CN220260010U - 一种焊接用扶持定位装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及定位装置技术领域，且公开了一种焊接用扶持定位装置，包括底板；设置在底板顶部的立柱；设置在立柱顶部的支撑座；以及设置在底板顶部的转动机构，所述转动机构包括U型支架、圆筒、轴承、齿轮一、齿轮二，所述轴承套设在圆筒的外壁，且轴承的内圈与圆筒的外壁固定连接；本实用新型通过将钢材穿过圆筒，并放置在圆筒的内部，调整好位置启动气缸，气缸带动弧形夹板对钢材进行固定，再将另一个钢材搭设在支撑座上进行焊接操作，启动电机，电机通过连轴杆带动齿轮二转动，齿轮二带动齿轮一转动，使得圆筒带动初步焊接在一起的两件钢材转动，从而焊接操作者可以不需要调节位置，对钢材之间的缝隙进行焊接。
Description
技术领域
本实用新型涉及定位装置技术领域，具体为一种焊接用扶持定位装置。
背景技术
钢结构是由钢制材料组成的结构，是主要的建筑结构类型之一，结构主要由型钢和钢板等制成的钢梁、钢柱、钢桁架等构件组成，并采用硅烷化、纯锰磷化、水洗烘干、镀锌等除锈防锈工艺，各构件或部件之间通常采用焊缝、螺栓或铆钉连接。
专利公开号为CN216680935U的中国专利公开了一种钢结构焊接用扶持定位装置，包括机体，所述机体的内部滑动连接有两组活动块，所述活动块的右侧焊接有两组弹簧，所述弹簧的右端和机体内部的右侧焊接，所述活动块的顶部设置有定位夹具，两组所述活动块相对的一侧均开设有滑槽，所述机体的内部固定设置有两组中心轴。该钢结构焊接用扶持定位装置，通过顶块和活动板一侧之间的配合，进而在螺纹管的转动带动套管向前移动时，顶块将会通过顶动活动板一侧的方式使活动板的另一侧顶动活动块位移，而通过活动块的位移即可带动定位夹具移动改变位置，从而使该装置能够便捷的改变定位夹具的位置，且使定位夹具能够稳定的固定在当前位置。
现有的扶持定位装置，在对两侧的钢材进行装夹后，需要对钢材之间的缝隙进行焊接，不便于对钢材进行调节，焊接人员需要调节焊接角度，才能对钢材之间的缝隙进行完全焊接，较为麻烦。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种焊接用扶持定位装置。
(二)技术方案
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种焊接用扶持定位装置，包括底板；设置在底板顶部的立柱；设置在立柱顶部的支撑座；以及设置在底板顶部的转动机构，所述转动机构包括U型支架、圆筒、轴承、齿轮一、齿轮二，所述轴承套设在圆筒的外壁，且轴承的内圈与圆筒的外壁固定连接，所述齿轮一固定套设在圆筒的外壁，所述齿轮一与齿轮二啮合连接，所述圆筒设置在U型支架的内部，且U型支架固定连接在底板的顶部。
优选的，所述U型支架的内壁顶部固定连接有固定杆的一端，且固定杆的另一端与轴承的外壁固定连接，通过设置轴承是为了固定圆筒，并使其能转动。
优选的，所述底板的顶部固定连接有竖板，所述竖板的右侧固定安装有电机，所述电机的输出端固定连接有连轴杆，且齿轮二固定安装在连轴杆的右端，通过设置电机可以带动连轴杆转动。
优选的，所述圆筒上固定安装有气缸，所述气缸的输出端与圆筒活动连接，且固定连接有弧形夹板，所述弧形夹板设置在圆筒的内部，通过设置气缸可以带动弧形夹板夹住待焊接的钢材，气缸为现有技术。
优选的，所述底板的顶部设置有收集盒，所述底板的顶部开设有滑槽，所述收集盒的底部固定连接有固定条，通过设置收集盒可以对焊接过程中产生的废屑进行收集。
优选的，所述固定条设置在滑槽的内部与滑槽滑动连接，通过设置固定条和滑槽可以稳定收集盒。
(三)有益效果
与现有技术相比，本实用新型提供了一种焊接用扶持定位装置，具备以下有益效果：
1、该一种焊接用扶持定位装置，通过将钢材穿过圆筒，并放置在圆筒的内部，调整好位置启动气缸，气缸带动弧形夹板对钢材进行固定，再将另一个钢材搭设在支撑座上进行焊接操作，启动电机，电机通过连轴杆带动齿轮二转动，齿轮二带动齿轮一转动，使得圆筒带动初步焊接在一起的两件钢材转动，从而焊接操作者可以不需要调节位置，对钢材之间的缝隙进行焊接。
2、该一种焊接用扶持定位装置，通过设置收集盒可以对焊接过程中产生的废屑进行收集，并且拉动收集盒即可取下收集盒进行清理，提高装置的实用性。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型剖视图；
图3为本实用新型A的放大图。
图中：1、底板；2、立柱；3、支撑座；4、转动机构；401、U型支架；402、圆筒；403、固定杆；404、轴承；405、齿轮一；406、齿轮二；407、连轴杆；408、电机；409、竖板；5、气缸；6、弧形夹板；7、收集盒；8、滑槽；9、固定条。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
