下转动，与此同时，连接轴304的一端固定连接的卡块308在棘轮301逆时针的作用下从与立柱7内部所设置有卡槽309的左端移动到右端，棘轮301转动时，在棘轮301本身的特性下和双扭簧310的作用下，对固定轴306形成间歇性的拨动动作，并且由于固定轴306绕着连接轴304的转动，从而时固定轴306顶端左右两侧的摩擦轮307对钢筋进行间歇性的锤击，从而将被打磨过后的钢筋表面上的焊渣敲下，避免人工手动敲打，提高钢筋的焊接效率。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本发明的远离和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.建筑施工用钢筋件焊接定位方法，用于对钢筋件焊接定位，其特征在于：所述建筑施工用钢筋件焊接定位方法通过一种建筑施工用钢筋件焊接定位装置来实现，所述建筑施工用钢筋件焊接定位方法包括以下的步骤：

S1：将待对接的钢筋放入焊接装置中；

S2：对钢筋进行夹持与定位；

S3：对右侧钢筋与左侧钢筋进行对接；

S4：对焊接处进行打磨与敲打；

所述建筑施工用钢筋件焊接定位装置包括滑轨（2）和放置板（6），所述滑轨（2）左右两端皆设置有安装座（1）；

所述安装座（1）的下方固定连接与滑轨（2），所述滑轨（2）的上方设置底座（9），所述底座（9）的上方固定连接有壳体（8）；

所述壳体（8）滑动连接于滑轨（2）的内部，所述壳体（8）内部设置有对钢筋进行焊接的转动驱动机构（200），所述转动驱动机构（200）的右侧设置有对钢筋表面进行打磨和敲打的打磨机构（300），所述安装座（1）的上方设置有对钢筋进行夹持和定位的固定机构（100）；所述放置板（6）的上端设置有立柱（7），所述放置板（6）的上表面固定连接立柱（7）的下端，所述放置板（6）的上端设置有支架（5），所述放置板（6）的上表面与支架（5）的下端固定连接，所述支架（5）的顶端安装有驱动电机（3），所述放置板（6）的左端固定连接于壳体（8）的下侧；所述转动驱动机构（200）包括第一主动齿轮（201），所述驱动电机（3）的输出端与转动轴（4）固定连接，所述转动轴（4）固定连接于第一主动齿轮（201），所述第一主动齿轮（201）的左端啮合连接有第一从动齿轮（202），所述第一从动齿轮（202）右侧设置有套管（203），所述第一从动齿轮（202）滑动连接于套管（203）表面；所述转动驱动机构（200）包括第二主动齿轮（204），所述驱动电机（3）的输出端与转动轴（4）固定连接，所述转动轴（4）固定连接于第二主动齿轮（204），所述第二主动齿轮（204）的左端啮合连接有第二从动齿轮（205），所述第二从动齿轮（205）的内表面开设有若干个内槽（207），所述内槽（207）的左端面固定连接第一压缩弹簧（208）的左端面，所述第一压缩弹簧（208）的右端面固定连接内夹板（206）的右端面；所述打磨机构（300）包括棘轮（301），所述驱动电机（3）的输出端与转动轴（4）固定连接，所述转动轴（4）与棘轮（301）的中部固定连接，所述棘轮（301）的左侧设置有连杆（302），所述连杆（302）的右端限位于棘轮（301）的左侧，所述连杆（302）的左端固定连接于固定轴（306）右侧，所述连杆（302）的左侧滑动连接有销轴（303），所述销轴（303）的左侧设置有连接轴（304），所述销轴（303）的左端面固定连接连接轴（304）的右端面，所述连接轴（304）的左端面转动连接有立柱（7）；所述销轴（303）的右侧设置有连接轴（304），所述销轴（303）的右端面固定连接于连接轴（304）的左端面，所述连接轴（304）的右端设置有卡块（308），所述立柱（7）的内部设置有卡槽（309），所述卡块（308）滑动连接于卡槽（309）内部，所述连接轴（304）表面套有双扭簧（310），所述双扭簧（310）的左端固定连接于销轴（303）的右端，所述双扭簧（310）的右端固定连接于立柱（7）的内表面；所述销轴（303）上方设置有第二压缩弹簧（305），所述第二压缩弹簧（305）的右端固定连接于销轴（303）上端，所述第二压缩弹簧（305）的左端固定连接固定轴（306）的下端，所述固定轴（306）左右两侧皆设置有摩擦轮（307），所述摩擦轮（307）转动连接固定轴（306）。

2.根据权利要求1所述的建筑施工用钢筋件焊接定位方法，其特征在于：所述安装座（1）的上方设置有固定机构（100），所述固定机构（100）包括承托板（101），所述承托板（101）的下端设置有复位弹簧（102）。

3.根据权利要求2所述的建筑施工用钢筋件焊接定位方法，其特征在于：所述复位弹簧（102）的顶端固定连接于承托板（101）下端，所述复位弹簧（102）下端固定连接于安装座（1）的上端，所述承托板（101）左右两侧皆设置有L型杆（103）。

4.根据权利要求3所述的建筑施工用钢筋件焊接定位方法，其特征在于：所述L型杆（103）转动连接U型架（104）的下侧，所述L型杆（103）上端设置有U型架（104），所述U型架（104）转动连接L型杆（103）的顶端，所述L型杆（103）竖直段转动连接于安装座（1）的顶端。

5.根据权利要求4所述的建筑施工用钢筋件焊接定位方法，其特征在于：所述U型架（104）内部设置有滚轴（105），所述滚轴（105）的左端滑动连接于U型架（104）的左端，所述滚轴（105）的右端转动连接于U型架（104）的右端。

6.根据权利要求5所述的建筑施工用钢筋件焊接定位方法，其特征在于：所述承托板（101）后侧左右两端皆设置有活动杆（106），所述活动杆（106）后侧设置有竖杆（107），所述活动杆（106）的左端转动连接于承托板（101）的后侧，所述活动杆（106）右端转动连接于竖杆（107）下方。