实施例1
如图1-3所示，本实用新型提供了一种焊接用扶持定位装置，包括底板1；设置在底板1顶部的立柱2；设置在立柱2顶部的支撑座3；以及设置在底板1顶部的转动机构4，转动机构4包括U型支架401、圆筒402、轴承404、齿轮一405、齿轮二406，轴承404套设在圆筒402的外壁，且轴承404的内圈与圆筒402的外壁固定连接，齿轮一405固定套设在圆筒402的外壁，齿轮一405与齿轮二406啮合连接，圆筒402设置在U型支架401的内部，且U型支架401固定连接在底板1的顶部，U型支架401的内壁顶部固定连接有固定杆403的一端，且固定杆403的另一端与轴承404的外壁固定连接，通过设置轴承404是为了固定圆筒402，并使其能转动，底板1的顶部固定连接有竖板409，竖板409的右侧固定安装有电机408，电机408的输出端固定连接有连轴杆407，且齿轮二406固定安装在连轴杆407的右端，通过设置电机408可以带动连轴杆407转动，圆筒402上固定安装有气缸5，气缸5的输出端与圆筒402活动连接，且固定连接有弧形夹板6，弧形夹板6设置在圆筒402的内部，通过设置气缸5可以带动弧形夹板6夹住待焊接的钢材，气缸5为现有技术。
在本实施例中，通过将钢材穿过圆筒402，并放置在圆筒402的内部，调整好位置启动气缸5，气缸5带动弧形夹板6对钢材进行固定，再将另一个钢材搭设在支撑座3上进行焊接操作，启动电机408，电机408通过连轴杆407带动齿轮二406转动，齿轮二406带动齿轮一405转动，使得圆筒402带动初步焊接在一起的两件钢材转动，从而焊接操作者可以不需要调节位置，对钢材之间的缝隙进行焊接。
实施例2
如图1-3所示，在实施例1的基础上，本实用新型提供一种技术方案：优选的，底板1的顶部设置有收集盒7，底板1的顶部开设有滑槽8，收集盒7的底部固定连接有固定条9，固定条9设置在滑槽8的内部与滑槽8滑动连接，通过设置固定条9和滑槽8可以稳定收集盒7。
在本实施例中，通过设置收集盒7可以对焊接过程中产生的废屑进行收集，并且拉动收集盒7即可取下收集盒7进行清理，提高装置的实用性。
下面具体说一下该一种焊接用扶持定位装置的工作原理。
如图1-3所示，使用时，通过将钢材穿过圆筒402，并放置在圆筒402的内部，调整好位置启动气缸5，气缸5带动弧形夹板6对钢材进行固定，再将另一个钢材搭设在支撑座3上进行焊接操作，启动电机408，电机408通过连轴杆407带动齿轮二406转动，齿轮二406带动齿轮一405转动，使得圆筒402带动初步焊接在一起的两件钢材转动，从而焊接操作者可以不需要调节位置，对钢材之间的缝隙进行焊接；通过设置收集盒7可以对焊接过程中产生的废屑进行收集，并且拉动收集盒7即可取下收集盒7进行清理，提高装置的实用性。
Claims (6)
1.一种焊接用扶持定位装置，包括底板(1)；
设置在底板(1)顶部的立柱(2)；
设置在立柱(2)顶部的支撑座(3)；
以及设置在底板(1)顶部的转动机构(4)，其特征在于：所述转动机构(4)包括U型支架(401)、圆筒(402)、轴承(404)、齿轮一(405)、齿轮二(406)，所述轴承(404)套设在圆筒(402)的外壁，且轴承(404)的内圈与圆筒(402)的外壁固定连接，所述齿轮一(405)固定套设在圆筒(402)的外壁，所述齿轮一(405)与齿轮二(406)啮合连接，所述圆筒(402)设置在U型支架(401)的内部，且U型支架(401)固定连接在底板(1)的顶部。
2.根据权利要求1所述的一种焊接用扶持定位装置，其特征在于：所述U型支架(401)的内壁顶部固定连接有固定杆(403)的一端，且固定杆(403)的另一端与轴承(404)的外壁固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种焊接用扶持定位装置，其特征在于：所述底板(1)的顶部固定连接有竖板(409)，所述竖板(409)的右侧固定安装有电机(408)，所述电机(408)的输出端固定连接有连轴杆(407)，且齿轮二(406)固定安装在连轴杆(407)的右端。
4.根据权利要求1所述的一种焊接用扶持定位装置，其特征在于：所述圆筒(402)上固定安装有气缸(5)，所述气缸(5)的输出端与圆筒(402)活动连接，且固定连接有弧形夹板(6)，所述弧形夹板(6)设置在圆筒(402)的内部。
5.根据权利要求1所述的一种焊接用扶持定位装置，其特征在于：所述底板(1)的顶部设置有收集盒(7)，所述底板(1)的顶部开设有滑槽(8)，所述收集盒(7)的底部固定连接有固定条(9)。
6.根据权利要求5所述的一种焊接用扶持定位装置，其特征在于：所述固定条(9)设置在滑槽(8)的内部与滑槽(8)滑动连接。
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